冶金生產(chǎn)認(rèn)知實(shí)習(xí)PPT完整全套教學(xué)課件

項(xiàng)目一：實(shí)訓(xùn)安全教育《冶金生產(chǎn)認(rèn)知學(xué)習(xí)》全套PPT課件項(xiàng)目導(dǎo)入安全與生產(chǎn),兩者息息相關(guān),忽視安全工作,必然發(fā)生傷亡事故和職業(yè)危害,給職工造成終身痛苦,給家庭帶來(lái)災(zāi)難和悲劇,給企業(yè)生產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)損失,給國(guó)家和社會(huì)穩(wěn)定帶來(lái)不良后果。因此,加強(qiáng)安全教育工作對(duì)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展生產(chǎn),壯大經(jīng)濟(jì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義,學(xué)生實(shí)訓(xùn)也必須重視安全教育工作。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)?了解冶金行業(yè)生產(chǎn)及安全的特點(diǎn),了解勞動(dòng)保護(hù)和企業(yè)安全管理知識(shí),理解企業(yè)三級(jí)安全教育,掌握安全常識(shí)和冶金行業(yè)常見(jiàn)危險(xiǎn)有害因素。?知道企業(yè)傷亡事故原因和避免對(duì)策,了解傷害事故處理程序,熟悉安全常識(shí)及傷害事故現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí),能夠識(shí)別危險(xiǎn)源、安全標(biāo)志和安全色,自覺(jué)執(zhí)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)、政策法規(guī)。任務(wù)描述通過(guò)學(xué)習(xí)勞動(dòng)保護(hù)和企業(yè)安全管理知識(shí),了解冶金行業(yè)生產(chǎn)及安全的特點(diǎn),掌握安全常識(shí)和冶金行業(yè)常見(jiàn)危險(xiǎn)有害因素,熟悉安全常識(shí)及傷害事故現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí),能夠識(shí)別危險(xiǎn)源、安全標(biāo)志和安全色,自覺(jué)執(zhí)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)、政策法規(guī)。相關(guān)知識(shí)一、冶金行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)(1)冶金工業(yè)生產(chǎn)具有環(huán)節(jié)多,工序多,工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。由于專業(yè)性質(zhì)不同,冶金行業(yè)可分為礦山、冶煉、軋制、機(jī)修加工、原材料加工等等。(2)生產(chǎn)既是連續(xù)的,又具有間歇性,具有節(jié)奏快,連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)。也決定了安全管理必須適應(yīng)生產(chǎn)變革的艱巨性,其規(guī)章制度、條例、規(guī)程的科學(xué)性、嚴(yán)肅性是和企業(yè)的生產(chǎn)息息相關(guān)。(3)冶金企業(yè)設(shè)備龐大種類繁多,具有設(shè)備大型化,機(jī)械化程度高的特點(diǎn)。要求安全防護(hù)技術(shù)必須具有多樣性,為操作人員創(chuàng)造安全的物質(zhì)條件,其機(jī)械防護(hù)設(shè)施和安全裝置必須始終保持有效和靈敏可靠。(4)綜合性強(qiáng)。要求冶金行業(yè)操作人員都應(yīng)事事有章可循,而違反規(guī)程,自由操作都將造成傷害自己和危及他人安全的不幸后果,據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)工礦企業(yè)因違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律等“三違”行為造成的傷害事故約占事故總數(shù)的75%以上。相關(guān)知識(shí)二、冶金行業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)冶金行業(yè)生產(chǎn)包括燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、制氧等多個(gè)環(huán)節(jié),具有企業(yè)規(guī)模大、工藝流程長(zhǎng)、配套專業(yè)多、設(shè)備大型化、操作復(fù)雜、連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)。冶金生產(chǎn)既具有生產(chǎn)工藝條件所決定的高動(dòng)能、高勢(shì)能、高熱能所帶來(lái)的重大危險(xiǎn)因素,又有化工生產(chǎn)常見(jiàn)的有毒有害物質(zhì),還有一般機(jī)械行業(yè)常見(jiàn)的機(jī)械傷害事故。其特點(diǎn)是危險(xiǎn)源點(diǎn)多、危害大、高溫作業(yè)和煤氣作業(yè)多,作業(yè)環(huán)境差。相關(guān)知識(shí)冶金企業(yè)主要危險(xiǎn)有害因素：

(1)冶金生產(chǎn)高溫冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鐵水、鋼水危險(xiǎn)性大。一旦由于罐體傾翻、潑濺、爐底燒穿導(dǎo)致鐵水、鋼水遇水就會(huì)爆炸,造成人員大量傷亡和重大經(jīng)濟(jì)損失。(2)各種工業(yè)氣體使用量大、危險(xiǎn)性大。煤氣輸送管網(wǎng)和設(shè)備復(fù)雜,對(duì)主體生產(chǎn)系統(tǒng)影響大,一旦失控,立即影響到主體生產(chǎn)系統(tǒng);煤氣還極易造成中毒窒息、爆炸事故,導(dǎo)致人員大量傷亡。(3)冶金企業(yè)大量使用起重機(jī)械、壓力容器和壓力管道等特種設(shè)備,危險(xiǎn)性大。起重機(jī)械負(fù)荷大,吊運(yùn)高溫物體,作業(yè)環(huán)境惡劣,可能發(fā)生起重事故,一旦發(fā)生鐵水罐、鋼水罐傾翻事故,后果十分嚴(yán)重。

(4)冶金設(shè)備大型化、機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高,高溫作業(yè)、煤氣作業(yè)崗位多。作業(yè)時(shí)經(jīng)常涉及高空、高溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械,易燃易爆,有毒氣體氣體泄漏、腐蝕等危險(xiǎn)狀況,作業(yè)空間狹窄,立體交叉作業(yè)、容易發(fā)生中毒窒息、火災(zāi)爆炸、灼傷、高處墜落、觸電、起重傷害和機(jī)械傷害事故。(5)冶金企業(yè)粉塵、噪聲、高溫、有毒有害等職業(yè)危害嚴(yán)重,隨著自動(dòng)化水平的不斷提高,單調(diào)作業(yè)引起疲勞等問(wèn)題,影響越來(lái)越大。(6)主體生產(chǎn)對(duì)輔助系統(tǒng)的依賴程度高,一旦出現(xiàn)緊急狀況,處置不當(dāng)極易引起重特大事故。任務(wù)實(shí)施一、勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)概述（1）勞動(dòng)保護(hù)：

勞動(dòng)保護(hù)就是指保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康,具體地說(shuō)采取管理措施,不斷改善勞動(dòng)條件,防止和消除傷亡事故和職業(yè)危害。勞動(dòng)保護(hù)學(xué)是近一個(gè)世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的新興科學(xué),它是勞動(dòng)人民在社會(huì)生產(chǎn)過(guò)程中積累起來(lái)的如何消除不安全因素和潛在職業(yè)危害及預(yù)防方法的規(guī)律性的認(rèn)識(shí),是從無(wú)數(shù)血的教訓(xùn)中總結(jié)出來(lái)的保護(hù)作業(yè)工人安全和身體健康的知識(shí)體系,它包括勞動(dòng)保護(hù)管理、安全技術(shù)、勞動(dòng)衛(wèi)生等三部分,它涉及的知識(shí)很廣。

任務(wù)實(shí)施（2）安全生產(chǎn)：安全生產(chǎn)在一般情況下與勞動(dòng)保護(hù)的涵義相同,從狹義上講有區(qū)別:勞動(dòng)保護(hù)不僅包括人身安全,還包括勞動(dòng)衛(wèi)生內(nèi)容即身體健康;安全生產(chǎn)不僅指人身安全,同時(shí)包括設(shè)備、財(cái)產(chǎn)的安全。安全生產(chǎn)的方針是“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”,它作為工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的指南,要求各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)把安全與生產(chǎn)看成一個(gè)整體,正確處理“生產(chǎn)必須安全,安全促進(jìn)生產(chǎn)”的辨證統(tǒng)一關(guān)系,切實(shí)保障勞動(dòng)者的身心健康。

任務(wù)實(shí)施二、企業(yè)安全管理知識(shí)

（一）安全管理

從廣義上講,一是預(yù)測(cè)人類活動(dòng)中各個(gè)領(lǐng)域里存在的危險(xiǎn),進(jìn)一步采取措施,使人類在生產(chǎn)活動(dòng)中不受到傷害和職業(yè)病;二是制訂各種規(guī)程、規(guī)定和消除危害因素所采取的各種辦法、措施;三是告訴人們?nèi)フJ(rèn)識(shí)危險(xiǎn)和防止災(zāi)害。具體講有以下幾方面:(1)貫徹落實(shí)國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī),落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針;(2)制定安全生產(chǎn)的各種規(guī)程、規(guī)定和制度,并認(rèn)真貫徹落實(shí);(3)積極采取各種技術(shù)措施,進(jìn)行綜合治理,使企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施達(dá)到安全化的要求;(4)采取各種勞動(dòng)衛(wèi)生措施,不斷改善勞動(dòng)條件和環(huán)境,防止和消除職業(yè)病及職業(yè)危害,保障職工身心健康;任務(wù)實(shí)施(5)對(duì)企業(yè)帶班領(lǐng)導(dǎo)干部、特種作業(yè)人員和所有職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn),提高安全素質(zhì);(6)對(duì)職工傷亡及生產(chǎn)過(guò)程中各類事故進(jìn)行調(diào)查、處理和上報(bào);(7)推動(dòng)安全生產(chǎn)目標(biāo)管理,推廣和應(yīng)用現(xiàn)代安全管理技術(shù)和辦法,深化企業(yè)安全管理。任務(wù)實(shí)施（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制

安全生產(chǎn)責(zé)任制是企業(yè)最重要的管理制度之一,按照業(yè)務(wù)范圍,制定各部門(mén)在安全生產(chǎn)上的職責(zé),做到責(zé)任明確,各盡職守。安全生產(chǎn)責(zé)任制是根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,規(guī)定每個(gè)部門(mén)、每個(gè)人在安全生產(chǎn)方面應(yīng)負(fù)的責(zé)任,并把它與經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤的一種管理制度,它對(duì)加強(qiáng)安全生產(chǎn)以及查處事故,查明原因,分清責(zé)任,認(rèn)真執(zhí)行“四不放過(guò)”原則,防止類似事故再次發(fā)生提供了制度上的保證。企業(yè)的安全生產(chǎn)責(zé)任制的核心是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的“五同時(shí)”,在管理生產(chǎn)的同時(shí),必須負(fù)責(zé)安全管理工作,安全工作必須由第一把手負(fù)責(zé)。任務(wù)實(shí)施（三）安全生產(chǎn)檢查制度

