模板技術(shù)交底

主要材料：MU7水泥免燒磚、M5自辦水泥砂漿、1:2.5自拌水泥抹灰砂漿、14.5厚木膠板、40×90方木、φ48×2.9鋼管、40×60mm鋼木龍骨、φ12穿墻止水螺桿、φ12對拉螺栓、U型托、安全網(wǎng)、脫模劑、φ15.5鋼絲繩、工字鋼、卡環(huán)、十字卡、轉(zhuǎn)卡、接頭卡。主要機(jī)具：臺式電鋸、手提式電鉆、電焊機(jī)、錘子、單頭扳手、活動扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。技術(shù)準(zhǔn)備：3.1本模板分項(xiàng)工程，除梁、板、墻陰陽角、模板拼縫、基礎(chǔ)墊層可采用40*90木方外，其余混凝土構(gòu)件模板次龍骨（與模板貼合處）均采用矩管鋼龍骨或鋼木龍骨，如下述交底與本條規(guī)定不符處，以本規(guī)定為準(zhǔn)。3.2仔細(xì)閱讀并審核施工圖、圖紙會審，熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，明確各部位的節(jié)點(diǎn)做法，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有不明確事項(xiàng)，在施工前向設(shè)計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確定。對施工技術(shù)和施工驗(yàn)收規(guī)范重新熟悉掌握，保證能對各類飾材裝修的細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)行關(guān)鍵把控。3.3模板安裝前模板必須清理干凈，模板檢驗(yàn)無任何質(zhì)量問題，前一道工序已施工完畢且驗(yàn)收通過，具備模板安裝條件。3.4根據(jù)工程進(jìn)度情況，及架體布置圖，編制各種材料的備料計(jì)劃、計(jì)劃進(jìn)場時間安排，確保施工順利進(jìn)行。3.5應(yīng)對所選進(jìn)場材料進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除。3.6對工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識。4、施工方法：模板體系選型表結(jié)構(gòu)部位模板安裝體系基礎(chǔ)墊層方木圍攔獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺磚胎模、鋼管+木膠板電梯坑靠土側(cè)為磚胎模；其它面為14.5厚木膠板，40×60方鋼@200mm背楞+φ48×2.9鋼管斜撐、對頂加固電梯井面板采用14.5mm厚木膠合板，40×60mm鋼木龍骨+φ48×2.9mm雙鋼管背楞，φ12穿墻止水螺桿。樓板面板采用14.5mm厚木膠合板；板底次龍骨采用40x60x3鋼木龍骨@300mm；主龍骨采用水平雙鋼管@1200mm（規(guī)格48x2.9mm）。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架（架體縱橫間距1.2m）+可調(diào)U托作支撐體系。矩形框柱14.5mm厚木膠板，次龍骨沿柱面寬度每200mm設(shè)置一根40×60mm鋼木龍骨，柱箍采用雙鋼管（對拉螺栓連接），柱箍間距每450設(shè)置一道，第一道柱箍據(jù)基頂面200mm，柱中間加設(shè)對拉螺栓（柱截面尺寸≥600時）；地下室外墻面板采用14.5mm厚木膠合板，40×60mm鋼木龍骨+φ48×2.9mm雙鋼管背楞，φ12穿墻止水螺桿，φ48×2.9mm鋼管斜撐。剪力墻標(biāo)準(zhǔn)層墻體：面板采用14.5mm厚木膠合板，40×60mm鋼木龍骨（或鋼管φ48×2.9mm）+φ48×2.9mm雙鋼管背楞，φ12穿墻螺桿，φ48×2.9mm鋼管斜撐。梁底模、側(cè)模采用14.5mm厚木膠板，陰陽角處采用40x90mm木方，側(cè)模和底模龍骨均為40×60mm鋼木龍骨，間距200mm；并且當(dāng)梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時，設(shè)置3道φ12對拉螺栓；600＜h＜1500時設(shè)置兩道φ12對拉螺桿；當(dāng)h≤600mm時，可在底部設(shè)置一道φ14即可。對拉螺栓沿梁縱向間距為750mm；支撐體系采用Φ48×2.9mm鋼管。異性結(jié)構(gòu)構(gòu)件頂板模板：40×90mm方木（或40×60鋼木龍骨）和14.5mm厚木膠合板，支撐體系同普通頂板的支撐體系。