印染廢水處理

環(huán)保142第三小組張洪萍劉戀

劉欣唐歡吉卡布千宋光印印染廢水的處理小組成員分工明細資料收集：資料整理：制作PPT：一·印染廢水從何而來？首先，從生產(chǎn)工藝說起。原布準備燒毛退漿煮練漂白染色可以看出，印染廢水主要包括：1，退漿廢水；2，造紙廢水；3，漂白廢水；4，絲光廢水；5，染色廢水；6印花廢水；7，整理工序廢水；8，堿減量廢水。印花后續(xù)整理二·印染廢水的主要成分以下內(nèi)容來自中國污水處理工程網(wǎng)印染廢水成分十分復(fù)雜，具體如左

表所示

AAAAAA此外，還包括印花上的大量廢棄物

直接染料助劑Na2Co3NaclNa2So4活性劑活性染料助劑Na2Co3NaclNa2So4Nacl活性還原染料助劑NaOHNa2SO4Na2Cr2O7H2O2硫化染料助劑Na2SNa2Co3NaclH2O2冰染料助劑NaOHNaNO2HCL活性劑顏料染料助劑漿料，粘合劑，樹脂ext酸性染料助劑CH3COOHCH3COONaNa2SO4弱酸性染料助劑CH3COOHCH3COONa活性劑中性染料助劑(NH)2SOa表面活性劑酸性媒染染料助劑Na2Cr2O7CH3COOHCH3COONa分散染料助劑導(dǎo)染劑CH3COOHCH3COONa酸性染尼龍助劑Na2SO4有機酸單寧酸酒石酸陽離子染腈綸助劑有機酸表面活性劑三·印染廢水的特點退漿廢水退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶漿料水解形成可溶性物質(zhì),然后除去。其水量較小,但污染物濃度高,含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑,使廢水呈堿性,pH值為12左右,COD和BOD5都很高。染色廢水水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而復(fù)雜多變,其中含有漿料、染料、助劑、表面活性劑等。廢水一般呈堿性,色度很高。對于硫化和還原染料的染色廢水,pH值可達10以上。COD較高,BOD5值較低,可生化性較差。煮煉廢水水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、臘質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。煮煉廢水呈深褐色,堿性很強,且水溫高。印花廢水主要來自配色調(diào)漿、印花滾筒和篩網(wǎng)的沖洗水,以及印花后的花洗水洗液、皂洗液等。水量較大,污染物濃度高,廢水中除含有染料、助劑外,還含有大量的漿料。COD、BOD5均較高。其中BOD5值大約占印染廢水中總BOD5值的15%～20%。漂白廢水漂白是去除棉、麻纖維上的天然色素,使纖維變白。其廢水水量大,但污染較輕,含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。整理廢水通常含有纖維屑、樹脂、油劑和漿料等。由于水量較小,對整個廢水的水質(zhì)影響較小。絲光廢水含堿量高,NaOH含量在3%～5%,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)堿回收后排出的廢水仍呈強堿性,pH值高達12～13,COD、BOD5和SS(懸浮物)都較高。堿減量廢水是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。四，印染廢水的危害五，政府對印染廢水排放標(biāo)準pH值6~9總磷1六價鉻0.5mg/L硫化物1mg/L二氧化氯0.5色度70總氮20.0水硬度0~425<3,>4,>7,>14,>21°d0-500mg/lCOD100.0溶解物含量0-32%(手持式）0-55%（數(shù)字）氨氮12.0mg/L雙氧水殘留0.5-25（試紙）0~50%（濃度）序號有害物質(zhì)名稱最高允許排放濃度（mg/L）

1汞用其無機化合物0,05（按Hg計）2鎘及其無機化合物0,1（按Ca計）3六價鉻,化合物0,5（按Cr6+計）4砷及其無機化合物0,5（按As計）5鉛及其無機化合物1,0（按Pb計）六，印染廢水處理現(xiàn)狀（1）物化法：利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學(xué)物理處理方法。但該類方法由于加藥費用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進一步處理，會產(chǎn)生一定的“二次污染”，一般不單獨使用，僅作為生化處理的輔助工藝；

物化工藝簡介常用的主要有：絮凝沉淀、氣浮、吸附、過濾。

絮凝沉淀：通過加入絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。常用的處理設(shè)施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

氣浮：氣浮是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法。主要設(shè)施有：傳統(tǒng)溶氣氣浮、CAF渦凹氣浮、超淺層氣浮等。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

吸附：利用固體表面的分子或原子因受力不均勻而具有多余的能量，當(dāng)污染物碰撞到固體表面時，受到吸引而停留在固體表面的過程。常用的有：活性炭、硅藻土、樹脂吸附劑等。吸附在印染廢水處理中不常用。

過濾：去除化學(xué)沉淀和生物過程未能去除的微細顆粒和膠體物質(zhì)。主要有：各類濾池、各種膜材過濾器等。過濾在印染廢水處理中不常用，除非回用水的深度處理或針對某些難降解化合物的處理。（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運行費用相對低，基本不產(chǎn)生“二次污染”等特點，被廣泛應(yīng)用于印染污水處理中。

生化處理技術(shù)主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。

厭氧技術(shù)：在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機污染物，最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個階段過程：第一階段是水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40%，色度去除率可達40～70%。

好氧技術(shù)：由好氧微生物降解污水中有機污染物，最終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88%。（3）氧化法

臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多，Zima

S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板，可減少臭氧用量16.7%

。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設(shè)計成間歇運行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。

臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。

光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進一步降低

印染廢水常用工藝流程：

在印染廢水處理工程中的設(shè)計中有很大的共性，在以下的討論中，僅以兩種常見流程為例，其他的什么臭氧氧化，光化學(xué)氧化等工藝由于其不適合大水量工程實施，所見工程實例很少，就不再做詳細論述了。1.