安全檢查是企業(yè)安全工作的重要內(nèi)容之一,目的是了解單位安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不安全的物質(zhì)狀態(tài)、不安全行為和不安全的工作環(huán)境以及潛在職業(yè)危害,以利采取措施糾正,防止事故發(fā)生,它是推動(dòng)企業(yè)做好勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的重要方法。安全檢查形式是多樣的,有企業(yè)自查,上級(jí)部門(mén)(同行業(yè))檢查,以交流經(jīng)驗(yàn),相互學(xué)習(xí),相互促進(jìn),還有企業(yè)內(nèi)專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查,專項(xiàng)檢查以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查。安全檢查內(nèi)容大致上可分為:查思想、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查違章、查勞動(dòng)紀(jì)律和勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用等。安全檢查的方式有定期、突擊、現(xiàn)場(chǎng)抽查等。任務(wù)實(shí)施三、安全常識(shí)

（一）危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源點(diǎn):是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程上存在著或潛伏著較大危險(xiǎn)性的設(shè)備、場(chǎng)所、崗位,這些地方一旦發(fā)生事故,都將造成人員傷害、物質(zhì)損失。因此,加強(qiáng)危險(xiǎn)源的管理是安全生產(chǎn)的重要工作,只有作好危險(xiǎn)源點(diǎn)的控制,才能從根本上消除事故的不安全狀態(tài),杜絕傷亡事故的發(fā)生。企業(yè)制定危險(xiǎn)源點(diǎn),主要是根據(jù)整體生產(chǎn)工序、工藝流程以及每臺(tái)設(shè)備性能中存在的危險(xiǎn)因素,相關(guān)的事故案例以及生產(chǎn)崗位產(chǎn)生的有毒、有害因素,并結(jié)合一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐確定的。把危險(xiǎn)源的分布繪制成平面控制圖,實(shí)施專項(xiàng)管理;在危險(xiǎn)源區(qū)域,要懸掛安全警示標(biāo)志,注明危險(xiǎn)源名稱、危險(xiǎn)級(jí)別和危險(xiǎn)因素,區(qū)域責(zé)任人和檢查人、檢查項(xiàng)目和周期,制定危險(xiǎn)區(qū)域安全作業(yè)措施。任務(wù)實(shí)施（二）污染源冶金企業(yè)在生產(chǎn)場(chǎng)所廣泛分布著各類粉塵、生產(chǎn)性廢氣毒氣,高溫,噪聲、振動(dòng)以及放射性物質(zhì)、強(qiáng)光輻射等有毒有害因素,這些都對(duì)職工的身體健康造成危害。如在這些環(huán)境下長(zhǎng)期工作,且無(wú)防護(hù)措施,不加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),有毒有害物質(zhì)就會(huì)侵入人體,當(dāng)其強(qiáng)度或濃度與累積時(shí)間到一定程度時(shí),就會(huì)引起人體生理病變,出現(xiàn)相應(yīng)的病癥即職業(yè)性疾病(職業(yè)病),它主要從人的呼吸道、消化食道、皮膚等途徑侵入人體。

污染源：就是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的設(shè)備、場(chǎng)所、崗位。在此環(huán)境下長(zhǎng)期作業(yè)的人員,如無(wú)防護(hù)措施,又不加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),有毒有害物質(zhì)就會(huì)侵入人體,對(duì)職工的身體健康造成危害。任務(wù)實(shí)施（三）安全標(biāo)志安全色標(biāo)是國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的,是企業(yè)職工在安全上的“通用語(yǔ)”,從含義上分為禁止、警告、指令、提示四大類。(1)禁止標(biāo)志

制止人們想要做的事情或動(dòng)作;其基本形式:帶斜杠的圓邊框,背景是白色,圖象是黑色,帶斜杠的邊框?yàn)榧t色,共28個(gè)。(2)警告標(biāo)志促使人們提防可能發(fā)生的危險(xiǎn);基本形式是正三角形邊框,圖象為黑色,背景為黃色;有30個(gè)。(3)指令標(biāo)志必須遵守某種規(guī)定;圓形邊框,圖象為白色,背景為藍(lán)色,共15個(gè)。(4)提示標(biāo)志提供安全信息;基本形式是矩形邊框,文字、圖象用白色,背景為綠色,消防類提示標(biāo)志用紅色,共13個(gè)。(5)補(bǔ)充標(biāo)志文字可以橫寫(xiě),也可以豎寫(xiě),基本形式:矩形邊框豎寫(xiě)在標(biāo)志上部,橫寫(xiě)在標(biāo)志的下部。任務(wù)實(shí)施常見(jiàn)的安全標(biāo)志：

禁止警告指令提示任務(wù)實(shí)施四、冶金行業(yè)常見(jiàn)危險(xiǎn)有害因素(一)火災(zāi)、爆炸

(1)各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域變電所、電氣室、變壓器室、電纜隧道、液壓站、潤(rùn)滑油庫(kù)及氧氣站易發(fā)生火災(zāi)。(2)焦化生產(chǎn)過(guò)程中使用的煤及產(chǎn)品煤焦等物質(zhì)是固體燃料,洗油、焦油是易燃液體,并且易揮發(fā)產(chǎn)生火災(zāi)。(3)煤氣是易燃?xì)怏w,苯類產(chǎn)品為易燃液體,并且易揮發(fā)產(chǎn)生蒸汽或薄霧。(4)粉塵、焦塵等是爆炸性粉塵;高爐出鐵、出渣時(shí)的鐵、渣遇水,高爐粉塵噴吹系統(tǒng),高爐爐頂壓力控制不當(dāng),爐體冷卻壁破裂以及高爐煤氣回收系統(tǒng)等都可能在異常情況下發(fā)生爆炸。(5)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、煤氣加油站、煤氣柜以及鋼水鋼渣遇水可能發(fā)生爆炸。(6)軋鋼加熱爐使用混合煤氣,操作不當(dāng)可能引起爆炸。(7)高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄、軋鋼加熱爐等設(shè)備冷卻水終端供給可能造成設(shè)備損壞,并可能引起火災(zāi)、爆炸。任務(wù)實(shí)施(二)機(jī)械傷害及人體墜落(1)長(zhǎng)距離輸送設(shè)備和生產(chǎn)車間內(nèi)的傳送設(shè)備,如果運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分裸露在外或防護(hù)設(shè)施存在缺陷,有可能將人體的某一部位帶入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,造成人員傷害。(2)在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中設(shè)備操作不當(dāng)或設(shè)備發(fā)生故障時(shí),可能造成機(jī)械傷害。(3)起重機(jī)檢修及平臺(tái)、走臺(tái)、走梯、過(guò)橋、屋面等高空作業(yè)區(qū)以及地面坑、溝、井、洞等造成人體墜落事故。(三)粉塵、有害氣體原料場(chǎng)、焦化、燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、石灰煅燒、軋鋼等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及有害氣體可能對(duì)操作人員造成傷害。如煤氣泄漏產(chǎn)生的一氧化碳及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的一氧化碳等有害氣體;高爐、焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)可能出現(xiàn)的煤氣中毒事故等。任務(wù)實(shí)施(四)弧光和高溫輻射(1)焦化、燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、石灰煅燒、軋鋼等各種加熱爐產(chǎn)生的強(qiáng)烈刺眼弧光級(jí)熱輻射對(duì)人的影響。(2)高溫作業(yè)區(qū)域?qū)θ梭w可能產(chǎn)生影響。(五)噪音影響各種冶煉爐、機(jī)械設(shè)備、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、水泵和氣體放散等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲對(duì)人體的危害。(六)電氣設(shè)備的觸電傷害

(1)電器設(shè)備的非帶電金屬外殼,由于漏電、靜電感應(yīng)等原因,操作人員在操作過(guò)程中有可能發(fā)生觸電傷害事故。(2)新建變電站,其變、配電的電壓較高,如保護(hù)設(shè)施失效或不嚴(yán)格遵守安全操作過(guò)程,存在著觸電的危險(xiǎn)。任務(wù)實(shí)施(七)雷擊傷害

高架建(構(gòu))筑物,如廠房、變電站、煙囪或排氣筒等,在夏季的雷雨季節(jié),有可能遭受雷擊,從而產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和設(shè)備損壞、人員傷亡事故。(八)起重傷害

大件設(shè)備吊裝時(shí),如指揮不當(dāng)或操作不慎,易發(fā)生起重傷害事故。(九)交通傷害

運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠區(qū),也給安全生產(chǎn)和廠內(nèi)的交通安全帶來(lái)隱患。鐵路通口信號(hào)損壞或指揮人員誤指揮,有可能造成鐵路交通事故。五、事故預(yù)防知識(shí)任務(wù)實(shí)施（一）傷亡事故分類

傷亡事故又稱為工傷事故，是指職工在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),由于受生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素，發(fā)生了與設(shè)備有關(guān)的人身傷害、職業(yè)中毒。

傷亡事故的分類:

按受傷程度:傷亡事故可分為:險(xiǎn)肇事故、輕傷事故、重傷事故、死亡事故;

按事故的嚴(yán)重程度:可分為輕傷事故、重傷事故、死亡事故、重大傷亡事故(一次死亡3人以上9人以下)、特大傷亡事故(一次死亡10以上至29以下),特別重大傷亡事故(一次死亡30人以上的);

任務(wù)實(shí)施按經(jīng)濟(jì)損失:可分為一般損失事故(直接經(jīng)濟(jì)損失小于1萬(wàn)元),較大損失事故(直接經(jīng)濟(jì)損失在1萬(wàn)~10萬(wàn)元之間),重大損失事故(直接經(jīng)濟(jì)損失在10~100萬(wàn)元之間),特大損失事故(直接經(jīng)濟(jì)損失大于100萬(wàn)元);按發(fā)生的原因:可分為物質(zhì)技術(shù)原因、人為原因、管理原因;按事故的類別:可分為20類,包括物體打擊、機(jī)械傷害、車輛傷害、起重傷害、觸電、坍塌、淹溺、灼燙、火災(zāi)、刺割、高空墜落、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐受壓容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他傷害等。