踏步模板：采用方木與14.5mm厚木膠合板現(xiàn)場加工制作入使用防水導(dǎo)墻1）防水導(dǎo)墻采用MU7免燒磚M5水泥砂漿砌筑240mm厚，高度為對應(yīng)筏板高度H+0.063m，預(yù)留出抹灰及防水厚度；2）防水導(dǎo)墻靠筏板內(nèi)側(cè)及頂部做20mm厚1:3水泥砂漿找平層,防水卷材外側(cè)做20mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)層；3)防水導(dǎo)墻頂部陽角及底部陰角均做半徑5cm圓角。樓梯模板頂板模板：φ48×2.9mm鋼管或40x60鋼木龍骨和14.5mm厚木膠合板。支撐體系同普通頂板的支撐體系。踏步模板：采用方木與14.5mm厚木膠合板現(xiàn)場加工制作。門窗洞口50×100mm方木，14.5mm厚木膠合板現(xiàn)場制作。施工縫及后澆帶模板采用廢舊膠合板加工成“梳子板”，卡在兩層鋼筋之間或采用鋼絲網(wǎng)加鋼板網(wǎng)分隔。4.1基礎(chǔ)墊層模板基礎(chǔ)墊層厚度為10cm，均采用方木進(jìn)行圍攔，方木固定采用三級12鋼筋頭進(jìn)行固定，鋼筋頭長度不小于400mm，其一頭扎入基層土內(nèi)不小于200mm，外露長度200mm左右，方木與鋼筋頭采用綁扎絲綁扎固定，鋼筋頭設(shè)置間距不大于600mm。及做法示意圖見下圖所示。墊層模板支設(shè)大樣圖4.2地下基礎(chǔ)模板（1）梁板式筏板基礎(chǔ)、及獨(dú)立基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為梁板式筏板基礎(chǔ)、或獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，模板為磚胎模，采用免燒磚砌筑。（2）平板式筏板+承臺基礎(chǔ)地下室為平板式筏板+承臺基礎(chǔ)，承臺施工時采用木模板；純地下室整體式筏板及高層筏板在外擋墻處采用磚胎模砌筑，后澆帶處采用模板詳見下文后澆帶模板安裝。防水導(dǎo)墻承臺模板（3）底板外墻砼導(dǎo)墻施工縫留置在底板面以上300mm（人防區(qū)域設(shè)置在500mm）。底板外墻導(dǎo)墻模板采用面板為14.5mm厚木膠板，采用方鋼管、鋼管作為加固龍骨+止水螺桿，U托加Φ48鋼管斜撐固定在地錨和基坑護(hù)坡上。具體做法見下圖：4.3底板上反梁模板基礎(chǔ)反梁采用鋼管加固（14.5mm木模板+Φ48鋼管體系），反梁可和基礎(chǔ)底板一次澆筑，也可分兩次澆筑，梁高大于600mm時梁中加設(shè)穿梁螺栓和三角支撐。上反梁模板立面圖上反梁模板剖面圖4.4底板變標(biāo)高處模板基礎(chǔ)底板變標(biāo)高底板施工：降板處周圈采用14.5mm厚木膠合板組拼，背部用40mm×60mm方鋼管，中心間距250mm作為橫向背楞，豎向用40mm×60mm方鋼管、鋼管、U托及碗扣件上下頂牢加固，模板上、中、下采用直徑48鋼管斜撐間距1000，底部使用同基礎(chǔ)底板相同強(qiáng)度等級的高50mm預(yù)制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部，用圓鋼25地錨鋼筋與底板上下鐵鋼筋固定，如圖所示。變標(biāo)高底板支模圖4.5電梯坑及集水坑模板集水坑坑外模采用磚胎膜，內(nèi)模采用14.5mm厚木膠合板，龍骨為40×60mm方鋼管，內(nèi)用鋼管加U托加鋼管對頂支撐。集水坑平面大樣集水坑A-A剖面圖4.6框架柱模板（1）模板選型EQ\o\ac(○,1)矩形柱模板設(shè)計(jì)方柱柱模板采用木膠合模板，現(xiàn)場制作定型模板。模板采用915×1830×14.5mm厚膠合板，柱截面800~1200在柱子中間增加Mφ14對拉螺桿,間距同主龍骨；1200~1600在柱子中間增加兩道Mφ16對拉螺桿，螺桿間距不小于400，緊固內(nèi)豎楞采用40×60方鋼管，中距250，外楞采用48*2.9雙鋼管作為主龍骨固定，第一道對拉螺栓距離地面150，第二道~第六道間距400，第六道至頂間距500，以保證柱子側(cè)模的穩(wěn)定性。墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m，5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時，用2.5m長鋼管連成整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；所有方柱混凝土拆模后四個陽角兩側(cè)均采用15mm厚木膠合板裁剪成寬100高1500進(jìn)行成品保護(hù)。