2020版5MW風(fēng)力發(fā)電機組安裝手冊風(fēng)電機組安裝手冊

5MW風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝手冊2020目錄1、言 11效性 1場裝裝要求 1裝司求 12、全明 3作險點 3氣作險 3全施 4索使要求 53、力電組要及工轉(zhuǎn)或貨 5寸重量 5輪運卸貨 7片運卸貨 7艙運卸貨 8筒運卸貨 9壓單轉(zhuǎn)或貨 9流單轉(zhuǎn)或貨 基外臺運貨 12電外散總運或貨 134、頭配 13部備架接 14筒底設(shè)構(gòu)合 21筒裝配 23艙頂裝配 285、筒機吊裝 31纜架置 31裝段筒 32裝外臺附裝 33裝段筒 34裝段筒 34裝梯墜統(tǒng)件 34裝艙 356、片裝風(fēng)吊裝 36輪其場裝定位 36片對 38裝輪 437、力電組、結(jié)構(gòu)裝 45裝艙部纜架 45裝流密46裝風(fēng)心機 46壓平下結(jié)裝 47筒處外卻連接 527.6528、氣裝接線 53筒雷統(tǒng)裝 53纜接壓接 54動電接壓明 59纜置 61流接線 67壓至關(guān)間安裝 69基臺制纜裝 71槳滑電安裝 72海安裝 73自消、線、視監(jiān)、電測統(tǒng)安裝 759、組電重對中 75附件1—高強螺栓連接用要求 76附件2—5MW風(fēng)力發(fā)電組風(fēng)場安裝標件及工清單 78附件3—5MW風(fēng)力發(fā)電組風(fēng)場吊具清單及要圖 8511、前言PAGE1PAGE15MW（H3）風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝手冊概要本手冊主要針對5MW風(fēng)機設(shè)備的風(fēng)場卸車和整機安裝。風(fēng)機主要裝配部件為：塔筒、機艙、葉片、風(fēng)輪及附件。吊裝前，請務(wù)必通讀本安裝手冊。在本手冊中，有一些步驟可以同時進行或需提前準備，請現(xiàn)場負責(zé)人員根據(jù)實際情況在不違背本手冊原則的條件下進行統(tǒng)籌安排。本手冊不涉及到維護領(lǐng)域。有效性對于某部分的裝配，如果制造商有該部分裝配的技術(shù)規(guī)范或相關(guān)資料指導(dǎo)，則這些資料優(yōu)先于本安裝手冊。將用到的加工材料及其它特性，必須以相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范最新版為準。如果本安裝說明中的個別項的處理與制造商現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)有出入，這不會影響其它內(nèi)容的有效性。在本安裝手冊中沒有明確說明規(guī)格或重要參數(shù)的零部件或標件、螺栓的額定力矩、安裝工具、輔件等，請查閱相關(guān)附件?，F(xiàn)場安裝和裝配要求所有通向安裝現(xiàn)場的陸路或江、海道路設(shè)計，都應(yīng)該考慮到載重卡車、運輸船舶和起重機的使用；對于已存在的道路原則上需踏勘了解限高、限寬、路面承載、坡度及轉(zhuǎn)彎半徑；同樣，工作區(qū)域和物品堆放區(qū)的設(shè)計也應(yīng)考慮該問題，另外要求存放和供安裝的場地250KN/m2安裝公司要求人員基本要求，并得到切實可行的保護。風(fēng)力發(fā)電機組的安裝工作。專業(yè)人員是指基于其接受的技術(shù)培訓(xùn)、知識和經(jīng)驗以及對有關(guān)規(guī)定的了解，能夠完成交給他的工作并能意識到可能發(fā)生的危險的人員，正在接受培訓(xùn)的人員對風(fēng)力發(fā)電機組進行任何工作，必須至少由一位有經(jīng)驗的人員持續(xù)監(jiān)督。高于地面的工作必須由經(jīng)過塔筒攀爬訓(xùn)練的人員進行。18周歲的人員才允許在風(fēng)力發(fā)電機組上工作。PAGE2PAGE25MW（H3）風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝手冊為了安全及監(jiān)護，必須至少有兩人同時進入風(fēng)力發(fā)電機組工作。工作人員除了對機組設(shè)備了解外，還必須具備下列知識：了解可能存在的危險、危險的后果及預(yù)防措施在危險情況下對風(fēng)力發(fā)電機組采取何種安全措施能夠正確使用防護設(shè)備能夠正確使用安全設(shè)備熟知風(fēng)力發(fā)電機組操作步驟及要求熟知與風(fēng)力發(fā)電機組相關(guān)的故障及其處理方法熟悉正確使用工具的方法熟知急救知識和技巧為了便于小組成員和起重機司機之間的交流，4率的無線電通訊器，且應(yīng)在工作前進行充電和檢查。要培訓(xùn)他們?nèi)绾问褂?。在安裝現(xiàn)場，必須配備能夠熟練且安全地執(zhí)行必要工作的技術(shù)設(shè)備。所有必要的工作。該組織會議，明確工作范圍和安裝進程。在每日會議中，還應(yīng)討論所有的安全和健康問題。安裝工程需購買保險，向保險公司投保。安裝公司應(yīng)具備承擔(dān)本項目的資質(zhì)及相應(yīng)的安裝人員。