按經(jīng)濟(jì)損失:可分為一般損失事故(直接經(jīng)濟(jì)損失小于1萬(wàn)元),較大損失事故(直接經(jīng)濟(jì)損失在1萬(wàn)~10萬(wàn)元之間),重大損失事故(直接經(jīng)濟(jì)損失在10~100萬(wàn)元之間),特大損失事故(直接經(jīng)濟(jì)損失大于100萬(wàn)元);

按發(fā)生的原因:可分為物質(zhì)技術(shù)原因、人為原因、管理原因;

按事故的類別:可分為20類,包括物體打擊、機(jī)械傷害、車輛傷害、起重傷害、觸電、坍塌、淹溺、灼燙、火災(zāi)、刺割、高空墜落、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐受壓容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他傷害等。五、事故預(yù)防知識(shí)任務(wù)實(shí)施（二）傷亡事故原因工業(yè)傷害事故主要是有以下幾方面原因:①物質(zhì)的不安全狀態(tài);②人的不安全行為;③作業(yè)環(huán)境的差異;④管理的缺陷等。物質(zhì)的不安全狀態(tài)除了包括生產(chǎn)過(guò)程中的原料、產(chǎn)品、半成品,生產(chǎn)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、附件、工具等與生產(chǎn)直接有關(guān)的物質(zhì)外,還包括其他的非生產(chǎn)性物質(zhì)。歸納起來(lái)有:①生產(chǎn)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備及附件、生產(chǎn)工具的結(jié)構(gòu)不合理,設(shè)計(jì)有缺陷或強(qiáng)度不夠,材質(zhì)不符合要求;②設(shè)備調(diào)整不良,維修不善;③設(shè)備設(shè)施缺少安全防護(hù)裝置或有缺陷;④缺乏個(gè)人防護(hù)用具、用品或有缺陷。（二）傷亡事故原因任務(wù)實(shí)施作業(yè)環(huán)境的差異:有別于大自然的特殊環(huán)境即生產(chǎn)環(huán)境,它們存在著許多不安全因素,如局部過(guò)熱過(guò)冷現(xiàn)象,也存在著噪聲、振動(dòng),強(qiáng)光輻射或泄漏出毒氣、粉塵,還有作業(yè)場(chǎng)所的色彩、溫度、照明、濕度以及通風(fēng)條件,它是由人、物、設(shè)備和其他因素組成的互相關(guān)聯(lián)、互相影響的系統(tǒng)。如在此環(huán)境下作業(yè),人們?nèi)园瓷瞽h(huán)境或自然環(huán)境的習(xí)慣處理問(wèn)題,則會(huì)發(fā)生急性傷害事故。管理的缺陷:通過(guò)對(duì)事故的深入分析,事故發(fā)生的根源在于管理方面的缺陷。如勞動(dòng)組織不合理,安全教育培訓(xùn)不夠,制度不健全或不完善,責(zé)任不明確;缺乏現(xiàn)場(chǎng)檢查或指導(dǎo),忽視安全防護(hù)設(shè)施的建設(shè)或防護(hù)裝置有缺陷,產(chǎn)品設(shè)計(jì)有失誤,工傷事故報(bào)告不及時(shí)、調(diào)查處理不當(dāng)?shù)?。（二）傷亡事故原因任?wù)實(shí)施人的不安全行為:可以說(shuō)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的傷害事故其原因不管是直接原因還是間接原因都是由于人們的作業(yè)行為引起的,如人的行為可以導(dǎo)致物質(zhì)的不安全狀態(tài),也可出現(xiàn)管理方面的缺陷,還可形成事故隱患并能觸發(fā)事故。

它的表現(xiàn)形式有:①忽視安全操作規(guī)程或無(wú)操作規(guī)程而違章作業(yè);②違反勞動(dòng)紀(jì)律:如開(kāi)玩笑,看書(shū)、睡覺(jué)等;③誤操作,誤處理;④未使用個(gè)人防護(hù)用品、用具;⑤物質(zhì)堆放不合理,排列不當(dāng)。五、事故預(yù)防知識(shí)任務(wù)實(shí)施（三）違章原因及對(duì)策傷亡事故都是由人的不安全行為和物質(zhì)的不安全狀態(tài)造成,其中人的不安全行為即人為失誤造成的事故占事故總數(shù)的70%~80%。人為失誤的主要原因有:違章,操作失誤、無(wú)知等,造成違章的原因大致有以下錯(cuò)誤心理：(1)僥幸心理有些人在幾次違章沒(méi)有發(fā)生事故后,便以為違章永遠(yuǎn)不會(huì)出事,把違章沒(méi)出事的偶然性和長(zhǎng)期違章遲早會(huì)出事的必然性相混淆,在此心理支配下,經(jīng)常違章;(2)工作圖省事,嫌麻煩總想以較少的代價(jià)取得最好的效果,為走捷徑而忽視安全操作規(guī)程;(3)思想麻痹總認(rèn)為作業(yè)環(huán)境中不存在危險(xiǎn)因素,而忽視防范;(4)自我表現(xiàn)心理有些人自以為技術(shù)好,有經(jīng)驗(yàn),輕信可以避免事故,另外一些技術(shù)差,經(jīng)驗(yàn)少的青年職工,為改變別人不重視自己的處境,不懂裝懂,盲目自信,出現(xiàn)冒險(xiǎn)蠻干;

任務(wù)實(shí)施(5)經(jīng)驗(yàn)性心理

過(guò)分相信自己的直接經(jīng)驗(yàn),而忽視安全規(guī)程;(6)從眾心理盲從;(7)逆反心理在好奇心、好勝心、求知欲,或因受到批評(píng)、挫折等情況下,受情緒影響,明知是錯(cuò)誤行為,偏要這樣做;(8)為趕任務(wù)、搶時(shí)間而違章蠻干。以上幾種違章原因有一個(gè)共同點(diǎn):缺乏安全知識(shí)。其表現(xiàn)形式有:“三違”(違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律)行為和習(xí)慣性違章。任務(wù)實(shí)施違章行為的預(yù)防措施大量事故分析表明:人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及管理上的缺陷是發(fā)生事故的主要因素。人們誰(shuí)也不愿發(fā)生事故,只是由于他們大多數(shù)不了解違章的危險(xiǎn)性和嚴(yán)重性才違章的。所以,發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性,對(duì)控制事故危險(xiǎn)至關(guān)重要。而預(yù)防違章的主要措施有:(1)加強(qiáng)安全宣傳教育,強(qiáng)化遵章守紀(jì)的安全意識(shí);提高操作人員的操作技術(shù)素質(zhì);(2)強(qiáng)化安全管理力度,嚴(yán)格考核,加大對(duì)違章行為的處理;(3)積極創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氣氛,經(jīng)常性開(kāi)展事故案例教育和事故分析活動(dòng),認(rèn)識(shí)事故的后果和違章的危險(xiǎn)性、嚴(yán)重性,了解事故的原因,從中受到教育和啟發(fā),采取避免事故重復(fù)發(fā)生的措施;(4)加強(qiáng)職工的法制觀念,要讓職工認(rèn)識(shí)到,違章造成重大事故就是犯罪,使他們知法、守法、懂法,而不違章冒險(xiǎn)作業(yè);(5)宣傳安全生產(chǎn)法律法規(guī)制度,讓職工明白關(guān)于故意違章不認(rèn)定工傷的規(guī)定:如犯罪違法、斗毆、酗酒、自殺自殘、蓄意違章以及法律法規(guī)規(guī)定的其他情況均不能享受工傷待遇;(6)推廣“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè),嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。五、事故預(yù)防知識(shí)任務(wù)實(shí)施（四）傷亡事故預(yù)防預(yù)防和控制事故主要是從技術(shù)、教育、管理等方面采取措施。(1)針對(duì)人的不安全行為,采取教育措施,運(yùn)用各種形式加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的教育訓(xùn)練,提高他們的安全素質(zhì)和自我防范意識(shí);(2)根據(jù)物質(zhì)的不安全狀態(tài)存在形式,運(yùn)用工程技術(shù)消除不安全因素,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)條件的安全。技術(shù)措施采取的原則主要有:①消除:采取技術(shù)手段,根除有害因素;②預(yù)防:不能根除的采取預(yù)防;③減弱:在無(wú)法消除和預(yù)防情況下,采取減少危害的措施;④隔離:將人和物質(zhì)隔離開(kāi),如安全防護(hù)罩或防護(hù)屏等;⑤生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等。(3)借助法律法規(guī)以及規(guī)章制度等必要的行政手段強(qiáng)制約束人的行為。六、典型事故案例選編任務(wù)實(shí)施事故一：2001年9月17日8時(shí)30分，光明鋼鐵公司煉鋼分廠1#轉(zhuǎn)爐作業(yè)長(zhǎng)鄭某在轉(zhuǎn)爐出鋼口進(jìn)行填補(bǔ)作業(yè)時(shí)，雙腳踏空，不慎從轉(zhuǎn)爐平臺(tái)墜落至2米多深的爐坑內(nèi)的渣盤(pán)車邊沿上，導(dǎo)致鄭某胸脊椎粉碎骨折，造成終身殘廢。事故原因：由于生產(chǎn)節(jié)奏緊張，個(gè)人缺乏自我保護(hù)意識(shí)，作業(yè)方式不當(dāng)；加之轉(zhuǎn)爐出鋼口安全防護(hù)設(shè)施不齊全。事故二：2000年11月12日凌晨4時(shí)左右，光明鋼鐵公司煉鋼分廠煉鋼渣跨天車工琚某因事離開(kāi)天車，交徒弟段某操作，段某未觀察便盲目開(kāi)車，將正在下車的琚某嚴(yán)重?cái)D傷，造成盆骨粉碎骨折。事故原因：①段某無(wú)證駕駛，經(jīng)驗(yàn)不足，在未確定琚是否下車的情況下，擅自移動(dòng)天車；②天車安全防護(hù)裝置不齊全，無(wú)安全聯(lián)鎖裝置。事故三：2000年9月15日11時(shí)50分，光明鋼鐵公司煉鋼分廠拉鋼工崔某在2#連鑄機(jī)旁更換中間包時(shí)，因腳下打滑，身體失去平衡前傾，中間包的一根氧氣管恰好戳在其眼部，導(dǎo)致崔某右眼角膜破裂。事故原因：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不規(guī)范，雜物未及時(shí)清理；傷害人安全意識(shí)差，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境缺乏觀察，作業(yè)方法不當(dāng)。知識(shí)拓展一、傷害事故處理程序(1)傷亡事故發(fā)生后,負(fù)傷人員或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員必須立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人,基層單位應(yīng)將事故情況以“傷亡事故快報(bào)表”形式迅速上報(bào)至公司領(lǐng)導(dǎo)及公司安全環(huán)保處、總調(diào)度室等。(2)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),搶救傷員