柱體模板支撐圖EQ\o\ac(○,2)柱頭模板設(shè)計(jì)柱頭制作定型模板EQ\o\ac(○,3)連墻柱模板設(shè)計(jì)：連墻柱模板：面板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用40×60mm方鋼管（立放），柱箍采用定型卡具，如下圖所示：KZ（連墻柱）模板安裝圖④暗柱模板設(shè)計(jì)：陽角位置采用40*90方木，區(qū)域部分采用40*60方鋼管中距500做背楞。⑤圓柱木模板本工程地下室φ1000圓柱采用定型木模板，規(guī)格型號為14.5x915x1830，其配件有鋼帶間距300，螺絲扣，柱子采用單個加固，在柱子四個方向設(shè)置100x100方木，考慮木模板周轉(zhuǎn)及混凝土成型觀感，方木與模板間不采用釘子固定，而是在外側(cè)設(shè)置三級8鋼筋抱固方木，設(shè)置的根數(shù)與斜撐數(shù)量相同，柱子四個方向均設(shè)置斜撐，墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m，5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時，用2.5m長鋼管連成整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；抱固鋼筋設(shè)置2個3x50x50角鋼100寬與鋼筋焊接，角鋼間采用φ12螺桿對拉，方木外側(cè)采用400x90短方木與豎向方木固定，鋼管、U托固定于短方木上，具體見圖圓柱木定型模板（2）施工工藝EQ\o\ac(○,1)工藝流程：彈柱外邊線及控制線→框架柱鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→安裝柱模板及龍骨→安裝斜撐→加固、調(diào)整→驗(yàn)收合格→辦預(yù)檢EQ\o\ac(○,2)柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。EQ\o\ac(○,3)彈好柱模板邊線，并在柱外側(cè)彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性。EQ\o\ac(○,4)安裝柱模板：模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍雙鋼管，第一道柱箍距地200mm，每600mm一步，柱箍在柱兩側(cè)用ф12對拉螺栓將柱箍拉緊，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應(yīng)，柱每邊均設(shè)斜撐。EQ\o\ac(○,5)模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，經(jīng)項(xiàng)目及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，辦預(yù)檢手續(xù)（3）需注意的質(zhì)量事項(xiàng)EQ\o\ac(○,1)截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。EQ\o\ac(○,2)直角拼縫處漏漿：用海綿條拼縫嚴(yán)密，并緊固牢靠。EQ\o\ac(○,3)柱下部接茬部位漏漿：水泥砂漿找平，并用砂漿固定柱四角，保證模板接茬及定位準(zhǔn)確。4.7墻體模板（1）內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)內(nèi)墻（直墻）對拉螺栓預(yù)埋在ф16套管，以方便周轉(zhuǎn)使用，后期對拉螺栓取出后用水泥漿進(jìn)行封堵。緊固內(nèi)豎楞采用40×60mm方鋼管中距250mm，墻體厚度≤500mm寬，外橫楞采用ф48x2.9mm雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對拉螺栓距離底板頂面150mm，其余豎向間距為610mm，橫向?qū)菟ㄩg距為405mm，以保證墻體側(cè)模的穩(wěn)定性；墻體厚度＞500寬，外橫楞采用雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對拉螺栓距離底板頂面150，其余豎向間距為610，橫向?qū)菟ㄩg距為455mm，模板對拉孔設(shè)置見下圖模板對拉螺栓開孔圖地錨鋼筋留設(shè)圖內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)（2）外墻模板設(shè)計(jì)EQ\o\ac(○,1)地下室弧形外墻模板設(shè)計(jì)地下室外墻為300mm寬弧形混凝土墻（地上做法同地下，僅螺桿為普通螺桿），緊固內(nèi)豎楞采用40×60方鋼管中距250mm，模板外側(cè)橫向綁扎2根ф20鋼筋箍圈，雙鋼筋豎向間距為500mm，鋼筋外側(cè)采用ф48x2.9mm雙道鋼管@500mm的豎向龍骨，并采用對拉止水螺栓固定成弧型（止水螺桿為滿足外墻防水要求，穿墻螺桿在外墻外側(cè)加橡膠墊，凹進(jìn)外墻砼面；且水平豎向間距均為500mm）。