總回風巷作業(yè)規(guī)程

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 概況 2\o"CurrentDocument"第一節(jié) 概述 2\o"CurrentDocument"第二節(jié) 編寫依據(jù) 2\o"CurrentDocument"第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況 2\o"CurrentDocument"第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 3\o"CurrentDocument"第二節(jié) 地質(zhì)構造 3\o"CurrentDocument"第三節(jié) 水文地質(zhì) 3\o"CurrentDocument"第三章 巷道布置及支護說明 3\o"CurrentDocument"第一節(jié) 巷道布置 3\o"CurrentDocument"第二節(jié) 礦壓觀測 4\o"CurrentDocument"第三節(jié) 支護設計〔參數(shù)〕 4\o"CurrentDocument"第四章 施工工藝 6\o"CurrentDocument"第一節(jié) 施工方法 6\o"CurrentDocument"第二節(jié) 爆破作業(yè) 7\o"CurrentDocument"第三節(jié) 噴射混凝土 7\o"CurrentDocument"第四節(jié) 裝載與運輸 7\o"CurrentDocument"第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 8\o"CurrentDocument"第一節(jié) 通風 8\o"CurrentDocument"第二節(jié) 壓風 10\o"CurrentDocument"第三節(jié) 瓦斯防治 10\o"CurrentDocument"第四節(jié) 綜合防塵 10第五節(jié) 防滅火 11\o"CurrentDocument"第六節(jié) 安全監(jiān)控 11\o"CurrentDocument"第七節(jié) 供電 11\o"CurrentDocument"第八節(jié) 排水 11\o"CurrentDocument"第九節(jié) 運輸 11\o"CurrentDocument"第十節(jié) 照明,通信和信號 12\o"CurrentDocument"第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標 12\o"CurrentDocument"第一節(jié)勞動組織 12\o"CurrentDocument"第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 12\o"CurrentDocument"第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標 13\o"CurrentDocument"第七章安全技術措施 13\o"CurrentDocument"第一節(jié) 一通三防 13\o"CurrentDocument"第二節(jié) 頂板 15\o"CurrentDocument"第三節(jié) 爆破 15\o"CurrentDocument"第四節(jié) 水害預測治理和防治水 16\o"CurrentDocument"第五節(jié) 機電 17\o"CurrentDocument"第六節(jié) 運輸 18\o"CurrentDocument"第七節(jié) 安全保證措施 20\o"CurrentDocument"第八節(jié)：U型鋼支護注意事項 20\o"CurrentDocument"第九節(jié) 其他 21\o"CurrentDocument"第八章災害應急措施及避災路線 22第一章概況第一節(jié)概述一、 巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為總回風巷。二、 巷道用途用途是下組煤二采區(qū)總回風巷。三、 設計長度：設計長度為390米。四、 巷道坡度：按走向布置平巷，坡度為3%°。五、 服務年限：十年。六、開工時間：2011年1月開工。七、竣工時間：2011年8月竣工。附，巷道布置平面圖第二節(jié)編寫依據(jù)為開采192采區(qū)，設計一條總回風巷，巷道沿8號煤層位基本沿走向布置，設計總回風巷長度390米?！