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文檔簡介

模壓成型模壓工藝操作熱固性塑料模壓成型的工藝過程包括加料、預(yù)壓、排氣、固化和脫模等。一、模壓工藝流程二、操作過程先接通電源，然后啟動(dòng)模壓機(jī)開關(guān)。將模具放到加熱板上，點(diǎn)擊“主缸上”合模；通過控制面板設(shè)置加熱板溫度，打開加熱熱開關(guān)啟動(dòng)加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)置值后再恒溫一段時(shí)間。1.開機(jī)預(yù)熱首先，要檢查模具是否有油污、碎屑或異物，并清理干凈，如果需要可適當(dāng)噴涂脫模劑。然后，向模具型腔加入物料，盡可能放在模具型腔的中間，流動(dòng)阻力大的部位應(yīng)多放一些料。加料量直接影響制品的密度和尺寸，加料量過多制品易產(chǎn)生飛邊，厚度尺寸不精確；加料量過少則制品不緊密，可能造成缺料。2.加料加料完后模具閉合預(yù)壓，使樹脂充滿整個(gè)型腔。

在預(yù)壓過程中應(yīng)讓模具緩慢合緊，使樹脂有足夠的時(shí)間在模腔內(nèi)流動(dòng)，并且避免樹脂因合模過快被空氣帶出，使制品造成破壞。3.預(yù)壓通過適當(dāng)?shù)男秹核赡Ｅ懦龤怏w，該過程可和預(yù)壓配合進(jìn)行。熱固性塑料在模壓時(shí)發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，常伴有水蒸汽和小分子揮發(fā)物放出，因此需要短暫的時(shí)間打開模具，使水蒸汽、小分子揮發(fā)物和空氣排除，避免對制品造成缺陷影響。排氣完成后，應(yīng)在物料還處于良好流動(dòng)狀態(tài)時(shí)迅速閉模，對物料加熱加壓。4.排氣熱固性塑料在一定的合模壓力和模具溫度下保持一段時(shí)間，達(dá)到一定的交聯(lián)程度。在加熱加壓的狀態(tài)下，物料快速發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，交聯(lián)程度快速提高，樹脂分子鏈由線性結(jié)構(gòu)變成三維網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，物料固化，物理機(jī)械性能提高。有時(shí)候，為了提高生產(chǎn)效率，在制品能夠不變形脫模時(shí)就暫時(shí)結(jié)束熱壓固化過程，然后再通過后處理完成固化的后期過程。5.固化固化后讓制品和模具分離。脫模速度不能過快，否則制品容易變形，而速度過慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。當(dāng)制品脫模后，要認(rèn)真清理

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