鋼柱焊接措施

鋼柱焊接措施1、焊接鋼管四周焊縫應采用坡口深熔焊滿焊的焊縫形式，坡口尺寸需滿足相關規(guī)范標準要求；焊縫必須在高精度焊接定位平臺上采用激光焊接或二氧化碳氣體保護焊，鋼板打坡口滿焊，焊縫通過自動化打磨設備打磨光滑平整。2、手工焊接用焊條的質(zhì)量標準應符合國標的規(guī)定。對Q235鋼宜采用焊條,對鋼宜采用型焊條,對鋼宜采用焊條。直接承受動力荷載或振動荷載、厚板焊接的結構應采用低氫型堿性焊條。自動焊接或半自動焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標準應符合國標相應規(guī)范和標準的規(guī)定。3、結構對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接。焊縫采取窄道、薄層、多道的焊接方法。由于節(jié)點焊縫長，施工過程需在臨時連接板上根據(jù)要求增加拘束板進行剛性固定，控制焊接變形。4、焊接施工流程及注意事項：序號焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復式運弧手法，在兩側稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過渡的要求。5填充層：在填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。6面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100～200℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。8焊后熱處理及防護措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，后熱消氫處理加熱溫度200-250℃。9焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后