惨娖矫鎴D〕第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況總回風巷掘進沿大青層位走向掘進，巷道頂板為大青灰?guī)r，底板為巖漿巖或粉砂巖，巖漿巖侵入較為嚴重。位于1902工作面的上方及東北部。第二節(jié)地質(zhì)構造1、粉砂巖：為大青灰?guī)r上部巖層，層理發(fā)育明顯節(jié)理較為發(fā)育，含燧石和碳質(zhì)。2、 頂板：為8號煤層直接頂大青灰?guī)r，厚度約5一6米，質(zhì)地堅硬，含燧石，上部裂隙發(fā)育，裂隙有黃泥充填。3、 大青煤層：編號為8號煤層，厚度為左右，中間有左右夾矸，有時有巖漿巖侵入。4、 粉砂巖：為大青底板，厚度不一，層理發(fā)育明顯，含碳質(zhì)。5、 巖漿巖：編號為H,為8號煤底板，局部侵入較大裂隙發(fā)育無水。16、 8號煤和9號煤層之間間距為6—10米，中間為粉砂巖、巖漿巖、泥巖和粉砂巖。第三節(jié)水文地質(zhì)據(jù)資料顯示巷道上部曾有小窯采掘活動，其采掘?qū)游患胺秶磺澹虼司蜻M受小窯老空水威脅，在掘進過程中必須執(zhí)行先探后掘措施。由于南翼回風巷的掘進和181下山及其它工程的掘進，大青水及H2火成巖水已基本疏干局部有少量裂隙水，預計正常涌水量10立方米/時。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置巷道沿原總回風巷繼續(xù)掘進，巷道斷面為拱形凈寬X凈高：3.6X米掘進斷面為11，凈斷面為7.88^，沿8號煤掘進時巷道斷面為矩形，規(guī)格為凈高X凈寬：X米掘進斷面為凈斷面為12^。第二節(jié)礦壓觀測觀測對象斷面為拱形或在8號煤中掘進，頂板為大青灰?guī)r較穩(wěn)定，固不需安設頂板離層指示儀。第三節(jié)支護設計〔參數(shù)〕一、據(jù)巷道使用時間及地質(zhì)條件及圍巖狀況，結合我礦已往生產(chǎn)經(jīng)驗，利用工程類比法采用以下支護方式：由于巷道開始掘進時為火成巖，頂幫較穩(wěn)定，因此巷道設計斷面為半圓拱型錨網(wǎng)，噴射混凝土支護，噴厚100伽。在大青灰?guī)r中掘進也可采用噴射混凝土支護，噴厚100mm。頂板破碎或為砂巖時或頂板火成巖〔灰?guī)r〕厚度低于時;要采用錨網(wǎng)噴支護，噴厚100mm,必要時打點錨加密棚距或下U型鋼支護。沿8號煤掘進時，只錨噴兩幫，頂板特別破碎時頂板采用錨網(wǎng)支護必要時下工字鋼支護另行措施。二、 1、支護材料：〔1〕頂錨桿采用（220X2400mm的左旋螺紋鋼錨桿，每根均使用一卷SS2360樹脂藥卷和ZS2360樹脂藥卷進行錨固，錨固長度不少于，頂梁使用16號圓鋼加工制成，梁長為?！?〕幫錨桿采用216X1800m的自制幫錨桿，直徑16m，每根均使用二卷ZS2360樹脂藥卷固定，錨固長度不少于1200m錨桿外露長度30?50m，托盤為方行，規(guī)格〔長X寬〕150X150m，使用10m鋼板加工制成，錨桿均使用標準加厚螺母緊固。〔3〕頂網(wǎng)和幫網(wǎng)采用盤條網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為1700X900mm,網(wǎng)要使用14號鐵絲進行連接，網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接100伽?！?〕頂錨桿X,幫錨桿間排距0.7X0.8米?！?〕巷道沿8號煤掘進時，斷面為矩形，幫網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為2500X900m,網(wǎng)要使用14號鐵絲進行連接，網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接100血。如巷道為拱型斷面幫網(wǎng)采用盤條網(wǎng)。網(wǎng)要使用14號鐵絲進行連接，網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接100m。2、錨桿安裝工藝?！?〕幫錨桿使用風鉆進行打眼，眼孔直徑為＜230，眼深為1800m，將眼內(nèi)的巖粉沖洗干凈，然后加入藥卷使用風鉆用力推進并攪拌均勻，等幾分鐘后上網(wǎng)加絲擰緊，托盤和梁要緊貼巖面，擰緊力矩不少于150N?M?！?1〕頂錨桿使用130錨桿機進行打眼，眼孔直徑為233，眼深為2400m，將眼內(nèi)的巖粉沖洗干凈，然后加入藥卷使用錨桿機用力推進并攪拌均勻，等幾分鐘后上網(wǎng)加絲擰緊，托盤和梁要緊貼巖面，擰緊力矩不少于260N?M。三、支護質(zhì)量及要求1、 錨固力：頂錨桿大于130KN，幫錨桿大于80KN，錨索大于200KN。2、 巷道超寬大于400mm時，必須補打單體錨桿，長度到達時必須掛梁；巷道超寬大于500mm時，還必須補打錨索加強支護。