裂縫處理方案

目錄TOC\o"1-1"\h\u25290一、編制根據(jù) ２12262二、工程概況 ２27067三、混凝土裂縫成因分析 ３30256四、混凝土裂縫的解決辦法 ４2719五、施工準(zhǔn)備 ７10457六、施工辦法 ８24773七、成品保護(hù) ９20901八、文明施工及安全保護(hù)方法 １０一、編制根據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》及施工圖紙2、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300－4、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-5、《混凝土構(gòu)造加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367—)6、《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料規(guī)范》

JC/T

1041-二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)金銀島商住社區(qū)項(xiàng)目工程2工程地址位于阜陽(yáng)市潁州區(qū)河濱東路以南，京九路以西3建設(shè)單位安徽金種子集團(tuán)阜陽(yáng)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4監(jiān)理單位安徽萬(wàn)博建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司5設(shè)計(jì)單位中國(guó)海城工程科技股份有限公司6施工單位興潤(rùn)建設(shè)集團(tuán)有限公司7監(jiān)督單位潁州區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8質(zhì)量目的合格9工期目的540日歷天10構(gòu)造形式剪力墻11基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)12建筑規(guī)模總建筑面積：120702平方米13±01~6#樓±0.000相稱(chēng)于絕對(duì)標(biāo)高值為31.450米（黃海高程）室內(nèi)外高差為：450mm三、混凝土裂縫成因分析裂縫定義混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其它材料混合成型的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中有著微空隙、氣穴、和微裂縫，正是這些初始缺點(diǎn)的存在，才使混凝土呈現(xiàn)出某些非均質(zhì)的特性。微裂縫普通是一種無(wú)害裂縫對(duì)混凝土的承重、防滲及其它某些使用功效不產(chǎn)生危害，但在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不停擴(kuò)展，最后形成我們?nèi)庋劭梢?jiàn)的宏觀裂縫，即混凝土工程常說(shuō)的裂縫。裂縫的特性和分類(lèi)收縮裂縫；塑性收縮裂縫重要指混凝土在凝結(jié)之前，混凝土表面因失水過(guò)快而產(chǎn)生的的收縮。塑性收縮裂縫普通出現(xiàn)在兩種天氣狀況下，高溫干熱或者大風(fēng)天氣中。裂縫呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)，較短裂縫普通長(zhǎng)20-30CM，較長(zhǎng)裂縫可達(dá)2-3M，寬1-2mm。不均與沉降裂縫；本地基變形不一致時(shí)，如產(chǎn)生了不均勻沉降，構(gòu)造各個(gè)部位因自重不同、承受活載不同等因素，如果不均勻沉降量達(dá)成一定數(shù)量就會(huì)引發(fā)鋼筋混凝土梁板的裂縫，不均勻沉降多屬于貫穿性裂縫，其走向與沉降狀況有關(guān)，有的在構(gòu)造構(gòu)件上部，有的在構(gòu)造下部，普通與地面垂直，或呈30至45度方向發(fā)展，裂縫寬度受溫度變化小，因活載大小而異，且與不均勻沉降成正比。大致積混凝土裂縫（溫度裂縫）；溫度裂縫為本工程較常見(jiàn)的一種裂縫，混凝土拌合時(shí)摻入水和水泥，澆筑后水和水泥反映后會(huì)產(chǎn)生水化熱，水化熱會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，形成一種‘外表冷漠，內(nèi)心火熱的’的狀況。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與混凝土外表面溫差不不大于25℃時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的因素3.1、施工因素引發(fā)的裂縫（1）模板過(guò)于干燥，在混凝土澆筑后由于模板吸取了混凝土的部分水分，使混凝土在水化熱反映時(shí)所需的水量不夠引發(fā)混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。我公司在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制，所采用的模板均涂刷過(guò)兩道油漆吸水率極低，且每次混凝土澆筑前均派專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行灑水。