灌溉工程施工方案

澆灌工程施工方案目錄第一章工程概況------------------------------------------------2第二章編制根據(jù)------------------------------------------------2第三章澆灌工程施工布署----------------------------------------3第四章澆灌工程施工準(zhǔn)備----------------------------------------3第五章澆灌工程重要施工辦法----------------------------------4第六章技術(shù)質(zhì)量確保方法----------------------------------------15第七章安全確保方法--------------------------------------------16第八章安全文明施工、環(huán)保方法------------------------------16第一章工程概況項(xiàng)目概述：****是***河的二級(jí)支流，發(fā)源于****西南******。自西北向東南流經(jīng)DSW鎮(zhèn)、GG鎮(zhèn)，后經(jīng)HB省于ZC南匯入BJM河。NQSH出BJ市界后稱為HL河。市內(nèi)流域面積71.78km2，河長15.68km，河寬10～50m，河道平均比降0.72%。現(xiàn)狀河道大部分河段局限性5年一遇洪水原則。本次河道治理范疇為：從STC至NQSH出BJ市境，全長15.68km。重要工程內(nèi)容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、鋪設(shè)截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。本標(biāo)段為FSQNQSH治理工程標(biāo)段BBD橋下游770m（樁號(hào)11+500；該處為CG鎮(zhèn)、DSW鎮(zhèn)交界）至SMC東側(cè)300m（樁號(hào)13+700），總治理長度2.2km。本單位工程中澆灌分部工程，管線沿河道兩岸11+500-13+700岸坡鋪設(shè)，埋深1.0m、穿溝、穿河時(shí)河底埋深1.5m，管線采用dE160PVC-U（硬聚氯乙烯給水管）。穿越交通干道處，采用PE（de160）管安裝采用拉管施工工藝、路面不被破壞。澆灌管線每50m設(shè)一種2寸的快速取水閥,沿線設(shè)立4座碟閥井。第二章工程（SL632-）；以上文獻(xiàn)已有效、現(xiàn)行原則執(zhí)行。第三章澆灌工程的施工布署一、澆灌工程重要施工項(xiàng)目1、管道土方開挖（4760m3）2、管道土方回填（4682m3）3、澆灌主管道PVC-U給水管安裝（4300m）4、C30混凝土取水支墩（87個(gè)）5、蝶閥井（4座）6、交通干道PE管（60m）二、澆灌工程施工管理機(jī)構(gòu)序號(hào)職務(wù)姓名職稱負(fù)責(zé)事項(xiàng)1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體施工安排2項(xiàng)目總工高級(jí)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理。3質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制4施工員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工5材料員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)貨7實(shí)驗(yàn)員高級(jí)工程師負(fù)責(zé)材料的檢查復(fù)試三、澆灌工程的施工安排1、澆灌工程管線安裝施工選擇一種專業(yè)隊(duì)伍，土建施工項(xiàng)目由土建隊(duì)伍承當(dāng)。2、澆灌管線在河道左右岸通長設(shè)立刻11+500-13+700。管線位置在岸坡的斜坡上，水平距堤頂1m、埋深1m,施工安排應(yīng)在河道土方開挖削坡完畢后開始施工。四、工期安排：施工日期：10月5日——11月9日其中有1600m由于占地線內(nèi)拆遷問題，不具有施工條件，具有施工條件時(shí)15天完畢。第四章澆灌工程施工準(zhǔn)備一、勞動(dòng)力使用計(jì)劃表工種工程項(xiàng)目管理人員安裝工瓦工普工混凝土工澆灌工程684302二、材料準(zhǔn)備序號(hào)品名規(guī)格數(shù)量單位備注1PVC-U管dE1604300m硬聚氯乙烯管2PE管dE16060m聚乙烯管3PE-33取水閥2寸87個(gè)4異徑三通dE160*11087個(gè)5變徑管dE160*11087個(gè)6碟閥DN1504個(gè)7伸縮節(jié)DN1504個(gè)8PVC布15㎡9混凝土支墩?qǐng)D紙尺寸87個(gè)10紅機(jī)磚240*115*534000塊11鑄鐵井蓋重型D7004套12PVC-U專用膠3箱給水13其它材料按工程需要進(jìn)場(chǎng)三、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)306E22臺(tái)2砸夯機(jī)3臺(tái)3砂輪切割機(jī)Ф1602臺(tái)4手動(dòng)葫蘆2個(gè)5大錘10磅2把第五章澆灌工程重要施工辦法：一、管溝土方施工（一）測(cè)量放線1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，搞清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝規(guī)定，熟悉現(xiàn)場(chǎng)狀況，理解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布狀況。根據(jù)澆灌管線平面圖的規(guī)定，管線的位置水平方向距河道內(nèi)堤肩1m,埋深1m。2、根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)和實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整頓，繪制實(shí)測(cè)草圖，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)設(shè)計(jì)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，閉和差符和設(shè)計(jì)規(guī)定后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范疇內(nèi)有一種水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差水準(zhǔn)點(diǎn)的閉和差為20√L，確保加密點(diǎn)的精確，以滿足澆灌水管高程、線型控制的精度。