蠟油加裂設(shè)備操作規(guī)程

蠟油加氫裂化裝置操作規(guī)程規(guī)程編號共頁第頁第四章設(shè)備操作規(guī)程第一節(jié)大型專用設(shè)備操作規(guī)程循環(huán)氫壓縮機K102機組操作規(guī)程一．技術(shù)規(guī)程二．開停機操作1．K102循環(huán)氫壓縮機機組開機步驟此時狀態(tài)循環(huán)氫壓縮機處于空氣狀態(tài)、隔離，機、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒狀態(tài)卡狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束B[]確認(rèn)開機條件滿足,機、電、儀、操及廠部有關(guān)人員確認(rèn)后簽字完畢W[]確認(rèn)汽輪機單機試車完畢W[]確認(rèn)壓縮機機組試車完畢W[]確認(rèn)汽輪機和壓縮機之間聯(lián)軸器安裝完畢W[]確認(rèn)聯(lián)軸器防護罩完好W【】確認(rèn)潤滑油小透平單機試車完畢W[]確認(rèn)無停機聯(lián)鎖信號N[]確認(rèn)機組周圍環(huán)境整潔W[]確認(rèn)梯子平臺安全可靠W【】確認(rèn)消防設(shè)施完備W【】確認(rèn)通訊器材完好W[]確認(rèn)潤滑油箱及高位油罐液位正常W[]確認(rèn)潤滑油化驗單據(jù)齊全分析合格W[]確認(rèn)潤滑油過濾器干凈 W[]確認(rèn)潤滑油輔助泵處于完好備用狀態(tài)，并試車好用W[]確認(rèn)潤滑油冷卻器試壓合格,驗收單據(jù)齊全W[]確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)水壓正常W[]確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)水溫正常W[]確認(rèn)用電系統(tǒng)送電，以電工送電確認(rèn)單為準(zhǔn)W[]確認(rèn)管網(wǎng)蒸汽系統(tǒng)9.5MPa,3.5MPa,1.0MPa正常B[]確認(rèn)N2壓力#####MPaW[]確認(rèn)儀表風(fēng)壓正常W[]確認(rèn)抽真空系統(tǒng)試壓合格，可正常投用W[]確認(rèn)安全閥銘牌完好W[]確認(rèn)安全閥校驗完畢,校驗標(biāo)識完好W[]確認(rèn)安全閥投用,出入口閥門打鉛封W[]確認(rèn)管線和設(shè)備保溫完好 W[]確認(rèn)所有壓力表、溫度計、液位計、壓力變送器、溫度變送器已校驗合格并投用W[]確認(rèn)自保聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)校合格 N[]確認(rèn)汽輪機軸封抽汽投用W[]1.1K102壓縮機N2置換拆開N2管線上盲板 W〖〗打開N2閥，向機體內(nèi)充壓至0.8MPa W〖〗關(guān)閉N2閥W〖〗打開放火炬閥門泄壓 W〖〗重復(fù)N2充壓，泄壓操作至O2≯0.5%為合格 W〖〗確認(rèn)放空閥關(guān)閉W[]確認(rèn)機體內(nèi)壓力大于零（表壓）W[]確認(rèn)N2閥關(guān)閉 W[]N2管線加盲板 W〖〗此時狀態(tài)壓縮機N2置換完畢注意如果壓縮機機體已隨系統(tǒng)一起N2置換完畢則不再需要進行單體N2置換1.2投用干氣密封系統(tǒng)確認(rèn)干氣密封系統(tǒng)主密封氣除霧器完好W[]確認(rèn)干氣密封系統(tǒng)主密封氣增壓器完好W[]確認(rèn)干氣密封系統(tǒng)主密封氣過濾器清洗干凈W[]確認(rèn)干氣密封系統(tǒng)隔離氣過濾器清洗干凈W[]確認(rèn)干氣密封聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗完畢W[]檢查系統(tǒng)管線吹掃干凈，氣密合格。