（2）抹干壓光造成的裂縫。抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引發(fā)表面體積碳水化收縮，造成混凝土表面龜裂。但是若不抹平壓光，混凝土表面觀感質(zhì)量會(huì)很差，因此這是一種很矛盾的問(wèn)題，也是建筑行業(yè)的質(zhì)量通病，我公司在解決這個(gè)問(wèn)題采用先抹平后用塑料薄膜覆蓋，制止化學(xué)反映。起到了一定的效果。（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間造成的裂縫。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力；過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，如干燥過(guò)快，則會(huì)產(chǎn)生寬度小且不規(guī)則的收縮裂縫。對(duì)于此種狀況我公司主動(dòng)組織人員在混凝土初凝前，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)并采用一定覆蓋方法，以確保混凝土表面充足濕潤(rùn)。3.2、混凝土本身特性產(chǎn)生的裂縫（1）混凝土沉縮產(chǎn)生裂縫。在澆筑過(guò)程中澆筑高度越大速度越快，由于混凝土塑性塌落受到模板和鋼筋的克制，在澆筑數(shù)小時(shí)后會(huì)發(fā)生塑性沉降裂縫；水泥用量越大，水灰比越高，在混凝土由塑性變?yōu)楣腆w過(guò)程中，收縮就越大，引發(fā)塑性收縮就越大。（2）混凝土含有熱脹冷縮性質(zhì)，且混凝土抗拉強(qiáng)度低。當(dāng)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，混凝土很容易被溫度應(yīng)力拉裂產(chǎn)生裂縫。溫度應(yīng)力通長(zhǎng)產(chǎn)生于大致積混凝土中，由于水與水泥反映產(chǎn)生大量的熱量且因體積過(guò)大不易揮發(fā)出去。這是本工程產(chǎn)生裂縫的一大重要因素?；炷亮芽p的解決辦法《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-，規(guī)定普通鋼筋混凝土構(gòu)造的裂縫控制等級(jí)為三級(jí)。允許受拉邊沿出現(xiàn)裂縫，構(gòu)件在開(kāi)裂狀態(tài)下工作，但規(guī)定了最大裂縫寬度限值，見(jiàn)下表表1混凝土構(gòu)造外觀質(zhì)量缺點(diǎn)鑒別原則項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量原則內(nèi)容Ⅰ類(lèi)Ⅱ類(lèi)外部尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差±30mm檢測(cè)合格率≥60%＜60%鋼筋混凝土工程允許偏差±20mm檢測(cè)合格率≥60%＜60%不平整度渠道襯砌工程不不不大于10mm/2m檢測(cè)合格率≥60%＜60%鋼筋混凝土工程不不不大于4mm/2m檢測(cè)合格率≥60%＜60%較高速水流區(qū)V＞6m/s:局部突起高度≤12mm普通流速區(qū)V≤6m/s:局部突起高度≤25mm表面缺點(diǎn)蜂窩空洞累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積%單個(gè)面積㎡≤10%≤0.02㎡＞10%＞.02㎡氣泡累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積%單個(gè)直徑mm≤10%≤10mm＞10%＞10mm缺損掉角累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積%單個(gè)面積㎡≤10%≤0.15㎡＞10%＞0.15㎡注：表面缺點(diǎn)面積重要涉及麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、不大于1cm錯(cuò)臺(tái)表2混凝土構(gòu)造裂縫檢查鑒別原則項(xiàng)目Ⅰ類(lèi)Ⅱ類(lèi)Ⅲ類(lèi)渠道襯砌（或素、少筋）混凝土縫寬＜0.2mm縫深較淺，為龜裂或呈細(xì)微不規(guī)則狀縫寬＞0.2mm縫長(zhǎng)＞200cm縫深基本穿透構(gòu)造厚度鋼筋混凝土建筑物工程縫寬＜0.2mm縫長(zhǎng)＜100cm縫深不超出鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm~0.4mm縫長(zhǎng)100cm~400cm縫深超出鋼筋保護(hù)層不大于構(gòu)造厚1/2縫寬＞0.4mm縫長(zhǎng)＞400cm縫深不不大于構(gòu)造厚1/2表3混凝土構(gòu)造止水缺點(diǎn)檢查鑒別原則項(xiàng)目Ⅰ類(lèi)Ⅱ類(lèi)Ⅲ類(lèi)滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損普通破損嚴(yán)重破損止水偏移不大于10mm10mm-30mm不不大于30mm寬度≤0.2毫米的非貫穿裂縫，對(duì)構(gòu)造承載力及持久強(qiáng)度無(wú)有害影響，在裂縫表面直接涂刷水泥基滲入結(jié)晶性防水材料，涂刷范疇裂縫兩側(cè)10cm。