EQ\o\ac(○,2)地下室矩形外墻模板設(shè)計(jì)地下室外墻模板面板采用14.5mm厚木膠合板，邊楞、內(nèi)豎楞采用40×60mm方鋼管（或ф48×2.9mm鋼管），間距250mm，加固采用φ12穿墻螺桿，外橫楞采用ф48×2.9mm的雙排鋼管，間距中到中為600mm,底部加密至300㎜，穿墻螺桿加焊40×40×2mm止水片，縱向間距450mm，豎向間距600mm，兩端外露分別250mm。外墻外側(cè)支撐用鋼管加U托撐在基槽護(hù)坡上，保證其墻體模板位置的準(zhǔn)確性。外墻內(nèi)側(cè)模板支撐固定在地錨上。為了保證墻體的截面尺寸，在墻體上口做雙F卡，外墻穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊，以便于以后外露穿墻螺桿的切除封堵。斜撐用φ48鋼管和U托，斜撐共四道，第一道、第二道斜撐在距離墻邊1500mm的位置上，第三道、第四道位于2500mm位置；斜撐間1200mm；地錨采用φ20鋼筋制作。地下外墻模板安裝剪力墻模板支設(shè)剖面圖止水螺桿安裝止水螺桿防水構(gòu)造穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊EQ\o\ac(○,3)標(biāo)準(zhǔn)層外墻模板設(shè)計(jì)a、標(biāo)準(zhǔn)層螺桿采用普通φ12穿墻螺桿（PVCφ20做套管）；標(biāo)準(zhǔn)層外墻模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)b、剪力墻外墻層間接茬在樓層層間接茬部位模板下延200mm，利用下層施工時的螺栓眼進(jìn)行加固，模板根部粘貼海綿條。c、剪力墻與現(xiàn)澆板接茬部位，剪力墻在配模時適當(dāng)縮減高度1.5cm作為清掃孔,根部沿墻方向背長木方，并與模板釘牢。d、豎向拼縫平整度保證措施豎向縫采取兩模板+粘貼海綿膠條頂拼，墻板拼縫外側(cè)設(shè)置8cm寬方木釘緊木膠板，模板內(nèi)側(cè)沿拼縫兩側(cè)采用砼頂模撐頂緊模板。e、陰陽角部位墻體模板所有墻體模板都可分為墻體陽角、陰角、端部這三種部位的模板設(shè)計(jì)。在陽角，及端部的模板設(shè)計(jì)中，模板的設(shè)計(jì)長度增加-一個方木的高度+膠合板的厚度，可以有效的控制模板的漏漿;并且在模板拆除時，主要撬外側(cè)模板，模板可能有損傷，但不會對結(jié)構(gòu)邊角造成損壞;且模板邊角損壞也不會影響模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板拼縫處方木背楞的支撐方向和位置，一定要與模板受力變形的方向一-致，如下圖所示。墻體陽角模板墻體陰角模板墻體端部模板墻體陰角模板實(shí)景圖f、L形墻體模板L形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陽角、陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)L形墻一端的長度≤900mm時，可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。如下圖所示:當(dāng)墻體長度>900mm時，易采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示:L形短肢墻模板加固平面示意圖L形模板加固平面示意圖g、T形墻體模板T形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)T形墻的加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示:當(dāng)T形墻一-端的長度≤900mm時，也可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一~根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。T形墻體模板加固設(shè)計(jì)h、一字形墻體模板一字形墻體模板的設(shè)計(jì)為端部模板設(shè)計(jì)的組合；加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行；一字型墻體模板加固設(shè)計(jì)i、墻頂部防止變形不順直模板設(shè)計(jì)為防止墻體頂部的模板變形，造成墻體頂部不順直，特別是影響外墻的模板接茬處理，在墻體頂部增設(shè)一根40x90mm水平方木，并與模板釘設(shè)牢固。