起重機應(yīng)符合本項目安裝工程要求，并在年檢的有效期內(nèi)，各功能正常有效。安裝公司應(yīng)配備足量的通用吊索具、安裝工具和安全防護裝置。PAGE10PAGE105MW（H3）風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝手冊2、安全說明工作危險點未經(jīng)交底，就進入現(xiàn)場進行施工；吊點選擇不當(dāng)；監(jiān)護不到位；指揮信號失靈，信號傳遞不暢；封車不牢或未按規(guī)定封車；鋼絲繩無防割措施；鋼絲繩安全系數(shù)不夠；人員無證上崗；不按措施或程序施工。電氣操作風(fēng)險對禁止帶電工作，作業(yè)時，必須注意以下五點基本規(guī)程，方可進行操作：－斷開電源；－上鎖防止意外啟動，在開關(guān)柜上要有禁止重新啟動警示標志；－確定是否斷電，可以用萬用表或帶電顯示筆檢測帶電部分；－確定接地是否異?；蚴欠翊嬖诙搪罚唬綦x或屏蔽電源附近的元器件；每次工作前必須檢查輔助設(shè)備和工具是否絕緣；如果發(fā)生供電故障，必須立即停機；電氣系統(tǒng)出現(xiàn)不良連接和損壞等情況必須立即報告并糾正；行維護和服務(wù)，并有禁止開啟警示標志；防止直接接觸；只能使用符合規(guī)定電流值的保險；電子設(shè)備裝置必須防潮，以避免發(fā)生觸電，并保證風(fēng)電機組的運行安全；即使風(fēng)電機組未運轉(zhuǎn)，其所有端子都可能帶電，所以檢查控制系統(tǒng)帶電元器件時，必須保證風(fēng)電機組控制系統(tǒng)上或者主變壓器上的主開關(guān)斷開，禁止帶電作業(yè)；PLC模塊、自制模塊造成的干擾。安全措施所有施工人員必須進行技術(shù)交底，未參加交底人員不得參與現(xiàn)場施工；酒后或患有不宜從事高處作業(yè)者不得參加吊裝作業(yè)；2m及以上高處作業(yè)的人員必須正確佩戴安全帶或安全繩及勞保用品；安裝作業(yè)前對吊裝設(shè)備進行全面檢查，消除出現(xiàn)事故隱患；卷筒用鋼絲繩使用前應(yīng)對其全面檢查，不得出現(xiàn)扭曲、死結(jié)、松股、腐蝕等現(xiàn)象；起吊前要帶載排繩，避免吊裝過程中卡繩擠繩；正確選擇設(shè)備吊點，捆綁牢固，并有防滑措施。在鋼絲繩使用的棱角處應(yīng)有防護措施；根據(jù)設(shè)備重量計算，使鋼絲繩的安全系數(shù)符合要求；操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)取證后方可單獨操作，應(yīng)熟悉起重機各部分、機構(gòu)的構(gòu)造及整個吊裝前應(yīng)提前掌握吊裝期間的潮汛和天氣情況；在平均風(fēng)速大于8～10m/s時不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；在平均風(fēng)速大于10m/s、瞬時風(fēng)速大于14m/s時不得進行吊裝工作；點,操作人員看不清信號時，不得進行起重作業(yè)；操作人員應(yīng)嚴格遵守十不吊的規(guī)定:超過額定負荷不吊；指揮信號不明，重量不清楚，光線暗淡不吊；吊索和附件捆綁不牢，不符合安全規(guī)定不吊；吊車持重物直接進行加工刷漆等作業(yè)不吊；偏拉、斜掛不吊；工件上站人或工件上放有浮動物的不吊；氧氣瓶、乙炔瓶(發(fā)生器)等具有爆炸性的物件不吊；帶棱角、快口的物件未墊好不吊；埋在地下或凍在土中的物件不拔吊；非起重指揮人員指揮時不吊；起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留和通過，吊物的下方嚴禁任何人員通過和逗留。吊起的重物不得在空中長時間停留，在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。起重機在工作時間中如遇機械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)放下重物，停止運轉(zhuǎn)后進行排除，嚴禁運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修，如起重機發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當(dāng)保險措施，除排險人員外，任何人嚴禁進入危險區(qū)。起重機嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。起重機應(yīng)在各限位器限制范圍內(nèi)工作，不得利用限位器的動作代替正規(guī)操作。起重機工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動或沒有停穩(wěn)時，作反向動作。所有機構(gòu)的起動和制動，尤其是回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)的起動和制動，應(yīng)該平穩(wěn)，以減少重物晃動；禁止用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的，回轉(zhuǎn)制動應(yīng)平穩(wěn)。