2.寬度＞0.2、﹤0.4毫米的非貫穿裂縫會(huì)引發(fā)鋼筋銹蝕，影響構(gòu)造持久承載力，采用表面砂漿灌縫并在表面涂刷水泥基滲入結(jié)晶性防水材料解決，涂刷范疇裂縫兩側(cè)10cm。3.寬度＞0.4毫米的非貫穿裂縫會(huì)影響構(gòu)造持久承載力，采用高壓注漿灌封并在表面涂刷水泥基滲入結(jié)晶性防水材料解決，涂刷范疇裂縫兩側(cè)10cm。4.不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引發(fā)鋼筋銹蝕，影響使用功效，采用改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿法解決。裂縫寬度不不大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿,重要工藝方法以下:（1）裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采用騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超出40cm后,采用鉆斜孔方式穿過(guò)裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。（2）裂縫表面采用水玻璃水泥砂漿封堵時(shí),先用紙類(lèi)材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí),將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時(shí)填筑,并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。（3）為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米粒石。（4）為確保灌漿效果，避免裂縫內(nèi)注漿壓力對(duì)混凝土構(gòu)造造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。（5）灌漿從低處向高處,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風(fēng)時(shí)串通的孔,后逐孔灌漿。灌漿前,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。（6）裂縫灌漿解決結(jié)束后,采用扁鏟去除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。五、施工準(zhǔn)備建立工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)為確保本防水工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，我公司經(jīng)認(rèn)真分析研究，合理的設(shè)立了現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，擬定了技術(shù)過(guò)硬的施工隊(duì)伍。并建立隊(duì)組領(lǐng)導(dǎo)體系。序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理陳峰2項(xiàng)目總工郭逗逗負(fù)責(zé)總體施工技術(shù)3生產(chǎn)經(jīng)理李本學(xué)負(fù)責(zé)全方面生產(chǎn)管理4材料員高照好負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的材料供應(yīng)5施工員李喜成現(xiàn)場(chǎng)施工與協(xié)調(diào)6安全員李維勝負(fù)責(zé)安全工作7質(zhì)量員薛書(shū)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理2）勞動(dòng)力的培訓(xùn)為了更加好的為業(yè)主服務(wù)，我們定時(shí)對(duì)在崗的勞動(dòng)力進(jìn)行培訓(xùn)，針對(duì)本防水工程，我們對(duì)擬派的勞動(dòng)力進(jìn)行崗位前教育，方便于更加好的為本防水工程施工服務(wù)。工程技術(shù)準(zhǔn)備工程進(jìn)度控制在施工中，我公司將統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理穿插、精心布署，現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和操作人員要緊密配合，充足運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境和時(shí)間組織交叉作業(yè)以確保本工程的順利進(jìn)行并按期交工。做好施工前的技術(shù)交底工作在進(jìn)場(chǎng)施工之前，現(xiàn)場(chǎng)的施工管理人員要對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面、口頭和現(xiàn)場(chǎng)操作三種不同形式的交底。交底要細(xì)致、明確，由上而下逐級(jí)進(jìn)行實(shí)施，直至全部施工人員完全明白為止。施工機(jī)具的準(zhǔn)備施工進(jìn)場(chǎng)前由專(zhuān)人負(fù)責(zé)將施工中用到的機(jī)具準(zhǔn)備齊全。（如：滾刷、油刷、刮板、鏟刀、鋼尺、壁紙刀、掃把、小線(xiàn)繩、高壓注漿機(jī)、空桶等）六、施工辦法（1）水泥基防水涂料施工工藝基層解決→涂刷底涂→細(xì)部附加解決→第一道涂抹→第二道涂抹1、基層清理將表面混凝土滴塊鏟除，基面蜂窩、孔洞予以修補(bǔ)，施工前用水將基面的浮灰沖洗干凈，太光滑的表面予以拉毛解決。2、細(xì)部防水層解決

