鍋爐煮爐方案

年4月19日鍋爐煮爐方案文檔僅供參考鍋爐煮爐調試措施編制：審核：批準：二0一二年三月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1. 目的 42. 煮爐范圍 43. 煮爐的必要條件 44. 煮爐前的準備工作 45．煮爐工藝 56．安全注意事項 67. 組織分工 68.爐水堿度、磷酸根分析方法 7附錄 煮爐曲線 81. 目的

根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》工作壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。因此按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DLJ58—81、《鍋爐煮爐的規(guī)定》及設備制造單位鍋爐《安裝使用說明書》的要求，為清除鍋爐設備在制造、運輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改進鍋爐整套啟動時期的水汽質量，使之較快地達到部頒正常標準，為鍋爐安全運行奠定基礎，對此鍋爐本體系統(tǒng)進行煮爐。2. 煮爐范圍鍋爐汽水系統(tǒng)中的汽包、下降管、各聯(lián)箱、水冷壁管。3. 煮爐的必要條件3.1鍋爐本體安裝結束并經(jīng)過驗收檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除。3.2加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。3.3鍋爐的附屬設備（水位計、壓力表、安全門）、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其它安全附件完好，并經(jīng)試運轉正?？赏队谩?.4鍋爐的傳動設備（包括廠房內(nèi)的照明設施），均處于正常投運狀態(tài)。3.5爐內(nèi)加藥系統(tǒng)完好，加藥計量泵及爐水取樣裝置經(jīng)試運合格已具備投運條件，化驗分析條件具備。3.6備好足夠的除鹽水及煮爐藥品。4. 煮爐前的準備工作4.1 煮爐藥品需求量4.1.1鍋爐汽包系統(tǒng)磷酸三鈉（≥95%）：運行水容積50m3×4Kg/m氫氧化鈉（≥95%）：運行水容積50m3×4Kg/m共需要磷酸三鈉240Kg，氫氧化鈉240Kg（注：a.煮爐藥品應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》中的相應規(guī)定； b.鍋爐運行水容積為無錫鍋爐廠《鍋爐說明書》鍋爐運行水容積，其鍋爐系統(tǒng)50m4.2關閉與汽包、爐水有關的熱工（除汽包壓力和就地水位）取樣管閥門。4.3按照運行規(guī)程的要求作以下試驗4.3.1汽水閥門、煙風擋板的遠方\就地操作試驗。4.3.2輔機事故按鈕和聯(lián)鎖試驗。4.3.3熱工保護及信號試驗。4.4對鍋爐進行一次全面檢查，將汽水閥門、煙風擋板置于啟動前位置。5．煮爐工藝5.1上水及水沖洗開啟鍋爐空氣門和向空排汽門，啟動給水泵(或疏水泵)向鍋爐上水，控制上水速度在2～4小時左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分鐘以后放水沖洗。如此往復至到放水澄清為止，即水沖洗合格。5.2鍋爐起動前的配藥5.2.1NaOH200KG,Na3PO4205.2.2然后往鍋爐汽包中補加除鹽水至汽包水位0～50mm5.3鍋爐汽包煮爐過程當汽包壓力達到0.1Mpa時，關閉鍋爐空氣門；汽包壓力達到0.2Mpa時，關閉過熱器疏水閥；當汽包壓力達到0.4Mpa時，熱緊螺絲；汽包壓力達到0.5Mpa時，校對就地水位計；汽包壓力達到1.0Mpa時，抄錄膨脹指示值。當汽包壓力達到2.0～2.5Mpa時，維持鍋爐汽包壓力穩(wěn)定，煮爐24小時左右。5.4煮爐期間補充加藥在爐內(nèi)磷酸鹽溶藥箱內(nèi)，用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度為1%～5%，根據(jù)分析數(shù)據(jù)用磷酸鹽計量泵打入汽包。5.5鍋爐升壓后，每隔2小時取爐水化驗，分析爐水堿度、磷酸根。5.6當爐水中[PO4-3]濃度穩(wěn)定2～4小時后，煮爐結束。從下部各排污點輪流排污換水直至水質達到試運標準為止。5.7煮爐時間控制見煮爐曲線。6．安全注意事項6.1煮爐期間水位以就地水位計為準，就地必須派專人專職監(jiān)視水位，及時將水位變化告知集控室。煮爐過程中蒸發(fā)掉的爐水應及時補足，汽包水位保持0～+50mm之間；水位過高時開啟緊急放水閥放水；嚴禁汽包水位過低，嚴禁藥液進入過熱器。6.2煮爐前將升壓曲線、煮爐系統(tǒng)操作圖掛在現(xiàn)場，并進行技術交底。6.3配制堿液的現(xiàn)場應備好盛清潔水的水桶、毛巾、藥棉及硼酸溶液（0.2%），醋酸溶液（1%）。操作過程中注意藥液濺入眼睛或皮膚，若濺堿液要及時用備好的溶液中和后用清水沖洗。6.4溶解及搬運藥品時，現(xiàn)場準備必要的勞保用品，橡皮手套、圍裙、口罩、防護眼鏡、膠鞋等。6.5鍋爐、化學運行人員操作的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等應做妥善處理。6.6鍋爐升壓后，每隔2小時取爐水化驗，分析爐水堿度、磷酸根，煮爐期間應控制爐水堿度不小于47mg-N/L、磷酸根不小于500mg/l，低于此值后用加藥泵加藥以達到標準要求。6.7煮爐結束，爐水排放時水質PH值控制在8～9.5、磷酸根5～15mg/l，若PH值偏高時，可采用換水方式稀釋至規(guī)定值。6.8煮爐結束，應等爐水水溫降至90℃6.9煮爐后打開汽包人孔和下聯(lián)箱手孔，徹底清除沉積物，檢查汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁應無油污，無浮銹，并呈現(xiàn)黑褐色，形成鈍化保護膜。6.10煮爐中出現(xiàn)危及鍋爐設備、人身安全情況，按《鍋爐運行規(guī)程》處理。7. 組織分工7.1調試單位 7.1.1負責煮爐措施編寫和7.1.2參加煮爐后質量檢查。7.2生產(chǎn)單位7.2.1根據(jù)調試要求，嚴格按照《鍋爐運行規(guī)程》進行鍋爐操作。鍋爐運行人員應按升壓曲線要求及時調整鍋爐運行參數(shù)。7.2.2化學人員負責化驗、試劑制備、供水及升壓后的加藥系統(tǒng)的操作。7.2.3參加煮爐后質量檢查。7.3安裝單位 7.3.17.3.2負責煮爐時設備消缺。7.3.3參加煮爐后質量檢查。8.爐水堿度、磷酸根分析方法8.1試劑1%酚酞指示劑；0.1%甲基橙指示劑；0.1NH2SO4標準溶液。8.2分析方法取堿液10ml，用蒸餾水稀釋至100ml，加2--3滴酚酞指示劑，此時溶液呈紅色，用0.1NH2SO4標準溶液滴定至無色，記下耗酸量aml，再加入兩滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用0.1NH2SO4標準溶液滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸量bml（不包括a）。8.3計算0.1N×(a+b)JD=×1000mg-N/LV0.1N×b