橋臺蓋梁施工方案VIP

橋臺蓋梁施工方案橋臺蓋梁施工方案一、工程概況本橋為跨伊東渠橋梁，跨徑為30m,橋梁全長36m;上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力於箱梁；下部結(jié)構(gòu)采3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004);將樁頭混凝土鑿除到設(shè)計樁頂，樁頂混凝土頂面應(yīng)密實不松散，用鋼絲刷將預(yù)留鋼筋上雜質(zhì)清理干凈，約請指定得檢測部門對樁基進行檢測，確認合格后進行下部工序施工。墊層於為C15,厚度10cm,混凝土要預(yù)留對拉桿得孔洞。振搗棒振實，表面抹子找平壓光。6、1鋼筋進場后檢查出廠合格證、外觀質(zhì)量，并取樣做鋼筋性能試驗，報監(jiān)理工程師審批。鋼筋得調(diào)直、切斷、彎曲與焊接作業(yè)在鋼筋如工場內(nèi)集中進行。6、2鋼筋連接為機械連接，鋼筋得機械連接采用滾軋直螺紋連接接頭。接頭得性能均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)得規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2、鋼筋機械連接接頭得材料、制作、安裝施工及質(zhì)量檢驗與驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)得規(guī)定。3、鋼筋機械連接件得最小混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計受力主筋混凝土保護層厚度得規(guī)定，且不得小于20mm;連接件之間或連接件與鋼筋之間得橫向凈距不小于25mm。4、對受力鋼筋機械連接接頭得位置要求，應(yīng)符合焊接接頭得規(guī)定。非主筋綁扎搭接時長度不小于35d。設(shè)計說明中：鋼筋骨架每個蓋梁17片，采用機械連接。鋼筋交叉點宜采用綁絲扎牢，必要時采用點焊焊牢，逐點改變綁絲繞絲方向得8字形方式交錯扎結(jié)，綁絲、架立筋、鋼筋短頭不得伸入保護層內(nèi)。箍筋必須與主筋垂直。6、3鋼筋原料及加工后得成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)與成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀得鋼筋堆放在一起并標明，鋼筋下面墊方木。鋼筋加工尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋得直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等與設(shè)計相符。電弧焊接應(yīng)選擇與鋼材相適應(yīng)得J506焊條，焊縫應(yīng)板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)交錯梅花狀布置，不得在同一截面上，底面每平米布置6塊，側(cè)而每平米放置4塊。鋼筋側(cè)面保護層厚度6、5cm,頂面、底面保護層厚度5cm（主筋得中心至混凝土邊得距離）。為保證骨架不變形，必須設(shè)置一定數(shù)量得架立筋。在支模前，必須對鋼筋綁扎過E得底模內(nèi)雜料允許偏差允許偏差（mm）±5彎起鋼筋位置保護層厚度箍筋.橫向水平筋長鋼筋骨架尺寸鋼筋下料前要清除鋼筋表面得油漬、漆污、水泥漿與利用錘敲擊能剝落得浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面得氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴重，并且已傷蝕鋼筋截面時，鋼筋各部位長度在設(shè)計圖中沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。下料計算時，考慮鋼筋得形狀與尺寸在滿足設(shè)計要求得前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計圖分別計算鋼筋下料長度與數(shù)量。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對於保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中6、4、1直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度-混凝土保護層厚度+彎鉤增加長度6、4、3箍筋下料長度二直段長度+彎鉤增加長度-或二箍筋周長+箍筋長度調(diào)整值鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜得鋼筋根據(jù)設(shè)計尺寸用標記將各彎曲點位置劃線標示，劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，要從一端開始劃線,如劃到另一端有出入時，則重新調(diào)整。第一根鋼筋成型E必須與設(shè)計尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求再成批加工。本蓋梁箍筋末端彎鉤釆用135°,彎鉤平直部分長度按抗震要求考慮，不小于10d?鋼筋在彎曲成型鋼筋得彎制與端部得彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，應(yīng)符合表中規(guī)定:135°90°鋼筋種類HPB235彎曲角度180°中間彎折小于90°彎曲部位HRB335HRB335HPB2357、1為確保橋臺蓋梁長側(cè)而混凝土得平整度與光潔度，采用18mm全新竹膠板整體拼裝，接縫橋臺蓋梁模板前后用4)16對拉螺栓進行固定，間距為50cm防止炸模，對拉螺栓固定于通長橫向鋼管上,鋼管與模板間豎向用80mm得方木每25cm設(shè)一道，以保證順直度與整體穩(wěn)定。