發(fā)生了事故,所在單位必須盡可能搶救傷員和國(guó)家財(cái)產(chǎn),避免事故發(fā)展和損失擴(kuò)大,并應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),以便查勘事故現(xiàn)場(chǎng)情況,分析事故發(fā)生原因,不得人為破壞現(xiàn)場(chǎng)。(3)成立事故調(diào)查組

首先確定事故的性質(zhì),根據(jù)事故的性質(zhì)和嚴(yán)重程度組織事故調(diào)查組;一般輕傷事故由分廠車間組織調(diào)查處理,重傷事故由公司安全部門(mén)會(huì)同有關(guān)部門(mén)組織調(diào)查處理;工亡事故由企業(yè)主管部門(mén)會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全管理、公安、工會(huì)等有關(guān)部門(mén)組成調(diào)查組;重大傷亡事故由省主管部門(mén)或國(guó)務(wù)院有關(guān)部門(mén)會(huì)同同級(jí)勞動(dòng)安全管理、公安、監(jiān)察、工會(huì)等組成事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查;特別重大傷亡事故調(diào)查,按《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》第五章第32條以及1989年國(guó)務(wù)院發(fā)布的《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》(34號(hào)令)組織事故調(diào)查級(jí)進(jìn)行事故的調(diào)查。知識(shí)拓展二、傷害事故現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)急救前的檢查程序及急救原則:事故發(fā)生后,在給傷員進(jìn)行急救前,必須先檢查其傷害情況,其檢查程序是先觀察病人神志、呼吸、繼而摸脈搏、心跳,再查看瞳孔,最后檢查局部創(chuàng)傷、出血、骨折;事故現(xiàn)場(chǎng)急救的原則是先救命,后治傷。

急救的基本技術(shù):1.口對(duì)口人工呼吸法;2.胸外心臟按壓法;3.外傷急救法(止血、包扎、固定、搬運(yùn))。

工業(yè)傷害的類別主要有:①外傷(出血、骨折、燒傷、燙傷);②內(nèi)傷(內(nèi)出血、肝、脾胃、腸的損傷);③大腦外傷;④神經(jīng)系統(tǒng)損傷;⑤大腦缺氧;⑥心肺驟停。知識(shí)拓展(一)機(jī)械性外傷的急救方法

機(jī)械性外傷常發(fā)生于工地、車間、生產(chǎn)場(chǎng)所,如機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊等事故,造成傷員皮膚創(chuàng)傷、傷口出血、關(guān)節(jié)骨折嚴(yán)重者導(dǎo)致昏迷,呼吸心跳停止,危及生命。遇到嚴(yán)重傷害者,應(yīng)立即按下列步驟進(jìn)行急救:①迅速小心使傷員脫離致傷源;②注意檢查傷情,如傷者發(fā)生休克,應(yīng)先處理,恢復(fù)病人的呼吸和心跳,再現(xiàn)場(chǎng)止血包扎;③現(xiàn)場(chǎng)止痛;④現(xiàn)場(chǎng)傷口處理;⑤及時(shí)送到醫(yī)院治療。在包扎、搬運(yùn)過(guò)程中,要密切觀察傷員病情,應(yīng)注意保持傷員的呼吸通暢。知識(shí)拓展(二)燒燙傷的現(xiàn)場(chǎng)急救

對(duì)于熱燒傷,現(xiàn)場(chǎng)急救的方法有:①首先使傷員脫離火熱源,若傷者心跳、呼吸停止者,應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇即作人工呼吸和心臟按壓;②燒面創(chuàng)面應(yīng)用清潔的紗布、衣物包扎,嚴(yán)禁傷員雙手撲打火焰,以免引起頭面部、呼吸道或雙手感染;③燒傷后不能水淋,不要弄破創(chuàng)面水泡,不要在創(chuàng)面上涂抹有刺激性的液體或油劑;④傷員口渴時(shí),不能飲生水或大量開(kāi)水,可飲用鹽開(kāi)水;⑤嚴(yán)重傷員應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院治療。對(duì)于化學(xué)性燒傷急救方法:①?gòu)?qiáng)酸燒傷應(yīng)立即用大量清水沖洗,再用2%~5%蘇打溶液中和,然后再用清水沖洗;②強(qiáng)堿燒傷應(yīng)用大量清水沖洗,再用3%~5%醋酸溶液中和洗滌,然后再用清水沖洗,石灰燒傷先將石灰拭凈再?zèng)_洗;③如眼部被酸、堿燒傷后,應(yīng)立即用清水作長(zhǎng)時(shí)間沖洗,然后用3%硼酸溶液中和洗滌被堿燒傷的眼部,用2%碳酸氫鈉沖洗被酸燒傷的部位,最后再用生理鹽水沖洗中和溶液。對(duì)于電燒傷的急救方法:首先切斷電源,傷者脫離危險(xiǎn)區(qū),對(duì)于呼吸、心跳停止的,先作心肺復(fù)蘇搶救,然后再按熱燒傷方法處理。知識(shí)拓展(三)預(yù)防一氧化碳中毒及急救一氧化碳是工業(yè)生產(chǎn)分布最廣的一種窒息性氣體,它對(duì)于人的安全健康有致命的危險(xiǎn),生產(chǎn)上常見(jiàn)的窒息性氣體有一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等氣體,它們進(jìn)入人體后,會(huì)造成組織缺氧,導(dǎo)致昏迷死亡。如發(fā)生了煤氣中毒事故,應(yīng)立即實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救措施:首先將患者安全地從中毒環(huán)境內(nèi)搶救出來(lái),迅速移到空氣新鮮的地方,平臥,保暖,保持呼吸道通暢,嚴(yán)禁受凍;如呼吸、心跳停止或微弱,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸?cái)D壓,使患難與共者呼吸、心跳復(fù)蘇;嚴(yán)重者迅速請(qǐng)專業(yè)醫(yī)生診治。知識(shí)拓展(四)觸電急救安全知識(shí)觸電急救的基本原則是:動(dòng)作迅速,方法正確。人觸電后,會(huì)出現(xiàn)神經(jīng)麻痹,呼吸中斷,心臟停止跳動(dòng)等征象,外表呈昏迷不醒的狀態(tài),此時(shí)不應(yīng)該看作是死亡,而應(yīng)該看作是假死,并且迅速而持久地進(jìn)行搶救;根據(jù)統(tǒng)計(jì),觸電后1~5分鐘內(nèi)救治,復(fù)蘇率達(dá)90%;5~9分鐘內(nèi)開(kāi)始救治,復(fù)蘇率達(dá)50%,12分鐘后救治,希望不大。所以,觸電后應(yīng)立即對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救,動(dòng)作迅速是最重要的。觸電搶救的措施:發(fā)生觸電后,首先應(yīng)關(guān)閉電源或用絕緣物把電線從觸電者身上拔開(kāi),脫離帶電體,將傷者移至空氣通暢的地方平臥;然后判斷觸電傷害程度,根據(jù)觀察結(jié)果,對(duì)觸電者實(shí)施正確的急救,根據(jù)病人的呼吸和心跳狀況,分別進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸和心臟胸外擠壓,通過(guò)作心肺復(fù)蘇術(shù),使其恢復(fù)心跳和呼吸,現(xiàn)場(chǎng)急救時(shí),嚴(yán)禁打強(qiáng)心針,同時(shí)通知專業(yè)醫(yī)生迅速救治。知識(shí)拓展(五)預(yù)防中暑高溫、高強(qiáng)度、快節(jié)奏是冶金企業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)顯著特點(diǎn),尤其是炎熱的夏季,如不注意防護(hù),做好防暑降溫工作,就會(huì)發(fā)生高溫中暑現(xiàn)象。作為生產(chǎn)工人,要預(yù)防高溫中暑,要做到:1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品;2.加強(qiáng)通風(fēng),降低工作強(qiáng)度;3.注意個(gè)人營(yíng)養(yǎng),休息好,保持充沛的體力,增強(qiáng)抵抗力。

中暑初期的征兆:頭暈、眼花、耳鳴、心慌、乏力,嚴(yán)重時(shí),體溫會(huì)急劇上升,暈倒,發(fā)現(xiàn)中暑后,立即將其移至蔭涼通風(fēng)之處,解開(kāi)衣扣、腰帶,平臥休息,口服清涼藥品,嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院。THANKS!項(xiàng)目二：鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)認(rèn)知實(shí)訓(xùn)《冶金生產(chǎn)認(rèn)知學(xué)習(xí)》項(xiàng)目導(dǎo)入所謂燒結(jié),既是將各種粉狀含鐵原料,配入一定數(shù)量的燃料和熔劑,均勻混合制粒,然后放到燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)。在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)反應(yīng)的作用下,混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化,產(chǎn)生一定數(shù)量的液相,并潤(rùn)濕其他未熔化的礦石顆粒。當(dāng)冷卻后,液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊,這個(gè)過(guò)程稱為燒結(jié),所得的塊礦叫燒結(jié)礦。目前,生產(chǎn)人造富礦的方法,主要有燒結(jié)法和焙燒球團(tuán)法。由于燒結(jié)礦和球團(tuán)礦都是經(jīng)過(guò)高溫制成的,因此又統(tǒng)稱為熟料。目錄CONTENTS配料崗位實(shí)訓(xùn)任務(wù)1混料崗位實(shí)訓(xùn)布料崗位實(shí)訓(xùn)燒結(jié)崗位實(shí)訓(xùn)任務(wù)2任務(wù)3任務(wù)4任務(wù)一：配料崗位實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)?了解配料所需原材料,了解常用的燒結(jié)配料設(shè)備,了解影響配料準(zhǔn)確性的因素。?學(xué)會(huì)正確的配料操作,并知道配料的異常操作。任務(wù)描述在了解配料種類和設(shè)備的基礎(chǔ)上，掌握正確的配料操作并熟悉配料的異常操作。相關(guān)知識(shí)一、燒結(jié)用原材料

