壓力管道的監(jiān)理細則

壓力管道監(jiān)理實施細則工程征詢（監(jiān)理）有限企業(yè)二○一七年六月項目名稱：建設單位：監(jiān)理單位：批準：審核：編制：參與人員：壓力管道工程監(jiān)理細則一、專業(yè)工程特點本工程壓力管道安裝特點：管道管線多、材質種類多、規(guī)定探傷管線多。壓力管線材質重要有焊接鋼管，PE管等，重要有驗收規(guī)范GB50235－97、GB50184－93、GB50236-98、SH3501-等。二．監(jiān)理工作流程：工程動工前監(jiān)理部先審核施工單位編制的施工方案、質量管理體系、作業(yè)人員操作證、探傷單位資質、施工機具數(shù)量及使用狀況，審查合格容許施工；施工過程中工程原材料進場必須驗收，需要抽檢的材料現(xiàn)場取樣送檢，對材料的寄存、標識要做重點檢查；工程材料的防腐、焊接、探傷、施工單位按環(huán)節(jié)報驗，監(jiān)理部采用巡檢、旁站、平行檢查的措施進行質量控制；各工序隨步整頓工程資料，工程竣工后整頓裝訂。三、監(jiān)理工作重點：由工程的特殊性規(guī)定監(jiān)理在工作過程中要嚴格按照設計、規(guī)范和有關部門的規(guī)定操作，重要控制程序如下：1、認真閱讀設計圖紙，要熟悉項目工藝流程，辨別個管路輸送介質、管線材質及管線規(guī)定探傷比例。2、工程動工前監(jiān)理部要告知施工單位報施工單位資質證書、探傷單位證書、探傷人員上崗證、現(xiàn)場管理人員上崗證及焊工操作證（帶焊接工藝評估），管道施工方案（含質量保證體系、技術保證體系、安全操作規(guī)定）。施工單位報驗并經(jīng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師審核合格，同意施工。3、原材料（包括甲供材）進場施工單位要及時搜集材質證明文獻報監(jiān)理部，監(jiān)理部審查合格組織現(xiàn)場驗收（參與人員:監(jiān)理工程師、建設單位材料及工藝部門人員、施工單位材料主管和質檢員）；驗收合格材料入庫堆放整潔、標識清晰（材質、型號），驗收不合格下發(fā)監(jiān)理指令限24小時內退場。4、施工過程中由于防腐會對材料標識導致毀壞，監(jiān)理人員必須督促并監(jiān)督施工單位做好材料的重新標識工作，以免導致管材錯用、亂用。5、在管道預制和現(xiàn)場安裝過程中監(jiān)理人員要做好過程控制，要認真檢查管線制作與否按圖施工、焊口坡口及周圍打磨狀況與否符合規(guī)定、焊接時管口間距和焊材與否符合規(guī)范規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)不合格工序或部位及時告知操作人員和施工單位現(xiàn)場管理人員整改，并監(jiān)督施工單位貫徹，以免導致大范圍返工。6、每條管線施工完畢后施工單位要報監(jiān)理部先進行管線不布置和焊口的檢查，焊口外觀檢查合格后，由監(jiān)理工程師按照設計和規(guī)范規(guī)定的射線探傷比例指定焊口，其中固定口抽探比例按有關部門規(guī)定。指定焊口后施工單位技術員要在單線圖上把探傷焊口標識并編號，出據(jù)委托單，探傷企業(yè)探傷。探傷單位對委托焊口探傷后及時出據(jù)X片，監(jiān)理部對每批次探傷成果進行檢查，對不合格焊口做好記錄并由探上人員出據(jù)返修告知單告知施工單位返修，返修后重新檢測；監(jiān)理人員要做好對不合格口施焊人員的跟蹤，對其施焊補位進行加倍探傷假如合格則認為本批合格，假如仍存在質量問題在加倍檢測，三次檢測均不合格此焊工不容許在操作。7、系統(tǒng)施工完畢、以上各工序檢查合格，按照與建設單位制定的試壓方案進行管路試壓，如有漏點修復后重新檢測。8、試壓合格進行管道防腐、清洗。注：焊縫探傷試驗單位需提供應對應的檢測資質。四．監(jiān)理工作措施及措施監(jiān)理工作措施：隱蔽工程監(jiān)理員現(xiàn)場旁站，監(jiān)理工程師巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)理員向監(jiān)理工程師匯報，監(jiān)理工程師及時下發(fā)監(jiān)理告知，督促施工單位采用技術措施。當影響到施工安全、和發(fā)生重大質量問題或隱患時，專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān)匯報。總監(jiān)理工程師可根據(jù)狀況下發(fā)停工指令。壓力管道安裝的控制次序為：材料采購及驗收――閥門檢查――支吊架預制安裝――管段預制――管道安裝――無損檢測――嚴密性及強度試驗――管段吹掃。A、原材料監(jiān)理控制要點1、因此材料的包裝、質量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范原則。2、所有材料的價格、生產(chǎn)廠家采購前一定要經(jīng)甲方確認，材料要具有合格證、材質單，并且對進場材料進行外觀及幾何尺寸檢查，合格后方能使用。3、材料的儲存、運送和裝卸監(jiān)理控制要點（1）儲存施工單位應在現(xiàn)場設材料庫一座。應有焊材二級庫、鋼材庫和輔材庫。各類鋼材分類寄存，掛牌標識，并有下墊措施。（2）運送、裝卸在管道的運送過程中，要注意捆扎牢固、保持穩(wěn)固，防止劃傷鋼管表面。不銹鋼管在裝卸車時，吊裝繩索應為軟質（尼龍帶或帶膠管的鋼絲繩）。