3、 錨桿間排距誤差不大于100mm，不得連續(xù)三架梁大于800mm，錨桿外露長度不大于50mm。4、 樹脂藥卷必須先安裝SS2360藥卷，后安裝ZS2360藥卷，并必須按規(guī)定數(shù)量安裝。5、 失效錨桿必須重新補打。6、 梁網(wǎng)要緊貼煤巖面，并有一定預緊力，網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間要用雙股14#鉛絲連為一體，連接間距不大于200mm,頂幫網(wǎng)也要連為一體。7、 頂、幫不平整時，梯子梁隨頂、幫變化而彎曲，保持錨桿托盤緊貼煤〔巖〕面不準出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。8、 掘進時,嚴格按煤層頂板、中腰線施工。9、 幫錨桿螺母擰緊力矩不小于150N.M,頂錨桿螺母擰緊力矩不小于260N.M。10、 其它按局、礦錨網(wǎng)支護技術標準要求執(zhí)行。四、控頂距拱型錨網(wǎng)支護為0.73米，臨時支護為素噴混凝土30mm。噴混凝土即素噴支護控頂距為5米。附,巷道支護平面圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、 巷道施工前準備1、 施工前要對迎頭外15米巷道進行加固,確認無安全隱患方可施工。2、 開始時放小炮,注意保護好各種管路和設備。3、 開工前技術科要按規(guī)定標定好巷道的中腰線。施工單位必須嚴格按中腰線進行施工。二、 掘進方式巷道施工均采用打眼爆破方式破巖，打眼機均使用YT29A風動鉆機。錨桿安裝使用錨桿機或煤電鉆風動鉆機。風壓來自井下移動式螺桿壓風機。三、爆破作業(yè)巷道采用光面爆破錨噴技術掘進，根據(jù)圍巖性質(zhì)周邊眼距定為350?400伽，抵抗線距為400mm，雷管、炸藥采用煤礦許用2#硝胺炸藥，毫秒電雷管。掘進施工時要嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求的炮眼打眼裝藥放炮第二節(jié)爆破作業(yè)附，爆破說明表書第三節(jié)噴射混凝土一、 噴射混凝土前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射要均勻，無裂隙，無“穿裙”“赤腳”。二、 噴射時，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口向下。三、 噴射人員要佩帶好齊全有效的防護用品。四、 噴射前，應首先將頂幫進行找平，并掛好噴射線，噴射好后所噴面要平直。五、 噴射物料要攪拌均勻，噴射時要先送風和水，然后在送料，防止物料堵塞噴漿管路。六、 噴射路線為s形路線，噴射要均勻平直，噴射自上而下勻速噴射。第四節(jié)裝載與運輸工作面采用耙斗裝巖機裝巖，機身前方要有照明，裝巖機要固定牢固，防止耙?guī)r機打滑。裝巖機上方卸矸槽等處要有全封閉性的防護裝置，防止耙斗或巖塊掉出傷人。物料提升采用絞車提升，使用好一坡三擋等安全設施。 邯礦集團康城煤礦總回風巷掘進作業(yè)規(guī)程 平巷采用人力推罐運輸時，推罐時兩罐車之間間距不少于20米，人員要在罐車一側后方推車，手不要扶罐沿，推車人員要相互聯(lián)系好，防止撞車和追尾造成傷人事故。采用電瓶車運輸時，司機要持證上崗，按規(guī)定作業(yè)。煤、矸、材料、設備、運送方式均采用絞車運送配合人力推車和電瓶車運輸。人員步行上下班。斜巷嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。推罐人員要注意來往行人。附運輸系統(tǒng)示意圖第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風一、通風方式及供風距離：采用全壓式通風,供風距離750米。二、風量計算1、按照瓦斯涌出量計算：Q=100qXK=100XX2.0=108ms/min掘 掘掘通式中:Q—單個掘進工作面需要風量，ms/min；掘q—掘進工作面瓦斯的絕對涌出量〔應取掘進巷道中距全風壓風流10-15掘米處的瓦斯絕對涌出量〕ms/min；K—掘進工作面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1掘通個月，最大絕對瓦斯涌出量和月平均瓦斯絕對涌出量的比值）。