球墨鑄鐵管試壓方案

球墨鑄鐵管試壓方案工程西區(qū)水源置換工程（二標段）管道試壓方案一、工程概況本工程為西區(qū)水源置換工程（二標段），管道全長為8505m，管材為球墨鑄鐵管，管道直徑為DN1000mm及DN800mm，承插接口。二、各試壓段試驗壓力劃分根據(jù)工程實際情況，將試壓段分為9段，每段的試驗壓力根據(jù)長度和管徑不同而有所區(qū)別。三、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)為以下三項：1、***工程西區(qū)水源置換工程（二標段）施工圖紙2、設計變更3、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008》四、水壓試驗方案1、壓力試驗流程（1）試壓施工準備首先進行試壓施工準備，包括管線內注水、排空氣等操作。（2）管線加壓降壓，打開排氣閥在管線內注水和排空氣后，進行管線加壓降壓，并打開排氣閥。（3）通過加壓曲線判斷管內空氣通過加壓曲線判斷管內空氣是否超過0.2%。（4）檢查閥門接頭檢查閥門接頭是否有泄漏現(xiàn)象。（5）穩(wěn)壓15分鐘在試壓過程中，需要穩(wěn)壓15分鐘，以確保管道能夠承受試驗壓力。（6）試壓結束試壓結束后，需要進行卸壓操作。2、試壓方法（1）試壓準備及要求1）水壓試驗設備、儀表在試壓過程中，需要使用彈簧壓力計，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。2）水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。水壓試驗前的準備工作包括以下幾個方面：首先，要確保試驗管段所有敞口都已經(jīng)封閉，沒有滲漏水現(xiàn)象；其次，試驗管段不需要安裝閘閥等附件；然后，要清除管道內的雜物；接下來，需要準備水源，可以從附近的水田深井中抽出地下水；最后，要在試驗管段后背采用厚度5cm的鋼板進行支撐。在試驗管段注滿水后，需要在不大于工作壓力的條件下充分浸泡，浸泡時間應大于等于24小時。水壓試驗分為預試驗階段和主試驗階段。預試驗階段需要將管道內的水壓緩慢地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘，檢查管道接口、配件等處是否有漏水、損壞現(xiàn)象。在主試驗階段，需要停止注水補壓，穩(wěn)定15分鐘，當15分鐘后壓力下降不超過0.03Mpa數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進行外觀檢查，以確保水壓試驗合格。在升壓過程中，需要逐級升壓，并檢查后背、支墩、管身及接口，確保無異?，F(xiàn)象。在水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，嚴禁修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后再進行修補。在管道注水時，需要打開排氣閥門，從管道低處用水泵注入，使管道內的氣體自然從管道上端排除。注水時，應注意控制水流速度，使管道的進水量與排氣量相匹配，以避免氣囊的影響。壓力表應安裝在管道的上游或試壓段的低處。在管道打壓的同時，需要技術人員現(xiàn)場協(xié)助指導，并自備一臺發(fā)電機。在升壓前需要關閉相關的排氣閥，升壓時，壓力應緩慢上升。在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min。1）升壓過程中，應按照試驗壓力的50%分級升壓，并在每次升壓后穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線是否有泄漏和壓力是否有明顯下降。記錄注入管線水的時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應的壓力，并繪制壓力-時間曲線。若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量?？諝夂孔詈貌怀^管線總容量的0.2%。若管線中的空氣含量超過0.2%，應采取應急措施，打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣。若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗壓力。2）穩(wěn)壓過程中，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘，并用壓力記錄儀和壓力顯示器記錄壓力變化情況。溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖。水壓試驗合格標準為在15分鐘內壓力下降滿足規(guī)范標準，檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。3）卸壓過程中，卸壓速率不大于0.1MPa/min，打開試壓室上的排氣閥放水降壓。試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。4）排水過程中，第一段管線試壓完成后，用5～8臺注水泵將第一段的水抽入第二段的管內。當注水泵不能抽出水后，打開兩側封頭下側的DN100孔，或者打開排泥井處的小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。注意事項：1.在整個試壓過程中，設立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責試壓的安全。嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。2.在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區(qū)域必須佩戴安全帽，并在必要時系好安全帽帶。施工時必須正確佩戴勞防用品，并聽從有關領導和現(xiàn)場安全員的指揮和勸告。在管線兩端的試壓點之間，應使用步話機隨時保持聯(lián)絡，注意安全。4.施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查和清理現(xiàn)場，并與指揮部有關人員聯(lián)系，落實施工所需的各種水、電、氣等，并制定可靠的安全措施。同時，指派專人負責現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。5.臨時用電等設備必須確保絕緣和接地良好，并有醒目的標志。施工完成后，必須及時拆除，確?！把b得安全、用得正確、拆得徹底”。6.如果施工與安全存在矛盾，應立即暫停施工，并向有關領導匯報。7.搭設的腳手架、走道和跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全和牢靠。在使用前和使用過程中，應執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴禁超負荷堆放重物。8.在試壓前，應在試驗范圍內設置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入。在吹掃排氣口處設立警示標志，任何人不得擅自拆除安全標志和警戒線，不得穿越或闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設備和機具在試壓前必須進行充分的檢查，確保無安全隱患。壓力表應具備合格證和檢驗報告。在試壓過程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上。管線兩端的封板處嚴禁站人。9.禁止在壓力提高后立即進行檢查，也禁止在有壓的情況下進行修理工作。應等待卸壓后再進行修補。在壓力試驗的全過程中，非試壓人員不得動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設備，以避免違規(guī)操作導致安全事故。10.施工必須由專業(yè)人員進行，例如電氣焊工和起重工必須持有合格的上崗證。11.氧氣和乙炔應按照安全距離擺放，安全距離應大于5米。（二）其他方面a)管道試壓前，施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后再通知各方到場進行管道水壓試驗。b)管道試壓前，應采取加固措施對管件加固。在管道試壓時，應密切觀察各處封板（包括法蘭片部位）的變形情況。如果出現(xiàn)異常，應暫停試壓，查明原因后進行整改。材料與設備序號設備規(guī)格數(shù)量備注1注水泵VMP50×161臺10m3/h2加壓泵揚程30m1臺2.5MPa3配套管2.5MPa60m4壓力表1寸2只5閘閥4個試驗組織機構（一）組織單位：股份有限公司***工程西區(qū)水源置換工程項目部施工單位有關人員：-現(xiàn)場總指揮：負責全面協(xié)調安排-現(xiàn)場施工員：負責調配工人和現(xiàn)場機械調度現(xiàn)場技術員應當觀察壓力