W[]將N2緩沖罐上的低壓N2來氣閥打開W〖〗對N2緩沖罐進行排凝后，關(guān)閉排凝閥W〖〗改通隔離N2密封系統(tǒng)流程W〖〗打開隔離N2密封系統(tǒng)閥門投用隔離N2W〖〗改通主密封氣系統(tǒng)流程 W〖〗打開干氣密封系統(tǒng)主密封氣閥門投用主密封氣 W〖〗啟動增壓泵W〖〗確認(rèn)驅(qū)動端差壓控制情況,一級泄漏壓力*****≯******W[]確認(rèn)非驅(qū)動端差壓控制情況,一級泄漏壓力*****≯******W[]確認(rèn)增壓泵活塞密封泄漏氣壓力*****≯******W[]調(diào)整主密封氣流量*******NW/minW〖〗1.3啟動汽封冷凝器，建立大透平軸封抽汽系統(tǒng)全開汽封冷凝器的汽封泄漏閥W〖〗打開汽封冷凝器的壓力表連通閥。W〖〗全開冷卻水進、回水閥W〖〗關(guān)閉水室放空、排凝閥。W〖〗打開所有液面計的引線閥，從注水口向汽封冷凝器內(nèi)注水。W〖〗打開蒸汽噴射器（汽抽子）的驅(qū)動蒸汽閥及驅(qū)動蒸汽壓力表引線閥，建立汽封冷凝器的真空度。W〖〗1.4投用潤滑油、控制油系統(tǒng)確認(rèn)輔助油泵出入口全開W[]確認(rèn)輔助油泵投自動W[]關(guān)閉透平機的負(fù)荷調(diào)節(jié)閥W〖〗全開小透平軸承冷卻水的進、出口閥W〖〗全開小透平出口低壓蒸汽安全閥的閥門W〖〗確認(rèn)透平入口閥關(guān)閉W[]確認(rèn)透平速關(guān)閥復(fù)位W[]確認(rèn)驅(qū)動透平的軸承箱和調(diào)速器，加入ISOVG46#合格潤滑油，達到1/2~2/3液位。合格證齊全 W[]確認(rèn)聯(lián)軸器連接正常 W[]確認(rèn)聯(lián)軸器防護罩完好W【】確認(rèn)盤車無偏重、卡澀現(xiàn)象W[]確認(rèn)潤滑油和控制油系統(tǒng)管線無泄漏W[]投用潤滑油電加熱器W[]確認(rèn)潤滑油溫度為35~50℃確認(rèn)控制油蓄能器已充好N2，壓力為0.6~0.85PW[]關(guān)閉油系統(tǒng)的所有高點排氣閥（包括回油箱）W〖〗關(guān)閉油系統(tǒng)的油箱、油箱液面計、油過濾器、油冷卻器、管線的各個低點放空閥和排油閥W〖〗關(guān)閉泵出口的潤滑油油壓調(diào)節(jié)閥（PCV****）的付線閥W〖〗全開泵出口的潤滑油油壓調(diào)節(jié)閥（PCV****）的上、下游閥W〖〗關(guān)閉軸承潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥（PCV****）的付線閥W〖〗全開軸承潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥（PCV****）的上、下游閥W〖〗關(guān)閉控制油壓力調(diào)節(jié)閥（PCV****）的付線閥W〖〗全開控制油壓力調(diào)節(jié)閥（PCV****）的上、下游閥W〖〗關(guān)閉潤滑油冷卻器排水閥W〖〗全開潤滑油冷卻器進水閥W〖〗打開冷卻器出口水線排氣閥，充分排氣后關(guān)閉 W〖〗全開潤滑油冷卻器排水閥W〖〗投用潤滑油冷卻器,將雙聯(lián)三通閥手柄扳至指向一組的位置 W〖〗投用潤滑油過濾器,將雙聯(lián)三通閥手柄扳至指向一組的位置 W〖〗全開潤滑油泵入口閥門W〖〗全開到控制油和軸承潤滑油畜能器的連通閥W〖〗全開通向潤滑油高位油箱的上油線單向閥的付線閥W〖〗確認(rèn)潤滑油安全閥（溢流閥）投用W[]確認(rèn)潤滑油流程正確W[]確認(rèn)小透平出入口閥門關(guān)嚴(yán)W[]通知調(diào)度、管網(wǎng)、動力相關(guān)人員，機組準(zhǔn)備開始引1.0MPa和3.5MPa蒸B[]確認(rèn)低壓蒸汽壓力溫度符合啟動要求（溫度***℃，壓力***MPa） N[]稍開低壓蒸汽界區(qū)閥門至小透平出口閥后所有低點排凝閥 