油漆噴涂技術(shù)規(guī)范樣本

年4月19日油漆噴涂技術(shù)規(guī)范文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。1.適用范圍1.1本規(guī)范規(guī)定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金屬零件和組合件進(jìn)行粉末噴涂的工藝要求及質(zhì)量要求。1.2本規(guī)范適用于粉末噴涂的工藝鑒定和批生產(chǎn)質(zhì)量鑒定。1.3本規(guī)范適用于所有金屬基結(jié)構(gòu)件。2.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，經(jīng)過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。但所有的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方可探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T6682-1992分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T9271-1988色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9754-1988色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°、85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T11186.2-1989漆膜顏色的測(cè)量方法第二部分顏色測(cè)量GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1733-1993漆膜耐水性測(cè)定法GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測(cè)定法GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)3.術(shù)語3.1主視表面：在工件的某些表面上，其電鍍層對(duì)制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。3.2局部厚度：在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測(cè)量的算術(shù)平均值。3.3批：指同一天在相同條件處理的、材料和形狀相似的零件的總和。4.工藝鑒定要求4.1總則生產(chǎn)者的工藝裝備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說明。生產(chǎn)者的工藝質(zhì)量必須滿足第4節(jié)的要求。4.2設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守經(jīng)威宏志公司正式批準(zhǔn)的設(shè)備、工藝和檢驗(yàn)文件。4.3噴涂設(shè)施要求4.3.1噴涂間應(yīng)保持環(huán)境清潔，避免灰塵、油污等污染。4.3.2噴涂間的溫、濕度應(yīng)能控制在以下范圍：溫度：15～35℃濕度：30～80%4.3.3噴涂間最好設(shè)有單獨(dú)的零件進(jìn)、出通道，特別是要控制進(jìn)入噴涂間的零件不會(huì)受到污染。4.3.5壓縮空氣應(yīng)無油無水（操作者可用壓縮空氣對(duì)著干凈的鏡子吹2～3min，檢查鏡子上應(yīng)無油、水痕跡）。4.3.6烘房內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，有效烘烤區(qū)的溫差應(yīng)控制在±5℃以內(nèi)；溫度控制，顯示儀表的精度不低于1級(jí)4.4噴涂操作要求4.4.1操作者必須帶上干凈手套接觸待噴涂零件。4.4.2表面處理后的零件必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂處理（打砂后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)噴涂）。4.4.3噴涂前無表面處理要求的零件，應(yīng)采用對(duì)基本材料無腐蝕作用的溶劑進(jìn)行清洗，且不待溶劑揮發(fā)立即用干燥的布擦干，干燥后立即噴涂。4.5鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，實(shí)驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：*試樣加工*表面處理（注1）*試樣檢查及測(cè)試*提供試驗(yàn)報(bào)告（注2）及試片給威宏志公司的檢驗(yàn)部門以便復(fù)檢。注1：所有試片必須同時(shí)進(jìn)行處理；注2：試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是威宏志公司質(zhì)量鑒定部門認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室或單位。