等離子點火系統(tǒng)運行規(guī)程

等離子點火系統(tǒng)運行規(guī)程1設備規(guī)范1.1等離子體點火發(fā)生器序號項目型號備注1等離子體點火發(fā)生器DLZ-200-IV2陽極L2C43陰極頭D型4電機ZD-II-3加刻度廠家:煙臺龍源電力技術股份有限公司1.2等離子冷卻水系統(tǒng)換熱器板式換熱器型號：BR037-30工作溫度：150°C工作壓力：1.0MP耐溫溫度:170C水壓試驗：1.3MP換熱面積：30m2設備空重：600kg廠家：淄博泰勒換熱設備有限公司1.3等離子冷卻水泵臥式單級化工泵電動機型號：KQWH100-250型號：Y2-200L2-2流量：100m3/h功率：37KW揚程：80m電壓：380V

轉速：2960r/min電流：67.9A功率：37Kw轉速：2950r/min必須汽蝕余量：4m廠家：浙江中龍電機股份有限重量：345kg公司廠家：上海凱泉泵業(yè)有限公司1.4等離子冷卻風系統(tǒng)離心通風機電動機型號：8-09No.8.5A型號：Y2-200L1-2流量：2414—2950功率：30KW全壓：18496—18496電壓：380V轉速：2900r/min電流：55.5A功率：30Kw轉速：2940r/min廠家：青島風機廠有限公司廠家：威海眾泰電機有限公司2聯(lián)鎖保護2.1等離子體點火模式下運行時，任意一個等離子體斷弧時，聯(lián)跳該給粉機2.2等離子體點火模式運行時，該給粉機跳閘，聯(lián)鎖相應等離子體跳閘。2.3鍋爐MFT時，等離子體發(fā)生器應全部跳閘，并禁啟。2.4載體風壓力低（4KPa）,等離子體發(fā)生器斷弧，且該角等離子體發(fā)生器禁啟。2.5某一角等離子點火器冷卻水壓力低（0.3MPa）,等離子體發(fā)生器斷弧，且該角等離子體發(fā)生器禁啟。載體風機聯(lián)鎖保護運行載體風機跳閘，備用載體風機自啟動；載體風壓力低，備用載體風機自啟動。冷卻水泵聯(lián)鎖保護運行冷卻水泵跳閘，備用冷卻水泵自啟動；冷卻水壓力低，備用冷卻水泵自啟動。3等離子系統(tǒng)啟動前的檢查檢查等離子系統(tǒng)設備、管道、閥門、壓力表等正常，確認連接正確，無缺陷。啟動一臺風機，另一臺投備用，調整離子發(fā)生器載體風壓力調節(jié)閥，調整減壓閥后壓力為8?12KPa。檢查儲水箱水位正常，開啟儲水箱至等離子冷卻水泵手動門。3.4啟動一臺等離子冷卻水泵，調整等離子發(fā)生器入口壓力0.5?0.8Mpa,另一臺投備用。啟動一臺火檢冷卻風機，另一臺投備用。檢查等離子系統(tǒng)電源正常，等離子系統(tǒng)送電。檢查等離子DCR畫面投入、等離子控制觸摸屏投入正常，集控室及電源柜的通訊狀態(tài)正常，檢查等離子控制權限在DCS。檢查等離子風速在線檢測系統(tǒng)正常。等離子系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗結束、正常。4等離子點火裝置在鍋爐啟動過程中的運行4.1鍋爐上水結束，鍋爐吹掃結束，MFT已復位。4.2全面檢查等離子燃燒器的各子系統(tǒng)，確認載體風壓、冷卻水壓等各項參數正常，選擇所需投入的燃燒器,檢查“通訊正常”、“遙控”、“水壓滿足”、“風壓正?！?、“無MFT”，啟動點火器條件滿足。