W〖〗打開小透平機體排凝W〖〗緩慢打開低壓蒸汽出裝置界區(qū)閥門后的蒸汽低點排凝W〖〗注意開低點排凝時,應(yīng)緩慢打開,嚴(yán)防高溫水汽突然噴出燙傷確認(rèn)該點凝結(jié)水排放干凈W[]關(guān)閉低壓蒸汽出裝置界區(qū)閥門后的蒸汽低點排凝閥W〖〗確認(rèn)界區(qū)閥門至小透平出口閥后所有低點排凝閥排凈凝結(jié)水W[]緩慢打開1.0MPa蒸汽線界區(qū)閥副線閥 W〖〗確認(rèn)蒸汽暖管升溫正常 50℃/h 注意1、引汽過程務(wù)必緩慢，嚴(yán)格控制升壓速度，嚴(yán)防水擊損壞管線及設(shè)備2、一旦發(fā)生輕微水擊，應(yīng)立即關(guān)小引汽閥至水擊消失為止，如果水擊嚴(yán)重，立即關(guān)閉引汽閥確認(rèn)小透平出口閥后所有低點排凝無凝結(jié)水排出,且小透平出口閥后溫度大于180℃W[]投用小透平出口閥后至界區(qū)邊界的所有疏水器W〖〗緩慢全開1.0MPa蒸汽界區(qū)閥門W〖〗關(guān)閉1.0MPa蒸汽界區(qū)閥門的付線閥 W〖〗稍開小透平出口閥 W〖〗稍開小透平出口單向閥付線閥,進行暖機，同時嚴(yán)防水擊W〖〗注意暖機開始后，每十分鐘盤車一次，注意盤車前后轉(zhuǎn)子的位置變化確認(rèn)暖機速度不得超過50℃/h 關(guān)小機體排凝W〖〗暖機20~30min后緩慢全開小透平的出口閥和出口單向閥的付線閥W[]確認(rèn)機體溫度達到180℃，，機體排凝無凝結(jié)水確認(rèn)中壓蒸汽壓力溫度符合啟動要求（溫度***℃，壓力***MPa） N[]稍開界區(qū)閥門至小透平入口閥前所有的低點排凝閥 W〖〗緩慢打開中壓蒸汽入裝置界區(qū)閥門前的蒸汽低點排凝W〖〗注意開低點排凝時,應(yīng)緩慢打開,嚴(yán)防高溫水汽突然噴出燙傷確認(rèn)該點凝結(jié)水排干凈W[]關(guān)閉中壓蒸汽入裝置界區(qū)閥門前的蒸汽低點排凝閥門W〖〗確認(rèn)界區(qū)閥門至小透平入口閥前所有低點排凝閥 排凈凝結(jié)水 W〖〗緩慢打開3.5MPa蒸汽線界區(qū)閥副線閥 W〖〗確認(rèn)蒸汽暖管升溫正常 50℃/h N[確認(rèn)小透平入口閥前所有低點排凝無凝結(jié)水排出,且小透平入口閥前溫度大于300℃W[投用沿線所有疏水器 W〖〗緩慢打開3.5MPa蒸汽界區(qū)閥W〖〗關(guān)閉3.5MPa蒸汽界區(qū)閥門的付線閥 W〖〗打開小透平第一道入口閥門W〖〗關(guān)閉小透平第二道入口閥門W〖〗關(guān)閉透平機的負(fù)荷調(diào)節(jié)閥N〖〗將速關(guān)閥復(fù)位W〖〗確認(rèn)小透平暖管暖機完畢W[]全開出口閥W〖〗關(guān)閉出口單向閥的付線閥W〖〗確認(rèn)機體及出入口管的低點排凝無凝結(jié)水W[]稍開小透平第二道入口閥，提供足夠的蒸汽沖動轉(zhuǎn)子W〖〗注意打開入口閥門要慢，以防飛車控制轉(zhuǎn)速略大于900r/min，并保持此轉(zhuǎn)速完全暖機W〖〗注意透平不得在900r/min以下連續(xù)運轉(zhuǎn)確認(rèn)排凝口無水W[]關(guān)閉排凝閥門W〖〗確認(rèn)透平運轉(zhuǎn)正常,無雜音無振動W[]逐步打開直到全開透平入口閥W〖〗緩慢升速至額定轉(zhuǎn)速1500r/minW〖〗全開潤滑油泵出口閥W〖〗確認(rèn)透平油泵啟動，建立潤滑油循環(huán)W[]稍開泵出口排氣閥，見排氣閥有均勻出油，關(guān)閉排氣閥 W〖〗稍開開已投用潤滑油冷卻器的排氣閥門排氣 ，均勻見油后關(guān)閉W〖〗稍開已投用潤滑油過濾器的排氣閥門排氣 ，均勻見油后關(guān)閉W〖〗調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥PCV****調(diào)整泵出口油壓為1.0MPa(GW〖〗調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥PCV****調(diào)整控制油壓力為0.85MPa(G)W〖〗調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥PCV*****調(diào)整潤滑油的總管壓力為0.25MPa(G)W〖〗確認(rèn)潤滑油高位罐開始回油W[]關(guān)閉去潤滑油高位油箱的上油線單向閥的付線閥W〖〗確認(rèn)汽輪機和泵運行平穩(wěn)，無振動、無聲音,軸承溫度65℃確認(rèn)汽輪機的進氣壓力3.5MPa,溫度300℃確認(rèn)汽輪機排汽壓力1.0MPa,溫度180℃確認(rèn)汽輪機軸承油杯中的油位在1/2~2/3W[]確認(rèn)主油箱中的油位在75%W[]確認(rèn)各回油點回油正常，無漏油W[]確認(rèn)高位油箱油位1/2~2/3W[]確認(rèn)潤滑油溫度35~50℃確認(rèn)油過濾器的差壓為0.03MPaW[]注意若壓差大于0.15MPa，則切換至備用過濾器，聯(lián)系鉗工清洗原過濾器濾網(wǎng)確認(rèn)濾后油壓為0.90MPaW[]控制油壓力為0.85MPaW[]潤滑油總管壓力為0.25MPa(G)W[]確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)各指標(biāo)ESD顯示正常N[]1.5機組盤車確認(rèn)盤車器及其輔助系統(tǒng)完好，油系統(tǒng)已運行W[]儀表檢查盤車電磁閥合格W[]盤車電機單試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確W[]投用盤車器 W[]盤車電機合閘、通過機組控制系統(tǒng)畫面中的要求盤車，電磁閥給電，檢查盤車情況和管線等是否泄漏W〖〗確認(rèn)盤車均勻靈活無異常響動 W〖〗通過機組控制系統(tǒng)畫面中的停止盤車，電磁閥失電。盤車電機停機N〖〗脫離盤車器 并鎖定 W〖〗1.6壓縮機引入工藝介壓縮機入口分液罐D(zhuǎn)108底部排凝N〖〗打開出入口電動閥 N〖〗引入工藝介質(zhì) W〖〗此時狀態(tài)壓縮機啟動準(zhǔn)備工作完畢1.7汽輪機背壓暖管暖機確認(rèn)汽輪機出口第一道閥門關(guān)嚴(yán)W[]確認(rèn)汽輪機出口單向閥的付線閥關(guān)閉W[]稍開汽輪機出口第二道閥門W〖〗打開汽輪機出口單向閥后低點排凝W〖〗打開汽輪機機體排凝W〖〗打開汽輪機出口閥后至出裝置界區(qū)閥門所有低點排凝閥 W〖〗確認(rèn)蒸汽壓力溫度符合啟動要求（溫度300℃，壓力3.9MPa） N[緩慢打開中壓蒸汽出裝置界區(qū)閥門后蒸汽低點排凝W〖〗注意開低點排凝時,應(yīng)緩慢打開,嚴(yán)防高溫水汽突然噴出燙傷確認(rèn)凝結(jié)水排干凈W[]關(guān)閉中壓蒸汽出裝置界區(qū)閥門后蒸汽低點排凝W〖〗確認(rèn)各排凝無凝結(jié)水流出W[]緩慢打開3.5MPa蒸汽界區(qū)閥門的副線閥 W〖〗確認(rèn)蒸汽暖管升溫正常 50℃/h 注意1、引汽過程務(wù)必緩慢,嚴(yán)格控制升壓速度,嚴(yán)防水擊損壞管線和設(shè)備。2、一旦發(fā)生輕微水擊，應(yīng)立即關(guān)小引汽閥，直至水擊消除為止，如果水擊嚴(yán)重，立即關(guān)閉引汽閥確認(rèn)汽輪機出口閥后所有低點排凝無凝結(jié)水排出,且汽輪機出口閥后溫度大于300℃W[]關(guān)小汽輪機出口閥后所有低點排凝W〖〗投用汽輪機出口閥后所有疏水器W〖〗確認(rèn)中壓蒸汽出裝置界區(qū)閥門前后壓力，溫度基本平衡W[]緩慢全開中壓蒸汽出裝置界區(qū)總閥W〖〗關(guān)閉界區(qū)總閥的付線閥W〖〗稍開汽輪機出口第一道閥門W〖〗確認(rèn)汽輪機出口單向閥后低點排凝無凝結(jié)水流出W[]稍開汽輪機出口單向閥的付線閥進行暖機W〖〗注意暖機開始后，每十分鐘盤車一次，注意盤車前后轉(zhuǎn)子的位置變化確認(rèn)暖機速度不得超過50℃/h 暖機20~30min后慢慢開大直至全開汽輪機的兩道出口閥W〖〗確認(rèn)機體溫度達到300℃，機體排凝無凝結(jié)水，見汽打開界區(qū)閥門至汽輪機入口閥前所有低點排凝閥 排凈凝結(jié)水 