中和混凝+接觸氧化（活性污泥法）+氣?。ɑ炷恋恚摴に囈话汜槍ODcr在1000mg/l左右的印染廢水處理。工藝參數(shù)設(shè)計正確時，可以達到一級排放標(biāo)準。缺點是脫色效果較差，脫色工藝段的運行成本過高，一般在0.3-0.5元/噸。還有就是染料變化適應(yīng)性較差，需經(jīng)常調(diào)整物化工藝的用藥品種和劑量，容易產(chǎn)生人為操作失誤，造成系統(tǒng)負荷降低。該工藝流程在環(huán)太湖地區(qū)的應(yīng)用非常廣泛，超過80%的企業(yè)采用該方法。氣浮工藝也可在生化工藝之前。

2.

Fe-C（鐵碳）預(yù)曝氣+厭氧酸化+好氧+氣?。ɑ炷恋恚摴に囘m應(yīng)范圍較大，一般在1999年后建設(shè)的，處理效果較好的印染廢水處理工程較多使用該工藝。該工藝是比較先進有效的印染廢水處理工藝，處理成本低，投資成本也相對較低。在工藝參數(shù)設(shè)計正確，運行良好的情況下，可將CODcr在1000mg/l左右的印染廢水處理到一級排放標(biāo)準。缺點是仍然無法避免人為操作失誤造成系統(tǒng)負荷降低，還有就是使用該工藝流程的廢水處理工程調(diào)試時間較長，尤其是厭氧酸化工藝段的啟動時間有時長達一年之久，而使用厭氧工藝的主要目的是脫色和提高B/C比，也就是說在調(diào)試期間環(huán)境影響的負面效應(yīng)很大，有可能出現(xiàn)廢水處理系統(tǒng)還未正常生產(chǎn)，企業(yè)卻面臨停產(chǎn)的可能。

3.

多相催化氧化工藝與傳統(tǒng)生化工藝的結(jié)合，催化工藝的出現(xiàn)解決了兩大問題。一是解決了脫色問題，由于在理論上是以通過催化原理產(chǎn)生OH自由基這樣一種強氧化劑來對染料中的有色基團進行開環(huán)斷鏈，所以催化工藝對染料品種有著非常廣泛的適應(yīng)性和處理的穩(wěn)定性，在操作中由于控制條件較少也減少了人為失誤的可能性，其控制條件只有pH和曝氣量，而這兩個指標(biāo)完全可以通過自動化手段進行控制。二是解決了印染廢水的可生化性，在強氧化的作用下，原來難降解的大分子有機污染物被氧化成小分子有機物或被完全氧化成二氧化碳和水，同時廢水中的毒性成分也由于氧化的作用喪失毒性或降低了毒性，由此產(chǎn)生的直接效果是廢水的B/C比大幅度提高和生化工藝段的進水有機負荷降低。總而言之，其效果是工程量減少，生化工藝段運行穩(wěn)定和停止使用過多的藥劑。七，印染廢水處理流程當(dāng)前工藝的缺點：（1）堿性廢水回用之后，堿性會更強，處理不當(dāng)會更加嚴重。（2）物化處理產(chǎn)物難降解，重金屬離子難回收。（3）生物膜法和氧化電解法效果好，但運營成本過高。八，改進印染廢水處理方案洗漂廢水篩網(wǎng)濾池調(diào)節(jié)池高效復(fù)式曝氣池沉淀池穩(wěn)定池集水池紗線廢水斜管沉淀池污泥處理池污泥處理出水九，與舊方案比較(1)處理效果良好，排水穩(wěn)定達標(biāo)。(2)工程造價低，主結(jié)構(gòu)采用投資低廉的敷設(shè)防滲透膜的土結(jié)構(gòu)池代替價格昂貴的鋼筋混凝土池。(3)高效的曝氣系統(tǒng)，氧氣傳遞率遠遠高于一般的曝氣工藝以及固定在底部的微孔曝氣工藝。(4)通過溶解氧(DO)的控制啟動曝氣系統(tǒng)，在一定的時間內(nèi)使用強中弱三種曝氣強度，再通過曝氣頭的擺動，在生化池中形成溶解氧的時間梯度和空間梯度。這種曝氣形式對除磷脫氮和降解大分子有機物十分有利。(5)剩余污泥量很少，由于其特殊的曝氣形式，大量污泥在池中被消化，其