(一)含鐵原料

1.鐵精礦粉天然礦石經(jīng)過(guò)破碎、磨碎、選礦等加工處理成的礦粉稱為精礦粉。精礦粉是含鐵貧礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨選礦處理,除去了一部分脈石和雜質(zhì)使含鐵量提高的極細(xì)的礦粉。精礦粉按照選礦方法的不同分為多種精礦粉,如磁選、浮選、重選等精礦粉。精礦主要含鐵礦物是磁鐵礦(Fe3O4)、赤鐵礦(Fe2O3);脈石礦物主要是石英(SiO2),其是白云石(CaCO3·MgCO3)、云母、角閃石等。包頭鐵精礦礦物組成復(fù)雜,除上述礦物外,脈石礦物還有螢石(CaF2)、霓石(NaFeSi2O6)、獨(dú)居石(CeLa)PO4、氟碳鈰礦等。相關(guān)知識(shí)2.富礦粉化學(xué)成分符合高爐冶煉要求的天然富礦,在入爐前要經(jīng)過(guò)多段破碎和篩分,使其粒度下限達(dá)到8~10mm,也就產(chǎn)生了小于8~10mm的粉礦。這些礦粉,在燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)參加配料,即可提高料層透氣性又可合理利用這些富礦粉。通常鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在45%以上的稱為富礦粉,鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于45%的稱為貧礦粉。45%這個(gè)界限隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展是會(huì)變化的。3.高爐爐塵

高爐爐塵是從高爐煤氣系統(tǒng)中回收的高爐瓦斯灰,它主要由礦粉、焦粉及少量石灰石粉組成。其中,鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%~55%,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~20%。目前,高爐每煉1t生鐵產(chǎn)生爐塵量為30~50kg。

爐塵可作燒結(jié)原料,能節(jié)約熔劑和焦炭(燃燒)消耗,降低生產(chǎn)成本。高爐塵親水性較差,但對(duì)黏性大、水分高的燒結(jié)料,添加部分高爐塵能降低燒結(jié)料水分并提高其透氣性。相關(guān)知識(shí)4.氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵和鋼渣

氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵是從氧氣轉(zhuǎn)爐的爐氣中經(jīng)除塵器回收的含鐵原料,鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%~70%,并含有鋼渣和石灰粉末,粒度小于0.1mm。每煉1t鋼產(chǎn)生爐塵量達(dá)20~50kg。轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的廢棄物,含有Fe、CaO、MnO、P、S等,利用鋼渣作為燒結(jié)原料,可以回收資源,還可代替部分石灰石。5.軋鋼皮軋鋼皮是軋鋼過(guò)程剝落下來(lái)的氧化鐵皮。軋鋼皮質(zhì)量一般占總鋼材的2%~3%,其中,鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%~75%,并且有害雜質(zhì)含量少,密度大,是很好的燒結(jié)原料。6.硫酸渣硫酸渣是化工廠黃鐵礦制硫酸的副產(chǎn)品。硫酸渣有兩種,一種是紅色的,粒度粗(3~0.1cm),鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低(<35%),主要是赤鐵礦;另一種是黑色的粒度細(xì)(<0.1mm),鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高(50%左右),主要是磁鐵礦。相關(guān)知識(shí)(二)熔劑1.燒結(jié)配加熔劑的目的燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中配加熔劑的目的主要有3個(gè);一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過(guò)程中來(lái)進(jìn)行,從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比;二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石SiO2、Al2O3

等在高溫作用下,生成低熔點(diǎn)的化合物,以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、冶金性和還原性;三是加入堿性熔劑,可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性,提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。2.熔劑的種類熔劑可分為堿性熔劑、酸性熔劑和中性熔劑3類。鐵礦的脈石多以SiO2為主,所以普遍使用堿性熔劑。堿性熔劑即含CaO和MgO高的熔劑。常用的熔劑有:石灰石(CaCO3)、生石灰(CaO)、消石灰[Ca(OH)2]和白云石(主要是CaCO3

和MgCO3)。相關(guān)知識(shí)常用熔劑:

(1)石灰石主要化學(xué)成分是CaCO3,純石灰石中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為56%,CO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為44%,按其礦物結(jié)晶的不同,又分為3種:白色粒狀具有明顯的菱形解理面的稱為方解石;結(jié)晶良好、結(jié)構(gòu)致密的稱為大理石;青灰色、致密隱晶質(zhì)稱為石灰石。燒結(jié)生產(chǎn)中常用的是后者。(2)白云石和菱鎂石

白云石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂,化學(xué)式為CaMg(CO3)2,理論上CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30.4%,MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21.7%,CO2

的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47.9%。菱鎂石分子式為MgCO3,純菱鎂石理論上MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47.6%,CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%,外表呈白黃色。(3)生石灰是石灰石經(jīng)高溫煅燒后的產(chǎn)品,也稱為白灰,主要成分為CaO,利用生石灰代替部分石灰石作為燒結(jié)熔劑,可強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程。這是因?yàn)樯矣鏊?即消化成消石灰(Ca(OH)2)后,在燒結(jié)料中起黏結(jié)劑的作用,增加了料的成球性,并提高了混合料成球后的強(qiáng)度,改善了燒結(jié)料的粒度組成,得高了料層的透氣性。其次,由于消石灰粒度極細(xì),比表面積比消化前增大100倍左右,因此與混合料中其他成分能更好的接觸,加快固液相反應(yīng),不僅加速燒結(jié)過(guò)程,而且防止游離CaO存在,而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中,有利于燒結(jié)過(guò)程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。再次,白灰消化放出的熱量,可以提高混合料料溫,減少燒結(jié)過(guò)程的過(guò)濕現(xiàn)象。相關(guān)知識(shí)燒結(jié)過(guò)程中有的也使用一些酸性熔劑,主要有橄欖石、蛇紋石及石英石。橄欖石的化學(xué)式為(Mg·Fe)2·SiO2,蛇紋石的化學(xué)式為3MgO·2SiO2·2H2O。對(duì)酸性熔劑,要求SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在90%以上,Al2O3

的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2%以上。相關(guān)知識(shí)(三)燃料燃料在燒結(jié)過(guò)程中主要起發(fā)熱作用和還原作用,它對(duì)燒結(jié)過(guò)程及燒結(jié)礦產(chǎn)量、品質(zhì)影響很大。燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料分為點(diǎn)火燃料和燒結(jié)燃料兩種。

1.點(diǎn)火燃料通常為氣體燃料:有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣,一般采用高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合,有的企業(yè)單獨(dú)采用高爐煤氣或單獨(dú)采用焦?fàn)t煤氣。氣體燃料要求有足夠的發(fā)熱值,點(diǎn)火溫度達(dá)1100~1250℃;還要求安全。

2.燒結(jié)燃料燒結(jié)燃料是指混入燒結(jié)料中的固體燃料。一般采用的固體燃料主要有以下兩種：相關(guān)知識(shí)(1)無(wú)煙煤無(wú)煙煤是指揮發(fā)分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~10%的煤,同其他煤相比,無(wú)煙煤埋藏年代越久,炭化程度越高,揮發(fā)分越低,結(jié)構(gòu)致密,表面為深褐色而有光澤,機(jī)械強(qiáng)度大,不易破碎,著火點(diǎn)很高,不容易點(diǎn)燃,燃燒時(shí)沒(méi)有煤煙,只有很短的藍(lán)色火焰,不結(jié)焦。它的主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))是固定碳40%~95%,水分5%~10%,灰分5%~20%,揮發(fā)分小于10%,低位發(fā)熱量為21~25MJ/kg。(2)碎焦粉焦炭是煉焦煤在隔離空氣條件下干餾的產(chǎn)品,是高爐煉鐵的主要燃料,所以又稱為冶金焦。碎焦是從冶金焦篩出的0~10mm或0~25mm的碎末,經(jīng)破碎后作為燒結(jié)燃料。焦化廠的0~25mm碎焦約占全焦總量的7%,其中0~10mm的約4%。高爐槽下篩下碎焦0~25mm占高爐用焦炭量的2%以下。碎焦具有含固定碳較高、揮發(fā)分少等優(yōu)點(diǎn)。但是,它的硬度比無(wú)煙煤大,破碎較困難。相關(guān)知識(shí)二、配料設(shè)備

(一)圓盤(pán)給料機(jī)目前燒結(jié)廠容積法配料中廣泛采用的配料設(shè)備是圓盤(pán)給料機(jī)。其作用是在一定的時(shí)間內(nèi),從礦槽中給出一定數(shù)量的物料,從而得到所需成分的混合料。燒結(jié)配料圓盤(pán)給料機(jī)構(gòu)造如左圖所示。它由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、圓盤(pán)、套筒和調(diào)節(jié)給料量的閘門(mén)及刮刀組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器通過(guò)減速機(jī)來(lái)帶動(dòng)圓盤(pán)。圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),料倉(cāng)內(nèi)的物料隨圓盤(pán)一起運(yùn)動(dòng)并向出料口的一面移動(dòng),經(jīng)閘門(mén)或刮刀排出物料。排出量的大小可用閘門(mén)或刮刀裝置來(lái)調(diào)節(jié),當(dāng)精礦或粉礦用量較大時(shí),宜用帶活動(dòng)刮刀的套筒;而熔劑或燃料用量小,而且要求精確性高時(shí),宜用閘門(mén)式套筒。相關(guān)知識(shí)(二)皮帶電子秤

