冷軋薄板綜合設(shè)計

綜合設(shè)計性設(shè)計題目： 板帶鋼冷軋工藝軋制規(guī)程設(shè)計 班級： 實驗時間： 實驗地點： 刖言冷軋帶鋼是帶材的主要成品工序，所生產(chǎn)的冷軋薄板屬于高附加值鋼材品種，是汽車、建筑、家電、食品等行業(yè)不可缺少的金屬材料。寬的冷軋薄板是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于1960年，開始建成的是1700mm單機可逆式冷軋機。當薄板帶材厚度小到一定程度時，由于保溫和均溫的困難，很難實現(xiàn)熱軋，并且隨著鋼板寬度和厚度比值的增大，在無張力熱軋條件下，要保證良好的板型也非常困難。采用冷軋方法可以很好的解決這些問題。冷軋板帶材因其其產(chǎn)品尺寸精確，性能優(yōu)異，產(chǎn)品規(guī)格豐富，生產(chǎn)效率高，金屬收得率高等特點，從20世紀60年代起得到突飛猛進的發(fā)展。冷軋板帶材主要產(chǎn)品有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼板及其他專業(yè)鋼板等，已被廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空、裝飾、家庭日用品等行業(yè)。用于各行業(yè)對薄板帶質(zhì)量和產(chǎn)量要求的不斷提高，冷軋薄板帶材的發(fā)展步伐較熱軋更快。實驗?zāi)康模?） 了解并掌握板帶鋼冷軋工藝軋制規(guī)程設(shè)計所包含的內(nèi)容：壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制度及輥型制度等。通過本次實驗把在冷軋板帶鋼時對鋼板的影響因素，通過一定的調(diào)節(jié)方法，控制影響板形的的因素，從而生產(chǎn)符合產(chǎn)品要求的冷軋板帶鋼。（2）通過所學(xué)的專業(yè)知識，查閱相關(guān)文獻資料，以及小組成員之間的互相討論，制定相應(yīng)的板帶鋼冷軋工藝軋制規(guī)程。（3） 了解并掌握壓下制度，張力制度等制度的影響因素，以及減小或消除缺陷的方法和措施。（4） 學(xué)會融會貫通相關(guān)專業(yè)課程理論知識，將所學(xué)的專業(yè)理論知識、人文社科知識、專業(yè)實驗、工廠實踐等綜合性地有機結(jié)合，提高綜合運用所學(xué)知識、解決專業(yè)技術(shù)問題的能力。（5） 培養(yǎng)調(diào)研外部市場，審視內(nèi)部企業(yè)，設(shè)計產(chǎn)品方案，生產(chǎn)合格產(chǎn)品的全面性、綜合性的工程技術(shù)能力、工程管理能力和創(chuàng)新能力、綜合運用所學(xué)知識分析問題和解決問題的能力。（6） 提高對板帶鋼冷軋工藝的了解，提高計算機應(yīng)用能力和水平。實驗原理冷軋是在金屬再結(jié)晶溫度以下進行的軋制。板帶鋼冷軋是由熱軋板帶鋼采用冷軋方式生產(chǎn)出的具有較高性能和優(yōu)良品質(zhì)的板帶產(chǎn)品。冷軋與熱軋的區(qū)別在于變形前材料沒有加熱，因而，變形溫度遠低于再結(jié)晶溫度。帶鋼軋制的主要特點是需要很大的機械能，主要用于變形和克服軋輥和帶鋼表面間的摩擦。對于成品的外觀特性和性能來說，冷軋時表面的變化過程與內(nèi)部的變化同樣重要。較之熱軋，冷軋板帶生產(chǎn)中的軋制工序主要有以下幾個問題：（1）金屬的加工硬化在冷軋中，金屬的晶粒被破碎，產(chǎn)生了很高的位錯密度，且不能在加工過程中產(chǎn)生回復(fù)再結(jié)晶，由于加工硬化，使金屬的變形抗力增大，軋制壓力升高，金屬的塑性降低，容易產(chǎn)生脆斷。故板帶在冷軋過程中必然產(chǎn)生很大的加工硬化，并隨著變形程度的增加而加劇，當加工硬化超過一定程度后，板料將因過分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制，或者不能滿足用戶對性能的要求，因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后，往往要經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火、固溶處理等），使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。