4.6試驗(yàn)及試板要求4.6.1試板要求除非另有規(guī)定或商定，試板規(guī)定為：馬口鐵板（G32520）：50X120X0.2～0.3mm;鋼板（GB912）普通碳素冷軋鋼：50X120X0.45～0.55mm;鋁板（GB3880LY12）：50X120X1～2mm表面粗糙度：Ra≤1um表面預(yù)處理：鋁為硫酸陽極氧化馬口鐵板按照GB9271-1988進(jìn)行溶劑清洗漆膜厚度：23±3微米烘烤：150℃×30min噴涂：噴涂所用涂料應(yīng)按照威宏志公司規(guī)定的樣板所對(duì)應(yīng)的涂料產(chǎn)品相同或者設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的涂料，且應(yīng)該在表面與處理后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂操作：4.6.2試驗(yàn)項(xiàng)目及試片數(shù)量下表給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量的要求：試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（件）外觀所有試樣顏色所有試樣光澤所有試樣涂層所有試樣厚度3附著力3鉛筆硬度1耐水性3耐溶劑（無水乙醇）性34.7試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)4.7.1外觀4.7.1.1所有的試件均應(yīng)按GB5926-1986進(jìn)行外觀檢查。4.7.1.2涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致，無結(jié)瘤、縮孔、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、加雜臟物等缺陷，無特殊紋理要求時(shí)不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。4.7.1.3電鍍件允許有輕微夾具印。4.7.2顏色4.7.2.1所有試片均應(yīng)進(jìn)行顏色檢查。4.7.2.2按GB11186.2-1989測(cè)量涂層顏色，在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板比較時(shí)，其色差值△E應(yīng)不大于0.8。4.7.3光澤4.7.3.1所有試片均應(yīng)進(jìn)行光澤檢查。4.7.3.2按照GB9754-1992測(cè)量涂層的光澤，應(yīng)在涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。4.7.4涂層厚度按GB/T12352.2-1992測(cè)量涂層的厚度，一般涂層其厚度為20~30μm,特殊紋理涂層的厚度應(yīng)在其工藝說明書要求的范圍之內(nèi)（如：砂紋涂層應(yīng)為25~40μm，桔皮砂紋涂層應(yīng)為30~60μm）。4.7.5符著力按照GB/T9286-1998進(jìn)行附著力試驗(yàn)，要求所有試片的涂層都應(yīng)100%附著。4.7.6抗沖擊性按照GB/T1732-1993進(jìn)行試驗(yàn)，要求每一試樣上的涂層都應(yīng)達(dá)到50g.cm。4.7.7涂層硬度按照GB/T6739-1996測(cè)定涂層的鉛筆硬度，要求不低于2H。4.7.8耐溶劑（無水乙醇）性室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以1Kg壓力和1秒鐘往返1次的速度來回擦拭涂層表面同一位置20次后，目測(cè)涂層表面應(yīng)無失光、明顯掉色等會(huì)表露出被擦拭的痕跡。4.8鹽霧試驗(yàn)：按照GB/T1771-1991進(jìn)行漆膜耐中性鹽霧性能試驗(yàn)，在96小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)中噴涂表面不能起泡和剝落，對(duì)劃線的部分銹蝕滲透從劃線的任何一側(cè)分別計(jì)量不可超過15mm;4.9常見幾種油漆涂料性能比較（THCHNICALDATAOFH.M.H.POWDER）樹脂類別丙烯酸系環(huán)氧/聚酯混合系聚酯系醇酸樹酯系特性?密著性特佳?高硬度性有特優(yōu)機(jī)械性?施工性能好?耐腐蝕力特佳?耐黃變性佳?超優(yōu)機(jī)械物性?平滑的涂漠美觀高雅?耐黃變性特佳?耐侯性佳?邊角包覆性佳?耐腐蝕性特佳?耐侯性佳?撓曲性優(yōu)良?薄涂時(shí)有良好平坦性光澤度5—10020—10040—10020—100膜厚20—3050—6050—6050—60密著性100/100100/100100/100100/100耐侯性佳佳特佳佳耐酸性48小時(shí)無異狀48小時(shí)無異狀24小時(shí)無異狀34小時(shí)無異狀耐堿性48小時(shí)無異狀48小時(shí)無異狀24小時(shí)無異狀34小時(shí)無異狀耐沖擊性佳佳佳佳耐溶劑佳佳普通佳屈曲性6mm不龜裂剝離6mm不龜裂剝離6mm不龜裂剝離6mm不龜裂剝離硬度H—4HH—4HH—4HH—4H鹽水噴霧特佳佳佳特佳耐黃變佳佳特佳特佳5.0說明：本公司可根據(jù)客戶的要求配制不同光澤的粉末，及砂紋、花紋和含珠、銀等各種美術(shù)型涂料。也可按客戶要求，經(jīng)過專門配方設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程監(jiān)控，使產(chǎn)品的重金屬含量達(dá)致ASTMF963及EN71的規(guī)格要求。適用范圍：家電行業(yè)如冰箱、洗衣機(jī)、微波爐、熱水器電飯鍋等；儀器儀表；輕工行業(yè)如照明燈具、鋼制家具、日用鋁制品等。