3、由于管道中心線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中心線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。4、施工過程中的測(cè)量重要是槽底高程的擬定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設(shè)計(jì)規(guī)定，管道安裝前，進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，使管底高程控制在允許偏差范疇內(nèi)，每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行毗鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。5、管道中心由中線控制樁來擬定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，擬定管道的鋪設(shè)位置。6、蝶閥井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及蝶閥井的竣工復(fù)核測(cè)量。（二）管道土方開挖及回填1、澆灌管線沿岸坡斜面設(shè)立，岸坡土質(zhì)是填實(shí)的砂土和礫石，溝深1m、溝壁每側(cè)放坡0.1m,管溝底寬為0.65m、上口寬0.85m,機(jī)械配合人工開挖。2、開挖溝槽時(shí),溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m的原狀土應(yīng)予保存,嚴(yán)禁擾動(dòng),鋪管前用人工清理,嚴(yán)禁挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高下列。3、溝底埋有不易去除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí),應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高下列0.15～0.2m,然后鋪上砂土整平扎實(shí)。4、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填,回填土中不應(yīng)含有礫石及其它雜硬物體。5、管溝槽的回填分兩次進(jìn)行:（1）隨著管道鋪設(shè)的同時(shí),宜用砂土或符合規(guī)定的原土回填管道的兩肋,一次回填高度宜為0.1～0.15m,搗實(shí)后再回填第二層,直至回填到管頂以上最少0.5m處。在回填過程中,管道下部與管底間的空隙處必須填實(shí)；管道接口前后0.2m范疇內(nèi)不得回填,方便觀察試壓時(shí)的狀況。（2）管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水的狀況下進(jìn)行。管頂0.5m以上部分,可回填原土扎實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí),要從管的兩側(cè)同時(shí)回填,機(jī)械不得在管道上行駛。（3）在管道試壓前,管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m,以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。二、PVC-U管道的安裝施工（一）材料規(guī)定1、dE160、PVC-U管材的壓力等級(jí)為0.63MPa。2、PVC管材及管件使用前應(yīng)及時(shí)到房山區(qū)水利工程質(zhì)量監(jiān)督站備案。3、管材及管件按照規(guī)定進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試、合格，才干使用。4、PVC-U管道上所采用的閥門及管件,其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。5、管道采用粘接連接(T-s接口),所選用的粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本規(guī)定:①粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng),易于涂在接合面上。②固化時(shí)間短。③硬化的粘接層對(duì)水不產(chǎn)生任何污染。④粘接的強(qiáng)度應(yīng)滿足管道的使用規(guī)定。④當(dāng)發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí),不得使用。（二）管道安裝工藝流程：開挖管溝→基槽槽底清理→管材放入管溝→接口→部分回填→試壓→全方面回填。1、溝槽開挖溝槽采用機(jī)械開挖成形、人工清底。溝槽開挖前，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定線測(cè)量，測(cè)定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，沿線增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不低于四級(jí)；使用全站儀精確測(cè)距，其精度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。溝槽開挖時(shí)，嚴(yán)格控制軸線及高程，溝底嚴(yán)禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料彌補(bǔ)并扎實(shí)。溝槽內(nèi)挖出的土應(yīng)盡量堆在溝邊的一側(cè)，方便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，堆土一側(cè)的溝邊應(yīng)留出0.5－1.0m的通道。2、基槽槽底解決槽底用人工清理,嚴(yán)禁挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高下列，溝底埋有不易去除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí),應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高下列0.15～0.2m,然后鋪上砂土整平扎實(shí)。3、PVC-U管道敷設(shè)①施工所使用的PVC-U管材，必須符合國家有關(guān)原則，使用載重汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。②管道敷設(shè)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，敷設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。