所以在冷軋時，要制定壓下規(guī)程，決定軋制變形量，并了解金屬的加工硬化程度。（2）板形控制板形控制的最終目標是使得控制板形與目標板形相一致，對于整個控制系統(tǒng)來說，板形控制系統(tǒng)是一個有慣性，帶滯后，多擾動，多變量，強耦合的復(fù)雜工業(yè)控制系統(tǒng)。由于軋出的帶鋼斷面是有載輥縫形狀，所以板形控制實質(zhì)上就是控制帶鋼寬度方向上的有載輥縫，進而獲得與目標板形一致的帶鋼斷面輪廓和平直度。影響有載輥縫的因素有很多，主要有工作輥形，使輥系產(chǎn)生彎曲變形的軋制力和彎輥力，改變軋輥輥形的熱輥形以及一些可控輥形技術(shù)。（3）冷軋中采用工藝潤滑與冷卻冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形抗力、降低能耗、提高軋輥的壽命、改善帶鋼及鋼板厚度的均勻性和表面狀態(tài)，可使軋機生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。在冷軋過程中，由于金屬的變形及金屬與輥面的摩擦而產(chǎn)生的變形熱及摩擦熱，使軋件和軋輥都要產(chǎn)生較大的溫升。而軋件的溫度過高會使帶鋼產(chǎn)生浪形，造成板形不均。因此，潤滑對冷軋有十分重要的意義，冷軋中采用的潤滑劑兼有潤滑和冷卻的作用，不僅可以顯著減少軋輥和帶材間的摩擦，從而降低軋制壓力和能量消耗，同時還能增加金屬延伸，提高帶材厚度均勻性及表面質(zhì)量，防止軋件粘著軋輥。當所軋金屬的強度和硬度愈高（合金帶材）或軋制軋件厚度愈?。ū“鍘Р模r，工藝潤滑和冷卻更為重要。（4）冷軋中采用張力軋制采用帶張力軋制是成卷冷軋帶鋼（包括平整）的主要工藝特點?！皬埩堉啤本褪擒埣谲堓佒休氒堊冃问窃谝欢ǖ那皬埩εc后張力的作用下進行的。軋制時所需的張力由位于軋機前后的張力卷筒提供，連續(xù)式冷軋機各架之問的張力則依靠控制速度來產(chǎn)生。作用在板帶斷面上的平均張應(yīng)力稱為單位張力，即：T 、bz=—（kg/mm2）式中：T—總張力（kg）;A——帶材橫截面積（mm2）。板帶冷軋中張力的主要作用是：通過改變軋件在變形區(qū)中的應(yīng)力狀態(tài)，可顯著地降低單位壓力，減少能量消耗，便于軋制更薄的產(chǎn)品。改善了金屬的流動條件，有利于軋件延伸。可防止軋件在軋制過程中跑偏，使鋼卷緊實齊整，保證冷軋的正常進行。可促使帶材沿寬度方向的延伸均勻，使所軋帶鋼保持平直，得到良好的板形。實踐證明，后張力對減少單位壓力的效果較前張力更為明顯。較大的后張力可使單位壓力降低35%，而前張力僅能達到20%，因此在可逆式冷軋機上通常采用后張力大于前張力的軋制方法，同時還可以降低斷帶的可能性。當軋制高強度的帶鋼時，在主電機能力出現(xiàn)不足的情況下，也可以采用前張力大于后張力的軋制方法，這樣還有利于防止松卷。實驗設(shè)備及原料4.1實驗設(shè)備f200X500四輥軋機游標卡尺剪刀膠布4.2實驗原料原料為4mmX150mmX1000mm的板坯料實驗設(shè)計5.1設(shè)計目的本設(shè)計的目的是設(shè)計出板帶鋼軋制制度(包括壓下制度、速度制度、溫度制度、張力制度及輥型制度等)和工藝流程。通過該設(shè)計說明書，能夠軋制出優(yōu)質(zhì)、合格的板帶鋼，以達到本次綜合實驗設(shè)計的要求。5.2主要設(shè)計內(nèi)容5.2.1軋制規(guī)程設(shè)計制定壓下規(guī)程的方法很多，一般為經(jīng)驗法和理論法兩大類。經(jīng)驗方法是參照現(xiàn)有類似軋機行之有效的實際壓下規(guī)程(經(jīng)驗資料)進行壓下分配及校核計算。理論方法就是從充分滿足前述制定的軋制規(guī)程的原則要求出發(fā)，按預(yù)設(shè)的條件通過數(shù)學(xué)模型計算或圖表方法，以求最佳的軋制規(guī)程。