在配料設(shè)備中,皮帶電子秤已被廣泛采用。它不但可以進(jìn)行給料,同時(shí)還可以計(jì)量。通過(guò)物料累計(jì)量的計(jì)數(shù)器和物料瞬時(shí)量的指示儀,還可以進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)的調(diào)節(jié)。經(jīng)過(guò)使用表明,皮帶電子秤具有靈敏、準(zhǔn)確、可靠的優(yōu)點(diǎn)。皮帶電子秤主要由傳感器(又稱荷重轉(zhuǎn)換器或壓頭)、秤架和一系列的電氣儀表等部分組成。左圖所示分別為皮帶電子秤的原理圖。相關(guān)知識(shí)(三)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)的構(gòu)造如下圖所示,主要包括承載牽引力機(jī)構(gòu)(無(wú)端的皮帶)、支撐裝置(上、下托輥組)、改向裝置(包括張緊滾筒、張緊小車、張緊重錘或張緊絲桿)、受料及排料裝置(裝卸料斗等)、驅(qū)動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)滾筒)、安全裝置(制動(dòng)器等)、清掃裝臀及機(jī)架等,移動(dòng)式的還有走行機(jī)構(gòu)。任務(wù)實(shí)施一、配料正常操作

(1)嚴(yán)格按配料單準(zhǔn)確配料,圓盤(pán)給料機(jī)的閘門(mén)開(kāi)口度要保持適度,閘門(mén)開(kāi)口度的高度要保持相對(duì)穩(wěn)定,保證下料量穩(wěn)定,下料量允許波動(dòng)范圍:鐵礦粉±0.5kg/m,熔劑、燃料±0.1kg/m,其他原料±0.1kg/m。(2)配碳量要達(dá)到最佳值,保證燒結(jié)燃耗低,燒結(jié)礦中FeO含量低。(3)根據(jù)原料成分、燒結(jié)礦成分波動(dòng)類型進(jìn)行綜合計(jì)算,及時(shí)調(diào)整配比,總配比保證在(100±5)%范圍內(nèi)。(4)總料批及燃料的配比要根據(jù)燒結(jié)工的要求1min內(nèi)及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整好配比。并隨時(shí)觀察微機(jī)顯示屏上各種原料的瞬時(shí)下料情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系處理。下料千克數(shù)每班必須全面端盤(pán)稱料四次(接班后每隔2h一次)。

任務(wù)實(shí)施

(5)生產(chǎn)中,崗位工人必須在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,檢查出料口是否有堵卡現(xiàn)象;檢查礦槽中料位是否在1/3~2/3之間;檢查原燃料、熱返礦、冷返礦、高爐爐塵的粒度、顏色的變化;檢查電子秤的儀表顯示是否與微機(jī)顯示及下料量相符;發(fā)現(xiàn)料中有大塊要及時(shí)揀出,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)處理。(6)同一種原料的配料倉(cāng)必須輪流使用,以防堵料、水分波動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。(7)冷返礦、高爐爐塵不允許集中排放,執(zhí)行計(jì)劃配比。(8)要經(jīng)常檢查清掃電子秤的積灰積料,電子秤皮帶托輥要保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不能有黏料。電子秤由機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)每季組織標(biāo)定一次,誤差不得超過(guò)1.5%。(9)做好上料情況與變料情況的原始記錄。任務(wù)實(shí)施二、配料異常操作

(1)生產(chǎn)中,室外必須至少一人值班,某一種原料因設(shè)備故障或其他原因造成斷料或下料不正常時(shí),必須立即用同類原料代替開(kāi)啟配料備用設(shè)備并及時(shí)匯報(bào),變更配料比。設(shè)備故障及時(shí)匯報(bào)、協(xié)助維修處理;電子秤下料量超過(guò)誤差規(guī)定立即匯報(bào)中控室校秤,做好記錄。(2)當(dāng)電子秤不準(zhǔn),電子秤實(shí)際配比與微機(jī)給定配比不符,生產(chǎn)上常將不準(zhǔn)的電子秤的配比加大或縮小來(lái)保證電子秤下料量與微機(jī)給定的下料量相同,并采用人工跑盤(pán)稱料,增加稱料頻次。(3)在微機(jī)出現(xiàn)故障不能自動(dòng)控制時(shí),應(yīng)采用手動(dòng)操作。(4)在采取應(yīng)急操作后,要馬上通知大組長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)部門(mén)立即處理;應(yīng)急操作不可長(zhǎng)時(shí)間使用,崗位工人要做記錄,在交班時(shí)要核算出各種物料的使用量及上料時(shí)間等參數(shù),并記入原始記錄。知識(shí)拓展配料系統(tǒng)常見(jiàn)故障的原因與處理方法任務(wù)二：混料崗位實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)?熟悉圓筒混料機(jī)結(jié)構(gòu)及其工作原理,了解一混、二混的作用。?會(huì)進(jìn)行正確的混料操作。任務(wù)描述在理解混合制料基本理論，了解圓筒混料機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)正確的混料操作。相關(guān)知識(shí)一、混合制料基本理論

(一)燒結(jié)料混合的目的燒結(jié)料混合的目的:一是將配合料中各個(gè)組分充分混勻,獲得化學(xué)成分均一的混合料,以利于燒結(jié)并保證燒結(jié)礦成分的均一穩(wěn)定;二是對(duì)混合料加水潤(rùn)濕和制粒,有時(shí)還通入蒸汽使之預(yù)熱,以獲得良好的粒度組成和必要的料溫,改善燒結(jié)料的透氣性,促使燒結(jié)順利進(jìn)行。(二)混勻與制粒的方法目前多數(shù)燒結(jié)廠都采用圓筒混料機(jī)進(jìn)行混勻與制粒。為獲得良好的混勻與制粒效果,要求根據(jù)原料性質(zhì)合理選擇混合段數(shù)。生產(chǎn)中一般采用一段混合和兩段混合兩種作業(yè)。相關(guān)知識(shí)

一段混合是混勻、加水潤(rùn)濕和粉料成球在同一混料機(jī)中完成。由于時(shí)間短,工藝參數(shù)難以合理控制,特別在使用熱返礦的情況下,制粒效果很差,所以只適用于處理富礦粉。因?yàn)楦坏V粉的粒度較粗,已接近造球要求,能滿足燒結(jié)過(guò)程的需要。混合的目的僅在于使各組分混合均勻和調(diào)到適宜水分,對(duì)制?？刹蛔饕?。此種工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單,用料單一的中小型燒結(jié)廠有采用的。但我國(guó)主要是用細(xì)磨精礦進(jìn)行燒結(jié),由于其粒度很細(xì),除要求混勻外,還必須加強(qiáng)制粒,此時(shí)一段混合不能滿足要求。所以,大中型燒結(jié)廠多采用二段混合的方法。兩段混合是將配合料依次在兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行。一次混合,主要任務(wù)是加水潤(rùn)濕和混勻,使混合料中的水分、粒度和物料中各組分均勻分布;當(dāng)使用熱返礦時(shí),可以將物料預(yù)熱;當(dāng)加入生石灰時(shí),可使CaO消化。二次混合除有繼續(xù)混勻的作用外,主要任務(wù)是制粒,并進(jìn)行補(bǔ)充潤(rùn)濕,還可通入蒸氣預(yù)熱,從而改善混合料粒度組成,使混合料具有透氣性最好的水分含量和必要的料溫,保證燒結(jié)料層具有良好的透氣性。相關(guān)知識(shí)1.原料性質(zhì)的影響

物料的密度、黏結(jié)性和粒度都影響混勻與制粒效果。物料中,各組分密度相差懸殊時(shí),由于隨混合機(jī)回轉(zhuǎn)板帶到的高度不同(密度大的物料上升高度小,密度小的物料則相反),在混合時(shí)就會(huì)因密度差異而形成層狀分布,因而不利于混勻和制粒?；旌狭现懈鹘M分之間比重相差太大,是不利于混勻和制粒的。黏結(jié)性大和親水性強(qiáng)的物料易于制粒,難于混勻。粒度差別大的物料,在混合時(shí)易產(chǎn)生偏析,所以難于混勻,也難于制粒;如果是富礦粉燒結(jié),對(duì)作為核心顆粒、黏附顆粒和介于上述二者之間的中間顆粒的比例亦有一定要求,以保證最佳制粒效果。另外,在粒度相同的情況下,多棱角和形狀不規(guī)則的物料比圓滑的物料易于制粒,且制粒小球強(qiáng)度高。(三)影響混勻和制粒的因素相關(guān)知識(shí)

加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混勻,應(yīng)在沿混合機(jī)長(zhǎng)度方向均勻加水,加水量占總水量的80%~90%。二次混合的主要作用是強(qiáng)化制粒,加水量?jī)H為10%~20%。分段加水法能有效提高二次混合作業(yè)的制粒效果,通常在給料端用噴射流使料形成球核,繼而用高壓霧狀水,加速小球長(zhǎng)大,距排料端1m左右停止加水,小球粒緊密堅(jiān)固。國(guó)外某采選公司二次混合采用分段加水后,混合料<1.6mm降低了17%,透氣性提高了15%。某些燒結(jié)廠混合機(jī)的加水管改為漸開(kāi)式,給水時(shí)采用高壓空氣,改善水的霧化,提高制粒效果,使成品燒結(jié)礦溝下篩分5~10mm粒級(jí)下降了1.2%。2.加水潤(rùn)濕方法及地點(diǎn)

相關(guān)知識(shí)3.混合制粒時(shí)間

為了保證燒結(jié)料的混勻核制粒效果,混合過(guò)程應(yīng)有足夠的時(shí)間。世界各國(guó)的混合制粒時(shí)間大部分為2.5~3.5分鐘,即一次混合1min,二次混合1.5~2min。國(guó)內(nèi)外新建廠則大都把混合制粒時(shí)間延長(zhǎng)至4.5~5min或更長(zhǎng)。生產(chǎn)實(shí)踐踐證明混合制粒時(shí)間在5min之前效果明顯。但日本釜石廠的混合制粒時(shí)間達(dá)9min。4.混合機(jī)的充填率充填率是以混合料在圓筒中所占體積來(lái)表示的。充填率過(guò)小時(shí),產(chǎn)量低,且物料相互間作用力小,對(duì)混合制粒不利,充填率過(guò)大,在混合時(shí)間不變時(shí),能提高產(chǎn)量,但由于料層增厚,物料運(yùn)動(dòng)受到限制和破壞,對(duì)混勻制粒不利。一般認(rèn)為一次混合機(jī)的充填率為15%~20%,而二次混合比一次混合的充填率要低些,一般二混充填率8%~12%。相關(guān)知識(shí)5.返礦質(zhì)量返礦質(zhì)量主要表現(xiàn)在粒度大小、含碳量多少和溫度的高低。返礦粒度過(guò)大,對(duì)混合料的混勻造球不利,成品率相應(yīng)下降;返礦粒度過(guò)小,返礦碳高,大部分為未燒好的夾生料,使混合料粒度組成波動(dòng),透氣性變差,生產(chǎn)率下降。對(duì)于細(xì)精礦燒結(jié),配加一定數(shù)量的返礦作為制粒核心。返礦的粒度上限最好控制在5~6mm,這對(duì)于混勻和制粒都有利。相關(guān)知識(shí)二、混合與制粒設(shè)備

