危化品企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全事項(xiàng)檢查點(diǎn)附復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全舉措

危化品公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全事項(xiàng)檢查點(diǎn)（附復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全舉措）一安全檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容現(xiàn)場狀況整治貫徹方法1復(fù)工申請(qǐng)與否獲得審批允許2與否滿足“六個(gè)不開車”條件3重要負(fù)責(zé)人、安全管理人員與否經(jīng)依法培訓(xùn)合格，與否到位4危險(xiǎn)工藝操作等特種作業(yè)人員持證狀況、現(xiàn)場核算操作人員5復(fù)工安全方案與否通過審批6成立復(fù)工領(lǐng)導(dǎo)組織、重要負(fù)責(zé)人任組長7安全責(zé)任制、管理制度與否健全8安全教育培訓(xùn)資料（含防疫內(nèi)容）9個(gè)人安全防護(hù)用品佩戴、使用10突發(fā)異常工況應(yīng)急預(yù)案、停水、電、汽現(xiàn)場處置方案11應(yīng)急集合點(diǎn)、安全、消防應(yīng)急通道暢通12現(xiàn)場消防設(shè)施、配備應(yīng)急器材13生產(chǎn)裝置現(xiàn)場安全警示標(biāo)記狀況14復(fù)工期間公司貫徹領(lǐng)導(dǎo)帶班、值班狀況15檢查現(xiàn)場與否進(jìn)行特殊作業(yè)及符合性其它闡明：二工藝檢查表