4.3調整點火畫面中設定電流按鍵使起弧電流在290—300A。4.4復位各角等離子裝置，將等離子點火裝置運行方式切換至“點火模式”。4.5調整引、送風機風量，使總風量處于額定風量的40%?45%,保持爐膛負壓-20?-40Pa。調整排粉機出口風壓為l.lKPa,等離子體燃燒器周界風門、相鄰上下二次風門開度調整至25%左右，適當開大其它層二次風門。4.6按下“啟動”按鈕,再按下“操作確認”按鈕,啟動點火器拉弧。觀察拉弧正常后,啟動相應的給粉機,給粉機轉速調整至50%以上。4.7待等離子體點火成功燃燒穩(wěn)定后,將上下二次風門開至60%以上。4.8當鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐負荷達到150T/H時，將等離子點火裝置運行方式切換至“穩(wěn)燃模式”。逐個撤出等離子裝置,按下“停運“按鈕,再按下“操作確認”按鈕，檢查該點火器電流降為零，點火器退出運行。4.9鍋爐負荷升至70MW以上時，將全部等離子點火器退出運行。5等離子點火裝置在停爐過程中的運行5.1鍋爐負荷降至70MW以下或燃燒不穩(wěn)時逐個投入A、B層等離子裝置穩(wěn)燃。5.2全面檢查等離子燃燒器的各子系統(tǒng)，確認載體風壓、冷卻水壓等各項參數正常。選擇所需投入的燃燒器，檢查“通訊正常”、“遙控”、“水壓滿足”、“風壓滿足”、“無MFT”，啟動點火器條件滿足。5.3調整點火畫面中設定電流按鍵使起弧電流在290—300A。5.4復位各角等離子裝置。5.5按下“啟動”按鈕，再按下“操作確認”按鈕，啟動點火器拉弧。5.6檢查等離子拉弧正常，并檢查燃燒器壁溫有明顯上升趨勢。A、B層給粉機轉速保持在50%以上，B排出口風壓保持在2KPa以下，逐個停運C、D層給粉機，待C、D層給粉機全部停運后，停運A排。5.8根據停機曲線及降溫降壓速度，逐個停運B、A層給粉機及等離子點火器，停運時，先停止給粉機，然后停運等離子體點火器。5.9停運過程中，逐漸降低B排出口風壓，至兩臺給粉機運行時，一次風壓降至1.3KPa。6等離子燃燒器運行過程中的注意事項：6.1拉弧成功后觀察電流、電壓的變化及功率曲線的波動，如果波動過大適當的調整一下風壓及拉弧間隙。6.2等離子點火燃燒器投入運行的初期，要注意觀察火焰的燃燒情況，為控制溫升，上部二次風門要適當開大，注意觀察、記錄煙溫探針的溫度。6.3在鍋爐啟動的過程中，對鍋爐的膨脹加強檢查、記錄。6.4在點火前，給粉量及一次風速風速等參數，做到心中有數，并在點火的過程中，根據煤粉著火情況，有根據的加以調整。6.5等離子點火裝置在“點火方式”下運行發(fā)生斷弧時，相對應的給粉機將停止運行，此時要檢查斷弧原因，如因陰極材料耗盡引起的斷弧應盡快更換陰極頭，恢復點火器的運行。6.6當鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐負荷達到150T/H時，及時將等離子點火裝置運行方式切換至穩(wěn)燃模式，防止因等離子點火器斷弧造成給粉機跳閘。當運行中滅火應立即檢查等離子點火器是否已聯(lián)動停止，否則應立即手動將等離子點火器全部停運。。6.8等離子點火器運行中電壓達360V，通知檢修檢查陰極頭。陽極頭連續(xù)工作時間大于500小時、陰極頭連續(xù)工作時間大于50小時，通知檢修更換陽極頭、陰極頭。