W〖〗打開汽輪機入口第一道閥門與速關(guān)閥之間的低點排凝W〖〗確認(rèn)9.5MPa高壓蒸汽進裝置界區(qū)閥門及其付線閥門全關(guān)W[]確認(rèn)蒸汽壓力溫度符合啟動要求（溫度***℃，壓力***MPa） N[]緩慢打開入高壓蒸汽進裝置界區(qū)閥前的低點排凝W〖〗注意開低點排凝時,應(yīng)緩慢打開,嚴(yán)防高溫水汽突然噴出燙傷確認(rèn)凝結(jié)水排干凈W[]關(guān)閉蒸汽低點排凝W〖〗確認(rèn)界區(qū)閥門至汽輪機入口閥前所有低點排凝閥 已排凈凝結(jié)水 W[]確認(rèn)汽輪機入口兩路速關(guān)閥、調(diào)速閥關(guān)嚴(yán)W[]確認(rèn)汽輪機入口聯(lián)鎖切斷閥門關(guān)嚴(yán) W[]緩慢打開直至全開高壓蒸汽進裝置界區(qū)總閥的付線閥W〖〗注意1、引汽過程務(wù)必緩慢,嚴(yán)格控制升壓速度,嚴(yán)防水擊損壞管線和設(shè)備。2、一旦發(fā)生輕微水擊，應(yīng)立即關(guān)小引汽閥，直至水擊消除為止，如果水擊嚴(yán)重，立即關(guān)閉引汽閥確認(rèn)汽輪機入口閥門至界區(qū)總閥之間各低點排凝排凈凝結(jié)水 W[]確認(rèn)汽輪機入口閥前溫度大于500℃關(guān)小界區(qū)閥門至汽輪機入口閥前所有低點排凝閥 W〖〗緩慢全開高壓蒸汽進裝置界區(qū)總閥W〖〗關(guān)閉高壓蒸汽進裝置界區(qū)總閥的付線閥W〖〗確認(rèn)汽輪機入口第一道閥門與聯(lián)鎖切斷閥之間凝結(jié)水全部排凈 W[]稍開入口閥的第一道旁通閥W〖〗緩慢打開入口閥的第二道旁通閥W〖〗確認(rèn)入口閥與速關(guān)閥之間的排凝無凝結(jié)水W[]確認(rèn)汽輪機速關(guān)閥前溫度達到500℃ W[]確認(rèn)第一道入口閥前后壓差平衡，溫度平衡W[]關(guān)小汽輪機入口第一道閥門與速關(guān)閥之間的低點排凝W〖〗緩慢全開第一道入口閥W〖〗緩慢全開第二道入口閥W〖〗關(guān)閉入口閥的兩道付線閥W〖〗投用界區(qū)總閥至汽輪機的所有疏水器W〖〗關(guān)閉沿線排凝閥W〖〗此時狀態(tài)汽輪機暖機暖管完畢1.8機組啟動聯(lián)系蒸汽調(diào)度,準(zhǔn)備大量用蒸汽開機B[]全開汽輪機入口兩道聯(lián)鎖閥W〖〗將反飛動打打自動N〖〗將壓縮機出入口切斷閥打至旁路N〖〗確認(rèn)DCS上有關(guān)停機的聯(lián)鎖已經(jīng)復(fù)位（參見機組說明）N[]確認(rèn)TS3000調(diào)速器處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)，WCD顯示為***********N[]當(dāng)主蒸汽溫度達到300℃后，將盤車裝置退出并鎖定W〖斷開IDIE/RATED（暖機/額定）外部觸點W〖〗將旋鈕****逆時針旋至開處，建立啟動油，壓力達到0.85MPaW〖〗將旋鈕****逆時針旋至開處，建立速關(guān)油，壓力達到0.85MPaW〖〗慢慢將旋鈕***順時針旋至關(guān)處，將啟動油關(guān)死。W〖〗確認(rèn)現(xiàn)場儀表架上允許開車指示燈亮W[]按TS3000鍵盤上的RUN鍵，WCD顯示*********。W〖〗再次按RUN鍵，WCD顯示CONTROWWINGPARAM/AUTOSTART，TS3000調(diào)速器便將自動以設(shè)定的轉(zhuǎn)速變化率來提升透平轉(zhuǎn)速至暖機轉(zhuǎn)速（1000RPM）后穩(wěn)住，此時可按VAWA鍵來監(jiān)視轉(zhuǎn)速及閥位。在暖機轉(zhuǎn)速下運行20～30minW〖〗全面檢查機組的聲音、軸振動、軸位移、各監(jiān)測點溫度、油壓均在控制指標(biāo)內(nèi)。當(dāng)油冷卻器冷后油溫在40℃以上時，適當(dāng)開冷卻水，使油冷后溫度在40-45℃之間。