吊裝、運輸過程中，一切人員要服從指揮，不得隨意改變措施，如有改動須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意。吊索具使用要求所有吊索具在使用前，需檢查其完好性，確認吊索具的額定重量，嚴格按照相關(guān)規(guī)范要求進行試吊，在滿足要求后才能正常吊裝使用。3、風(fēng)力發(fā)電機組主要設(shè)備及工裝轉(zhuǎn)運或卸貨尺寸及重量序號名稱（噸）長*寬*高(mm)備注1機艙151約23512260*6800*6765含運輸工裝22t，不含發(fā)電機外置散熱支架、散熱器及罩體、護欄等（約2t）機艙171約2372風(fēng)輪系統(tǒng)約106Φ7180*6730171輪轂帶轉(zhuǎn)接法蘭，含運輸工裝2.3t，不含葉片約82Φ7180*6730171輪轂不帶轉(zhuǎn)接法蘭，含運輸工裝2.3t，不含葉片約73φ5850×5585151輪轂，含運輸工裝2.3t，不含葉片3（單片約28Φ3326*73500LM73.5m根尖支架間距約52m約26Φ3710*74000SR74m尖支架間距約50m約26Φ3700*83500SR83.5尖支架間距約56m4變壓器單元約268600*6492*5880含運輸工裝2t5變流器單元約196000*5178*6350含運輸工裝3t6塔基門外平臺約4.64992*4370*1878不含勾花護欄(146kg)、斜梯（253kg）7發(fā)電機散熱外置總成約1.55900*2671*4753含風(fēng)速風(fēng)向儀、避雷針、航空燈及氣象支架8底段塔筒約126Φ5700*Φ6000*18141151深水塔筒，不含設(shè)備構(gòu)架等約120151淺水塔筒，不含設(shè)備構(gòu)架等約133Φ5800*Φ6000*20701171塔筒，不含設(shè)備構(gòu)架等9中段塔筒約116Φ5228*Φ5700*28328151深水塔筒約113151淺水塔筒約125Φ5350*Φ5800*32444171塔筒10頂段塔筒約107Φ4720*Φ5228*31753151深水塔筒約105151淺水塔筒約105Φ4720*Φ5350*35047171塔筒11機艙吊裝工裝約144700*2950*2160以下為組裝后待吊裝狀態(tài)12機艙（151整體）約215不含運輸工裝，含發(fā)電機散熱支架、散熱器及罩體、護欄等機艙（171整體）約217不含運輸工裝，含發(fā)電機散熱支架、散熱器及罩體、護欄等13底部設(shè)備構(gòu)約40高度11369不含安裝底座（約11t）架（整體）14底段塔筒約166151深水塔筒，含設(shè)備構(gòu)架（整體，不含安裝底座（1t）約160151淺水塔筒，含設(shè)備構(gòu)架（整體，不含安裝底座（1t）約173171塔筒，含設(shè)備構(gòu)架（整體不含安裝底座（約11t）風(fēng)輪轉(zhuǎn)運或卸貨風(fēng)輪吊卸采用風(fēng)輪運輸?shù)跣豆ぱb，吊卸前檢查所用吊具是否完好以保證其可靠性。3詳見附圖(變槳系統(tǒng)轉(zhuǎn)運吊具1。圖1葉片轉(zhuǎn)運或卸貨吊卸前檢查所用吊具是否完好以保證其可靠性；2所示。葉片抬起后，轉(zhuǎn)運過程中吊機動作盡量同步，避免損壞葉片。 2機艙轉(zhuǎn)運或卸貨機艙吊卸采用機艙吊裝工裝，吊卸前檢查所用吊具是否完好以保證其可靠性。接。否和機艙罩天窗孔干涉；確認無誤后緩緩吊起機艙離開地面，觀察機艙是否水平，不水平個機艙調(diào)平后，緩慢吊起放于指定區(qū)域，拆卸工裝。工裝細節(jié)詳見附圖(機艙吊裝工裝)。卸貨后關(guān)閉機艙蓋天窗。圖3塔筒轉(zhuǎn)運或卸貨4。緩緩起鉤，保持塔筒在吊卸過程中水平，吊運至卸貨區(qū)域，緩慢下落。防墜落安全繩。圖4塔筒吊運示意圖變壓器單元轉(zhuǎn)運或卸貨546、7，吊卸前檢查所用吊具是否完好以保證其可靠性。圖5圖6變壓器單元吊點在變壓器平臺框架上圖7此圖僅為示意，到貨時平臺上的電氣設(shè)備已裝配齊全(變流器和變壓器模塊吊具)。變流器單元轉(zhuǎn)運或卸貨84個點（圖中有一個點被遮擋未標出9證其可靠性。圖8圖9此圖僅為示意，到貨時平臺上的電氣設(shè)備已裝配齊全(變流器和變壓器模塊吊具)。塔基門外平臺轉(zhuǎn)運或卸貨（10。圖10發(fā)電機外置散熱總成轉(zhuǎn)運或卸貨根據(jù)圖示位置用吊環(huán)、卸扣、吊帶對發(fā)電機外置散熱總成卸車，卸車后用兩塊等高的枕木（散熱板一側(cè)應(yīng)適當(dāng)墊高1。圖114、碼頭裝配5MW風(fēng)力發(fā)電機組底部設(shè)備構(gòu)架由變壓器單元和變流器單元構(gòu)成，其中變流器單元由變流器平臺和控制柜平臺組成，如圖12。圖12底部設(shè)備構(gòu)架對接在安裝區(qū)域準備好底段塔筒框架型工裝，要求擺放區(qū)域平坦堅實；將變壓器單元用卸M242413，緊固連接工裝螺栓。拆除吊具。圖131415中圓圈示意位置連接四個小蓋下M2416位置先系好纜風(fēng)繩，將變流器單元吊至變壓器單元上方，觀察變流器冷卻管路或電梯護欄所在位置并拉動纜風(fēng)繩調(diào)整使變流器與變壓器單元的冷卻管路在同一側(cè)（吊裝時,需注意避免兩單元管路碰撞16。141516M2416按《5MW5MW裝標件及其工具清單》規(guī)定操作擰緊管法蘭。檢查到場的平臺是否按下拆除，否則現(xiàn)場應(yīng)予以拆除。16-1。圖16-116-2。圖16-216-3。PAGE17PAGE175MW（H3）風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝手冊圖16-317。圖179017-2。PAGE18PAGE185MW（H3）風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝手冊圖17-117-3

