淺談裝配式結(jié)構(gòu)工程施工過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)

淺談裝配式結(jié)構(gòu)工程施工過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)目錄設(shè)計(jì)方面………………1施工過程方面…………2材料準(zhǔn)備………………4施工現(xiàn)場平面布置圖…………………6施工工藝流程…………6質(zhì)量控制………………7重點(diǎn)難點(diǎn)控制…………10存在問題及解決辦法…………………13裝配式方式與傳統(tǒng)方式對比分析……21灌漿機(jī)高壓注漿，并重點(diǎn)控制套筒內(nèi)是否注滿、是否漏注，并跟蹤檢查。樓板平整度和坐漿：兩者相輔相成，平整度是坐漿的基礎(chǔ)，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿足規(guī)范和質(zhì)量要求，其次加大材料的損耗，所以過程中必須加大對樓面平整度控制，對后期坐漿起到非常好的作用。板縫的控制：由于預(yù)制結(jié)構(gòu)是由板與板相互獨(dú)立的的拼接，必然會(huì)產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所以施工過程中要加強(qiáng)對板的拼接質(zhì)量。多數(shù)情況下縫的大小不好完全控制，只能盡量縮小。原因，拼裝過程中板與板的擠壓，暗柱的避讓，吊裝的水平等原因限制。所以，后期裝飾進(jìn)場必須對材料的選型、彈性模量和專業(yè)隊(duì)伍的選擇必須控制，以達(dá)到質(zhì)量要求。外架防護(hù)：安全永遠(yuǎn)是重中之重，XXX公租房二期外架的選擇遠(yuǎn)遠(yuǎn)未能達(dá)到最初設(shè)想，最大的問題所在①不能與施工同步，②轉(zhuǎn)角掛構(gòu)件不能有效使用，③周轉(zhuǎn)使用變形過多。所以后期選擇中要充分綜合考慮以上幾點(diǎn)，否則安全不能有效排除。從多次考察中，傳統(tǒng)架體最為有效，但外墻孔洞過多處理點(diǎn)較多。其次，三角架式二層同步防護(hù)也可以考慮，但不足是對外墻人工開孔，給予螺栓固定，易打斷鋼筋，后期防水也難控制；最重點(diǎn)由于螺栓較多，每個(gè)固定點(diǎn)是否擰固到位，是必查一項(xiàng)，否則后果難以想象?？傊饧芊雷o(hù)有待各方人士、專家共同研究，逐步完善。材料準(zhǔn)備四、施工現(xiàn)場平面布置圖五、施工工藝流程1、標(biāo)準(zhǔn)層施工工序灌漿套筒施工流程六、質(zhì)量控制七、重點(diǎn)難點(diǎn)控制1、鋼筋定位本工程公司采用第六代工藝體系，主樓部分由傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)向整體裝配式施工的轉(zhuǎn)換層處將產(chǎn)生預(yù)制剪力墻內(nèi)預(yù)埋套筒連接鋼筋的定位問題，現(xiàn)經(jīng)過多次試驗(yàn)，采用木模整體大模板制作定位模模具對轉(zhuǎn)換層鋼筋進(jìn)行定位。1.1、在外墻整體大模板上口全部支設(shè)口楞加固并由專業(yè)測量人員對鋼筋位置進(jìn)行精確放線定位，在口楞上頂上釘子拉線。1.2、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線，將該定位工具釘好，并根據(jù)通線進(jìn)行精確調(diào)整。1.3、定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側(cè)鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置。1.4、混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周圍的混凝土往下鑿約50mm深，以便于鋼筋進(jìn)行位置的微調(diào)，確保預(yù)制剪力墻能夠準(zhǔn)確落位安裝。2、灌漿套筒2.1、灌漿套筒攪拌，按照廠家使用說明進(jìn)行嚴(yán)格配比，將稱量好的水放置桶中，灌漿料導(dǎo)入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。2.2、清理套筒內(nèi)垃圾，預(yù)制板周圍縫隙應(yīng)提前進(jìn)行，灌漿機(jī)槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開始，緩慢灌漿，上面孔開始大量，流出漿料時(shí)，說明漿料已經(jīng)灌滿，用堵頭把上、下面孔堵住。2.3、灌漿結(jié)束，所使用工具，在30分鐘內(nèi)立即清洗干凈，否則漿料很難清除。