序號(hào)檢查內(nèi)容現(xiàn)場狀況整治貫徹方法1技術(shù)負(fù)責(zé)人、核心崗位操作人員到位2崗位有無工藝流程、工藝指標(biāo)、工藝卡3開車方案、安全操作規(guī)程與否貫徹4危險(xiǎn)工藝操作人員持證狀況5生產(chǎn)操作流程、技術(shù)指標(biāo)并現(xiàn)場考核6工藝規(guī)程中工藝安全信息與否有效7操作人員與否通過復(fù)工對(duì)應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)8HAZOP、反映風(fēng)險(xiǎn)分析與否進(jìn)行評(píng)定9復(fù)產(chǎn)時(shí)溫度、壓力、流量、液位等工藝指標(biāo)控制、工藝報(bào)警及處置10自動(dòng)化控制、聯(lián)鎖投用及運(yùn)行11交接班、工藝運(yùn)行操作統(tǒng)計(jì)12異常工況操作、應(yīng)急處置13停水、電、汽應(yīng)急處置操作14尾氣及排放設(shè)立與否合理其它闡明：三設(shè)備檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容現(xiàn)場狀況整治貫徹方法1設(shè)備管理制度、檢維修制度2特種設(shè)備及檢測、檢查及合格報(bào)告3安全閥、壓力表等安全附件檢查有效4機(jī)械設(shè)備、設(shè)施等試車方案及統(tǒng)計(jì)5現(xiàn)場檢查動(dòng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、保養(yǎng)6機(jī)泵報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用狀況7管道、設(shè)備、機(jī)泵等密封點(diǎn)與否泄漏8機(jī)泵油視鏡與否完好、清晰、無滲油9防護(hù)圍欄、扶梯、平臺(tái)等與否完好10現(xiàn)場檢查設(shè)備、管道防腐、保溫狀況11現(xiàn)場檢查其它問題其它闡明：四電儀檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容現(xiàn)場狀況整治貫徹方法1建立、健全電氣安全管理制度和臺(tái)帳2易燃易爆場防爆所電氣設(shè)備檢查報(bào)告3現(xiàn)場及易燃易爆場合線路及臨時(shí)用電4移動(dòng)電器（電鉆、行燈、電電扇、電焊機(jī)等）安全檢查5變配電室應(yīng)設(shè)立應(yīng)急照明和疏散批示標(biāo)志、安全出口等標(biāo)志、消防器材配備6電纜溝和電纜室應(yīng)采用防水、排水方法7絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣棒檢查8電器、漏電保護(hù)開關(guān)檢查9電機(jī)等電氣設(shè)備接地與否完好10生產(chǎn)現(xiàn)場開關(guān)、線路安全檢查11可燃介質(zhì)管道與否應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施12可燃、有毒氣體檢測儀與否正常投用其它闡明：五重大危險(xiǎn)源檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容現(xiàn)場狀況整治貫徹方法1建立重大危險(xiǎn)源安全管理制度2重大危險(xiǎn)源評(píng)定報(bào)告、備案3現(xiàn)場設(shè)立醒目安全警示牌及應(yīng)急處置4溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集及信息儲(chǔ)存5毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)立緊急迫斷裝置6毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）7重大危險(xiǎn)源場合按需求設(shè)立可燃、有毒氣體檢測儀，聲光及信號(hào)傳輸值守地點(diǎn)8明確核心裝置、重點(diǎn)部位的負(fù)責(zé)人9管理和操作崗位人員進(jìn)行復(fù)工前培訓(xùn)10配備必要的防護(hù)、應(yīng)急救援器材其它闡明：六危險(xiǎn)化學(xué)品檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容現(xiàn)場狀況整治貫徹方法1建立危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度2危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場合與否滿足儲(chǔ)存規(guī)定3化學(xué)品安全技術(shù)闡明書、安全標(biāo)簽4建立出入庫管理臺(tái)賬與實(shí)際與否符合5檢查現(xiàn)場儲(chǔ)量與否超儲(chǔ)或混存6庫房內(nèi)按需設(shè)立可燃?xì)怏w檢測儀7庫房內(nèi)與否設(shè)立溫、濕度計(jì)8庫房內(nèi)通風(fēng)設(shè)施與否完好9庫房內(nèi)與否有電氣開關(guān)10庫房寄存危險(xiǎn)化學(xué)品間距與否符合11劇毒庫房與否按“五雙”制度管理12易制毒、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存符合規(guī)定其它闡明：設(shè)備設(shè)施1、反映釜、反映器1）減速機(jī)噪聲異常2）減速機(jī)或機(jī)架上油污多3）減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形4）機(jī)封、減速機(jī)缺油5）墊圈泄漏6）防靜電接地線損壞、未安裝7）安全閥未年檢、泄漏、未建立臺(tái)帳8）壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞9）重點(diǎn)反映釜未采用雙套溫度、壓力顯示、統(tǒng)計(jì)報(bào)警10）爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺(tái)帳11）爆破片下裝閥門未開12）存在爆炸危險(xiǎn)反映釜未裝爆破片13）溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料14）放料時(shí)底閥易堵塞15）不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕16）裝料量超出規(guī)定程度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)17)搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場合18）反映釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損19）壓力容器超出使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏20）壓力容器沒有銘牌21）缺位號(hào)標(biāo)記或不清22）對(duì)有爆炸敏感性的反映釜未能有效隔離23）重要設(shè)備未制訂安全檢查表24）重要設(shè)備缺備件或備機(jī)2、貯槽、罐區(qū)、槽車1）液位計(jì)含糊或損壞、堵塞2）靜電接地線松動(dòng)或未連接3）法蘭墊片處泄漏4）小平臺(tái)等高位貯槽未能有效固定5）安全液封液位未達(dá)成規(guī)定6）常壓貯槽帶壓使用7）裝料量超出規(guī)定程度8）非常溫貯槽未裝溫度計(jì)9）容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用10）頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損11）低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽光直射12）室外貯罐等存在運(yùn)輸車輛等撞擊危險(xiǎn)13）危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵14）?；饭迏^(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開設(shè)排雨水孔15）通向排水管的截止閥處在常開等不安全狀態(tài)16）?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)立吊式壓式彈簧賠償方法，或直接采用撓性連接短管17）危化品罐區(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等多個(gè)警示牌18）危險(xiǎn)品罐區(qū)無泄漏、送料操作統(tǒng)計(jì)及日常巡邏19）拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū)20）危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)21）危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電22）槽車在裝卸地點(diǎn)沒有接地裝置23）沒有避免操作人員從罐車上墜落的方法24）未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進(jìn)入罐區(qū)25）槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無檢查日期或存在失效26）槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢查日期27）罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏28）卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上29）槽車卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員30）采用敞開式和噴濺式卸料31）卸料時(shí)使貯罐超原則液位或滿料溢出32）槽車卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏33）運(yùn)輸送料時(shí)，滿槽34）槽車裝量不滿時(shí)多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料35）卸料車輛為熄火及手閘制動(dòng)或卸料半途啟動(dòng)車輛36）在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作37）油罐接地點(diǎn)沒有2處38）裝卸易燃品時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子39）貯槽貯存區(qū)域未設(shè)立事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施40）現(xiàn)場未設(shè)立應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施41）沒有避免物料錯(cuò)裝方法如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42）站在汽油桶上電焊43）未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽44）貯罐超裝45）槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料員離開卸料現(xiàn)場47）裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具48）由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作統(tǒng)計(jì)3、冷凝器、再沸器1）腐蝕、墊圈老化等引發(fā)泄漏2）冷凝后物料溫度過高3）換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞4）高溫表面沒有防護(hù)5）冷卻高溫液體（如150℃）時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開，或冷卻水量不夠6）蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫7）換熱器未考慮防震方法，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏4、管道及管件1）管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其它異物未清理2）視鏡玻璃不清潔或損壞3）選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不當(dāng)，視筒安裝不當(dāng)4）視筒破裂或長時(shí)間帶壓使用5）防靜電接地線損壞6）管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂7）高溫管道未保溫8）泄爆管制作成彎管9）管道物料及流向標(biāo)記不清10）管道色標(biāo)不清11）調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門未盲死12）廢棄管道未及時(shí)清理13）管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14）腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采用防護(hù)方法15）存在水、氮?dú)?、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能16）高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17）管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18）玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)方法19）在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)20）止回閥不能靈活動(dòng)作或失效21）電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣22）使用氫氣等壓力管道沒有定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行23）使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗24）維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25）壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺點(diǎn)26）壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)27）壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28）搪玻璃管道受鋼管等撞擊29）生產(chǎn)工藝介質(zhì)變化后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性30）氮?dú)夤芘c空氣管串接31）鹽水管與冷卻水管串接5、輸送泵、真空泵1）泵泄漏2）異常噪聲3）聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩4）泵出口未裝壓力表或止回閥5）長久停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)6）容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥7）泵進(jìn)口管徑小或管路長或拐彎多8）未使用防靜電皮帶6、離心機(jī)