圖17-217-4

圖17-3圖17-417-5翻轉(zhuǎn)。圖17-54.1.6.4如電纜側(cè)護欄會對塔筒下落有影響，可提前拆掉護欄螺栓將其向變流器側(cè)靠。見圖17-6。圖17-6處；如有必要，安裝公司可以圍繞底部構(gòu)架搭建腳手架便于作業(yè)。塔筒與底部設(shè)備構(gòu)架扣合在底段塔筒的上法蘭分別安裝塔筒吊具(四點)，下法蘭水平安裝兩吊點，用于塔筒的1818015米的纜風(fēng)繩。圖18視塔筒爬梯位置，使爬梯對準電梯孔位置緩慢下落，注意拉攬風(fēng)繩穩(wěn)定塔筒，塔筒內(nèi)人員觀察并指揮吊車避免塔筒內(nèi)壁附件與底部設(shè)備構(gòu)架邊緣擦掛和碰撞。主要注意以下區(qū)域，18-1、18-2、18-3、18-4。18-118-218-3圖18-419中左右兩張圖的2016M641000Nm1920塔筒內(nèi)裝配/21。圖215MW風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝標件及其工具清單》規(guī)定操作。圖22安裝塔基連接件，在塔筒進門左右兩側(cè)對稱安裝，塔基連接件分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，見23。將連接件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ組合在變壓器平臺框架上，暫時不緊固，先調(diào)整件Ⅳ與塔筒連接點貼緊后緊固；然后調(diào)整件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ與塔筒構(gòu)架支撐及變壓器框架貼緊后緊固；24；注意連接件Ⅳ與Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是橫5MW操作。圖23從左到右Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ2425將調(diào)節(jié)支撐連接件和爬梯調(diào)節(jié)支撐連接在一起，將其安裝在爬梯與變壓器平臺間，調(diào)265MW圖2616根鋼絲繩拉索（8根，分拉索Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，每層拉索安裝位置相同27，將拉索的兩頭分別連接立柱和塔筒壁連接點。 圖27L28。按《5MW件及其工具清單》要求連接螺栓。圖28場實際情況裁剪，緊固卡箍（44連接好）292、3、4L可。圖中序號名稱數(shù)量備注1鹽霧過濾器出風(fēng)軟管12除濕器再生風(fēng)進風(fēng)軟管13除濕器再生風(fēng)出風(fēng)軟管14鹽霧過濾器進風(fēng)軟管1卡箍Q6761408有4個暫時不裝圖29變壓器單元與變流器單元的電纜連接按電氣接線表執(zhí)行。機艙罩頂部裝配4個凸出的金屬支架（冷卻器側(cè)邊連接板）處，5MW30，右圖是連接用到的專用墊圈，用于側(cè)邊連接板一側(cè)（螺母側(cè)。圖3031（需要安裝，如沒有則不安裝、氣象站正面維護平臺、氣象站線纜導(dǎo)管等，按《5MW發(fā)電機組風(fēng)場安裝標件及其工具清單》要求連接螺栓；按圖32要求在連接部位打密封膠1921防止雨水進入，然后將螺栓保護蓋蓋在螺栓頭上。另外，按圖31-1連接散熱總成預(yù)留在機艙罩上的管路接口。圖31圖31-1圖32避雷針裝配如出廠時因吊裝或防雷擊等原因?qū)е卤芾揍樜囱b配，在碼頭應(yīng)將安裝兩根避雷針。將兩件避雷針運至安裝位，每件用4組M12連接副固定，所有與發(fā)電機散熱保護罩接觸的法蘭面周邊及連接副均涂抹玻璃膠。電纜安裝前線用角磨機打磨掉避雷針電纜安裝30×30mm2M1233所示。圖33氣象站設(shè)備線纜布置（34氣象站電纜在機艙罩內(nèi)通過預(yù)埋管進行布線，其中電纜在機艙罩內(nèi)頂部走線如圖34-1機艙罩內(nèi)側(cè)面走線如圖34-2所示。所有電纜走線應(yīng)整齊美觀，未通過預(yù)埋管的電纜每隔250mm帶進行緊固。（架上。圖34機艙罩外部走線圖34-1機艙罩頂部走線圖34-2機艙罩側(cè)面走線避雷針電纜布置：避雷針電纜一端連接在機架尾部，沿著橫梁走線，穿過機艙罩避雷針線纜穿線孔，穿線后，用玻璃鋼密封膠1921密封，連接到避雷針連接法蘭上。見圖35。 圖355、塔筒及機艙吊裝注意：所有部件吊裝前，安裝人員均需檢查外觀是否完好；吊裝過程中需系纜風(fēng)繩海纜托架放置35-1、35-2要求放置于基礎(chǔ)內(nèi)。圖35-1吊裝底段塔筒