等離子意外斷弧，檢查載體風系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、增加電流設定值后重新啟動電弧，兩次啟動不成功，通知檢修檢查。6.10鍋爐等離子點火初期，燃盡率差，應解列爐前油系統(tǒng)，避免等離子點火器斷弧時投入油槍發(fā)生爐膛爆燃事故。6.12等離子拉弧前必須對等離子進行復位，嚴禁不復位拉弧。若有等離子未復位，即使等離子拉弧成功，邏輯仍判斷等離子在斷弧位置。在將下層等離子點火器由“穩(wěn)燃模式”切至“點火模式”前必須確認至少三支等離子拉弧正常且所有等離子已復位。機組正常運行中投等離子助燃，保持“穩(wěn)燃模式”，嚴禁切至“點火模式”。機組停運初期投等離子助燃，保持“穩(wěn)燃模式”，嚴禁切至“點火模式”。6.13鍋爐點火初期，若等離子斷弧，給粉機跳閘，應進行吹掃后重新點火，避免鍋爐發(fā)生爆燃事故。7等離子點火裝置運行維護檢查等離子系統(tǒng)設備、管道、閥門、壓力表等正常，確認連接正確，無缺陷。儲水箱水位正常，等離子冷卻水泵運行正常，無漏水現(xiàn)象，點火裝置入口水壓0.5?0.8Mpa。等離子冷卻風機運行正常，無漏風。檢查等離子發(fā)生器吹掃風門關閉，調整載體風壓力調節(jié)閥，調整減壓閥后空氣壓力8?10KPa。等離子點火裝置電源系統(tǒng)正常，電源柜的可控硅冷卻風扇運行正常，不要看觸摸屏上的信號，觸摸屏的信號是取自風扇電源接觸器上的觸點，接觸器吸合就認為風扇轉，不準確，要是風扇的電源線掉了，或者風扇壞了檢測不到，最好到電源柜前檢查，用手放在風扇頂上看是否有風。等離子畫面投入、等離子控制觸摸屏投入正常，集控室及電源柜的通訊狀態(tài)正常。等離子風速在線檢測系統(tǒng)正常。7.8燃燒器壁溫正常，前端壁溫控制在400°C以內，后端壁溫控制在350°C以內，如果發(fā)現(xiàn)燃燒器壁溫升高過快，就要馬上采取措施，如提高一次風速、降低給粉量等。調整無效可降低離子發(fā)生器電流，降電流時拉弧間隙、載體風量也要相應減小，保證等離子發(fā)生器的穩(wěn)定性。陰極的使用應根據陰極壽命周期和實際使用小時數，及時更換陰極，盡量避免在啟機、并網過程中更換陰極，以利機組安全。冬季停爐時，冷卻水泵不可停運，如果水泵必須要停一定要把等離子發(fā)生器的水用空氣吹掃干凈，防止把線圈凍裂。7.11等離子累計運行時間大于200小時的，要檢查是否燒漏。8等離子點火裝置停運時的注意事項8.1等離子點火裝置全部停運4小時后方可關閉等離子點火器冷卻水系統(tǒng)8.2載體風機在鍋爐運行時嚴禁停運，鍋爐熄火后，爐膛出口溫度低于45°C時方可停運。在等離子點火裝置未斷電時，嚴禁將等離子小車拉出；在鍋爐啟動過程中，當燃燒穩(wěn)定將等離子點火器切至“穩(wěn)燃模式”后方可逐個斷??；在鍋爐停運和穩(wěn)燃過程中，確認至少三支等離子拉弧正常，方可切至“點火模式”。9等離子發(fā)生器常見故障及排除和維護不能正常引弧、經常斷弧原因：（1）陽極污染不導電。（2）陽極漏水。（3）電子發(fā)射槍槍頭污染或壞。（4） 電子發(fā)射槍槍頭漏水。（5） 風壓及拉弧間隙調整不當。（6） 引弧電機拒動。（7） 功率組件故障。（8）控制電源失去。處理：（1）清理陽極。2）更換陽極，更換密封墊。（3）清理或更換槍頭。（4）更換槍頭、更換密封墊。（5）調整風壓及拉弧間隙至最佳值。