B、管道的焊接監(jiān)理控制要點：1、管道的焊縫位置應符合如下規(guī)定：（1）直管壁上的兩對接口中心面間距當Dg≥150㎜時不應不不小于150㎜，當Dg<150㎜時不應不不小于管子外徑。（2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點不得不不小于100㎜，且不得不不小于管子外徑。（3）環(huán)焊縫距支吊架凈距不不不小于50㎜。（4）焊縫上不得開孔。2、坡口加工（1）當一般碳鋼管壁厚不小于3㎜時，不銹鋼管、鈦管壁厚不小于2㎜時必須加工坡口。（2）管子的坡口尺寸必須按GB50235－97中的規(guī)定加工。（3）碳鋼管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不銹鋼管道坡口加工用機械或等離子切割機切割，然后對坡口內及外側不不不小于10㎜寬度范圍用磨光機清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。3、組對（1）所有管道嚴禁強行組裝。（2）管子組裝時應保證內口平齊、內壁的錯邊量應不不小于壁厚10％，且不不小于2㎜；不等厚管道組對時，當內壁錯邊量超過規(guī)范規(guī)定期，應按規(guī)范規(guī)定進行修整。（3）對組裝時也許發(fā)生的工藝焊點應在組裝完后清理潔凈。（4）焊材焊絲成分采用不低于管道母材成分的型號。管道焊材根據(jù)GB50236－98中的規(guī)定選用.焊絲應保留在干燥、通風的焊材庫內。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內隨用隨取。不銹鋼焊條在250－350℃烘干2小時保溫1小時；酸性焊條在75－150℃烘干2小時保溫1小時。氬氣純度不得低于99.96％，含水量不應不小于50毫克/m3。（5）焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時風速應不不小于8m/s，氣體保護焊風速不不小于2m/s，否則必須搭設防風棚。（6）焊接（1）碳鋼壓力管道及不銹鋼管道的焊接采用氬電聯(lián)焊；其他管道如甲方無特殊規(guī)定采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動焊和手工焊相結合的措施，鈦管采用氬弧焊。點焊完的管道應立即焊接，對采用手工電弧焊的不銹鋼管道焊前在焊縫兩側不少于100㎜內涂堊粉。氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理潔凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。電焊機的一次地線與管道應夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴禁用鋼筋、扁鋼替代。C、焊接檢查：焊縫外觀檢查根據(jù)不一樣管道級別進行，不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。D、管道的安裝：1、管道安裝前應具有如下條件土建交驗合格，與管道聯(lián)接的設備已安裝完。管子、管件、閥門內部清理完，保證潔凈無雜物。2、管子的預制焊接位置不好、高空作業(yè)困難的管道安裝前進行預制。預制第自由管和封閉管段的尺寸應符合規(guī)定。預制完的管段要及時清理、封閉。3、管道安裝安裝時要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。使用的墊片應按照圖紙規(guī)定的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應保持平行，其偏差不不小于法蘭外徑的1.5‰且不不小于2㎜。所有把緊的螺栓應與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對口時應在距接口200㎜處測量其平直度。當管子直徑Dg≤100㎜時，容許偏差為1㎜，Dg≥100㎜容許偏差為2㎜，但全長不不小于10㎜。穿墻或穿樓板管安裝套管，敞口管要及時封閉。管子連接設備的最終一固定焊口遠離設備。管子與設備連接前自由狀態(tài)時，應保證平行度≤0.15㎜，同軸度≤0.5㎜，管子試壓后進行復檢，并符合上述規(guī)定。管道做保溫之前，在每根管道的兩端標識出管道標號以備各方檢查；管道保溫完畢后，按甲方規(guī)定進行標識。4、閥門安裝（1）閥門安裝前應進行外觀及壓力試驗?？扇剂黧w管道閥門進行100％壓力試驗和密封試驗。其他低壓閥門按規(guī)范規(guī)定進行壓力試驗和密封試驗。壓力試驗和密封試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。（2）試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干。（3）安全閥按施工圖紙中規(guī)定的啟動壓力由安全技術監(jiān)督局進行調試。（4）閥門安裝后應處在關閉狀態(tài)。5、支吊架安裝（1）管道安裝時及時固定、調整支吊架，支吊架的位置應精確，并安裝牢固，且與管子接觸應緊密。（2）固定支架應在賠償器預拉伸之前固定。（3）導向支架或滑動支架的滑動面應清潔，不得有歪斜、卡塞現(xiàn)象。（4）管道與支架焊接時不得有咬邊現(xiàn)象。（5）管道安裝時盡量不安裝臨時支架，當安裝時不應和正式支架沖突，并在管道安裝后拆除。