鈑金車間管理流程

本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March鈑金車間治理流程(總4頁)車螺紋車削前確認(rèn)管的尺寸無誤。依據(jù)螺紋的牙型選擇刀具、調(diào)整刀架的角度，依據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進(jìn)給的跟隨量。依據(jù)要求試車一個工件，車削的過程中用卡尺測量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測量尺加工。端面、凸臺及切斷面的內(nèi)外孔依據(jù)圖紙倒角，未注倒角按。車削制止帶手套，制止露長發(fā)，保持衣著緊湊。折彎依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，不同板厚的工件應(yīng)選用對應(yīng)的上、下模。依據(jù)工件的長度和折彎的挨次，選在長度較為適宜的上、下模。彎。留意不能將手伸入上、下模之間，折彎時留意成型時不要壓到手。彎。沖壓沖壓必需使用對應(yīng)上下模，模具用錯會造成危急。試模和沖壓時，留意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機(jī)。試沖合格后才能批量沖壓。沖壓的過程中留意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。彎管依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)整彎管機(jī)折彎的角度和速度。彎管外表不能有油漬、膠紙等。選用的模具必需與管徑吻合。彎管后，造成圓度不達(dá)標(biāo)的，要使用臺鉗進(jìn)展校正。使用切管機(jī)或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。焊接工序弧焊，焊接時電扇不能對吹。WPS都有規(guī)定，焊接時應(yīng)按要求執(zhí)行。掌握焊接速度、調(diào)整焊接挨次、焊前先點(diǎn)固、增加支撐筋等方法掌握變形。內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要依據(jù)圖紙要求開坡口。焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求。焊接過程中有穿插檢驗(yàn)的狀況，需報檢。焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。報檢進(jìn)展探傷、氣水壓測試或試漏，覺察滲漏的，進(jìn)展補(bǔ)漏。打磨打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、外表拉絲、外表拋光等。45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。品的外觀面，或是便于探傷。污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進(jìn)展打磨。打磨須露出金屬光澤。進(jìn)展打磨，去除污垢至光亮。紋理全都。保管，防止刮花。清洗清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏掩蓋焊縫后集中至四周的面積應(yīng)盡量小，涂酸分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。不干凈的使用打磨的方式去除。除污，使用化學(xué)試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥當(dāng)處理，防止污染。裝配工序裝配須工件各產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展裝配。測試報檢后由質(zhì)計部完成。覺察問題的需返到對應(yīng)工序進(jìn)展返工。包裝工序在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，