這是理想和科學(xué)的方法。通常在板帶生產(chǎn)中制訂壓下規(guī)程的方法和步驟為：①根據(jù)原料、產(chǎn)品和設(shè)備條件，在咬入能力允許的條件下，按經(jīng)驗分配各道次壓下量，這包括直接分配各道次絕對壓下量或壓下率、確定各道次壓下量分配率(療療)及確定各道次能耗負③計算軋制壓力、軋制力矩及總傳動力矩；④校核軋輥等部件的強度和電機過載過熱能力；⑤按前述制訂軋制規(guī)程的原則和要求進行必要的修正和改進。表1冷軋2mmx150mm帶鋼壓下規(guī)程初步設(shè)計522速度制度的制定鋼板及帶鋼軋機按其作業(yè)制度的不同共有三種速度制度：轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)速不變的定速軋軋制道次H/mmh/mm壓下量/mm總壓下率（%）車L 速/m.s-l軋后長度/mm平均單位壓力/MPa總軋制壓力/kN14.003.40.6150.31176.541128523.42.90.527.50.41379.356142632.92.40.5400.41666.768246042.42.00.4500.22000756425制（如三輥勞特軋機），可調(diào)速的可逆式軋制（如中厚板軋機、半連軋中的粗軋機等）,固定轉(zhuǎn)向可調(diào)速軋制（如連軋機等）。目前為了減輕金屬咬入軋輥時的動態(tài)沖擊，提高帶鋼頭部的溫度，在某些寬帶鋼連軋機上采用了在進入第一架前就加速到較高速度，以后隨軋件進入機座逐漸減速到咬入速度，到卷取機卷上，然后升速軋制。這樣，由于減少了帶鋼在運輸輥道上的停留時間，增加了塑形變形的發(fā)熱，因此帶鋼頭部溫度可提高30?40°C，減少了沿帶鋼長度上的溫度波動，縮短了軋制時間6?12秒。制定可逆式軋機的速度制度包括：確定選用何種速度圖（三角形、梯形），選擇各道次的咬入和拋出速度，計算最大轉(zhuǎn)速及純軋制時間，確定間歇時間。5.2.3溫度制度溫度制度是指軋件的加熱、軋制、冷卻、卷取等過程中的溫度確定。溫度制度與變形制度是決定熱軋板帶鋼的組織及機械性能的重要因素。溫度制度的確定主要是根據(jù)對產(chǎn)品性能的要求，而同時考慮設(shè)備強度和生產(chǎn)能力。5.2.4輥型制度的制定輥型制度是通過軋輥輥型設(shè)計實現(xiàn)的。軋輥輥型設(shè)計的目的是要預(yù)先設(shè)計出合理的軋輥磨削凸凹度曲線，以補償軋制時輥縫形狀的變化量，獲得橫斷面厚度較均勻的板材產(chǎn)品。在輥型設(shè)計時，對于輥型的磨損不必考慮，而是在輥型使用和調(diào)整時加以考慮。這是因為軋輥磨損時間的函數(shù)，新使用的軋輥五磨損，而在使用過程中軋輥磨損量隨時間增長而增加。故設(shè)計輥型只考慮軋輥的不均勻熱膨脹和軋輥的彈性彎曲變形。輥型設(shè)計的內(nèi)容為：確定軋輥輥身中部的磨削總凸（凹）度值（即所需總輥型值）及其在一套軋輥上的分配;設(shè)定合理的輥型曲線。由于軋機類型和工作特點不同，輥型設(shè)計的方法和要求也各有差異。冷軋時輥型設(shè)計包括確定工作輥凸度與輥型曲線兩個重要問題。而工作輥的凸度與輥型曲線，對于四輥式冷軋機一般使用兩工作輥均稍帶凸度的輥型，這是與熱軋板帶輥型的根本區(qū)別。5.2.5軋制力計算與校核因為延伸系數(shù)：卩=1/L 不考慮寬度的變化，由體積不變原理，所以：IXhXB=LXHXB；IXh=LXH；1/|J=l/L=h/Hl 軋前長度。L 車L后長度。h 軋后厚度。H 軋前厚度。圖1 Q235鋼加工硬化曲線第一道：壓下量厶h=0.60mm,冷軋總壓下率為15%。求平均總壓下率工s=0.4e0+0.6￡1=0.6￡1=0.6x15%=9%由圖1查出對應(yīng)于丫s=9%的61=340Mpa求平均單位張力：1.156s=1.15X310=391MPa計算得 1=<RAh=43x0.60=5.08mm計算得 fl/h=0. X5.08/3.10=0.11故 (fl/h)2=0.012計算圖2的參數(shù)2af(1.15Ss-Q)/h=2RfX1.156/95000h=2x43x0.08x39"(95000x3.70)=0.01由圖2得出x=f!7h=0.10由表2查出 (ex-1)/x==1.051平均單位壓力 ~p=1.051X1.155s=411MPa由fT/h=0.10 求出l'=4.63mm故得第一道總壓力 P故得第一道總壓力 P=B1Up=150X4.63X411=285KNr盞7%第二道：圖壓下量壓扁5時平均單位軋力壓下率通27解法。