(一)混合機(jī)

1.混合機(jī)結(jié)構(gòu)混合制粒設(shè)備有攪拌機(jī)、碾磨機(jī)、圓錐混合機(jī)、輪式混合機(jī)、圓筒混合機(jī)和圓盤(pán)造球機(jī)等。燒結(jié)廠常用的混料設(shè)備是圓筒混合機(jī),其構(gòu)造如下圖所示：相關(guān)知識(shí)

2.混合機(jī)性能參數(shù)圓筒混料機(jī)傾角,一次混料機(jī)不大于4°,二次混料機(jī)不大于2°30'。為了加強(qiáng)混勻和造球效果,在保證產(chǎn)量的前提下,可以降低傾角。3.圓筒混合機(jī)的工作原理由于配合料與筒體內(nèi)壁,配合料與配合料之間有摩擦力,借助筒體旋轉(zhuǎn)離心力的作用,將配合料帶到一定的高度(這個(gè)高度相應(yīng)于物料的休止角),然后開(kāi)始向下滾動(dòng),由于簡(jiǎn)體是傾斜的,配合料的滾動(dòng)方向與回轉(zhuǎn)面成一個(gè)角度,因此配合料就沿圓筒軸線的方向逐漸向下移動(dòng)。這樣反復(fù)循環(huán),配合料的運(yùn)動(dòng)軌跡就可以繪成螺旋形曲線。與此同時(shí),通過(guò)給水管向物料加適量的水,物料被潤(rùn)濕,配合料在多次這樣運(yùn)動(dòng)中得到混勻,并滾動(dòng)成為具有一定強(qiáng)度和粒度的小球。物料在圓筒混合機(jī)中有三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài),即翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)。翻動(dòng)對(duì)混勻有利,滾動(dòng)對(duì)造球有利,滑動(dòng)對(duì)造球、混勻都不起作用。相關(guān)知識(shí)

(二)水分自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng)

1.中子法測(cè)水及自動(dòng)控制水分計(jì)主要由中子源、計(jì)數(shù)管和放大器3部分組成。為了便于測(cè)量和安裝,通常把中子源,計(jì)數(shù)管和放大器中的前級(jí)放大裝成一個(gè)整體,安裝在流動(dòng)的料流或槽中,這部分稱為探測(cè)器或探頭。把主放大及甄別、整形、積分等電子線路裝在一起稱為主放大器。它安裝在遠(yuǎn)離測(cè)量點(diǎn)的儀表盤(pán)上。加給計(jì)數(shù)管的直流高壓電源,也裝在外邊,不和探測(cè)器裝在一起,為保證探測(cè)器內(nèi)電子線路工作可靠,當(dāng)料溫太高時(shí),要進(jìn)行冷卻,如左圖所示。相關(guān)知識(shí)

2.電導(dǎo)式水分儀利用干燥的混合料不導(dǎo)電,以及潤(rùn)濕的混合料導(dǎo)電性與水分含量成線性關(guān)系的原理,也可以進(jìn)行水分測(cè)量和自動(dòng)控制。電導(dǎo)式水分儀就是用混合料水分與其電導(dǎo)率的關(guān)系,從而測(cè)出燒結(jié)混合料的水分。使用電導(dǎo)式水分儀測(cè)量混合料水分有兩種形式,即直接測(cè)量式和采樣式(分路式水分測(cè)量法)。直接測(cè)量式水分儀由四組電極、儀表本體和工控機(jī)組成,如左圖所示。四組電極緊固在混合料輸送皮帶上方焊接的四個(gè)角鋼架上,電極與物料表層保持接觸,與角鋼架絕緣。相關(guān)知識(shí)3.紅外線測(cè)水另一種最近常用以檢測(cè)燒結(jié)混合料水分是紅外線水分儀,它是基于紅外線光譜的吸收特性,紅外線輻射經(jīng)濕料反射后的衰減程度與濕料含水量有關(guān)。水吸收的波長(zhǎng)是1.93μm和2.95μm。帶有中心波長(zhǎng)為1.93μm(對(duì)于吸收能力較強(qiáng)的礦粉,焦料等用2.95μm)和1.70μm的干涉濾光片的掃描圓盤(pán),依次連續(xù)選擇從光源投射到濕物料上光帶,用硫化鉛光電元件測(cè)定反射強(qiáng)度。這兩個(gè)波長(zhǎng)輻射的反射強(qiáng)度比經(jīng)處理后輸出,此信號(hào)即反映濕物料的濕度,反射型紅外測(cè)濕器原理如左圖所示。任務(wù)實(shí)施一、燒結(jié)混合料水分的判斷與控制

(一)燒結(jié)混合料水分的判斷判斷混合料的水分是否合適可以采取以下幾種方法:(1)烘干法測(cè)定混合料水分將500g混合料放于電烘干箱內(nèi)加溫至110℃恒溫直至烘干,然后再稱量料的質(zhì)量,并按下式計(jì)算混合料的水分:(2)自動(dòng)測(cè)水儀測(cè)定混合料水分常用的有中子測(cè)水儀和紅外線測(cè)水儀,進(jìn)行水分的在線自動(dòng)檢測(cè)。任務(wù)實(shí)施(3)目測(cè)法判斷混合料水分的大小。具體為:①水分適宜時(shí),手緊握料后能保持團(tuán)狀,輕微抖動(dòng)就能松開(kāi);手握料后感到柔和,有少數(shù)粉料粘在手上,有1~3mm小球,料面無(wú)特殊光澤。②水分過(guò)大時(shí),料有光澤,手握成團(tuán),抖動(dòng)不易散開(kāi),有泥粘在手上。③水分不足時(shí),手握不能成團(tuán),料中無(wú)小球顆?；蛐∏蝾w粒甚少。（注意:混合料水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)一般在6%~10%。）(4)從燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)料的燒結(jié)情況加以判斷。具體為:①水分適宜的燒結(jié)料,臺(tái)車料面平整,點(diǎn)火火焰不外噴,機(jī)尾斷面解理整齊。②水分過(guò)高時(shí),下料不暢,布料器下的料面出現(xiàn)魚(yú)鱗片狀,臺(tái)車料面不平整,料層自動(dòng)減薄,嚴(yán)重時(shí)點(diǎn)火火焰外噴,出點(diǎn)火器后料面點(diǎn)火不好,總管負(fù)壓升高,有時(shí)急劇升高,總管廢氣溫度急劇下降,機(jī)尾斷面松散,有窩料“花臉”,出現(xiàn)潮濕層。③水分過(guò)小時(shí),臺(tái)車料面,料層自動(dòng)加厚,點(diǎn)火火焰外撲,料面濺小火星,出點(diǎn)火器后的料面有浮灰,燒結(jié)過(guò)程下移緩慢,總管負(fù)壓升高,廢氣溫度下降,機(jī)尾呈“花臉”,粉塵飛揚(yáng)。④水分不均時(shí),點(diǎn)火不勻,機(jī)尾有“花臉”。任務(wù)實(shí)施(二)燒結(jié)混合料水分的控制1.影響一次混合加水量的主要因素混合料的水分一般要根據(jù)原料的品種、粒度、溫度、混合原料的含水量、料批重、返礦量及除塵放灰量的大小來(lái)決定。(1)物料的原始水分影響。燒結(jié)原燃料的水分平常也有波動(dòng),若遇雨季波動(dòng)更甚。進(jìn)口礦水分由于長(zhǎng)途運(yùn)輸和儲(chǔ)存,物料經(jīng)常發(fā)干;生石灰打水不勻影響也很大;其他外加料如水封刮板泥、除塵灰等對(duì)原始水分的穩(wěn)定更為不利,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查除塵灰的水分,排放是否均勻。(2)配料室料批增減的影響。料批增加,一次混合補(bǔ)加水量必然減少,若調(diào)整不及時(shí)就會(huì)造成水分波動(dòng)。(3)緩變料及料頭料尾的影響。任務(wù)實(shí)施

(4)物料性質(zhì)的影響。物料的粒度大,比表面積小,需加水分少,如富礦粉。物料的粒度細(xì),比表面積大,如精礦粉,需加水大;物料的親水性強(qiáng),表面松散多孔的需加水分大,組織致密的需加水分少。赤鐵礦,磁鐵礦比較致密,親水性差,褐鐵礦結(jié)構(gòu)比較松散,親水性好。(5)季節(jié)不同加水量也不同。夏季水分蒸發(fā)快,加水多一些,冬季水分蒸發(fā)慢,水分稍少一些,春秋季節(jié)加水要適中。2.混合料水分的調(diào)整若水分過(guò)大,關(guān)閉補(bǔ)充水門(mén),若水分過(guò)小,加大補(bǔ)充水,控制混合料水分波動(dòng)小于規(guī)定指標(biāo)±0.5%;當(dāng)水分發(fā)生變化時(shí),及時(shí)并通知看火工,看火工針對(duì)情況采取相應(yīng)的措施。一般應(yīng)采取固定料層、調(diào)整機(jī)速的方法,水分偏大時(shí)減輕壓料,適當(dāng)提高點(diǎn)火溫度和配碳量或降低機(jī)速,只有在萬(wàn)不得已的情況下,才允許減薄料層厚度。

