吊掛縫制車(chē)間IE理論課件

吊掛縫制車(chē)間IE理論縫制車(chē)間Ⅰ理論目錄第一部分:正流程懸掛系統(tǒng)的介紹第一節(jié):推行E流程懸掛系統(tǒng)的目標(biāo)、目的、特點(diǎn)、范圍、內(nèi)容第二節(jié):有系統(tǒng)的新生產(chǎn)方式和無(wú)系統(tǒng)的舊生產(chǎn)方式的區(qū)別第二部分:正流程懸掛系統(tǒng)的培訓(xùn)第一節(jié):人員的培訓(xùn)第二節(jié):目視管理工具的介紹和使用第三部分:如何實(shí)施E流程懸掛系統(tǒng)的產(chǎn)前準(zhǔn)備第一節(jié):充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備第二節(jié):生產(chǎn)管理第四部分:I現(xiàn)場(chǎng)改善第一節(jié):平衡生產(chǎn)線(xiàn)的概要第五部分:生產(chǎn)線(xiàn)上的數(shù)據(jù)管理第六部分:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理第七部分:懸掛系統(tǒng)軟件簡(jiǎn)易操作的培訓(xùn)(這一節(jié)需要現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)第一部分正流程懸掛系統(tǒng)的介紹掛片傳送加工傳送檢驗(yàn)流水線(xiàn)介紹工作模式:單件流工作方式:第一道工序?qū)⒄路牟闷瑨煸谝录苌?衣架的行程路徑根據(jù)計(jì)算機(jī)上輸入好的工序、工位,自動(dòng)送到下一道工序操作員的手里,當(dāng)操作員完成個(gè)工序后,只需輕輕按控制按鈕,懸吊系統(tǒng)就自動(dòng)地將衣架轉(zhuǎn)送到下一個(gè)工序站。提供車(chē)縫工不間斷的工作流程,有助于提高工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。計(jì)算機(jī)控制中心還可以即時(shí)提供薪資報(bào)表,每站實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)況,個(gè)別員工詳細(xì)薪金資料,生產(chǎn)潛力的條件與分析,隨機(jī)抽取樣品的管理和檢測(cè),有了這些寶貴的報(bào)告,以滿(mǎn)足現(xiàn)代服裝市場(chǎng)多款式、短工期、高質(zhì)量的要求。作為一種管理系統(tǒng),利用單件分工序分工段流水式牛產(chǎn)來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。同時(shí)還有完善的聯(lián)系網(wǎng)絡(luò),讓操作員、管理者和重要客戶(hù)之間保持密切的聯(lián)系,及時(shí)了解和監(jiān)控生產(chǎn)情況。流水線(xiàn)加工流程—線(xiàn)外加工、線(xiàn)內(nèi)組裝生產(chǎn)加工過(guò)程分為線(xiàn)外加工和線(xiàn)內(nèi)加工:A線(xiàn)外加工:流水線(xiàn)外的加工(輔助工藝加工)B線(xiàn)內(nèi)加工:流水線(xiàn)內(nèi)的工藝加工(進(jìn)行裁片間的組裝加工)滾程結(jié)束(工位流工位:2、3工位工位:32工序:中工序1序N:終L第一節(jié)推行流程懸掛系統(tǒng)的目標(biāo)、目的、特點(diǎn)、范圍、內(nèi)容目標(biāo)的E范圍特點(diǎn)目標(biāo):建立彈性化、單件流的生產(chǎn)線(xiàn),每工作站之間全自動(dòng)傳遞,減少無(wú)效工序的浪費(fèi)。確保成本降低、效率提升、保證品質(zhì)與服務(wù)質(zhì)量,最終確保牌走進(jìn)國(guó)際市場(chǎng)目的:籍著消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi),以獲取更多的利益。浪費(fèi)包括:每工作站之間手工傳遞的無(wú)形浪費(fèi)等待的浪費(fèi);庫(kù)存的浪費(fèi);搬運(yùn)的浪費(fèi);動(dòng)作的浪費(fèi);不良品的浪費(fèi);加工的浪費(fèi);制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)。特點(diǎn):改善成果快速而且多方面性的。范圍:起點(diǎn)-銷(xiāo)售部下單后,將訂單的資料分發(fā)到生產(chǎn)部時(shí)。終點(diǎn)員工完成車(chē)縫工作,將產(chǎn)品交到倉(cāng)庫(kù)時(shí):內(nèi)容心一表示思想觀念方面必須要先建立起來(lái)。IE流程的理念與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念有很大的不同,改善必須先從意識(shí)改革開(kāi)始。技-表示技法的意思。是指要采用什么樣的方法,才能將思想,理念做出來(lái)。包括(流線(xiàn)化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),超市化生產(chǎn)體-表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思。這是整個(gè)改善成功的秘訣所在。只要去做才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,才能進(jìn)行改善。技>流水化生產(chǎn)流水化生產(chǎn)可以說(shuō)是推行中最重要的一個(gè)階段,它可以降低不良率,縮短節(jié)奏時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)力,減少生產(chǎn)空間等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同時(shí),將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個(gè)一個(gè)的制造出來(lái),建立流水化生產(chǎn)有以下條件單件流按流程順序布置設(shè)備生產(chǎn)速度的同步化多工序操作的作業(yè)化作業(yè)員多能工化機(jī)器設(shè)備小型化車(chē)位布置U型化其中,最強(qiáng)有力的條件就是第一點(diǎn)的單件流,如果因?qū)嵤┎涣俗兂膳苛鞯脑?huà),那么在不知不覺(jué)中現(xiàn)場(chǎng)就產(chǎn)生無(wú)形的浪費(fèi)如在懸掛系統(tǒng)會(huì)起堵這就是叫瓶頸問(wèn)題。如何建立流水化生產(chǎn)呢?。◆全員的意識(shí)改革。也就是觀念的改革,尤其是高層到基層管理干部先要帶頭意識(shí)改革只有觀念改變,改善活動(dòng)才可有效進(jìn)行◆成立示范模范小組。需要高層領(lǐng)導(dǎo)組織改善活動(dòng)。選定示范生產(chǎn)線(xiàn)。一般是選取觀念意識(shí)比較好的組別來(lái)做示范?，F(xiàn)況調(diào)查分析,對(duì)此生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)況做一個(gè)了解。如人員配置、數(shù)量、生產(chǎn)力、日生產(chǎn)量等等來(lái)比較?！舾鶕?jù)款式設(shè)定節(jié)奏時(shí)間。也就是每隔多少時(shí)間必須生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品決定設(shè)備、人員的數(shù)量。正流程的改善,必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉。布置"細(xì)流而快”、按E流程生產(chǎn)線(xiàn)將設(shè)備盡量安照工序流程來(lái)安排,減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離?！舴峙涔ば颉Ｓ?jì)算所得的人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的排位,以節(jié)秦時(shí)間為目標(biāo)將每個(gè)工序分配給員工并使每位員工分配到工序人力時(shí)間與節(jié)奏時(shí)間愈接近愈好◆單件流動(dòng)。務(wù)必使每個(gè)員工人手一件在生產(chǎn)線(xiàn)上流動(dòng)。謝謝騎封篙尊慈榷灶琴村店矣墾桂乖新壓胚奠倘擅寞僥蝕麗鑒晰溶廷籮侶郎蟲(chóng)林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查11、越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡?！囃?/p>

12、越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒?！獝?ài)爾蘭

13、知