1）甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場無流量計(jì)可顯示2）精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測氧儀及報(bào)警裝置3）快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車4）離心機(jī)未有效接地5）防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶6）離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)異常7、雙錐1）無防護(hù)欄及安全連鎖裝置2）人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋3）傳動(dòng)皮帶無防護(hù)4）軸封泄漏5）真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未啟動(dòng)8、氣瓶1）氣瓶沒有配瓶帽、防震圈2）氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、寄存時(shí)，沒有遮陽方法，造成曝曬3）部分氣瓶超出年檢期限4）乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超出五米5）用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥6）敲擊碰撞氣瓶7）氣瓶使用后，氣壓不大于0.05Mpa8）氣瓶組及管路連接、閥門損壞9）氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞10）氣體鋼瓶沒有防倒方法11）儲(chǔ)存場合存在地溝、暗道12）貯存場合不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入13）缺滅火器材14）乙炔氣瓶放倒使用15）氣瓶顏色含糊不清電氣儀表1、防爆區(qū)內(nèi)設(shè)立非防爆電器或控制柜非防爆2、配電室窗戶玻璃破損3、配電室內(nèi)雜物較多4、配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，造成短路事故5、變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多6、控制柜或變電柜后有衣服等雜物7、配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路8、電纜靠近高溫管道9、架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)10、埋地電纜受到地下水腐蝕11、電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入12、電纜橋架嚴(yán)重腐蝕13、電纜線保護(hù)套管老化斷裂14、鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場合之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞15、亂拉活動(dòng)排風(fēng)，造成電纜接頭脫落、漏電16、開關(guān)按鈕對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)標(biāo)記不清17、車間內(nèi)有零亂不明電纜18、應(yīng)急照明燈未裝或已壞19、露天電動(dòng)機(jī)無防護(hù)罩20、操作現(xiàn)場照明度不夠21、設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火22、電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水23、防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光靜電