（6）檢查電機接線，檢查電機是否損壞。（7）檢查可能損失的元件并進行更換。（8）更換保險絲。功率波動大、易斷弧原因：（1）陽極輕度污染。（2）電子發(fā)射槍頭燒損，形狀不規(guī)則；電子發(fā)射槍頭污染。（3）風壓波動大。（4）陽極滲水。（5）電子槍頭滲水。（6）瓷環(huán)松動。處理：（1）清理陽極。（2）更換槍頭，清理槍頭。（3）檢查風壓系統(tǒng)。（4）更換密封墊。（5）檢查槍頭是否松動，如松動用專用工具擰緊，必要時更換槍頭（6）檢查瓷環(huán)位置、檢查卡簧及套筒是否損壞。啟弧時陰、陽極接觸沒有反饋信號原因：（1）啟弧電機損壞。瓷環(huán)脫落或損壞。陰極、陽極污染嚴重。陰極導管變形。電源柜整流元件V11損壞。繼電器K11損壞。處理：(1)檢查電機。檢查瓷環(huán)、更換瓷環(huán)。清理陰極、陽極。修理或更換陰極導管。更換元件V11。更換繼電器K11。陰極不旋轉原因：(1)旋轉電機損壞。齒輪損壞。陰極上的頂絲太緊。處理：(1)更換電機。更換齒輪。松頂絲半圈。第二章機組冷態(tài)啟動2.1機組輔助系統(tǒng)及設備的啟動2.1.1啟動工業(yè)水系統(tǒng)（參照第五篇第二章）。2.1.2啟動壓縮空氣系統(tǒng)（參照第五篇第三章）。2.1.3啟動輔助蒸汽系統(tǒng)運行正常。2.1.4啟動凝結水系統(tǒng)（參照第五篇第八章）。2.1.5啟動給水除氧系統(tǒng)，向除氧器上水加熱（參照第五篇第九章）。根據汽包水位情況和值長命令，適時啟動給水泵，關閉省煤器再循環(huán)閥，用給水旁路調節(jié)閥控制上水。2.1.6鍋爐上水2.1.6.1鍋爐上水的規(guī)定（1）鍋爐啟動前上水應根據鍋爐啟動前閥門檢查卡進行檢查，并在具備啟動條件得到值長上水命令后，可進行上水工作。（2）鍋爐上水前水質應符合標準，如鍋爐有水應化驗水質合格。聯(lián)系熱工人員將水位監(jiān)視電視投入運行，進水前記錄鍋爐各膨脹指示、汽包壁溫一次，上水過程每30分鐘抄錄汽包壁溫一次。（3） 鍋爐上水水溫及汽包壁溫差大于50°C不得上水?？刂破?、下壁溫差不大于50C。冬季上水時間不小于4小時，夏季不少于2小時。當上水溫度接近汽包壁溫時，可適當加快進水速度。（4） 鍋爐上水時，省煤器再循環(huán)閥應處于關閉狀態(tài)，停止上水時應開啟。（5） 鍋爐汽包承壓之前，汽包壁溫一定大于35C以上。2.1.6.2上水方式（上水時應關閉過熱器減溫水閥）1）給水泵上水法：啟動給水泵經旁路給水管道上水，通過旁路調節(jié)閥和給水泵轉速控制進水速度。（2）上水泵上水法：I檢查補水箱放水閥關閉，化學補水至補水箱旁路閥關閉。開啟化學補水至補水箱調節(jié)閥前、后截閥，通過調節(jié)閥向補水箱補水至正常水位。II開啟補水箱出口DN300手動閥，關閉補水箱至1#、2#凝汽器補水閥。III開啟上水泵至主給水管道的手動閥和電動閥，關閉主給水管道逆止閥前后疏水閥。W開啟上水泵入口手動閥，啟動上水泵正常后，開啟出口電動閥，經旁路給水管道上水，用旁路給水調節(jié)閥控制上水速度，注意上水泵不得超電流。V上水至可見水位后停止上水，并嚴密監(jiān)視汽包水位變化，如水位下降，應查明原因，予以清除后再上水，上水停止后開啟省煤器再循環(huán)閥。