③敷設(shè)時(shí)將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，使用可靠的軟帶吊具吊運(yùn)及放入溝內(nèi)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。插口插入方向與水流方向一致，管道在溝槽內(nèi)連接，接頭處基底挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖、使位置對(duì)的，且挖深部分必須用墊層料回填密實(shí)。4、管道接口粘接①管道的連接采用粘接，管道在施工中被切斷時(shí),須將插口處倒角,銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí),應(yīng)確保斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列規(guī)定a坡口長度普通不不大于3mm;坡口厚度約管壁厚度的1/3～1/2。b坡口完后,應(yīng)將殘屑消除干凈。②管材或管件在粘合前,應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。③粘接前應(yīng)將兩管試插一次,使插入深度及配合狀況符合規(guī)定,并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)符合下表的的規(guī)定。管端插入承口深度表管材公稱外徑（mm）50110140160管材插入承口深度（mm）31766186④用毛刷將粘接劑快速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí),宜先涂承口,后涂插口,宜軸向涂刷,涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量參見下表。每個(gè)接口粘接劑用量表管材公稱外徑（mm）50110140160粘接劑用量（g/個(gè)）1.948.4313.3717.28表闡明：粘接劑使用量按表面積200g/㎡計(jì)算。⑤承插口涂刷粘接劑后,應(yīng)立刻找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?用力擠壓,使管端插入的深度至所劃標(biāo)線,并確保承插接口的直度和接口位置對(duì)的,同時(shí)必須保持下表規(guī)定的時(shí)間,以避免接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表管材公稱外徑（mm）63下列63-160保持時(shí)間（s）≥30≥60⑥承插接口的養(yǎng)護(hù):承插接口連接完畢后,應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后,不得立刻對(duì)接合部位強(qiáng)行加載,其靜置固化時(shí)間不應(yīng)低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）表管材公稱外徑（mm）管材表面溫度45-70℃18-40℃5-18℃63下列1-2203063-110304560110-160456090⑦當(dāng)硬聚氯乙烯管與其它管材、閥門及消火栓等管件連接時(shí),應(yīng)采用專用接頭。⑧在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑不大于50mm時(shí),可用管道鉆孔機(jī)鉆孔;開孔直徑不不大于50mm時(shí)可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時(shí),相鄰兩孔口間的最小間距不得不大于所開孔孔徑的7倍。5、法蘭連接辦法①管端法蘭盤（背壓松套法蘭）的連接，應(yīng)先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行連接。②兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面互相平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱次序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3絲扣。③法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。④法蘭盤若采用鋼制法蘭盤通過防腐解決。5、管道試壓試壓管道的長度，對(duì)無閥門等中間連接的管道控制在1.0km之內(nèi)，對(duì)有中間連接件的管道根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。管道試壓前，必須編制水壓實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，重要內(nèi)容涉及：后背堵板及支撐的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)方法；安全方法。①試壓規(guī)定當(dāng)管道工作壓力不不大于或等于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。不大于0.1Mpa時(shí)，只進(jìn)行管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管道內(nèi)徑不大于或等于400mm，且長度不大于或等于1km的管道，在實(shí)驗(yàn)壓力下10分鐘壓降不不不大于0.05Mpa，可認(rèn)為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。非隱蔽性管道，在實(shí)驗(yàn)壓力下，10分鐘壓降不不不大于0.05Mpa時(shí)，且管道及附件無損壞，然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。②壓力管道的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)管道試壓前的準(zhǔn)備工作：（a）分段普通試壓管段的長度為1km左右，但可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，因地制宜擬定分段的長度和位置。（b）灌水和排水試壓用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌滿水后應(yīng)浸泡一段時(shí)間才干夠進(jìn)行試壓。鋼管、UPVC管的浸泡時(shí)間普通不不大于24小時(shí)，PE管的浸泡時(shí)間為48小時(shí)。灌水時(shí)必須把管道的每一制高點(diǎn)所設(shè)的排氣閥全部打開。使空氣排盡。直至排出的水流中不帶氣泡，水流邊界速度穩(wěn)定為止。（c）試壓設(shè)備試壓泵：采用電動(dòng)離心泵或油機(jī)離心泵試壓。選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量考慮灌水和試壓相結(jié)合。