求平均總壓下率/：EZ=0.4￡0+0.6￡1=22.5%2.I：<1532.I：<153由圖1查出對應(yīng)于丫I=22.5%的81=455Mpa求平均單位張力：1.156s=1.15X455=523MPa計算得1=<RAh=s43X0.5=4.64mm計算得 fl/h=0.X4.64/3.15=0.13故 (fl/h)2=0.02計算圖2的參數(shù)2af(1.158s—Q)/h=2RfX1.158/95000h=2x43x0.08x523/(95000x3.15)=0.012由圖2得出x=fl'/h=0.14由表2查出 (eX-1)/x==1.073平均單位壓力~p=1.073X1.156s=561MPa由fl7h=0.14 求出l』5.08mm故得第二道總壓力 P]=B1'~p=150X5.08X561=426KN3.6913.7473.772i.asr1.0644.1154.148所以，其&實驗3.HIEUO2道■1.7^4?.IIIy2S■1.H274.B01S.1765.3：^4.G3D1.668和方法與上■1.1Q43.15.2S75.3625.1005.3.6913.7473.772i.asr1.0644.1154.148所以，其&實驗3.HIEUO2道■1.7^4?.IIIy2S■1.H274.B01S.1765.3：^4.G3D1.668和方法與上■1.1Q43.15.2S75.3625.1005.1777.5.y&-tb.M76.OoU5.6715S3B6.IS1(j.2:1由于實驗室原料的實際厚度與其理論厚度不一致，因此本次實驗所用的原料的規(guī)格為：3.2mmX150mmX1000mm的板坯料.6.1實驗步驟⑴調(diào)平軋輥，通過調(diào)節(jié)控制開關(guān)，調(diào)節(jié)壓下螺絲的轉(zhuǎn)動量，使m壓下螺絲處在最初設(shè)定的位置，此時軋機軋輥處于水平位置。取出要軋制的鋼板，用游標卡尺測量其原始厚度且為3.20mm,并作好記錄。⑵設(shè)定第一次的軋制壓下量為0.20mm，根據(jù)壓下螺絲轉(zhuǎn)動的弧度與其對應(yīng)壓下量成正比的關(guān)系，計算出來此次壓下螺絲轉(zhuǎn)動的弧長為16.70mm,剪取16.70mm長度的紙帶并粘在左右兩側(cè)的壓下螺絲上，打開軋機控制開關(guān)，使壓下螺絲參照紙帶長度轉(zhuǎn)動。⑶開啟軋機，讓鋼板以緩慢的速度水平垂直進入軋機，用秒表記錄此次軋制時間，并測量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：左：3.00mm；3.02mm；3.00mm平均厚度3.01mm右：3.00mm；3.00mm；3.00mm平均厚度3.00mm。⑷設(shè)定第二次的軋制壓下量為0.20mm，由于上一次軋后左右兩邊有差異，故對此次軋制進行修正，通過修正計算后得到壓下螺絲左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動量依次為17.50mm，16.70mm。調(diào)好壓下螺絲轉(zhuǎn)動量后開啟軋機軋入鋼板，用秒表記錄此次軋制時間，并測量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：左：2.82mm；2.82mm；2.82mm平均厚度2.82mm右：2.82mm；2.82mm；2.80mm平均厚度2.82mm。⑸設(shè)定第三次軋制壓下量為0.20mm，對此次軋制進行修正，過修正計算后得到壓下螺絲左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動量依次為17.50mm，16.70mm。