圖35-2（詳圖見附件36蘭上正對門外平臺安裝基礎(chǔ)的零位（用鋼印或紅線標識的地方）標記出。圖36塔筒吊至基礎(chǔ)上方，纜風(fēng)繩調(diào)整塔筒門與門外平臺安裝基礎(chǔ)正對，塔筒下落至離地100mm左右，用記號筆標記出塔筒門正下方的零位（用鋼印或紅線標識的地方。37，并將其收得最短。圖37上，穿入已涂抹好抗咬合劑的連接螺栓，要求螺栓能自由通過。按要求緊固。詳見《風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝標件及其工具清單》要求。將構(gòu)架調(diào)節(jié)支座調(diào)節(jié)至與基礎(chǔ)接觸。吊裝門外平臺及附件安裝24M245MW38。與貼合梁扎緊。圖38吊裝中段塔筒50%一遍，否則不可安裝中段塔筒。395MW（保證安全的情況下，可將中段與頂段的連接螺栓預(yù)先放在塔筒上平臺）圖39吊裝頂段塔筒12（）安裝爬梯防墜系統(tǒng)組件安裝爬梯防墜系統(tǒng)組件（如塔筒出廠前已安裝，則連接鋼絲繩，并能通過調(diào)整螺旋扣使鋼40。拆除每段塔筒臨時固定的鋼絲繩。

圖4032根雙頭螺桿每根任一端螺紋標記（M4582±1mmM5232（）圖41準備好機艙吊具與機艙連接，吊起機艙查看機艙是否水平，否則放下機艙調(diào)整吊具。50%矩要求后，拆卸機艙與運輸工裝間的連接螺栓并用棉布清理機艙法蘭面雜物，用一顆機艙與塔筒的連接螺栓依次檢查每個螺紋孔是否能旋到底，確認無問題后，吊車起鉤。根據(jù)塔筒頂部安裝人員指示，將機艙慢慢放低，拉攬風(fēng)繩穩(wěn)定機艙，使用撬棍使螺孔用電動扳手交叉打緊，然后對機艙與塔筒的連接螺栓作力矩，待所有連接螺栓都已按額定50%50%；待機艙完成額定力矩緊固后，此時吊車才能完全卸載，人員才能進入機艙，解開與機艙連接的吊裝工裝，吊具移出，蓋上機艙蓋天窗并插入插銷。5MW裝標件及其工具清單》要求執(zhí)行。6、葉片安裝及風(fēng)輪吊裝風(fēng)輪及其風(fēng)場安裝支架定位安裝公司根據(jù)吊裝船起吊半徑對“風(fēng)輪風(fēng)場安裝支架（4243擺放方式。4243將風(fēng)輪吊上風(fēng)場安裝支架，其中兩個導(dǎo)流罩葉片安裝孔要求與支架的延長支架垂直擺放（延長支架所對應(yīng)的葉片孔是最先安裝葉片的兩個孔，因此延長支架的擺放決定了先裝哪兩支葉片180甲板上，悍高不小于10mm，與船甲板接觸的位置全部滿焊。同時用16顆工裝螺栓M45*320(10.9級)2500Nm。延長支架全18M36*70壓緊。zhaokaifengzhaokaifeng2019-08-0808:16:45外露長度為多少圖44葉片組對1243桿露出長度一致。圖45拆除輪轂三個腹板面上的避雷器裝配體（帶接觸46。圖46方式一：采用兩點抬吊，葉根采用吊帶兜吊，葉尖通過“下固定夾塊”抬吊。如圖47。詳圖見附件。圖47方式二：采用平衡梁吊裝，僅供參考，見圖48。圖4849，使軸承內(nèi)圈零位孔或過渡法蘭零刻度線與葉片前緣處的零刻度線相對。圖49雨環(huán)與導(dǎo)流罩防雨環(huán)軸向、徑向無干涉。a505MW37100%釋放葉片吊具載荷直至摘鉤，不得變槳。并按相同方式安裝第二和第三支葉片。葉片預(yù)裝5MW螺桿。圖50b50-1將葉片螺桿所帶墊圈和螺母旋入螺桿，用拉伸器5MW風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝35（如個別工藝孔處不能按圖擰緊要求的螺栓數(shù)，可點動變槳，再用拉伸器100%拉力復(fù)檢一遍；復(fù)檢完成后，方可緩慢釋放葉片吊具載荷直至摘鉤，不得變槳。并按相同方式安裝第二和第三支葉片。葉片預(yù)裝過程中或預(yù)裝完成后，按《5MW圖50-16-M6×30上（每根葉片都需安裝150接葉片與輪轂離心風(fēng)機連接管，并用管箍固定軟管兩端頭，軟管長度應(yīng)比實際距離長100-200mm，保證軟管不與其他部件接觸。見圖51。圖515MW1921密封。吊裝風(fēng)輪風(fēng)輪變槳，使葉片后緣（刃口）朝上，三葉片變槳角度應(yīng)一致。（輪轂腹板上電容柜下方53。圖535（50米左右標記“▲”的位置。（見附件1388Nm40的拉繩。圖54完成后，旋轉(zhuǎn)風(fēng)輪直接拉下牽引套。100%同時機艙上已打開進入風(fēng)輪的維護通道和觀察蓋，風(fēng)輪鎖緊銷已打開處于非鎖止?fàn)顟B(tài)。見55。圖551755螺孔。將輔吊葉片上的護板和吊帶拉下。擊它物。位置；根據(jù)機艙內(nèi)工作人員的無線電指示，將風(fēng)輪小心向主軸法蘭面靠近；調(diào)整吊鉤位置控制風(fēng)輪軸線和機艙軸線重合。否跟風(fēng)輪法蘭上安裝孔正對，不正則松開制動器盤車調(diào)整，通過控制齒輪箱尾部的盤車裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，使孔位對正。風(fēng)輪安裝孔后繼續(xù)引導(dǎo)進給，進給過程中應(yīng)小心，避免折彎甚至折斷螺桿，直至兩法蘭面完全對齊貼合。30輪位置予以適當(dāng)調(diào)整；如個別旋入困難，可暫時不旋入，待人員進入輪轂后清絲處理。