灌水時(shí)，規(guī)定流量大，可采用水泵并聯(lián)，增加壓力。試壓泵的安裝地點(diǎn)，普通靠近灌水水源。有條件時(shí)，為了減少試壓的揚(yáng)程，在地形起伏大的管道上，選擇在管道的高處。壓力表：普通見彈簧壓力表，規(guī)定其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，最大讀數(shù)應(yīng)不低于實(shí)驗(yàn)壓力值的1.3倍。度壓前應(yīng)通過檢查校正。壓力表表殼直徑應(yīng)不不大于150mm。試壓時(shí)，壓力表應(yīng)在管段兩端各裝一種。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：管道的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)采用水壓實(shí)驗(yàn)法，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)按“給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB50286—97附錄A放水或注水法進(jìn)行。管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象。7、管道的清洗在施工期間和施工后，應(yīng)采用方法，避免有害物質(zhì)進(jìn)入管道。在管道投產(chǎn)使用前，必須進(jìn)行清洗，以去除管道內(nèi)的焊渣等雜物，清洗應(yīng)用清水。與分段試壓同樣分段清洗。清洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)成的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。8、溝槽回填管道按規(guī)定標(biāo)高及中心線敷設(shè)后必須盡快回填?；靥钔亮现匾獮殚_挖時(shí)堆放在溝邊的土方，要確保管頂埋深不不大于1m，土料來源除開挖土方外，可使用裝載機(jī)從相鄰地段借土或在溝外采土運(yùn)至填筑地段。回填土中不應(yīng)含有礫石、土塊及其它雜硬物體?；靥顣r(shí)，先將管下支承角范疇內(nèi)的肋角部分回填密實(shí)，其高度不得小0.2dn，然后用符合規(guī)定的原土回填管道兩側(cè)。每層回填密實(shí)后的厚度為100～200mm，且必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)扎實(shí)后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動(dòng)等現(xiàn)象。在管道試壓前，管頂以上回填土高度要不不大于0.5m，并留出管道接頭處0.2m范疇內(nèi)不進(jìn)行回填。管道試壓合格后，在管道內(nèi)充滿水的狀況下進(jìn)行大面積回填。回填使用人工鐵夯及蛙式打夯機(jī)，機(jī)械不得在管道上方行駛。三、管道安裝質(zhì)量原則（一）管道基礎(chǔ)的驗(yàn)收原則1、原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁接觸均勻，無空隙。（檢查辦法：觀察、檢查施工統(tǒng)計(jì)）2、土、砂及砂礫基礎(chǔ)壓力管道高程允許偏差±30mm。（檢查辦法：水準(zhǔn)儀測(cè)量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管質(zhì)量原則1、管節(jié)、及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)原則的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①不得有影響構(gòu)造安全、使用功效及接口連接的質(zhì)量通病。②內(nèi)、外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。③管節(jié)不得有異向彎曲、端口應(yīng)平整。④承插試柔性接口連接在當(dāng)天溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端部不適宜插到承口底部，應(yīng)留出不不大于10mm的伸縮空隙，插入前做出插入深度標(biāo)記，插入完畢后，承插口周邊空隙均勻，連接的管道平直。⑤安裝完的管道中心線及高程調(diào)節(jié)合格后，即將管底有效支撐角范疇用中粗砂回填密實(shí)，不得用土或其它材料回填。2、管道接口連接的規(guī)定①承插式接口的插入深度應(yīng)符合規(guī)定，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不不大于10mm；環(huán)向間隙均勻一致。②承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角、硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不不不大于1.0°。3、管道鋪設(shè)的規(guī)定①管道的埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡。②柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其它變形狀況。③管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直。4、管道鋪設(shè)的允許偏差①水平軸線，壓力管道允許偏差30mm。（每節(jié)管檢查1點(diǎn)）②管底高程允許偏差±30mm。（每節(jié)管檢查1點(diǎn)）四、拉管施工（一）拉管施工概況：本澆灌管線沿河道兩岸岸坡鋪設(shè)、要穿過兩條公路、路寬11M，第一條公路在12+500-12+600位置，第二條公路在12+900-13+000位置。設(shè)計(jì)規(guī)定管線穿公路施工采用拉管施工、管道用PE管dE160。（二）重要工程量：PE給水管dE160累計(jì)60m。（三）重要施工辦法本工程中de160管線采用拉管工藝，管材采用熱熔連接的PE管；本工藝安全、操作快，能夠有效的縮短工期，同時(shí)確保道路不開挖，維持交通現(xiàn)況。1、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備設(shè)備就位擬定穿越路線測(cè)量放線施工前準(zhǔn)備設(shè)備就位擬定穿越路線測(cè)量放線管道焊接泥漿護(hù)壁擴(kuò)孔導(dǎo)向鉆孔管道焊接泥漿護(hù)壁擴(kuò)孔導(dǎo)向鉆孔土方回填注漿牽引管道穿越土方回填注漿牽引管道穿越2、施工辦法1）施工準(zhǔn)備對(duì)本工程使用的測(cè)量儀器進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確保精度規(guī)定。