調(diào)好壓下螺絲轉(zhuǎn)動量后開啟軋機軋入鋼板，用秒表記錄此次軋制時間，并測量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：左：2.66mm；2.66mm；2.64mm平均厚度2.65mm右：2.58mm；2.60mm；2.60mm平均厚度2.62mm。⑹設(shè)定第四次軋制壓下量為0.20mm，對此次軋制進行修正，過修正計算后得到壓下螺絲左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動量依次為20.84mm，16.70mm。調(diào)好壓下螺絲轉(zhuǎn)動量后開啟軋機軋入鋼板，用秒表記錄此次軋制時間，并測量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：左：2.40mm；2.40mm；2.40mm平均厚度2.40mm右：2.40mm；2.40mm；2.40mm平均厚度2.40mm。⑺設(shè)定第五次軋制壓下量為0.20mm,對此次軋制進行修正，過修正計算后得到壓下螺絲左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動量均為16.70mm。調(diào)好壓下螺絲轉(zhuǎn)動量后開啟軋機軋入鋼板,用秒表記錄此次軋制時間，并測量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：左：2.22mm；2.24mm；2.22mm平均厚度2.23mm右：2.20mm；2.20mm；2.24mm平均厚度2.22mm。⑻設(shè)定第六次軋制壓下量為0.20mm，對此次軋制進行修正，過修正計算后得到壓下螺絲左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動量依次為17.50mm，16.70mm。調(diào)好壓下螺絲轉(zhuǎn)動量后開啟軋機軋入鋼板，用秒表記錄此次軋制時間，并測量扎后鋼板的厚度，數(shù)據(jù)如下：左：2.02mm；2.20mm；2.20mm平均厚度2.01mm右：2.00mm；2.02mm；2.00mm平均厚度2.00mm。⑼按要求軋制板厚為2.0mm的鋼板，經(jīng)測量所軋得的鋼板的厚度偏差在0.02mm范圍內(nèi)，故軋制出的鋼板符合實驗要求；關(guān)掉實驗軋機電源，打掃實驗室。6.2實驗數(shù)據(jù)計算與校核表3軋后實驗數(shù)據(jù)表軋制道次H/mmh/mm壓下量/mm總壓下率（％）軋制時間（s）平均單位壓力/MPa總軋制壓力/kN13.203.000.206.35.8037319523.002.820.1811.97.6242422532.822.620.201810.0546825342.622.400.222512.3655029752.402.220.1830.615.2060530262.222.000.2237.518.80686412軋輥直徑為86mm，軋制過程不加任何潤滑劑，所以摩擦系數(shù)取0.08；即其校核過程如下：第一道：壓下量厶h=0.20mm，冷軋總壓下率為6.3%。求平均總壓下率工s=0.4e0+0.6￡1=0.6￡1=0.6x6.3%=4%由圖1查出對應(yīng)于丫S=4%的61=310Mpa求平均單位張力：1.15ds=1.15X310=357MPa計算得1=\：RAh=J43X0.20=2.93mm計算得 fl/h=0.X2.93/3.10=0.08故 (fl/h)2=0.01計算圖2的參數(shù)2af(1.156s—Q)/h=2RfX1.156/95000h=2x43x0.08x35〃(95000x3.10)=0.01由圖2得出x=fl'/h=0.09由表2查出(ex-i)/x==1.046平均單位壓力~p=1.046X1.156s=373MPa由fl7h=0.09 求出l'=3.49mm故得第一道總壓力 P=B1'p=150X3.49X373=195KN1第二道：壓下量厶h=0.18mm,冷軋總壓下率為11.9%。