各礦應實測或統(tǒng)計本礦掘進工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，在未得到實測數(shù)據(jù)之前，可參考以下系數(shù)：K=1.5-2.0；掘通2、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：每人供風《4m3/min： 4N=4X30=120ms/min<Q掘每公斤炸藥供風《25ms/min（硝酸銨炸藥）:25A二25X12=300ms/min<Q掘式中：N——工作面最多人數(shù)，人；A 一次爆破炸藥最大用量，kg。3、 按局部通風機實際吸風量計算：巖巷掘進：Q=QXI+60X0.15S=300X1+60XX11=399ms/min掘扇 i式中：1一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。Q—局部通風機實際吸風量，m3/min。扇局部通風機的實際吸風量應實測或參照所使用的局部通風機使用說明書所提供的風量,但所選局部通風機的吸風量必須大于按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量。4、 按風速進行驗算：巖巷掘進最低風量60X=60XX11=99m3/min<Q掘 扇巖、煤巷道最高風速60X=60XX11=2640m3/min>Q掘扇式中：S一掘進工作面的斷面積， m2掘經(jīng)計算，所選風機可以滿足要求。四、局部通風機的選型及安裝地點1、 通風機采用2X22KW對旋式通風機配0800mm的膠質(zhì)風筒進行壓入式供風，供風量為300m3/分，風機要安裝在距巷道回風口10米以外的全風壓處，風機距底板不小于300m，風機要有專人管理，風筒必須采用優(yōu)質(zhì)風筒并且要逢環(huán)必掛吊掛要平直。2、 必須同時安裝兩臺風機，并有雙電源，兩臺風機分接不同電路，保證一臺停機，另一臺自動啟動，必須使用風電、瓦斯電閉鎖，風機要專人管理，確保風機正常運行，任何人不許隨意停風機。停風機必須及時撤人。3、 雙風機必須每日進行一次風機換向試驗，并有記錄臺帳，內(nèi)容包括有：工作面名稱、換向時間、參加人員、換向情況、及檢測機房核查情況。附，通風系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風壓風采用井下移動壓風機。使用的螺桿式移動壓風機為總回風巷入口處的一臺和181壓風機房的兩臺，管路總長度1300米。附，壓風系統(tǒng)示意圖第三節(jié)瓦斯防治瓦斯員采用巡回檢查制度，每班至少2次，如瓦斯異常時通風部門必須制訂專門防治瓦斯的專項措施。掘進工作面必須設置瓦斯監(jiān)控斷電裝置，瓦斯探頭距工作面不大于5米，距頂板不大于，距幫不小于，掛在無風筒的一幫，并保證探頭的正常使用。第四節(jié)綜合防塵防塵水源為回風下山下車場內(nèi)的奧灰水源孔，掘進工作面采用綜合防塵措施，濕式鑿眼，使用水炮泥，放炮噴霧，沖洗巖幫，裝巖機轉(zhuǎn)載點噴霧，巷道定期沖刷并留有記錄等，另外作業(yè)人員要佩戴個體防護用品。附，防塵系統(tǒng)示意圖第五節(jié)防滅火巷道施工采用綜合防滅火措施,布置防塵管路且每隔30至50米要安裝一個三通,要有充足水源。第六節(jié)安全監(jiān)控迎頭及回風側要使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置。一旦出現(xiàn)瓦斯超限，要立即撤出人員，同時切斷電源，向有關部門匯報處理。附，安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖第七節(jié)供電由+8變電所雙路供電。見供電系統(tǒng)圖和設備布置圖。第八節(jié)排水工作面涌水量：預計10-40m3/h.排水方式掘進時由迎頭水溝流至回風下山車場外水溝處，并安設水泵排至181軌道下山水溝，然后由181軌道下山經(jīng)下車場、-100運輸大巷流至三水平泵房。第九節(jié)運輸運輸方式人工推罐配合絞車運輸及電瓶車運輸。運矸路線：工作面——181軌道下山——-100運輸大巷——22軌道下山—二水平大巷—副井—地面東矸石山附，運輸線路系統(tǒng)示意圖第十節(jié)照明,通信和信號附，通訊、信號系統(tǒng)示意圖第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織巷道掘進采用“三八”制組織生產(chǎn)，噴漿每天一個循環(huán)，即兩掘一噴勞動組織圖表工種小班人數(shù)全天人數(shù)主要工作任務備注打眼工512巷道掘進打眼爆破工13裝藥放炮耙?guī)r機司機13開耙?guī)r機、出碴推罐工63開絞車、檢查絞車把鉤工26把鉤、推罐檢杳鋼絲繩錨網(wǎng)出矸工515打錨網(wǎng)出喳、下U型鋼噴漿工22拌料、噴射混凝土電鉗工13值班檢修設備維修工13檢杳巷道并維修跟車工13負責聯(lián)罐及跟車電瓶車司機13開電瓶車班長13負責本班安全、質(zhì)里、生產(chǎn)合計2759第二節(jié)循環(huán)作業(yè)一〕：循環(huán)作業(yè)圖表〔只示意一班〕見附圖。