測(cè)量工必須提前熟悉施工圖和對(duì)現(xiàn)況進(jìn)行認(rèn)真周密調(diào)查，在引測(cè)使用前要認(rèn)真審核施工放線根據(jù)。2）高程控制高程控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際狀況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。3）擬定穿越距離和設(shè)計(jì)穿越線路根據(jù)有關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)和鉆機(jī)的實(shí)際狀況，擬定出拉管的距離，描繪出導(dǎo)向管的路線圖，從圖中能夠看出敷設(shè)管線的長度、深度。4）設(shè)備就位根據(jù)測(cè)量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機(jī)錨固好，調(diào)節(jié)機(jī)頭以達(dá)成一定的入土角度，方便導(dǎo)向開鉆。5）導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測(cè)儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并測(cè)試探頭反射信號(hào)與否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進(jìn)和鉆進(jìn)過程直到出土點(diǎn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中導(dǎo)向員根據(jù)所測(cè)獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，及時(shí)統(tǒng)計(jì)好導(dǎo)向數(shù)據(jù)，以及鉆機(jī)的扭力和頂力。6）擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能確保管線安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖7）泥漿護(hù)壁本工程的鉆液配合比擬定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。在泥漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機(jī)在第二次擴(kuò)孔時(shí)一并注入，形成泥漿套。回拉擴(kuò)孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，造成拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)狀況的變化及時(shí)調(diào)節(jié)鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充足攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。8）管道焊接（熱熔焊接）①管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按下列操作環(huán)節(jié)執(zhí)行。②熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成持續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得不不大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不適宜不不大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當(dāng)批示燈亮?xí)r，最佳在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)成吸熱時(shí)間后，快速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、快速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)成冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采用保護(hù)方法或調(diào)節(jié)施工工藝。9）拉管擴(kuò)孔完畢后，在管頭后接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，單管拉入孔中后，進(jìn)行管道的焊接。焊縫檢查合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完畢，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，即敷設(shè)工程完畢。在拉管過程中，需嚴(yán)格控制焊接和檢測(cè)時(shí)間，時(shí)間過長，會(huì)造成孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時(shí)，操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。10）拉管的質(zhì)量控制辦法及規(guī)定a路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測(cè)，不得低于90%。b管道鋪設(shè)規(guī)定規(guī)定：PE管鋪設(shè)滿足排氣規(guī)定，PE管無向上的折點(diǎn)。水平最大偏差±0.3m?？v向垂直最大偏差±0.25m。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。c拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。d管道內(nèi)底高程的復(fù)測(cè)管道拉通后，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測(cè)量。用鉆機(jī)將裝有探測(cè)器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng)，實(shí)驗(yàn)人員根據(jù)探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)來擬定鉆頭的深度，通過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的成果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。11)注漿拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為確保后來不發(fā)生沉降、塌方等狀況，應(yīng)對(duì)拉管孔內(nèi)進(jìn)行注漿，注漿材料選用能與土壤有機(jī)結(jié)合的水玻璃、水泥等材料