2.1.7鍋爐底部加熱（1） 鍋爐上水完畢，對鍋爐進行全面檢查，一切正常后，匯報值長，方可投底部加熱。（2） 投停底部加熱的步驟見第五篇第十四章。（3） 蒸汽加熱投入后，應加強對汽包汽壓和上、下壁溫差的監(jiān)視，控制汽包壁溫的升溫率不大于1°C/min。當鍋爐平均壁溫升至100°C?120°C時，停止底部加熱。由化學進行爐水化驗合格后，鍋爐方可點火。（4） 為節(jié)約啟動期間的燃油耗量，也可根據實際情況和經驗適當延長蒸汽加熱時間。（5） 當汽包壓力升至0.1?0.2MPa時,關閉一、二次系統(tǒng)所有放空氣閥。（6） 鍋爐采用下部聯(lián)箱放水時，應停止底部加熱。2.1.8啟動潤滑油系統(tǒng)，投運盤車啟動一臺排煙風機，啟動交流潤滑油泵進行油循環(huán)，直至化驗油質合格，直流潤滑油泵投入聯(lián)鎖，將油溫升至38-42°C之間。啟動一臺頂軸油泵，檢查各軸承頂軸油壓正常，投入盤車裝置，記錄大軸偏心值，傾聽機組內部聲音。2.1.8.3汽輪機啟動前應投入盤車運行至少4h以上。2.1.9點火前24h,電除塵器絕緣子投加熱，灰斗提前4h投加熱。2.1.10若粉倉粉位低，啟動螺旋輸粉機，從鄰爐輸粉至粉倉粉位3米以上。2.1.11啟動鍋爐燃油系統(tǒng)或等離子點火系統(tǒng)的冷卻水及載體風系統(tǒng)（參照第五篇第十二章）。2.1.12啟動鍋爐除渣系統(tǒng)啟動一臺軸封水泵，另一臺軸封水泵備用。2.1.12.2投入爐底密封水。2.1.12.3啟動A、B側碎渣機、撈渣機運行。2.1.13啟動風煙系統(tǒng)（參照第五篇第十章）。2.1.14投入空預器冷端連續(xù)吹灰，以防受熱元件積灰。2.1.15軸封系統(tǒng)暖管至均壓箱后手動閥前。2.1.16啟動循環(huán)水系統(tǒng)（參照第五篇第七章）冷油器水側排空氣，根據油溫調整冷卻水，發(fā)電機空冷器排盡空氣后投入。2.1.17啟動軸封及真空系統(tǒng)（參照第五篇第十一章），先投軸封系統(tǒng)，再投入真空系統(tǒng)，低加隨機抽真空。2.1.18啟動EH油循環(huán)泵運行。2.1.19凝汽器真空升至lOKPa時，鍋爐點火鍋爐點火2.2.1退出汽機跳閘保護、MFT跳機保護，投入鍋爐大聯(lián)鎖保護。爐膛吹掃爐膛吹掃條件：（1）燃油速斷閥關閉；（2） 無MFT發(fā)生條件；（3） 給粉機全停；（4） 火檢冷卻風壓正常；所有油角閥關閉；（5） 兩臺空預器運行；（6） 爐膛壓力正常；（7） 全爐膛無火；（8） 任意一對送、引風機運行；（9） 風量大于30%（150km3/h）；（10） 油角閥全關；（11）排粉機全停；確認FSSS盤鍋爐吹掃條件具備“允許吹掃”指示燈亮，鍋爐自動進行吹掃，計時5min,“吹掃完成”指示燈亮，MFT復位。恢復爐前燃油系統(tǒng)至正常運行方式，關閉進油速斷閥和回油速斷閥，啟動油泄漏試驗，合格后開啟進油速斷閥和回油調節(jié)閥，投油允許條件滿足。鍋爐點火升溫升壓2.2.5.1等離子燃燒器的點火啟動：鍋爐點火升溫升壓2.2.5.1等離子燃燒器的點火啟動：（1） 啟動B排粉機，調整一次風壓力為l.lKPa。調整引、送風機風量，使總風量處于額定風量的40%?45%,保持爐膛負壓-20?-40Pa。等離子體燃燒器周界風門、相鄰上下二次風門開度調整至25%左右，開大其它層二次風門。