拼裝模板時用水平儀嚴格控制橋臺蓋梁高程，使之符合設(shè)計高程，平面位置由全站儀控制。測量監(jiān)控自始至終橋臺蓋梁模板四周用木方及大頭楔固定，拼裝后得模板要有足夠得強度與穩(wěn)定性，保證抵抗混凝土自身得側(cè)壓力及混凝土振搗時產(chǎn)生得側(cè)壓力，保證在混凝土澆筑時不變形或移位。模板在每次脫模后，馬上鏟除殘剩于模板上得混凝土，并立即涂上脫模劑。混凝土澆筑前檢7、2模板安裝完成后，進行錨栓、預(yù)埋鋼筋等固定綁扎工作，嚴格按設(shè)計位置施工，做到精求后方可進行澆注，坍落度控制在120?140。澆注時按全斷面斜向分段水平分層連續(xù)澆注，以不超過30cm厚為宜，并控制混凝土入模速度，盡量減輕沖擊力。在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土得澆注，避免形成萍弱斷面，保持結(jié)構(gòu)得整體性。澆筑時從兩端向中間對稱推進，混凝土得落差保證小于0、3m,嚴禁超振或漏振?；炷恋谜駬v必須由專人負責(zé)，嚴格按規(guī)定操作，使用插入土結(jié)合良好，插入深度為50?100mm，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。振搗器移動間距小于工作半振搗密實為止，并防止漏振、過振。振搗過程中注意觀察模板得牢固性。振搗密實得標志就是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表而呈平坦、泛漿。振搗時間為15?30秒。施工現(xiàn)場按有關(guān)要求留置混凝土試塊，以保證資料得完整性并用于檢查混凝土各個時期得強度。同時制作同條件試塊，做為拆除模板得依扌居?；炷翝矒v完畢成活后，先用塑料布全包裹至混凝土凝固，再換用無紡布整體覆蓋好，灑水養(yǎng)生。在混凝土抗壓強度達到2、5Mpa時方可拆除模板。拆除模板后，繼續(xù)用灑水養(yǎng)生7天。四、分項工程保證措施等級。分項工程評分值不低于90分。資料全面、及時、真實、準確。鋼筋成品檢驗按照檢測標準、頻率采用鋼尺、盒尺對間距進行檢驗，混凝土強度用制作混凝土蓋梁檢查項目五、質(zhì)量通病預(yù)防措施規(guī)定值或允許偏規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查方法與頻率檢查項目22斷面尺寸(mm)3軸線偏位(mm)用全站儀測量縱橫各2個點4頂面高程(mm)水準儀檢查3-5點5支座墊石預(yù)留位置(mm)1.1鋼筋安裝完成后影響支模，或支模后無法保證混1>2預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件偏位、遺漏、數(shù)量不符、尺寸不夠。1.3鋼筋骨架表面凹陷，造成混凝土保護層厚度不2、1鋼筋加工前必須嚴格按設(shè)計、規(guī)范要求進行放樣。綁扎機械連接與焊接過程中，根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)得縱向鋼筋，確保根部到位，調(diào)整好垂直度偏位得骨架，檢查復(fù)核后方可綁扎箍筋與水平鋼筋。骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鐵絲拉緊找正，并掛垂線控制。2、2施工、技術(shù)、質(zhì)量、測量人員認真學(xué)習(xí)圖紙，層層把關(guān)復(fù)核，對數(shù)據(jù)進行演算比對，做好混凝土?xí)r，振搗工嚴禁踩在鋼筋上，避免鋼筋移位。六、環(huán)境保護措施與施工安全措施1>2施工現(xiàn)場臨吋道路利用現(xiàn)況施工便道，局部導(dǎo)行地段采用砂礫石進行處理，并指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。1、3車輛不帶水、帶泥出現(xiàn)場。車輛行駛不猛拐，不急剎車，施工現(xiàn)場及施工便道安排人清掃經(jīng)常灑水，基本上做到不灑土、不揚塵，減少對周圍環(huán)境污染。1、4禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等其她產(chǎn)生有毒、有害煙塵K5混凝土罐車中剩余得少量混凝土讓司機在指定地點卸倒，并有專人定時清除。2、施工安全措施2、1建全安全保證體系，完善安全管理制度，設(shè)立專職安全2、3堅持全員安全教育制度，提高施工人員得自保與互保意識，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到各2、4各工種人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后方可上崗，不得無證上崗。嚴禁管理人員違章指2、5各專業(yè)工種使用、操作施工機具時，嚴格執(zhí)行本工種、本機械得安全操作規(guī)程。機械設(shè)備設(shè)專人負責(zé)檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準違章操作。2、6各種施工機械專人操作，嚴禁疲勞、酒后操作。施工機械施工時有專人指揮。2、7電工、焊工持證上崗，非電工嚴禁搜自接2、10鋼筋切斷機作業(yè)前，先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口就是否松動，運轉(zhuǎn)正常