（6）管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一查對其形式、位置及數(shù)量。6、靜電接地（1）有靜電接地規(guī)定的管道各段間要有良好的導電性能，其法蘭間電阻值超過0.035Ω時應設導線。（2）管道系統(tǒng)對接地電阻超過100Ω時，應設兩處接地，接地線采用焊接形式。（3）不銹鋼管接地時應用不銹鋼材料過渡。（4）靜電接地安裝完后，必須測試，電阻值超過規(guī)定期進行調整。7、管道試壓管道吹掃試壓前，施工單位應編制切實可行的施工方案。（1）壓力試壓前應具有的條件試驗范圍內的安裝工作除涂漆、絕熱外已按設計圖紙所有完畢，安裝質量符合規(guī)范規(guī)定。試驗用臨時管道已經(jīng)安完，水源、氣源已準備好。（2）管道的壓力試驗和嚴密性試驗宜采用液壓進行，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗時要緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格；進行氣壓試驗時為設計壓力的1.15倍，試驗時要緩慢增長壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10％逐層升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再降至設計壓力進行檢查。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。（檢查時間根據(jù)查漏工作需要而定）；可燃流體管道在壓力試驗合格后還要進行氣密性試驗，經(jīng)甲方規(guī)定氣密性試驗的壓力一般以不超過4小時為宜。（3）試壓用壓力表通過校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的量程為被測最大壓力的1.5－2.0倍，壓力表不少于2塊，做氣密性試壓應有兩處測溫點以便核算。（4）在試壓時應與不能參與試驗的設備、儀表及管道附件隔離。（5）不銹鋼管道試驗用水其氯離子含量不得超過25ppm。（6）液體試壓環(huán)境溫度不低于5℃，否則采用防凍措施。試驗完后將液體排凈、吹干。8、管道的吹掃與清洗（1）在管道進行壓力試驗后進行吹掃、清洗。（2）吹洗的次序按主管、支管和疏排管依次進行。（3）吹掃時將系統(tǒng)內的儀表加以保護，將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，待吹洗后復位。（4）吹洗時不得將贓物帶進設備。（5）吹洗時碳鋼管道應用錘（不銹鋼用木錘）敲擊，對焊縫死角等重點敲打。（6）液體介質的管道用水沖洗，氣體介質的管道用氣體吹掃。塑料管道和襯里管道必須用水沖洗。（7）水沖洗時流速不少于1.5米/秒，質量以水潔凈為合格，之后將水排盡，需要時用壓縮空氣吹洗。（8）空氣吹掃時用白布檢查，五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土或其他贓物為合格。9、管道的熱處理焊后熱處理一定在焊道檢查合格后進行。管道采用自動溫控箱控制繩狀和帶狀加熱帶加熱，用保溫被做保溫處理，進行局部熱處理。焊后熱處理的范圍，每側不不不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分采用保溫措施，以免產(chǎn)生有害溫度梯度。E．管道絕熱工程監(jiān)理控制要點工業(yè)設備及管道絕熱工程施工，必須按設計文獻和施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行，修改設計、材料代用、采用新材料均需經(jīng)原設計同意。1、絕熱構造的固定件、支撐件的材質、品種必須與設備及管道的材質相匹配，其規(guī)格應符合設計規(guī)定。2、保溫材料及其制品的材質、規(guī)格和性能應符合設計規(guī)定，應檢查材料的材質證明，查對材料的品種和規(guī)格，必要時進行現(xiàn)場抽樣性能檢測，根據(jù)不一樣的材料和重點可檢測其外形尺寸、機械強度、導熱系數(shù)、容重、安全、使用溫度、含水率等。3、粘結劑、耐磨劑、密封膠應符合設計規(guī)定應檢查其粘結強度、耐溫性能和安全使用溫度、可塑性、干縮性。4、絕熱層施工厚度、分層、拼縫要符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5、捆扎、拼砌式絕熱層，干砌填縫材料和濕砌灰漿材料應符合設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，捆扎絕熱層應注意捆扎牢固、間距符合規(guī)定、無松脫、鐵絲頭扳平并嵌入絕熱層內。6、纏繞式絕熱層規(guī)定互相緊靠，拉緊無松動、分層壓縫、搭接尺寸符合規(guī)定。7、設備及管道上的附件，設備封頭、異型管、窗板、設備支座、管座、支吊架等部位是絕熱層質量控制的重點，施工措施和施工質量應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定和對應質量原則。8、對澆注、噴涂絕熱層的施工質量，要控制材料施工的配合比，聚氨脂泡沫塑料澆注與工件粘牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮等現(xiàn)象，表面