3、拼縫處連接3.1、外墻豎縫外墻豎縫處先用防水卷材鋪貼，再使用連接件通過螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的可靠連接。部分陽臺(tái)位置隔墻可通過預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接連接。3.2、樓板拼縫疊合樓板間先貼2mm厚泡沫膠條，再沿著板縫方向鋪10@150拼縫鋼筋，拼縫鋼筋兩端分別綁扎一根8的三級鋼筋上。節(jié)點(diǎn)施工樓梯平臺(tái)梁與預(yù)制剪力墻節(jié)點(diǎn)空調(diào)板外掛節(jié)點(diǎn)預(yù)制剪力墻連接節(jié)點(diǎn)（帶灌漿套筒）預(yù)制剪力墻與現(xiàn)澆剪力墻（轉(zhuǎn)換層）陽臺(tái)板與內(nèi)墻板之間豎縫防水節(jié)點(diǎn)八、存在問題及解決辦法①、試驗(yàn)段問題1：陽臺(tái)外側(cè)反坎寬度較小為50。吊裝時(shí)容易破碎。解決辦法：增加反坎寬度（50改為70）問題2：預(yù)制板側(cè)面沒有預(yù)留鍵槽。解決辦法：與設(shè)計(jì)溝通應(yīng)增設(shè)鍵槽與現(xiàn)澆砼連接整體性，以防后期開裂。問題3：外墻保溫板被燒。解決辦法：外墻（縱、豎）鋼筋連接均改為機(jī)械連接。問題4：NQY102與NQX301梁底筋在同一個(gè)平面解決辦法：取消NQY102,梁改為現(xiàn)澆問題5、WGX405a與NQY201a梁鋼筋打架，工藝圖設(shè)計(jì)上梁鋼筋沒有問題。解決辦法：工廠鋼筋制作時(shí)，將NQY201a墻梁底鋼筋水平方向延長5cm,再向上彎錨，即可解決此問題。問題6：WGY601與WGX102、WGY601a與WGX102a連接件套筒工藝設(shè)計(jì)圖上有，工廠生產(chǎn)板材時(shí)遺漏預(yù)埋。解決辦法：現(xiàn)場采用自攻釘進(jìn)行加固處理，后期加強(qiáng)品質(zhì)管理。問題7：衛(wèi)生間反坎砼后期澆筑。解決辦法：鑿除反坎下部四周部分松動(dòng)砼，垃圾清理，灑水潤濕，用1:3水泥漿做粘結(jié)劑，重新支模板，有一側(cè)預(yù)留V型溜槽，潤濕模板，澆筑砼內(nèi)摻膨脹劑和防水劑，拆模養(yǎng)護(hù)。后期先澆筑反坎，再吊裝墻板施工。問題8:7#樓C、C’戶型衛(wèi)生間反坎鋼筋預(yù)留問題解決辦法：把剪力墻拆除采用植筋方式進(jìn)行解決，然后把剪力墻再進(jìn)行安裝，此問題只有在7#樓C、C’戶型，但7#樓轉(zhuǎn)換層沒有施工，在施工時(shí)前進(jìn)行書面技術(shù)交底，避免類似情況發(fā)生。②、施工階段問題及解決辦法問題1：NQY301采光井預(yù)制墻一端無需增加凹槽。解決辦法：已經(jīng)生產(chǎn)安裝，處理：在凹槽中間采用射釘加鋼絲網(wǎng)，細(xì)石砼加膨脹劑進(jìn)行填充，后期生產(chǎn)無凹槽。九、裝配式方式與傳統(tǒng)方式對比分析1.1、施工效率大幅提高：構(gòu)件均在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場只需少量施工人員進(jìn)行組裝，大幅提高施工效率。1.2、大幅縮短施工總工期：構(gòu)件制作在工廠進(jìn)行，基本不受天氣、溫度影響。基礎(chǔ)施工時(shí)可同步進(jìn)行構(gòu)件制作，可均衡構(gòu)件的生產(chǎn)。裝配式施工時(shí)可立體交叉作業(yè)，主體與初裝修，外墻與室內(nèi)精裝同步進(jìn)行，可大幅縮短施工總工期。1.3、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低：疊合板取代了樓板底模；構(gòu)件吊裝就位，鋼模板（疊合板）安裝主要依靠起重設(shè)備，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。1.4、外墻防水質(zhì)量更可控：外墻漏點(diǎn)均在墻板拼縫處，只需處理好拼縫防水即可。1.5、門窗安裝更可靠：門窗洞預(yù)留尺寸在工廠已完成，尺寸偏差更可控。1.6、施工安全更可控：取消了外架，大大減少安全施工隱患。1.7、天棚裝飾質(zhì)量更可控：疊合板底平整度偏差完全可控。1.8、外墻裝修質(zhì)量更可控：取消了外墻抹灰，避免抹灰層開裂、空鼓導(dǎo)致外墻涂料開裂，外墻磚掉落。1.9、室內(nèi)裝修質(zhì)量更可控：取消室內(nèi)砌筑及抹灰，避免了抹灰層開裂、空鼓。大大減少室內(nèi)濕作業(yè)工程。1.10、鋼筋放置位置更準(zhǔn)確：疊合層面層鋼筋放置于桁架上，保證了鋼筋放置位置。1.11、給排水安裝更方便：同一型號(hào)構(gòu)件孔洞預(yù)留位置完全一致，預(yù)留孔洞上下一致