求平均總壓下率丫￡：工s=0.4￡0+0.6￡1=9.7%由圖1查出對應(yīng)于丫S=9.7%的61=350Mpa求平均單位張力：1.156s=1.15X350=403MPa計算得1=、】rAh=u43x0.18=2.8mm計算得 fl/h=0.X2.8/2.91=0.1故 (fl/h)2=0.01計算圖2的參數(shù)2af(1.156s—Q)/h=2RfX1.156/95000h=2x43x0.08x403/(95000x2.91)=0.011由圖2得出x=f17h=0.10由表2查出(ex-1)/x==1.051平均單位壓力p=1.051X1.156s=424MPa由f1'/h=0.10 求出1'=3.53mm故得第二道總壓力 P=B1'~p=150X3.53X373=225KN1第三道：壓下量厶h=0.20mm,冷軋總壓下率為18%。求平均總壓下率^￡：工s=0.4￡0+0.6￡1=16%由圖1查出對應(yīng)于丫s=16%的61=385Mpa求平均單位張力：1.156s=1.15X385=443MPa計算得 1=xRAh=743x0.20=2.93mm計算得 fl/h=0.08X2.93/2.72=0.10故 (fl/h)2=0.01計算圖2的參數(shù)2af(1.156s—Q)/h=2RfX1.156/95000h=2x43x0.08x443/(95000x2.72)=0.012由圖2得出x=fl'/h=0.11由表2查出 (ex-1)/x==1.057平均單位壓力p=1.057X1.156s=468MPa由fT/h=0.11 求出l』3.60mm故得第三道總壓力 P=B1'~p=150X3.6X468=253KN1第四道：壓下量厶h=0.22mm，冷軋總壓下率為25%。求平均總壓下率^￡：工s=0.480+0.681=22.2%由圖1查出對應(yīng)于丫S=22.2%的61=450Mpa求平均單位張力：1.156s=1.15X450=518MPa計算得 1=xRAh=*43x0.22=3.10mm計算得 fl/h=0.X3.10/2.62=0.11故 (fl/h)2=0.012計算圖2的參數(shù)2af(1.156s—Q)/h=2RfX1.156/95000h=2x43x0.08x518/(95000x2.51)=0.02由圖2得出x=f17h=0.12由表2查出 (ex-1)/x==1.062平均單位壓力~p=1.062X1.156s=550MPa由f17h=0.12 求出l』3.6mm故得第四道總壓力 P=B1'~p=150X3.6X550=297KN1第五道：壓下量厶h=0.18mm,冷軋總壓下率為30.6%。求平均總壓下率丫8：丫s=0.480+0.681=28.5%由圖1查出對應(yīng)于丫r=28.5%的81=495Mpa求平均單位張力：1.156s=1.15X495=569MPa計算得1=JRAh=U43X0.18=2.8mm計算得 fl/h=0.X2.8/2.31=0.1故 (fl/h)2=0.01計算圖2的參數(shù)2af(1.158s—Q)/h=2RfX1.158/95000h=2x43x0.08x569/(95000x2.31)=0.02由圖2得出x=fl'/h=0.12由表2查出(ex-i)/x==1.062平均單位壓力~p=1.062X1.156s=605MPa由fl7h=0.12 求出l'=3.33mm故得第五道總壓力 P=B1'p=150X3.33X605=302KN1第六道：壓下量厶h=0.22mm,冷軋總壓下率為37.5%。求平均總壓下率工s=0.4￡0+0.6￡1=35%由圖1查出對應(yīng)于丫S=35%的81=550Mpa求平均單位張力：1.156s=1.15X550=633MPa計算得1=、】rAh=743X0.22=3.10mm計算得 fl/h=0.X3.10/2.10=0.12故 (fl/h)2=0.02計算圖2的參數(shù)2af(1.158s—Q)/h=2RfX1.158/95000h=2x43x0.08x633/(95000x2.11)=0.03由圖2得出x=fl'/h=0.16由表2查出(ex-1)/x==1.084平均單位壓力p=1.084X1.156s=686MPa由fl7h=0.16 求出l，=4.0mm故得第六道總壓力 P=B1'7=150X4X686=412KN17.實驗