W〖〗關(guān)小各排凝閥W〖〗閉合IDWE/RATED（暖機/額定）觸點，使轉(zhuǎn)速自動升至調(diào)速器的下限轉(zhuǎn)速（7980RPM），保持10～20分鐘W〖〗注意1、如在升速過程中發(fā)現(xiàn)振動加大，應(yīng)降速至消失為止，延長暖機時間，若振動或其他異常情況無法消除，應(yīng)停機處理2、要迅速平穩(wěn)的超越氣壓機的臨界轉(zhuǎn)速5536rpm當(dāng)確認(rèn)機組7980rpm運行無異常后，根據(jù)氣壓機出口壓力，可用ADJ鍵以300rpm的速度來緩慢提速W〖〗當(dāng)機組運轉(zhuǎn)正常后，詳細檢查機組運行情況，如機組各軸承溫度、回油、聲音、振動、密封等情況及主蒸汽的溫度、壓力是否正常。如無異常，應(yīng)把有關(guān)聯(lián)鎖投入自動。W〖〗關(guān)閉各排凝閥W〖〗確認(rèn)汽輪機的轉(zhuǎn)速在正常范圍（RPM）：7980～11970W[]確認(rèn)主蒸汽的溫度、壓力正常：500±15℃、9.5±0.2MPa確認(rèn)汽輪機排汽壓力：3.5±0.2MPaW[]確認(rèn)汽輪機各軸承軸瓦溫度：＜95℃確認(rèn)汽輪機軸振動：＜46μW[]確認(rèn)汽輪機軸位移：＜±0.56mmW[]確認(rèn)蒸汽管線和汽輪機各聯(lián)接點有無泄漏W[]確認(rèn)汽輪機機體無不正常聲音W[]確認(rèn)供油壓力（總管）：0.25MPaW[]確認(rèn)供油溫度（冷油器后）：40～50℃W[]確認(rèn)油泵驅(qū)動透平進汽壓力、溫度：3.5MPa，300℃確認(rèn)主油泵出口壓力：1.5MPaW[]確認(rèn)油過濾器壓差：0.15MPaW[]確認(rèn)油泵驅(qū)動透平和泵軸承溫度：＜65℃確認(rèn)油泵驅(qū)動透平軸承油杯及主油箱液位正常W[]確認(rèn)檢查各窗口（包括高位油箱）回油情況正常W[]確認(rèn)檢查潤滑油連接點及機體聯(lián)接無泄漏W[]確認(rèn)密封供氣量：＜3Nm3/hW[]確認(rèn)密封氣過濾器差壓:＜70kPaW[]確認(rèn)密封氣供氣壓力:0.5MPaW[]確認(rèn)前置密封氣與主密封氣差壓:＞0.3MPaW[]確認(rèn)壓縮機軸位移：＜±0.5mmW[]確認(rèn)壓縮機軸振動：＜±0.05mmW[]確認(rèn)壓縮機機體無不正常聲音W[]確認(rèn)壓縮機入口壓力、溫度正常W[]確認(rèn)壓縮機出口壓力、溫度正常W[]此時狀態(tài)循環(huán)氫壓縮機機組啟動完畢，處于穩(wěn)定工作狀態(tài)2.K102循環(huán)氫壓縮機停機步驟此時狀態(tài)循環(huán)氫壓縮機處于穩(wěn)定工作狀態(tài)2.1正常停機聯(lián)系調(diào)度,循環(huán)氫機組準(zhǔn)備停機B〖〗逐漸手動全開反飛動控制閥N〖〗按STOP鍵WCD顯******,再按*****鍵，WCD顯示********TS*****調(diào)速器將自動控制汽輪機作正常停機。N〖〗注意記錄從汽輪機停車起到機組轉(zhuǎn)子完全停止時的轉(zhuǎn)動間，如機組停車時間較正常時間短時，則檢查是否有磨刮等現(xiàn)象存在確認(rèn)機組停止運轉(zhuǎn)后W[]手擊危急保安器，全關(guān)主汽門W〖〗確認(rèn)速關(guān)閥關(guān)閉W[]停軸封抽汽系統(tǒng)W〖〗確認(rèn)汽輪機入口聯(lián)鎖切斷閥XV11206、SV11201關(guān)閉W[]確認(rèn)壓縮機出入口XV11201、XV11202切斷閥關(guān)閉W[]確認(rèn)壓縮機放空HV11201打開W[]關(guān)閉汽輪機出入口閥門W〖〗關(guān)閉9.5MPa蒸汽邊界閥門W〖〗關(guān)閉大汽輪機出口蒸汽邊界閥門W〖〗緩慢打開汽輪機機體排凝W〖〗緩慢打開汽輪機出入口管線上的排凝閥W〖〗投用盤車器連續(xù)盤車30min后，每30min間隔盤車一次，直至機組冷卻至常溫W〖〗確認(rèn)前置密封氣和主密封氣之間的差壓＞0.3MPaW[]確認(rèn)機內(nèi)壓力為零W[]用N2對機體內(nèi)進行置換直至O2≯0.5%合格W〖〗關(guān)閉放空閥HV11201的上下游閥W〖〗確認(rèn)輔助油泵選擇開關(guān)在自動位置W[]逐漸關(guān)小汽輪機主汽門至全關(guān)，汽輪機速度下降至零W〖〗關(guān)閉3.5MPa蒸汽邊界閥門W〖〗關(guān)閉小透平出口蒸汽邊界閥門W〖〗全關(guān)潤滑油透平出口排汽閥W〖〗全開潤滑油透平機體排凝閥W〖〗緩慢打開機體至進出口管道上的排凝閥。