墻體頂部防止模板變形及不順直措施4.8梁模板（1）梁模板設(shè)計(jì)選型序號梁型號模板設(shè)計(jì)選型（支撐架選用鋼管扣件式）1200×500mm、300×400mm、500×1500mm、800×1500mm、350×1000mm、300×1200mm、500×1000mm、500×1300mm、400×1200mm、400×800mm、700×1500mm1.模板采用14.5mm厚木膠板。2.梁底立桿縱向（順梁跨度）間距0.6m，橫向（垂直梁向）間距0.6m（見后續(xù)計(jì)算部分附圖），且梁下共設(shè)置3根立桿，并與板支撐架通過橫向桿件連接成一整體。梁用方鋼管（40x60mm）作次楞，底部間距為125mm，側(cè)面間距220mm。3.梁側(cè)主龍骨采用豎向雙鋼管（規(guī)格48x2.9mm，長度為1.5m；計(jì)算時采用鋼管，實(shí)際施工時，可制作成品梁夾子）+對拉螺栓（設(shè)相應(yīng)pvc管）φ12連接，并且當(dāng)梁截面尺寸高度h：并且當(dāng)梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時，設(shè)置3道對拉螺栓；600＜h＜1500時設(shè)置兩道；當(dāng)h≤600mm時，可在底部設(shè)置一道即可。對拉螺栓沿梁縱向間距為750mm。4.梁底主龍骨采用水平雙鋼管@600mm（規(guī)格48x2.9mm，長度為2m）。5.板支撐架間距1.2x1.2m；板底次龍骨采用40x60x3鋼木龍骨@300mm；主龍骨采用水平雙鋼管@1200mm（規(guī)格48x2.9mm）。6.梁、板支撐架步距均為1500mm，在立桿底部處設(shè)置縱橫向掃地桿，距離地面高度不應(yīng)超過200mm，梁立柱頂端均采用U型可調(diào)螺絲頂托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。7、梁側(cè)模與梁底模間采用企口連接，梁側(cè)模與梁底模、梁側(cè)模與砼之間粘貼10mm厚20mm寬自粘性海綿條梁。梁高＜600mm時做法梁高≧600mm時做法頂板梁加固示意圖梁摸與墻或柱交界處細(xì)部做法梁底與梁側(cè)模間細(xì)部做法梁夾子做法圖1梁夾子做法圖2梁模板加固BIM圖梁、墻、板模板施工示意圖（2）施工工藝工藝流程：彈線→支設(shè)支撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！婎A(yù)留預(yù)埋→綁梁鋼筋→安裝梁側(cè)模→模板預(yù)檢在兩邊墻面上彈出梁位置線，按間距×排距為600mm×600mm間距支鋼管架，采用Ф48×2.9鋼管，立柱間采用縱、橫桿固定，縱橫水平桿的布置間距：距地（樓）面200mm處設(shè)一道掃地桿，縱橫向水平桿連續(xù)布置，不得間隔布置。橫桿步距1200mm，梁底加設(shè)縱橫向水平桿，并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高。梁下立桿：采用Ф48鋼管立桿，承重立桿頂部采用可調(diào)支托支撐在立桿上，伸出立桿頂面不大于200mm，用單扣件與滿堂紅腳手架連成整體。根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模。當(dāng)梁的跨度大于等于4米時，應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨度1/1000-3/1000（只是中間部分起拱，四周不起），起拱的方法是鋼管架立桿、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證梁達(dá)到起拱的坡度。綁扎梁鋼筋。根據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模，梁側(cè)模與梁底模間采用企口連接，梁側(cè)模與梁底模、梁側(cè)模與混凝土之間粘貼5mm厚10mm寬自粘型海綿條。用頂模撐頂緊梁模；用斜撐調(diào)整梁垂直度。自檢：檢查對拉螺栓是否擰緊；梁頂拉通線；清理現(xiàn)場。備好大卷尺報(bào)質(zhì)檢員和項(xiàng)目部驗(yàn)收。（3）需注意的質(zhì)量事項(xiàng)EQ\o\ac(○,1)電線管穿梁底時，梁底模板周轉(zhuǎn)注意排布位置，避免重復(fù)鉆孔，鉆孔產(chǎn)生的碎屑及時清理，禁止直接吹入墻體模板內(nèi)。EQ\o\ac(○,2)梁與墻體交接部位，梁面板位于墻體面板上面，用釘子固定牢固。