在管根、管道、陰陽(yáng)角、施工縫等易發(fā)生漏水的部位應(yīng)增強(qiáng)解決。在管根、管道周邊鑿開(kāi)采用水不漏進(jìn)行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至兩遍水泥基防水涂料；陰陽(yáng)角、施工縫部位采用玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)解決后用刮板刮涂一遍水泥基防水涂料，增強(qiáng)網(wǎng)格布寬度為300mm。3、第一道涂膜

細(xì)部節(jié)點(diǎn)解決完畢且涂膜干燥后，進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時(shí)要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。4、第二遍涂膜在第一遍涂層干燥后（普通為間隔6-8小時(shí)為宜，具體檢測(cè)辦法以手摸不粘手指印為準(zhǔn)），進(jìn)行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道互相垂直，批嵌時(shí)要均勻，不能有局部沉積。2道涂膜厚度為1.2mm。5、面層涂膜施工及收頭解決最后一遍涂膜采用長(zhǎng)柄滾筒進(jìn)行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時(shí)應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷，以確保其完好的防水效果。

6、防水層驗(yàn)收施工時(shí)應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角部位的做法與否對(duì)的。高壓注漿施工工藝采用沿縫鉆孔、預(yù)埋止水針頭高壓注漿的工藝進(jìn)行施工。1、檢查、清理、裂縫。施工前徹底去除表層污物、粉塵，清洗漏水裂縫處的水污痕跡或結(jié)晶污垢，打準(zhǔn)裂縫的位置，為布孔、鉆孔做準(zhǔn)備工作。2、布孔、鉆孔。擬定砼構(gòu)造體裂縫狀況，理解裂縫深度。視裂縫裂開(kāi)裂度大小，采用電鉆沿裂縫兩側(cè)3-5CM左右，按30-45角度鉆入直徑10MM斜孔?？拙喔鶕?jù)裂縫大小約在15-20CM之間。孔深應(yīng)與裂縫相交。3、止水針頭預(yù)埋，鉆孔完畢后，在鉆好的孔內(nèi)埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。4、試壓，運(yùn)用電動(dòng)注漿泵上的空氣壓力表，通過(guò)試壓理解裂縫的注漿量和注漿所需的壓力。5、壓注高分子堵漏材料時(shí)，注漿墻面豎裂縫應(yīng)從下往上，墻面橫裂縫及頂板裂縫應(yīng)從左向右或從右向左次序進(jìn)行，確保漿液充滿(mǎn)整個(gè)裂縫。6、待凝，注漿結(jié)束后，注漿材料待凝，拆除灌注止水針頭，把多出的已發(fā)泡的材料鏟干凈，保持墻面的清潔。注漿質(zhì)量檢查，注漿完畢后檢查墻面縫隙處漿液與否注滿(mǎn)，與否存在滲漏現(xiàn)象作為注漿質(zhì)量原則。同時(shí)要3個(gè)月時(shí)間范疇內(nèi)進(jìn)一步觀察，作好統(tǒng)計(jì)。七、成品保護(hù)1、已涂刷好的水泥基晶防水層，應(yīng)及時(shí)采用保護(hù)方法，在未做好保護(hù)層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。2、突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要避免雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理。4、水泥基晶防水層施工過(guò)程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5、水泥基晶防