W〖〗注意在潤滑油主油泵停機過程中，當(dāng)潤滑油壓力降到報警值時，潤滑油輔助油泵應(yīng)自啟動。如果輔助油不自啟動，應(yīng)停止停主油泵，并把主油泵調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)確認(rèn)主汽輪機和壓縮機各軸承溫度小于35℃后將選擇開關(guān)置于手動位置，按停機開關(guān)停輔助油泵。W〖〗關(guān)閉輔助油泵出入口閥W〖〗關(guān)閉潤滑油冷卻器供水閥，全開排水閥W〖〗投用盤車器連續(xù)盤車30min后，每30min間隔盤車一次，直至小透平冷卻至常溫W〖〗注意長期停泵時，停輔助油泵供電。停干氣密封系統(tǒng)W〖〗注意壓縮機停機后，不可終止密封氣的供給，機內(nèi)排空后，才可以終止主密封氣和前置密封氣的供給；潤滑油油運結(jié)束10分鐘后，才可以終止后置隔離氣的供給。此時狀態(tài)壓縮機機組停運完畢，處于N2狀態(tài)、隔離2.2緊急停機內(nèi)操直接按ESD緊急停車按扭或現(xiàn)場手擊危急遮斷器手柄或手按電磁閥帶電按鈕或手擊手動快速停機手柄(四選一)W〖〗確認(rèn)機組停止運轉(zhuǎn)后W[]確認(rèn)速關(guān)閥關(guān)閉W〖〗停軸封抽汽系統(tǒng)W〖〗確認(rèn)汽輪機入口聯(lián)鎖切斷閥XV11206、SV11201關(guān)閉W[]確認(rèn)壓縮機出入口XV11201、XV11202切斷閥關(guān)閉W[]確認(rèn)壓縮機放空HV11201打開W[]關(guān)閉汽輪機出入口閥門W〖〗緩慢打開汽輪機機體排凝W〖〗緩慢打開汽輪機出入口管線排凝閥W〖〗投用盤車器連續(xù)盤車30min后，每30min間隔盤車一次，直至機組冷卻至常溫W〖〗確認(rèn)前置密封氣和主密封氣之間的差壓＞0.3MPaW[]確認(rèn)機內(nèi)壓力為零W[]用N2對機體內(nèi)進行置換直至O2≯0.5%合格W〖〗關(guān)閉放空閥HV11201的上下游閥W〖〗確認(rèn)輔助油泵選擇開關(guān)在自動位置W[]逐漸關(guān)小汽輪機主汽門至全關(guān)，汽輪機速度下降至零W〖〗全關(guān)潤滑油透平排汽閥W〖〗全開潤滑油透平機體排凝閥W〖〗打開機體至進出口閥內(nèi)管道上的排凝閥。W〖〗注意在潤滑油主油泵停機過程中，當(dāng)潤滑油壓力降到報警值時，潤滑油輔助油泵應(yīng)自啟動。如果輔助油不自啟動，應(yīng)停止停主油泵，并把主油泵調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)確認(rèn)主汽輪機和壓縮機各軸承溫度小于35℃后將選擇開關(guān)置于手動位置，按停機開關(guān)停輔助油泵。W〖〗關(guān)閉輔助油泵出入口閥W〖〗關(guān)閉潤滑油冷卻器供水閥，全開排水閥W〖〗投用盤車器連續(xù)盤車30min后，每30min間隔盤車一次，直至小透平冷卻至常溫W〖〗注意長期停泵時，停輔助油泵供電。停干氣密封系統(tǒng)W〖〗注意壓縮機停機后，不可終止密封氣的供給，機內(nèi)排空后，才可以終止主密封氣和前置密封氣的供給；潤滑油油運結(jié)束10分鐘后，才可以終止后置隔離氣的供給。