二〕采用“三八”制作業(yè)。第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1工作面長度m3902巷道毛斷面2m113在冊人數(shù)人604出勤人數(shù)人535出勤率%886循環(huán)進度m7日進尺m8月進尺m629循環(huán)率%10單位材料定額元/m11炸藥定額kg/m12雷管定額發(fā)/m5013水泥定額kg/m14砂子石子定額kg/m15支架定額架/m16錨索錨桿定額條/m17頂錨桿消耗根/m第七章安全技術措施第一節(jié)一通三防（一）、通風管理1、必須同時安裝兩臺風機，有“三專兩閉鎖”，兩臺風機分接不同電路，保證一臺停機，另一臺自動啟動,即自動切換，必須使用風電、瓦斯電閉鎖，風機要專人管理，確保風機正常運行，任何人不許隨意停風機。停風機必須及時撤人。雙風機必須每日進行一次風機換向試驗，每十天進行一次風電閉鎖試驗，并有記錄臺帳，內(nèi)容包括有：工作面名稱、換向時間、參加人員、換向情況、及檢測機房核查情況。備用風機風筒長度不小于8米。風筒出口距迎頭不超過5米。2、 使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源進行處理，恢復通風前由專職瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛取＞植客L機前20米內(nèi)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可指定專人開動風機。3、 臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置警標禁止人員進入并上報調(diào)度室。4、 風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁邊并與風機平行吊掛。5、 瓦斯要嚴格按規(guī)定進行瓦斯巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題即及時撤出人員并上報值班室或調(diào)度室?！捕?、防塵管理1、 巷道內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設2寸靜壓水管，并每隔50米安設一通三防閥門。2、 扒巖機卸料槽上訪安設水幕，實現(xiàn)扒巖噴霧，扒裝前對巖體灑水。3、 巷內(nèi)安設兩道凈化水幕，固定水幕距離回風處50米，移動水幕距工作面30米處。水幕覆蓋全斷面，水幕距頂不大于3伽。4、 打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。5、 要定期對巷道巖幫進行沖洗。司機及巷道內(nèi)工作人員要佩帶防塵口罩。6、 防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意拆除或不用。〔三〕防滅火1、電氣著火要先切斷電源，然后進行處理，并向值班室、調(diào)度室作詳細匯報。2、嚴禁帶火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。3、 嚴禁明火作業(yè)，嚴禁井下使用電氣焊，嚴禁電氣失爆。4、 各主要峒室，配電點要有足夠的消防裝置，消防裝置不得移作他用。第二節(jié)頂板1、 開工前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，將一切不安全穩(wěn)定隱患處理掉，確保安全后，方可開工。2、 打錨桿前，必須按規(guī)定角度打眼，并且必須首先進行敲幫問頂，并將活矸等處理掉后，方可開工。3、 當頂板如果有較大裂隙或頂板較為破碎時，頂板必須進行錨網(wǎng)梁支護，并且間排距為700mm，縮小施工循環(huán)進度，并且及時噴漿進行封閉。4、 有以下情況立即停止打眼進行處理；〔1〕、頂板壓力大，臨時支護未跟上時?！?〕、巷道有掛紅、掛汗、空氣邊冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水預兆時?！?〕、嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)?！?〕、瓦斯超限時。5、當頂板為火成巖及灰?guī)r采用半圓拱時，必須每隔3-5米在巷道正頂部打一探眼，當該巖層頂板厚度低于時，必須采用錨網(wǎng)噴支護，嚴禁采用素噴支護。