EQ\o\ac(○,3)梁跨度大于4m，在梁跨中按1/1000-3/1000起拱。EQ\o\ac(○,4)梁側(cè)模板與頂板交接處，頂板面板位于梁側(cè)面板之上，用釘子固定牢固。5）頂板支撐架體禁止與外腳手架直接相連，泵送混凝土管禁止與支模架相連。4.9樓板模板（1）標(biāo)準(zhǔn)樓板模板設(shè)計(jì)選型序號板厚及層高模板設(shè)計(jì)選型（支撐架選用鋼管扣件式）1本工程樓板厚為100mm、120mm、180mm、200mm；層高為6m、4m、6.08m、3.6m1.模板采用14.5mm厚木膠板。2.頂板支撐采用鋼管架體系；次龍骨為鋼木龍骨50*50mm、40*60mm，間距200mm；主龍骨為Ф48×2.9的雙鋼管，間距為1200mm，梁模板做法采用側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。3.支撐體系：采用滿堂紅鋼管架支撐體系。鋼管采用Ф48×2.9的鋼管和U托，（U托高度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）鋼管架下側(cè)鋪50mm厚腳手板，距地200mm搭設(shè)掃地桿，鋼管立桿縱橫間距為1200mm，步距為1200mm。頂板模板支設(shè)完成后，應(yīng)在外圍滿設(shè)縱橫向剪刀撐，縱橫向剪刀撐間距6000mm，并在適當(dāng)部位架設(shè)斜撐.4.立桿組合布置：層高6m，凈高5.88m，立桿組合為：5.5m+可調(diào)U托頂撐；層高6m，凈高5.88m，立桿組合為：5.5m+可調(diào)U托頂撐；層高6.08m，凈高5.96m,立桿組合為：5.5m+可調(diào)U托頂撐梁高≤500mm梁板支模示意圖支撐體系BIM效果圖挑板端面模板（2）挑板端面外立面模板加設(shè)對拉螺桿，加外力固定模板。挑板端面立面模板設(shè)置示意圖挑板端面模板拆除效果圖（3）頂板預(yù)留洞采用定型模具頂板預(yù)留洞處應(yīng)采用定型模具，預(yù)留洞孔模板加設(shè)對拉螺栓，加外力固定模板。頂板預(yù)留洞模板設(shè)置詳圖頂板預(yù)留洞模板加固詳圖鋼制預(yù)留洞鋼模預(yù)留洞鋼模安裝（4）頂板模板邊緣加海綿條在龍骨側(cè)面無法粘貼海綿條時，為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幉宦{，頂板側(cè)模板靠墻處貼海綿條。頂板模板邊緣設(shè)置大樣圖頂板邊緣模板加海綿條（5）頂板模板拼縫頂板模板邊均通過刨子刨平，用封邊漆保護(hù)。拼縫采用“硬拼法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證接槎平整。木模板拼縫應(yīng)采用硬拼，縱向接縫后均設(shè)置木方豎龍骨，橫向接縫背后加定方木，所有木模板裁邊后應(yīng)壓邊、用封邊漆進(jìn)行封邊。模板封邊詳圖模板拼縫硬拼詳圖頂板模板硬拼縫效果圖4.10斜屋面模板支撐設(shè)計(jì)（支撐架選用鋼管扣件式）（1）滿堂支撐架設(shè)計(jì)EQ\o\ac(○,1)斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐滿堂架立桿布置的搭設(shè)順序?yàn)椋骸跋攘簤χ笮蔽菝姘濉?。立桿距梁側(cè)、剪力墻邊、柱邊的間距為350mm。立桿按照1000x1000mm的間距均勻布置，步距1500mm；確保水平桿橫、縱兩個方向拉通設(shè)置。立桿離地200mm處兩個方向各設(shè)置一道水平掃地桿，沿高度方向每隔1.5m米兩個方向各設(shè)置一道水平拉桿。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。EQ\o\ac(○,2)在滿堂支撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，設(shè)置由底至頂?shù)倪B續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m～8m。剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為45°～60°。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，當(dāng)支撐高度超過8m，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。EQ\o\ac(○,3)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度a不應(yīng)超過500mm。