此時狀態(tài)壓縮機機組停運完畢，處于N2狀態(tài)、隔離2.3緊急停機原因說明2.3.1聯(lián)鎖觸發(fā)緊急停車潤滑油壓力低低報,PS***、PS4740B、PS4740C任何兩個≤0.10MPa壓縮機軸位移高高報，XSA4700A/B≥±0.7mm壓縮機軸振動高高報,VSA4700A/B或VSA4701A/B≥0.09mm汽輪機軸位移高高報，XSA4760或XSA6761≥±0.8mm汽輪機軸振動高高報,VSA4760A/B或VSA4761A/B≥0.09mm汽輪機轉(zhuǎn)速大，超速跳閘，SSA4760、SSA4761、SSA4762任何兩個≥13167r/minTS3000跳閘信號。軸承溫度高高報VSA4760A/B或VSA4761A/B≥0.09mm汽輪機背壓低低***********聯(lián)鎖停機0.7MPa、1.4MPa放空啟動觸發(fā)緊急停車循環(huán)氫壓縮機入口分液罐D(zhuǎn)108液位高高（三取二）時聯(lián)鎖停循環(huán)氫壓縮機冷高分D105液位高高（三取二）循環(huán)氫壓縮機自動聯(lián)鎖停機循環(huán)氫壓縮機入口壓力低低時，聯(lián)鎖停機當(dāng)循環(huán)氫壓縮機出口溫度高高時，聯(lián)鎖停機干氣密封驅(qū)動端一級密封氣泄漏壓力184＞KPa聯(lián)鎖停機2.3.2工藝原因要求緊急手動停機蒸汽管網(wǎng)壓力、溫度突然降低壓縮機進口壓力低工藝要求2.3.3如遇下列情況之一者，則應(yīng)采取緊急手動停機機體內(nèi)突然有嚴(yán)重的碰撞或刮磨聲；轉(zhuǎn)速到達跳閘轉(zhuǎn)速而危急保安器不動作；輔助油泵啟動，潤滑油壓力仍然在0.1MPa以下裝置發(fā)生大量泄漏或著火潤滑油系統(tǒng)大量泄漏，采取措施仍不能制止，油箱液位仍低于最低液位機組突然發(fā)生強烈振動，壓縮機軸振動值≥0.09mm(汽輪機≥0.075mm)時；任何一個軸承溫度過高，以致冒煙；壓縮機軸承回油溫度急劇升高≥115℃時（汽輪機≥115壓縮機出現(xiàn)喘振，采取反飛動閥全開等措施仍無效時透平內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重水擊而不能馬上消除。此時狀態(tài)壓縮機機組停運完畢，處于N2狀態(tài)、隔離3.0日常維護及異常處理3.1日常檢查與維護3.1.1輔助系統(tǒng)檢查潤滑油溫度、壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查潤滑油過濾器差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查各潤滑點回油是否順暢（油流占管徑1／3左右）檢查潤滑油高位油箱液位是否正常檢查潤滑油油箱油溫、液位否在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查潤滑油冷卻器出口油溫度是否正常檢查潤滑油調(diào)節(jié)油油壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查干氣密封系統(tǒng)一次密封氣與參考平衡管間的壓差、一次泄漏放火炬氣的流量、壓力，二次密封氣進氣流量、隔離Ｎ２的壓力等。檢查干氣密封系統(tǒng)是否正常檢查冷卻水系統(tǒng)有無堵塞和滲漏、水溫和流量是否正常3.1.2壓縮機檢查軸振動、位移是否在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查軸承溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查壓縮機有無異常聲響檢查機組有無泄漏檢查壓縮機防喘振量是否在指標(biāo)范圍內(nèi)3.1.3汽輪機檢查汽輪機軸振動、位移是否在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查汽輪機軸承溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)檢查汽輪機有無異常聲響檢查汽輪機蒸汽壓力、溫度是否穩(wěn)定檢查汽輪機轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定3.1.4