（2） 全面檢查等離子燃燒器的各子系統(tǒng)，確認載體風、冷卻水等各項參數正常，點火器啟動條件滿足，調整點火畫面中設定電流按鍵使起弧電流在290—300A。（3） 將等離子點火器運行模式切換至“點火模式”，啟動點火器拉弧。觀察拉弧正常后，啟動相應的給粉機，給粉機轉速調整至50%以上。（4） 觀察等離子燃燒器的燃燒情況，等離子體點火成功燃燒穩(wěn)定后，將相鄰上下二次風門開至60%以上。（5） 調整一次風量，確定合理的一次風速及二次風門開度，同時就地測量火焰燃燒溫度。投粉后，若發(fā)現(xiàn)煤粉氣流不著火，應立即停止投粉，加強通風5?10min,如兩次投粉不著火，應停止投粉，分析原因，嚴禁盲目試投。6）根據升溫升壓情況增投等離子點火器及給粉機，注意一次風壓不可過高，在A、B層給粉機全部投運時，一次風壓不可超過2KPa。當空氣預熱器出口風溫達到150°C以上時，啟動B側制粉系統(tǒng)制粉。根據升溫升壓速度的要求，進行燃料量的增減，同時加強燃燒調整。投粉運行后，應嚴密監(jiān)視過熱器、再熱器各級受熱面的金屬壁溫不超溫。2.2.5.2若兩臺爐全停且粉倉無粉時，可投油槍點火：調整引、送風機風量，使總風量處于額定風量的30%?40%，保持爐膛負壓-20?-40Pa，投入下排一支油槍，調整相應的二次風門，就地觀察油槍著火情況，15min后，按先投后停的原則切換另一支下層油槍。若點火不著或發(fā)生滅火，應立即關閉油閥，增大爐膛負壓吹掃5分鐘經充分通風后方可重新點火，以防爆燃。根據鍋爐升溫升壓情況，逐漸增投油槍，及時調整風量，盡量保持對角燃燒，保持油壓2.94MPa。通過爐膛火焰監(jiān)視器和就地觀察孔，觀察爐內燃燒情況并進行調整?；鹧鎽鶆颍挥|及水冷壁，冷灰斗不流油，燃燒完全，沒有混合煙層，煙囪不冒黑煙為正常。當空氣預熱器出口風溫達到150C以上時，啟動B側制粉系統(tǒng)制粉?？諝忸A熱器出口風溫達到250C，對流過熱器后煙溫350C以上，F(xiàn)SSS投粉條件滿足，對角投粉，適當調整一、二次風量，保持B排粉機出口風壓2.6KPa左右。2.2.5.3當I、II級旁路暖管后投入旁路系統(tǒng)。先投三級減溫，再投II級，最后投I級，先投減壓，后投減溫。根據實際情況調整旁路開度。應盡量保持II級全開，避免中壓主汽門前起壓力。投旁路時應注意其減溫水壓力是否允許。2.2.5.4保持汽包水位正常，根據水位情況用給水旁路調節(jié)進水。上水時，關閉省煤器再循環(huán)閥。2.2.5.5鍋爐進水時，匯報值長，聯(lián)系化驗加藥。。2.2.5.6升溫、升壓速度按鍋爐冷態(tài)啟動要求進行鍋爐升溫、升壓應緩慢均勻，嚴格控制飽和溫度上升速度，壓力在0?1.0MPa階段溫升率不大于1°C/min,在以后階段不大于2°C/min,嚴格監(jiān)視汽包上、下壁溫差不超過50C,若有超限趨勢，立即減慢升壓速度或停止升壓，適當開大I級旁路，加強定排放水(定排時應停止底部加熱)。鍋爐點火至機組并列過程中，汽包壁溫每30min應抄表一次。主汽壓O.IMPa,檢查確認主汽門前疏水閥在開啟位置,檢查高中壓主汽門、高排逆止閥的嚴密性,防止冷水、冷汽進入汽輪機。汽包壓力升至0.2?0.3MPa時，沖洗汽包水位計，并驗證其指示的準確性，通知熱工沖洗表管，關閉爐頂空氣閥。根據汽包壁溫差情況，開啟水冷壁下聯(lián)箱定期排污閥適當放水，使各部受熱均勻，盡快建立水循環(huán)，排污前應關閉底部加熱進汽閥。