頂托的伸出長度不宜超過300mm。（2）斜屋面梁模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面梁根據(jù)梁底標(biāo)高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種類型，本方案分別對水平梁和斜梁進(jìn)行模板支設(shè)及加固的設(shè)計(jì)。EQ\o\ac(○,1)斜屋面結(jié)構(gòu)梁截面形式、高度、標(biāo)高取值規(guī)定a、水平梁截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示：b、斜梁截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示：c、斜懸挑斜梁端部截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示：d、平梁、斜梁相交位置的模板支設(shè)EQ\o\ac(○,2)斜屋面水平梁模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置；木枋截面尺寸為40mm×90mm。梁底、梁側(cè)模板采用14.5mm厚木膠板，采用對拉螺栓木枋以及斜撐板進(jìn)行加固，禁止采用層板壓條加固。a支撐木枋的水平桿必須加設(shè)（防滑扣）保險(xiǎn)扣。b對拉螺栓距梁端部300mm位置開始設(shè)置；對拉螺栓水平間距為600mm。c梁兩側(cè)的模板采用斜撐板進(jìn)行加固，斜撐板的水平間距為600mm。EQ\o\ac(○,3)斜屋面水平梁局部加高位置的模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面水平梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設(shè)500mm高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm×85mm；梁底、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面聚酯模板。梁側(cè)設(shè)置水平木枋，豎向間距不大于300mm均勻布置；外背豎向雙肢鋼管（間距不大于600mm）及高強(qiáng)絲桿、止水絲桿進(jìn)行加固（500mm高混凝土結(jié)構(gòu)反坎內(nèi)穿止水絲桿）。EQ\o\ac(○,4)斜屋面斜梁局部加高位置的模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面斜梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設(shè)500mm高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm×85mm；梁底、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面聚酯模板。梁側(cè)設(shè)置水平木枋，豎向間距不大于300mm均勻布置；外背豎向雙肢鋼管（間距不大于600mm）及高強(qiáng)絲桿、止水絲桿進(jìn)行加固（500mm高混凝土結(jié)構(gòu)反坎內(nèi)穿止水絲桿）。（3）斜屋面截水溝結(jié)構(gòu)模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)4.11樓梯模板本工程樓梯模板采用木膠合板+方木制作。樓梯底板模板采用木龍骨、木膠板加快拆或鋼管架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距250mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。樓梯踏步模板也采用方木和膠合板。具體如下圖所示：4.12其他部位模板（1）施工縫模板EQ\o\ac(○,1)施工縫的留置原則：a基礎(chǔ)底板：豎向施工縫設(shè)置在底板后澆帶兩側(cè)；b地下室外墻：豎向施工縫設(shè)置在后澆帶兩側(cè)，砼導(dǎo)墻施工縫設(shè)置在底板板面標(biāo)高上300mm（人防外墻為500mm）處，其它部位不增加豎向施工縫；水平施工縫設(shè)置在樓板的板底標(biāo)高上5mm和板面標(biāo)高處；c內(nèi)墻：豎向施工縫設(shè)置在門洞口過梁跨度的三分之一處；水平施工縫設(shè)置在樓板的板底標(biāo)高上5mm和板面標(biāo)高處；d柱：水平施工縫設(shè)置在梁底標(biāo)高下100mm和板面標(biāo)高處；e頂板：豎向施工縫設(shè)置在頂板跨中的三分之一處；f梁：豎向施工縫設(shè)置在次梁跨中的三分之一處；g樓梯：設(shè)置在樓梯梯段板端部的三分之一處。