第三節(jié)爆破1、 井下爆破必須由專職爆破員擔任，并持證上崗，放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。2、 工作面采用毫秒爆破，總延期時間不超過130ms,應全斷面裝藥全斷面一次起爆。3、 爆破員必須把炸藥和雷管分別存放在頂板完好，支架完整且避開機械和電氣設備的安全地點，并且要分別存放在專用爆破材料專用箱內(nèi)并加鎖，爆破時，必須將爆破材料箱放在安全警戒線以外的安全地點。4、 爆破員必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定制作和裝配引藥。5、 炮眼必須用炮泥封實，封泥長度不少于，封泥必須使用水炮泥和黃土。6、 放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點的道路上，且距放炮地點150米以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設警戒牌、欄桿或拉繩。放炮地點為150米外的放炮躲避峒內(nèi)進行，躲炮距離直巷不小于150米，拐彎巷不小于100米，并且要躲開放炮的直射方向。7、 放炮母線和連接線應符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。8、 爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，班組長、瓦斯員和爆破員必須首先巡視爆破地點進行安全全面檢查，如有危險情況必須立即處理。9、 爆破員必須嚴格執(zhí)行火工品的領退制度。10、 嚴禁明火放炮，嚴禁放明炮、糊炮。11、 要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定處理拒炮或瞎炮。第四節(jié)水害預測治理和防治水一、水害預測治理1、 由于該巷道掘進時受小窯老空水威脅，巷道掘進前必須采用物探、化探、鉆探等手段查清水文地質(zhì)條件，探明水害威脅范圍及區(qū)域。有關機構應當提出水文地質(zhì)情況分析報告，并提出水害防范措施，經(jīng)礦井總工程師組織生產(chǎn)、安監(jiān)和技術等有關有關單位審查批準后，方可進行施工。2、 掘進時必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。3、 探放斷裂構造水和巖溶水等時，探水鉆孔沿掘進方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不得少于2個。4、 井下探放水應使用專用的探探放水鉆機。嚴禁使用煤電鉆探放水。二、防治水1、 掘進時，必須先探水后掘進，應時刻注意巷道水的情況，有異常情況時必須撤出人員，匯報處理。2、 掘進工作面透水預兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異常時，必須停止工作，采取措施并報調(diào)度室，如情況緊急要立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員。3、 在鉆探過程中，如遇到眼內(nèi)有水，情況不明時，應立即停止打眼，并不得拔出鉆桿，人員馬上撤到安全地點，立即向隊值班室及礦調(diào)度室匯報等候指示。第五節(jié)機電1、井下供電要做到“三無”“四有”“兩齊”“三堅持”。2、 井下設備嚴禁帶電檢修或搬運設備〔包括電纜、電線〕。3、 所有開關必須上架，并掛好設備完好牌和設備包機牌，內(nèi)容填寫清楚、正確。擺放整齊。4、 機電設備檢修一律斷電，進行驗電、放電工作。手把要打在零位并鎖好，掛上“有人工作，禁止送電”牌，且有專人看管，嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度，不得用聯(lián)系停送電。5、 電纜吊掛整齊不得遭受水淋。高低壓電纜在同一側時，高低壓之間距離應大于10cm高壓之間、低壓之間距離應大于5cm。6、 井下設備必須消滅失爆，保持完好。7、 各臺機電設備必須掛牌管理，實行包機制，設專人負責。8、 檢漏必須完好，運行正常，動作可靠，不起作用不能送電，當班開工前做一次試驗。9、 保證設備經(jīng)常保持衛(wèi)生，擺放整齊。10、 風開工具等要按規(guī)定擺放好。第六節(jié)運輸1、 平巷人力推車時，兩車之間的間距不得少于20米，人員必須在車輛的一側推車，嚴禁人員在軌道中心推車，人手不得扶在罐沿上。2、 推車時，遇到彎道或道岔時，推車人員要發(fā)出警號，嚴禁人員蹬車扒罐，嚴禁放飛車。3、 耙?guī)r機司機必須持證上崗，司機裝巖前要對機器活動范圍內(nèi)的支架頂幫是否安全進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理后方可開機工作。