壓力升至0.3?0.5MPa時，通知檢修熱緊螺絲，進行定期排污。壓力升至0.5?1.0MPa時，通知化學人員化驗蒸汽品質，根據化學要求投入連排。汽包上下壁溫差逐漸減小時，應停止鍋爐定期排污。2.2.5.7根據汽溫情況如需投入減溫水時應聯(lián)系熱工強制投減溫水條件。2.2.5.8檢查各部膨脹指示器，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，應停止升壓查明情況，進行調整，正常后方可繼續(xù)升壓，記錄膨脹指示器可在下列情況下進行：鍋爐上水前、后；汽壓0.5MPa時；汽壓0.6MPa時；汽壓l.OMPa時；汽壓lOMPa時；達到額定參數和滿負荷時。2.2.5.9汽輪機沖轉時鍋爐的操作：保持蒸汽參數穩(wěn)定；鍋爐維持低水位-50mm，防止沖轉后鍋爐水位上升過多。調節(jié)燃油量及粉量，穩(wěn)定沖轉要求的參數，根據情況決定是否停止噴燃器。爐膛出口煙溫應〈538°C。2.3汽輪機沖轉2.3.1檢查汽輪機保護ETS系統(tǒng)投入正常。2.3.2DEH盤面檢查高、中壓主汽門，高、中壓調節(jié)汽門均在關閉位置。盤車指示燈亮，轉速指示4.3r/min，功率指示0。脫扣指示燈亮。DEH手操盤自動/手動鑰匙開關在“自動”位置。“單閥控制”按鈕燈亮?！肮β驶芈贰?、“工業(yè)抽汽壓力回路”在退出位置。2.3.3機組沖轉的條件及準備2.3.3.1汽輪機冷態(tài)沖轉蒸汽參數主蒸汽壓力0.98MPa，主蒸汽溫度250C，主蒸汽及再熱蒸汽溫差不大于50°C。并有50°C以上的過熱度。2.3.3.2在DCS-CRT、DEH-CRT上檢查主蒸汽壓力、溫度符合汽機沖轉要求。2.3.3.3汽輪機在盤車狀態(tài)，顯示“盤車”燈亮，盤車電流正常。2.3.3.4給水泵啟動后，高加注水，投入水側運行，并投入高加保護。2.3.3.5確認汽輪機本體至疏水擴容器的所有疏水閥開啟并投自動，稍開疏水擴容器減溫水閥，高、低壓加熱器通水正常，加熱器疏水系統(tǒng)采用逐級自流方式。2.3.3.6檢查凝結水壓力正常，可滿足除氧器進水及各項減溫水要求。2.3.3.7檢查汽輪機潤滑油溫在38?42°C間2.3.3.9檢查汽輪機潤滑油壓力在0.08?0.12MPa間，抗燃油壓力14±0.5MPa，透平油壓力為1.96±0.1MPa。2.3.3.10檢查主軸晃動值不大于0.07mm，且小于原始晃動值的0.02mm。2.3.3.11檢查汽輪機差脹顯示值正常。2.3.3.12檢查汽輪機上、下缸溫度顯示正常。。2.3.3.13啟動高壓啟動油泵。2.3.3.14啟動一臺EH油泵，另一臺投入聯(lián)鎖。2.3.4汽輪機沖轉操作2.3.4.1在DEH—CRT上“控制方式”中選擇“自動”。2.3.4.2在“汽機主控畫面一”中投入“ETS跳閘復位”。2.3.4.3在DEH—CRT上“控制方式”中按下“掛閘”按鈕，檢查高、中壓主汽門、旋轉隔板自動全開，開啟，開啟一、二、三、四、五、六段抽汽電動閥、逆止閥和A、B側高排逆止閥。2.3.4.4在DEH“轉速控制”中按下“升速率”按鈕，設定升速率為100r/min/min；按下“目標值”按鈕，設定目標轉速500r/min，按下“進行”按鈕，機組開始升速。