螺（M4582±1mmM5295±1mm，裝配前用標記筆已做好了標記，套入螺桿的墊圈及螺母，用扳手預(yù)緊。96M456432電動扳手交叉對稱預(yù)緊，然后用液壓扳手對每顆螺栓按額定力矩作力矩。此時吊機仍應(yīng)保100%定力矩或拉力按《5MW拆除風(fēng)輪吊具。1921退出齒槽并取出；將攬風(fēng)繩和牽引套從葉片上拉下來。機組吊裝完成，葉片順槳，并保持風(fēng)輪鎖緊銷處于非鎖止?fàn)顟B(tài)。7、風(fēng)力發(fā)電機組內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)安裝安裝機艙底部電纜懸掛架拆除電纜懸掛架在塔筒頂平臺上的固定螺栓，用手動葫蘆將懸掛架緩緩提升，使其與機架5MW56將電纜吊網(wǎng)懸掛在電纜懸掛架中間的吊環(huán)上。圖56安裝導(dǎo)流罩密封環(huán)5MW1921密封。圖57安裝通風(fēng)離心風(fēng)機585MW標件及其工具清單》連接。圖58變壓器平臺下方結(jié)構(gòu)安裝塔基爬梯延伸段及爬梯擋板安裝M1058-1。圖58-1如塔基爬梯下方有M1058-2的方式安裝爬梯延伸段及爬梯擋板。圖58-2如塔基爬梯下方無M1058-3的方式安裝爬梯延伸段及爬梯擋板。圖58-3海纜托架安裝658-4。圖58-4SF6系統(tǒng)連接SF658-5。圖58-5SF6鼓風(fēng)機三通接頭出來的長管（4.8米）58-6。整個路徑的管路用扎帶綁扎在電纜橋架上。PAGE50PAGE505MW（H3）風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝手冊 圖58-6SF658-7。整個路徑的管路用扎帶綁扎在構(gòu)架立柱上。圖58-7SF658-8整個路徑的管路用抱箍固定在構(gòu)架橫梁上。PAGE79PAGE795MW（H3）風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)場安裝手冊圖58-8SF6系統(tǒng)圓形法蘭對接方式：首先將密封墊放置于法蘭盤管口處，再將金屬（圖中用紙片示意58-9（注：金屬篩網(wǎng)僅用于進氣口）圖58-9SF6控制柜安裝58-10螺栓為M10*30（含螺母、平墊、彈墊。系統(tǒng)接線及加注按《5MW風(fēng)力發(fā)電機組環(huán)網(wǎng)柜SF6泄漏高壓導(dǎo)流系統(tǒng)安裝調(diào)試說明》執(zhí)行。圖58-10塔筒門處內(nèi)外冷卻系統(tǒng)連接（接板未安裝，首先應(yīng)將其安裝在圖中位置。按《5MW59僅為示例，對接的管路數(shù)量以實際為準，管路不得交叉。圖59其它4bar4bar。給齒輪箱補油至油標刻度位置；不能從齒輪箱觀察孔加，只能從加油孔加。加油和加水需用專用工具，工具見《5MW粘貼機組安全標識。8、電氣安裝和接線塔筒防雷系統(tǒng)安裝在塔筒內(nèi)所有銅帶與接地電纜的安裝孔中，除了柜內(nèi)的銅排接地點，其余安裝孔均需要進行打磨噴冷噴鋅處理，具體操作如下：①用角磨機+磨區(qū)域干凈、平整、無油漆。②用力矩工具將接地銅帶、接地電纜安裝在塔筒銅帶安裝孔上，螺栓打力矩并用紅色記號筆作扭力標識。③用25mm毛刷在所有安裝好的接地銅帶、接地電纜螺栓上均勻涂抹冷噴鋅，無遺漏。接地銅帶安裝（8.18.1）8.1接地名稱規(guī)格數(shù)量接頭形式平臺構(gòu)架接地銅帶2根M12塔筒法蘭接地銅帶4根M12接地電纜安裝

圖8.1 地帶8.2+安裝?；A(chǔ)上的接地母排（8.2。其中環(huán)網(wǎng)柜、A30控制柜、A12M10M12。M1040Nm,M1270Nm，螺栓擰緊后用紅色記號筆作扭力標識。8.2電纜連接管壓接

圖8.2接地母排3需要對接的電纜規(guī)格為、4G50，采用的連接管、壓接模具、壓線鉗的規(guī)格型號及剝8.3所示：表8.3序號電纜規(guī)格連接管型號剝線長度壓接磨具壓線鉗規(guī)格11×300HZ300A63±1mmHZ300-A12T24G50M5018±1mmCu506T動力電纜1×300的對接①連接管HZ300A的示意圖如圖8.2所示，參數(shù)如表8.2-1所示表8.2-1型號φD(0,0.5)φd(0,0.5)L±0.8φa±0.8單位HZ300A3225125.07.0mm圖8.3 HZ300A纜管示圖FZ-35各4814430mm;白色透明熱縮管φ40共計144SCM2-17共計144段長度為220mm；接動力電纜的線纜號2纜號4套。④清潔電纜：用干燥清潔的擦布將電纜上的污穢清理干凈。-U-V-W電纜上，再用熱風(fēng)槍吹縮；吹縮位置（見圖8.4）。φ40套在標簽上，用熱風(fēng)槍吹縮位置（見圖8.4）。圖8.4電纜標識⑦電纜剝線：首先按照圖8.5將每組對接電纜的U相、V相、W相及4G50電纜分別對齊對應(yīng)的圖示對接排位置。每組電纜相與相之間電纜連接管位置應(yīng)錯開（見圖8.6，避免引絕露出線芯。注意事項：剝線時注意不能剝傷線芯，保證電纜護套切口平整。8.58.6⑧電纜穿線：先在將要對接的電纜上穿2段黑色熱縮管套SCM2-17。