4、 耙?guī)r機必須使用底錨固定，底錨數(shù)量不少于4根，耙?guī)r機工作時必須按操作規(guī)程執(zhí)行。5、 耙?guī)r機絞車與剎車裝置必須完好可靠。6、 耙頭與鋼絲繩應用繩卡或繩套固定。7、 耙?guī)r前，司機要對耙?guī)r機個部分進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、 耙?guī)r機裝巖時，機器兩側與耙斗行程內(nèi)不準有人，以防翻倒斷繩傷人。9、 工作面尾輪前，在機器運行時不準站人或進行其他工作。10、 耙?guī)r機與打眼平行作業(yè)時，尾輪必須吊掛在工作面10米以外。11、 每隔30米要移一次耙?guī)r機，移動后耙?guī)r機距工作面5?7米。12、 斜巷運輸時，必須嚴格執(zhí)行“一停、三開、二回”制度，絞車司機聽不清信號不準開車°11.4KW絞車只準掛一個罐，25KW絞車只準掛兩個罐，嚴禁多掛罐。落道時要及時停車，并人工上道，嚴禁用絞車生拉硬拽，防止拉壞巷道內(nèi)的溜子等設備。13、 斜巷運輸，必須設有阻車器和擋車攔，“一坡三擋”必須齊全有效，靈活使用。坡頭吊擋應用連環(huán)擋，并且要有一擋始終處于常閉狀態(tài)。并且二部皮帶機尾要設一堅固的防撞遮擋。14、 絞車司機和把勾工要持證上崗，嚴禁無證上崗，嚴禁有飛車摘掛勾現(xiàn)象。15、 絞車鋼絲繩要定期檢查并留有記錄，發(fā)現(xiàn)有斷絲嚴重、磨損超限時要立即更換，防止斷繩跑車傷人事故。16、 絞車底座要打好，并且使用地錨將絞車固定牢固。17、 嚴格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”制度，任何人不得蹬鉤扒罐。18、 嚴格執(zhí)行交接班制度，對所有遺留問題、注意事項要交代清楚。19、 運送大件物料時，要注意巷道內(nèi)的電纜和風水管線，防止撞擊，以防事故發(fā)生。20、 如使用溜子、皮帶運輸時，司機要持證上崗，嚴格按規(guī)定操作。不準用溜子、皮帶運送物料。人員行走要走人行道，必要時要設過橋。21、 使用電瓶車運輸安全措施〔1〕電瓶車司機持證上崗，嚴格按規(guī)程作業(yè)?！?〕遇有行人、拐彎、車場及其它情況要鳴鐘示警，引起行人注意。〔3〕機車除車場頂車外一律在列車的正前方，嚴禁頂車運行，車場調(diào)車時跟車工必須站在列車后方的安全地點，并給出開車信號后，列車司機才能按規(guī)定頂車?！?〕在巷道內(nèi)作業(yè)和行走人員要聽從機車司機和跟車工的指揮。〔5〕列車或機車落道時，人員處理上道時不要站在罐車有可能滑向或倒向的一方?！?〕機車要勻速運行，嚴禁猛拉猛頂。第七節(jié)安全保證措施1、 把勾人員要時刻注意罐的連接情況，“一坡三擋”及滿罐繩要使用好，防止跑罐事故的發(fā)生。2、 電鉗工要每天檢查絞車鋼絲繩及其它運輸設備的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。3、 班組長要按時開好班前會，講明井下存在的安全隱患及注意事項。對安全隱患要處理好后，再施工。4、過斷層時要采用放小炮及加密棚距的方法，并縮小空頂距，必要時可采用打錨索下U型鋼等措施。第八節(jié)：U型鋼支護注意事項頂板特別破碎時，用加密棚距等方法不能很好支護時，可采用u型鋼支護。一、規(guī)格及材料要求1、使用29U型鋼支護，規(guī)格為寬X高=3.6mX。2、背幫背頂材料為半圓木和坑木，背網(wǎng)規(guī)格為1700X900mm的6mm盤條制成。拉桿為100m扁鐵制成。二、安全技術措施。1、 嚴格按中腰線進行施工，確保巷道施工質(zhì)量。2、 施工前，要準備好要的工具和材料。3、 棚距定為,并且要用圓木背牢頂幫。循環(huán)進尺為0.8m。4、 巷道放炮后，要先打好臨時支護，臨時支護使用超前錨桿支護好頂板，然后在下U型鋼支架。并且找柱窩時，要設專人觀察頂幫，下正兩腿后將它們固定好后上梁帽時要搭設工作臺，確保安全。5、 下U型鋼時，鋼梁必須下正下牢，背幫接頂要嚴實。使用好拉桿，梁帽、梁腿搭接符合要求，卡攬螺絲要擰緊。同時正確使用好拉桿。6、 U型鋼柱腿埋入底板200伽，柱腿和梁帽搭接長度為400伽，卡攬間距為200m。7、 U型鋼后背網(wǎng)規(guī)格為1700X900mm,網(wǎng)格為100X100mm，使用6mm的盤條制成,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度為100m，盤條網(wǎng)要緊貼U型鋼，兩網(wǎng)搭接處每20m必須幫扎一把，使用破木將頂幫背牢。8、 下好U型鋼后要及