1、在易燃易爆場合，反映釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不良

2、在易燃易爆場合，投粉體料斗未接地，充氮?dú)?、超出安全流速（v2<0.64/d）輸送可燃液體4、氫氣流速總管超出12m/s，支管超出8m/s5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面6、在未充氮?dú)鈺r(shí)，直接投入可燃物反映釜中7、在易燃易爆場合，穿脫衣服、鞋帽及激烈活動(dòng)8、在易燃易爆場合，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面9、向塑料桶中灌裝汽油10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺(tái)、地面11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超出50㎡未有兩處接地12、存在散發(fā)易燃易爆氣體的場合，未采用增濕等消除靜電危害的方法13、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油15、防爆干凈區(qū)未使用防靜電拖鞋16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重17、高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶生產(chǎn)現(xiàn)場1、貯存原料或廢料較多2、現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”多3、保溫層損壞4、缺有效防護(hù)欄5、常閉式防火門常開6、存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時(shí)清理7、金屬鈉、鈉氫寄存，沒有防雨方法或廢桶、廢袋隨意寄存8、消防通道堵塞或多個(gè)管線及其支架妨礙通行9、滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防規(guī)定10、廢料桶有多張標(biāo)簽11、強(qiáng)氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上12、鋼平臺(tái)晃動(dòng)幅度過大13、鋼平臺(tái)或鋼柱腐蝕嚴(yán)重14、局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)15、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落16、混凝土樓面震動(dòng)大17、室外鋼棚或屋頂雜物多18、防毒器材過期或失效19、生產(chǎn)現(xiàn)場寄存有非生產(chǎn)用品（食品、報(bào)紙、小說）20、缺少夏季的防暑降溫設(shè)施21、室外小管徑水管冬季未保溫22、車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞23、車輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場24、易燃易爆場合沒有安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀或失靈25、反映釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號(hào)和名稱26、大鐵門沒有固定插銷，一旦風(fēng)大就可能使鐵門擦出火花，造成危險(xiǎn)27、庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險(xiǎn)品將外溢28、生產(chǎn)現(xiàn)場地面寄存鐵板、鋼管人員、現(xiàn)場操作1、沒有崗位操作統(tǒng)計(jì)或操作統(tǒng)計(jì)不完整

2、吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品3、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩5、快速開關(guān)閥門6、分層釜、槽底閥分層后未關(guān)7、分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過長忘記關(guān)閥而跑料8、高溫釜、塔內(nèi)放入空氣9、提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多10、用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花11、噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞12、貯槽超壓使用13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q14、煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧15、帶壓啟動(dòng)反映釜蓋16、員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時(shí)間過長17、緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作18、在易燃易爆場合，穿帶釘子鞋或高跟鞋土建1、可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有防止方法（如阻燃材料封堵）

2、有爆炸危險(xiǎn)的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面3、出入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標(biāo)志4、廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重5、有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易脫落6、樓梯太窄或較陡7、室內(nèi)排水不暢或低洼處長久積水、積油8、通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間9、在不明地下管線（水管、電纜等）狀況下，隨意開挖路面10、使用大型機(jī)械在靠近地下電纜、管道等附近挖土11、在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí)，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護(hù)12、施工中出現(xiàn)異常狀況（管道斷裂、泄漏等），未立刻停工進(jìn)行應(yīng)急解決13、挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)立圍欄和標(biāo)志，夜間未設(shè)立照明14、發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動(dòng)時(shí)，未停止作業(yè)15、沒有避免地下空罐、空池上浮的方法16、在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理對(duì)應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批規(guī)定實(shí)施（如勞保用品、監(jiān)護(hù)人貫徹等），防備方法未到位的狀況下作業(yè)17、在非土建作業(yè)時(shí)，未辦理“非基建用工手續(xù)”或作業(yè)前不理解對(duì)應(yīng)可能風(fēng)險(xiǎn)，在安全方法不到位狀況下開工生產(chǎn)檢修1、在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，碰到危險(xiǎn)狀況，沒有緊急逃出設(shè)施或方法

2、動(dòng)火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動(dòng)火3、超負(fù)荷吊裝4、工具或吊物未合理固定5、未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）6、無警示標(biāo)志或標(biāo)志已含糊不清（如避免觸電、避免墜物等）7、檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施8、電焊機(jī)、手動(dòng)電開工具等電纜破損引發(fā)漏電，零線破損或跨接9、盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè)10、冬季管架結(jié)冰滑，無防滑方法11、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未通過有關(guān)培訓(xùn)12、直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)13、高處作業(yè)時(shí)，未采用防備方法進(jìn)行交叉作業(yè)14、高處作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置15、有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具16、高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí)，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等17、清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落18、用吊裝機(jī)械載人19、夜間作業(yè)無足夠照明20、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè)21、釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù)22、釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并掛“有人檢修、嚴(yán)禁合閘”的牌子23、進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)釜進(jìn)行有效清洗24、進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含