電纜按照相序進行對接，對接時導(dǎo)體應(yīng)充分插入連接管內(nèi)，連接管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好，無縫隙。注意事項：每根電纜配2段熱縮管了；電纜芯線穿入連接管時，需保證芯線的平整進入，不能敲擊連接管或者旋扭電纜；芯線不能出現(xiàn)彎折或漏出連接管外。HZ300-A，使用12T液壓壓線鉗進行壓接，每一個連不得少于6個壓坑。在壓接部位，圍壓的成形邊應(yīng)各自同在一個平面上，先壓接對接的上A3、A2、A1；A3A2A1b2=7±1mmb1=6±1mm2mm，8-7；注意事項：壓膜每壓接一次，在壓膜合攏到位后應(yīng)停留10s至15s形達到基本穩(wěn)定后才能消除壓力；圍壓后，壓接部位表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應(yīng)有尖端。⑩絕緣處理：壓接完畢后進行絕緣處理，首先用自粘膠帶將外露的導(dǎo)體進行纏繞包扎，纏繞時每一圈膠布應(yīng)壓住上一圈膠布的二分之一，纏繞完畢后，將已經(jīng)套在電纜上的黑色熱縮管移至連接管處，用熱風(fēng)槍進行熱縮處理。電纜4G50的對接

圖8-7電纜連接管HZ300A壓接φ40共計1640mm共計48段，每段長度為100mm；黑色熱縮管SCM2-27共計8段，每段長度為300mm；A10到A30的400VAC纜的線纜號、線號各2套③清潔電纜：用干燥清潔的擦布將電纜上的污穢清理干凈。④粘貼線纜號：根據(jù)《整機接線表》將線纜號貼在對接兩根電纜上，線纜號粘貼位置距離電纜端面250mm。再將白色透明熱縮管φ40套在標簽上，用熱風(fēng)槍吹縮位置（見圖8.5）。4G50150mm（見圖8.4，避免引絕緣不好造成相間短路。將每一根芯線電纜頭剝?nèi)?8±1mm電纜皮露出銅芯。注意事項：剝線時注意不能剝傷銅芯，保證電纜護套切口平整。SCM2-27SCM2-11線上，按照《整機接線表》要求進行對接，對接時導(dǎo)體應(yīng)充分插入連接管內(nèi)，連接管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好，無縫隙。2SCM2-11平整進入，不能敲擊連接管或者旋扭電纜；芯線不能出現(xiàn)彎折或漏出連接管外。Cu50，使用6T4b2、b1；b2、b1，2mm8-7；10s15s形達到基本穩(wěn)定后才能消除壓力；圍壓后，壓接部位表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應(yīng)有尖端。⑩絕緣處理：壓接完畢后進行絕緣處理，首先用自粘膠帶將外露的導(dǎo)體進行纏繞包扎，纏繞時每一圈膠布應(yīng)壓住上一圈膠布的二分之一；纏繞完畢后，將已經(jīng)套在芯線上的黑色熱SCM2-11SCM2-2740mm（86，用熱風(fēng)槍進行熱縮處理。圖8-64G50電纜對接圖8-74G50電纜芯線對接動力電纜接頭壓接說明風(fēng)場電纜對應(yīng)的做線參數(shù)如下表8.7所示：表8.7序號電纜規(guī)格電纜接頭型號剝線長度壓接磨具壓線鉗規(guī)格11×300HZ300-1265±1mmHZ300-A12T電纜做線：①輔料準備：按照表8.8為對應(yīng)電纜準備相關(guān)輔料序號電纜規(guī)格FZ-35白色透明熱縮管φ40黑色熱縮管SCM2-17線纜號11×30030mm40mm90mm1套②清潔電纜：用干凈的擦布將電纜上的污穢清理干凈；③粘貼線纜號:在距離電纜端面150mm處粘貼電纜號，文字正面朝上；用白色透明熱縮管φ40包裹住線纜號后使用熱風(fēng)槍進行吹縮固定；④電纜剝線：電纜根據(jù)表8.7選擇尺寸進行剝線，注意不能剝傷銅芯，保證電纜外皮切口面的光滑平整；（所示1mm；8.19注意事項：電纜芯線穿入連接管時，需保證芯線的平整進入，不能敲擊連接管或者旋扭電纜；芯線不能出現(xiàn)彎折或漏出連接管外。⑥電纜壓接：1×300mm2電纜：用12T壓線鉗+HZ300-12壓模按照b1、b2、b3順序壓接（如圖8.20所示3b36±1mm叭口；8.2010s使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定后才能消除壓力；圍壓后，壓接部位表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應(yīng)有尖端。⑦絕緣處理：用熱風(fēng)槍將黑色熱縮管吹縮在電纜和接頭上，電纜接頭的觀察孔需要漏出，電纜接頭安裝接觸面不能覆蓋熱縮管；電纜絕緣層上有大于30mm的熱縮管覆蓋；色標熱縮管在黑色熱縮管完成吹縮緊貼電纜外皮端面吹縮，整體安裝如圖8.21所示。8.21⑧電纜接頭進行螺栓安裝時，螺栓需打力矩M12螺栓電氣緊固力矩70N/m標識。⑨電纜安裝完成后，需緊固防水堵頭。電纜布置動力電纜接線情況8.8（注：發(fā)電機為仰視圖；從正常安裝的發(fā)電機輸入軸端看，定1接線盒為左側(cè)接線盒，定2接線盒為右側(cè)接線盒）根據(jù)圖8.8，兩側(cè)接線盒各相電纜位置如下：8.32）2-W12-W22-W32-W42-V12-V22-V32-V42-U12-U22-U32-U48.41）1-W11-W21-W31-W41-V11-V21-V31-V41-U11-U21-U31-U41接線盒（E看即上風(fēng)向看，發(fā)電機左側(cè)，發(fā)電機接線盒相序面對接線盒從上W（CW123、4（1、2。