EQ\o\ac(○,2)施工縫的處理a墻柱下部水平施工縫清理前，在墻、柱邊線內(nèi)5mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為5mm，然后由人工進(jìn)行剔鑿，剔除浮漿、松動石子等。b墻、柱頂部水平施工縫清理前，按標(biāo)高線往上5mm再彈一道切割線，沿線用無齒鋸切割，切割深度5mm，然后由人工進(jìn)行剔鑿，剔除浮漿、松動石子等。c墻、板豎向施工縫以及梁枕施工縫均應(yīng)彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度5mm，然后由人工進(jìn)行剔鑿，剔除浮漿、松動石子等。d施工縫剔鑿要求：剔除砂漿軟弱層、松動石子、松散混凝土、木條、鋼絲網(wǎng)等，露出石子、密實(shí)混凝土；e用水沖洗施工縫將施工縫清理干凈，外露鋼筋上沾有灰漿、油污時用鋼絲刷、酒精棉等清刷干凈。EQ\o\ac(○,3)頂板、梁施工縫堵縫采用“梳子板”（用廢舊木膠板板條刻槽），模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿（也可采用鋼絲網(wǎng)分隔）。拆模后將疏子板起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在梁（板）跨、門窗洞跨中1/3L（L為跨距）范圍內(nèi)；樓梯施工縫留在平臺梁后1/3范圍內(nèi)。具體如下圖所示。頂板、梁施工縫模板EQ\o\ac(○,4)墻體施工縫根據(jù)墻體厚度和保護(hù)層厚度，加工梳子板（也可用快易收口網(wǎng)），墻體混凝土的豎向施工縫一般采用鋼絲板網(wǎng)，并用擋板支撐牢固，但拆除模板后施工縫需二次處理；可采用快易收口網(wǎng)用于施工縫處，砼接茬部位不用剔鑿處理，可直接進(jìn)行下段砼施工。加工方法見下圖所示：墻體施工縫模板快易收口網(wǎng)收口（2）后澆帶EQ\o\ac(○,1)下室頂板及后澆帶頂板后澆帶“單支單拆”節(jié)點(diǎn)做法a后澆帶兩側(cè)同時施工支撐架安裝后澆帶“單支單拆”支撐體系（支撐架安裝）支撐架拆除后澆帶“單支單拆”支撐體系（支撐架拆除）b后澆帶一側(cè)滯后施工單側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架支設(shè)后澆帶“單支單拆”支撐體系（單側(cè)支撐劑安裝）單側(cè)支撐架拆除，另一側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架施工后澆帶“單支單拆”支撐體系（另一側(cè)支撐架安裝）另一側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架拆除后澆帶“單支單拆”支撐體系（支撐架拆除）EQ\o\ac(○,2)底板后澆帶模板基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用鋼筋龍骨加雙層鋼板網(wǎng)（快意收口網(wǎng)）的形式，如下圖所示：EQ\o\ac(○,3)地下室外墻后澆帶模板地下室墻體后澆帶外側(cè)按下圖采用80厚C15砼1200×1500預(yù)制混凝土板，吊環(huán)錨固長度25d,每塊板制作兩個吊環(huán)；預(yù)制板背面預(yù)留四個焊接點(diǎn)與外墻后澆帶內(nèi)鋼筋焊接。內(nèi)側(cè)用18mm厚木膠板50*100mm方木支設(shè)，斜撐采用鋼管+U托加固，道數(shù)同此處墻體，頂住兩側(cè)方木。兩側(cè)斜角部位采用240厚免燒磚砌筑（240x115x53mm）輔助成型。墻體后澆帶節(jié)點(diǎn)圖墻體后澆帶模板及保護(hù)層施工（3）電梯井支撐架EQ\o\ac(○,1)對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)鋼平臺加工尺寸圖下料及焊接施工。平臺加工完畢，應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查以及超聲波探傷檢測，檢測合格方能投入使用。鋼平臺1-1剖面圖鋼平臺2-2剖面圖EQ\o\ac(○,2)在作業(yè)層電梯井墻體混凝土澆筑完畢模板拆除后，鋼平臺通過塔吊運(yùn)輸至電梯井內(nèi)，平臺由底部擋梁支撐于頂板結(jié)構(gòu)上，上端平臺斜倚在門洞口對面的混凝土墻體上，平臺與墻體之間采用木楔楔緊。待本層頂板及下層電梯井結(jié)構(gòu)施工完畢，平臺再通過塔