任務(wù)實(shí)施二、燒結(jié)混合料粒度的檢測(cè)及強(qiáng)化制粒(一)混合料粒度的檢測(cè)混合制粒后,為了測(cè)定制粒效果,需要測(cè)定混合料的粒度組成。其測(cè)定方法基本上與普通礦石粒度篩析相同,但考慮到燒結(jié)料含有一定水分的影響,所以需進(jìn)行一定的干燥后才能進(jìn)行篩析。為了避免水分的影響,國(guó)內(nèi)外有用液氮法進(jìn)行測(cè)定的,但液氮程度掌握不好,也影響到測(cè)定的準(zhǔn)確性。

根據(jù)燒結(jié)混合料粒度的特點(diǎn),選用篩孔為10mm、5mm、3mm和1mm4個(gè)篩子進(jìn)行篩分就足夠了,制粒效果一般以制粒前后大于3mm或3~6mm級(jí)別的重量比例進(jìn)行比較。任務(wù)實(shí)施(二)強(qiáng)化制粒的措施如果制粒效果不好,會(huì)影響到燒結(jié)料層的透氣性,負(fù)壓升高,有夾生料,進(jìn)而影響到燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。為了提高燒結(jié)料的混勻制粒效果,除了尋求高效率的混合機(jī),延長(zhǎng)混合造球時(shí)間,控制添加水量,改進(jìn)加水方式,另外還可采用以下措施強(qiáng)化制粒作業(yè):(1)添加黏結(jié)劑在細(xì)精礦燒結(jié)時(shí),添加適量的黏結(jié)性物料,如消石灰、生石灰、皂土等,這些黏結(jié)劑粒度細(xì),比表面大,親水性好,黏結(jié)性強(qiáng),能大大改善燒結(jié)料的成球性能,既可加快造球速度,又能提高干、濕球的強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性。(2)采用磁化水潤(rùn)濕混合料當(dāng)水經(jīng)過(guò)適當(dāng)強(qiáng)度的磁場(chǎng)磁化處理后,其黏度減小,表面張力下降,而有利于混合料的潤(rùn)濕和成球。(3)預(yù)先制粒法改善以細(xì)粒級(jí)原料為主的燒結(jié)混合料透氣性的方法之一是將細(xì)粒組分預(yù)先制粒,然后再與其粗粒組分混合。任務(wù)實(shí)施三、混料工技術(shù)操作要點(diǎn)混料工技術(shù)操作要點(diǎn)主要有:(1)與配料室、主控聯(lián)系,經(jīng)常了解和掌握料批,各組分配比、粒度組成、親疏水性、返礦數(shù)量與質(zhì)量及除塵灰量等情況,正確估計(jì)來(lái)料與斷料的時(shí)間,及時(shí)調(diào)整確保水分適中;(2)及時(shí)觀察判斷混合料水分的大小,定期檢查加水管水眼是否被堵塞,發(fā)現(xiàn)水分波動(dòng)及時(shí)調(diào)整,并迅速通知燒結(jié)機(jī)崗位;(3)經(jīng)常觀察料流情況,及時(shí)開(kāi)動(dòng)料嘴子震動(dòng)器,保證料流暢通,混料均勻,發(fā)現(xiàn)混合機(jī)入料量太大或太小時(shí),要及時(shí)與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,力爭(zhēng)做到料流均勻穩(wěn)定;(4)為防止水汽的再凝結(jié)形成過(guò)濕層,同時(shí)避免蒸汽浪費(fèi),降低蒸氣消耗,掌握料溫不宜過(guò)高,在蒸汽壓力正常的情況下,應(yīng)掌握在60~70℃;任務(wù)實(shí)施(5)料溫過(guò)低時(shí)(小于50℃),及時(shí)查明原因,一方面加大蒸汽量,另一方面檢查蒸汽管是否堵塞,并組織處理;及時(shí)與取樣工聯(lián)系,掌握料溫情況;(6)經(jīng)常與取樣工聯(lián)系,掌握混合料的粒度組成,發(fā)現(xiàn)粒度不合適時(shí),協(xié)助有關(guān)部門(mén)及時(shí)查找原因,予以調(diào)整;(7)經(jīng)常檢查相關(guān)設(shè)備,加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)故障與隱患要及時(shí)匯報(bào)與處理。任務(wù)實(shí)施四、圓筒混料機(jī)操作(一)開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

開(kāi)機(jī)前,除按混合機(jī)通用開(kāi)停機(jī)規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備的傳動(dòng)、潤(rùn)滑、電氣、水管與閥門(mén)檢查外,要對(duì)下列位置和部件進(jìn)行認(rèn)真檢查：(1)檢查并清除圓筒內(nèi)襯板上滯留的一切鋼鐵件;(2)檢查刮刀、刮刀桿與刮刀梁相對(duì)位置是否正常,刮刀桿、刮刀與梁的連接是否開(kāi)焊與松動(dòng);(3)檢查襯板有無(wú)螺栓松動(dòng)、襯板翹起、壓條開(kāi)焊脫落等,并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。(4)檢查刮刀梁與進(jìn)出口支架及支架與基礎(chǔ)的焊接有無(wú)開(kāi)焊與缺焊處;(5)檢查水管、閥門(mén)、噴頭是否齊全、嚴(yán)密不漏水、管道內(nèi)是否已進(jìn)水,各閘閥是否處于關(guān)閉狀態(tài);(6)清除設(shè)備周圍及漏斗中的障礙物。任務(wù)實(shí)施(二)集中聯(lián)鎖操作

(1)開(kāi)機(jī)操作接中控指令,將所選設(shè)備工作開(kāi)關(guān)打到“聯(lián)動(dòng)”位置,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備完畢報(bào)中控啟動(dòng),機(jī)旁監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。(2)停機(jī)操作接停機(jī)通知后,待尾料進(jìn)入混合機(jī)后,應(yīng)立即停止加水,通知中控室并到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。(三)非聯(lián)鎖操作(1)開(kāi)機(jī)操作接到中控室開(kāi)機(jī)通知后,將設(shè)備工作開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置,自下游開(kāi)始逐一啟動(dòng)設(shè)備。(2)停機(jī)操作待料轉(zhuǎn)完后,確認(rèn)上游設(shè)備停止后自上游開(kāi)始逐一停止設(shè)備,并通知中控室。任務(wù)實(shí)施(四)特殊操作:混合機(jī)微動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(1)切斷混合機(jī)高壓電源,接通微動(dòng)電源,將“選擇開(kāi)關(guān)”選在正確位置。(2)將微動(dòng)用操作手柄推向減速機(jī)機(jī)側(cè),抽出手柄固定銷,確認(rèn)棘爪離合器連接,用固定銷固定手柄,方可進(jìn)行微動(dòng)啟停操作。(3)微動(dòng)停止后,將微動(dòng)“選擇開(kāi)關(guān)”選在“停止”位置,然后將微動(dòng)用操作手柄拉向微動(dòng)電機(jī)機(jī)側(cè),確認(rèn)棘爪離合器分離,用固定銷固定手柄。(4)切斷微動(dòng)電源,接通混合機(jī)高壓電源,通知中控室微動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。(五)混料機(jī)加、停水操作停機(jī)時(shí)水路系統(tǒng)各閘閥處于關(guān)閉狀態(tài);加水時(shí)先開(kāi)總閥,再開(kāi)支閥,待混合機(jī)進(jìn)料后需加水時(shí)再開(kāi)加水流量調(diào)節(jié)閥;進(jìn)料后視混合料水分大小決定是否加水,加減水效果待加減水后觀察兩分鐘;停機(jī)時(shí)要立即停水(先關(guān)流量調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閘閥);利用停機(jī)停水機(jī)會(huì)及時(shí)排放水過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾雜物。知識(shí)拓展混料系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理

一次混合巡檢路線:進(jìn)料嘴→翻板→操作箱→電機(jī)→減速機(jī)→傳動(dòng)軸→托擋輪→皮帶→下料嘴；二次混合巡檢路線:操作箱→電機(jī)→減速機(jī)→傳動(dòng)軸→托輪擋輪。圓筒混料機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的故障及處理方法見(jiàn)下表：知識(shí)拓展任務(wù)三：布料崗位實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)?了解燒結(jié)對(duì)布料作業(yè)的要求,知道鋪底料的來(lái)源和作用,理解燒結(jié)點(diǎn)火參數(shù)的控制原則,了解燒結(jié)點(diǎn)火器的結(jié)構(gòu)。?會(huì)根據(jù)燒結(jié)現(xiàn)象或儀表判斷點(diǎn)火參數(shù)是否合理,能完成點(diǎn)火的日常操作,并知道點(diǎn)火器開(kāi)爐與停爐的操作程序。任務(wù)描述在學(xué)習(xí)布料作業(yè)要求和燒結(jié)點(diǎn)火參數(shù)控制理論基礎(chǔ)上,學(xué)會(huì)布鋪底料、布混合料與點(diǎn)火操作。相關(guān)知識(shí)一、燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)布料作業(yè)的要求

(一)布鋪底料

1.鋪底料的來(lái)源在臺(tái)車上布燒結(jié)料之前,先布一層鋪底料,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐,鋪底料粒度以10~25mm為宜,鋪底料層的適宜厚度30~40mm,鋪底料從燒結(jié)整粒系統(tǒng)中分出。鋪底料倉(cāng)的貯存時(shí)間原則上應(yīng)等于燒結(jié)時(shí)間、冷卻時(shí)間、燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)分出鋪底料的時(shí)間以及輸送時(shí)間之和,一般情況下鋪底料倉(cāng)貯存時(shí)間可考慮為40~80min。相關(guān)知識(shí)

(1)將混合料與箅條隔開(kāi),防止燒結(jié)時(shí)燃燒帶的高溫與箅條直接接觸,既可保證燒好燒透,又能保護(hù)箅條,延長(zhǎng)其使用壽命,提高作業(yè)率;(2)鋪底料組成過(guò)濾層,可防止粉料從爐箅縫隙被抽走,減少煙氣含塵量,從而減輕除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān),延長(zhǎng)抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命;(3)防止細(xì)粒料或燒結(jié)礦堵塞與粘結(jié)箅條,保持爐箅的有效抽風(fēng)面積不變,使氣流分布均勻,減小抽風(fēng)阻力,加速燒結(jié)過(guò)程;