樹脂類型：環(huán)氧樹脂/聚酯樹脂/丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/氨基樹脂序號(hào)項(xiàng)目引用標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)1篩余物（125um）0%或商定硬度GB/T6739-96≥2H光澤(60°)GB/T9754-88高光澤≥80%半光：30%—80%全啞光：≤30%附著力（劃格法）GB/9286-880極彎曲試驗(yàn)GB/T6742-88≤2mm（美術(shù)型≤3mm）耐沖擊性GB/T1732-93≥50kg.CM(美術(shù)型:40kg.CM)耐酸性GB9274-88甲法漆膜無變化（3%HCL，240小時(shí)）耐堿性GB9274-88甲法漆膜無變化（5%NaOH，168小時(shí)）耐鹽霧性GB/T1771-91400小時(shí)無起波、皺皮、起泡、開裂施工條件：1.采用靜電噴槍噴涂施工，施工時(shí)，靜電電壓為40-60KV或電場為20-40uA,槍嘴與工件距離保持在15-20cm，噴涂厚度控制在30-40μm，噴涂粘度（涂4#25℃）在11-13S，氣壓控制在2.5-4Mpa；2.采用手工噴涂施工時(shí)，噴槍口徑在1.1-1.3mm為佳，氣壓控制在0.3-0.4Mpa。固化條件：150-200℃/15-20分鐘（工件溫度）（高光為150℃/15分鐘；半光、啞光為180℃/15分鐘）；為保證工件處于上述條件下固化，使工件具有良好的涂層，對(duì)于不同的工件應(yīng)采用試驗(yàn)的方法來確定適宜的固化條件，特別是大型或較厚的鑄件，應(yīng)提高燒拷溫度和延長燒拷時(shí)間。涂漠的燒拷能夠采用帶有良好循環(huán)風(fēng)的烤箱或烘道，可采用遠(yuǎn)紅外輻射、電能、柴油、液化氣等多種的加熱方法。注意事項(xiàng)：對(duì)于需噴涂的工件要經(jīng)過脫脂、除銹、磷化、干燥處理后方可進(jìn)行噴涂。所使用的壓縮空氣也必須經(jīng)過除油、除水、干燥處理。在使用油漆產(chǎn)品前應(yīng)將噴槍及油桶清洗干凈后再使用，應(yīng)避免與其它油漆混合使用以防止產(chǎn)生缺陷。在靜電涂裝過程中要保證工件完全接地，且要定期清除掛具上的涂層，保持噴涂場所的整潔。油漆噴涂柜應(yīng)以每4小時(shí)打撈一次為佳，以確保環(huán)境干凈，油渣應(yīng)用塑料袋裝好。貯存條件：粉末涂料應(yīng)存放于25℃以下，干燥、通風(fēng)、無陽光直射的環(huán)境中，貯存時(shí)應(yīng)注意防潮、防曬，避免與油、水、天那水直接接觸。包裝規(guī)格：本產(chǎn)品用鐵桶包裝，凈重為20公斤。保質(zhì)期：本產(chǎn)品的保質(zhì)期為半年，若超過此期限應(yīng)參照檢測(cè)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.2工藝補(bǔ)充要求5.2.1油漆靜電噴涂間應(yīng)保持清潔，溫度和濕度分別控制在以下范圍：溫度：15～35℃濕度：30～80％5.2.2在整個(gè)與處理及噴涂操作過程中操作者必須帶上干凈手套接觸待噴涂零件。5.2.3噴涂操作應(yīng)在零件表面預(yù)處理后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行（打砂后應(yīng)在8小時(shí)以內(nèi)噴涂）。噴涂前無表面處理要求的零件，應(yīng)采用對(duì)基本材料無腐蝕作用的溶劑進(jìn)行清洗，且不待溶劑發(fā)揮立即用干燥的布擦干；干燥后立即噴涂。5.2.4所用的涂料產(chǎn)品應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證書及檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.5所有特殊工藝都必須做如相應(yīng)的監(jiān)控記錄。5.3涂層質(zhì)量檢測(cè)方法：5.3.1外觀5.3.2.15.5.1.1所有零件均應(yīng)進(jìn)行目視外觀檢查。5.3.1.2涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、顆粒、露底等缺陷；無特殊紋理要求時(shí)不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。5.3.1.3零件的顏色、光澤和紋理均應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。有爭議時(shí)，按照GB11186.2-1989或GB9754-1988測(cè)試色差和光澤，其結(jié)果應(yīng)符合4.7.2和4.7.3的規(guī)定。5.3.2涂層厚度5.3.2.1每批零件抽樣檢查。5.3.2.2在零件的平面區(qū)域按GB/T12452.2-1992測(cè)量涂層的厚度。一般涂層其厚度值應(yīng)為20～30μm;特殊紋理涂層的厚度應(yīng)在相應(yīng)工藝文件要求的范圍之內(nèi)（砂紋涂層應(yīng)為30～40μm;桔皮紋涂層應(yīng)為40～50μm）.5.3.3附著力5.3.3.1附著力檢查在試片或者樣件上進(jìn)行，試片要求見4.6.1規(guī)定；5.3.3.2每批零件檢查一塊試片或者樣件，試件或者樣件應(yīng)與該批零件同時(shí)進(jìn)行同樣的表面預(yù)處理及噴涂。5.3.3.3按GB9286-1998進(jìn)行涂層附著力試驗(yàn)，要求涂層應(yīng)100%附著。5.3.4抗沖擊性5.3.4.1附著力檢查在試片或者樣件上進(jìn)行，試片要求見4.6.1規(guī)定；5.3.4.2每批零件檢查一塊試片或者樣件，試件或者樣件應(yīng)與該批零件同時(shí)進(jìn)行同樣的表面預(yù)處理及噴涂。5.3.4.3按照GB/T1732-1993進(jìn)行試驗(yàn)，要求每一試樣上的涂層都應(yīng)達(dá)到50kg.CM.5.3.5耐溶劑（無水乙醇）性5.3.5.1附著力檢