8.51電纜編號電纜規(guī)格發(fā)電機側(cè)連接點變流器側(cè)電纜編號備注定1-U11x300FDHEY-5MTB1-U1A20:M1-U1盒1（MTB1）(扭轉(zhuǎn)電纜)定1-U2MTB1-U2A20:M1-U2定1-V1MTB1-V1A20:M1-V1定1-V2MTB1-V2A20:M1-V2定1-W1MTB1-W1A20:M1-W1定1-W2MTB1-W2A20:M1-W2定1-U3MTB1-U3A20:S1-U1定1-U4MTB1-U4A20:S1-U2定1-V3MTB1-V3A20:S1-V1定1-V4MTB1-V4A20:S1-V2定1-W3MTB1-W3A20:S1-W1定1-W4MTB1-W4A20:S1-W22接線盒（E看即上風(fēng)向看，發(fā)電機右側(cè)，發(fā)電機接線盒相序面對接線盒從上W（CW123、4（1、2。8.62電纜編號電纜規(guī)格發(fā)電機側(cè)連接點變流器側(cè)電纜編號備注定2-U11x300FDHEY-5MTB2-U1A20:M2-U1盒2(MTB2)定2-U2MTB2-U2A20:M2-U2定2-V1MTB2-V1A20:M2-V1定2-V2MTB2-V2A20:M2-V2定2-W1MTB2-W1A20:M2-W1定2-W2MTB2-W2A20:M2-W2定2-U3MTB2-U3A20:S2-U1定2-U4MTB2-U4A20:S2-U2定2-V3MTB2-V3A20:S2-V1定2-V4MTB2-V4A20:S2-V2定2-W3MTB2-W3A20:S2-W1定2-W4MTB2-W4A20:S2-W2機艙內(nèi)電纜分布情況電纜通過機架底部平臺的橋架后，穿過懸掛架上ROXTEC電纜夾層裝置，其中上層電纜通過風(fēng)輪側(cè)模塊，下層電纜通過發(fā)電機側(cè)模塊，見圖8.9。

圖8.9ROXTEC電纜布置方式ROXTEC仍然按照三相一組，呈“品”字狀布置，電纜不得交叉，見圖8.10。電纜通過所有的扭纜8.118.12。8.10圖8.11馬鞍電纜布置（）塔筒內(nèi)電纜分布技術(shù)要求（8.13橋架的的布置一致。（）②塔筒電纜橋架電纜排布間距要求：如圖8.14（橋架左側(cè)電纜間距要求）與8.15（橋架左側(cè)電纜間距要求）所示。③塔筒平臺處電纜的布置與緊固：塔筒平臺電纜側(cè)護欄處為塔筒的電纜對接點，塔筒內(nèi)3個平臺分別對應(yīng)3處塔筒電纜對接點。3式懸掛在防火封堵框下方（8.16所示；S500mm（8.16所示；1×300mm2（8.168.17所示12變流器接線變流器接線線路布置變流器接線(見圖8.18、8.18-1)，按電氣接線表執(zhí)行。圖8.18 望流接示意圖變流器電纜連接

圖8.18-1ABB變流器接線示意圖①動力電纜做線按照“8.3動力電纜接頭壓接說明”執(zhí)行；②電纜接頭進行螺栓安裝時，螺栓需打力矩M12螺栓電氣緊固力矩70N/m標識。③電纜安裝完成后，需緊固防水堵頭。變壓器至開關(guān)柜間電纜安裝變壓器至開關(guān)柜穿線孔電纜布置①開關(guān)柜底部電纜穿線圖見圖8.19；W1V5U1W5V1U5W2V6U2W6V2U6W3V7U3W7V3U7W4V8U4W8V4U88.19②變壓器側(cè)面電纜穿線圖見圖8.20；W5W1V5V1U5U1W6W2V6V2U6U2W7W3V7V3U7U3W8W4V8V4U8U48.20③變壓器與開關(guān)柜間電纜夾板穿線圖見圖8.21W1V5U1W5V1U5W2V6U2W6V2U6W3V7U3W7V3U7W4V8U4W8V4U88.21變壓器至開關(guān)柜間電纜布置8.1928.218.20間電纜整體布線如圖8.22所示。300mm4進入變壓器。8.22塔基平臺控制電纜安裝變壓器平臺至控制柜間控制電纜安裝將盤在變壓器平臺的電纜根據(jù)標識沿著豎向橋架（8.23所示）5根。

圖8.23變壓器平臺布線①A10開關(guān)柜和A11控制柜至水泵、冷卻風(fēng)扇、變壓器等設(shè)備的電纜沿著（電梯側(cè)）橋架布置，A10開關(guān)柜電纜靠內(nèi)側(cè)布置，如圖8.24所示；5根；③根據(jù)《5MW機組整機接線表》完成A10開關(guān)柜、A11控制柜內(nèi)的接線。8.24塔筒外冷卻風(fēng)扇電纜安裝變壓器平臺下方的冷卻風(fēng)扇電纜均需要使用波紋管進行防護，電纜通過平臺孔進入底5管路進行布線（8.25示250mmC500將電纜緊固在管路上，根據(jù)《5MW機組整機接線表》完成電纜的接線。

圖8.25變壓器平臺下方冷卻風(fēng)扇電纜布線①將固定在支撐架上的機艙滑環(huán)電纜沿著預(yù)裝好的固定管夾（如圖8.26所示）進入輪轂；圖8.265MWA8（電纜布置到輪轂控制柜對應(yīng)的哈丁頭插接點，并完成電纜插接；圖8.27③完成電纜布置后需對滑環(huán)電纜在輪轂內(nèi)的整體安裝進行檢查，保證電纜安裝的緊固、無損傷。航海燈安裝①航海燈安裝數(shù)量為3個，在塔筒底部護欄上等間距（呈120°）分布；②用力矩扳手+18mm套筒+3-U型螺栓（+螺母）記