2.3.4.5按下“GV控制”，檢查“功率回路”在退出位置2.3.4.6當轉速大于4.3r/min時,檢查盤車自動脫扣退出運行，停止盤車電機運行。2.3.4.7逐漸關小I、II級旁路調節(jié)閥開度，直至關閉。2.3.4.8及時調整軸封供汽壓力，保持軸封供汽正常。2.3.4.9當DEH顯示盤“轉速”窗顯示出500r/min時，“進行”燈滅，“保持”燈亮；在DEH“轉速控制”中按下“摩擦檢查”，進行機組檢查：傾聽汽輪發(fā)電機組轉動部分聲音正常。檢查各徑向軸承溫度小于90°C，推力軸承溫度小于90°C，檢查各軸承回油溫度小于65C，檢查各軸承的振動、油流情況正常，并特別注意檢查及調整冷油器出口潤滑油溫在38?45C。檢查低壓缸排汽溫度小于60°C。低速暖機5min。投入夾層加熱裝置。I開啟聯(lián)箱疏水閥。II開啟聯(lián)箱進汽閥。III逐漸開啟聯(lián)箱進汽電動閥。W調節(jié)聯(lián)箱進汽電動閥，控制高壓缸脹差在0.5mm?3mm，當高壓缸脹差小于0.5mm時，可適當關小電動進汽閥，當高壓脹差超過3mm時,可適當打開電動進汽閥，高壓缸允許脹差為+5mm?-2.5mm。V在加熱過程中，調節(jié)上下夾層分路進汽閥，來調整高壓缸內缸及外缸金屬溫度，上下缸溫差。VI關閉聯(lián)箱疏水閥。在投入汽缸夾層加熱過程中，保持聯(lián)箱壓力不超過4.4MPa。伽當高壓內缸內壁金屬溫度達400°C時，切除汽缸夾層加熱裝置，關閉汽缸夾層加熱進汽閥和聯(lián)箱進汽電動閥，注意夾層聯(lián)箱進汽電動閥應關閉嚴密，防止聯(lián)箱超壓。DEH-CRT和就地檢查確認：轉子晃動值〈0.07mm；轉子軸振〈0.075mm；軸向位移不大于0.8mm，不小于T.0mm；汽缸絕對膨脹指示正常；內缸外壁及外缸內壁溫差35C?40C；高壓內缸上下壁溫差35C；法蘭左右溫差15C；法蘭上下溫差20C；汽缸及法蘭內外壁80C；汽缸及法蘭80C；外缸法蘭中壁及螺栓50C；高壓脹差不得超過+6mm?-3.3mm；低壓差脹不得超過+7mm?-4mm；2.3.4.10經檢查無異常后，設定目標轉速1000r/min，升速率lOOr/min/min,按“確認”“進行”鍵。2.3.4.11當轉速達到800r/min以上時，檢查頂軸裝置自動停止，否則手動停止。2.3.4.12當轉速升至1000r/min時，暖機20min，應對汽輪機再次確認各參數正常，發(fā)電機本體系統(tǒng)進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。檢查項目如下：I發(fā)電機滑環(huán)電刷是否接觸良好，有無跳動、破碎現(xiàn)象、卡澀現(xiàn)象；II發(fā)電機振動應符合要求；III冷卻風溫度應符合規(guī)定；W仔細檢查各部件有無機械摩擦、局部發(fā)熱、軸承振動等；2.3.4.13以上各參數若超限或接近限制值并有上升趨勢或不穩(wěn)定，禁止汽輪機升速。2.3.4.14設定目標轉速2200r/min，設定升速率100r/min/min，按“確認”、“進行”鍵。轉速升至2200r/min，暖機30min。2.3.4.15設定目標轉速3000r/min，設定升速率100r/min/min，按“確認”、“進行”鍵，將轉速升至3OOOr/min。2.3.4.16當汽輪機轉速至3000r/min，全面檢查機組正常，做脫扣試驗：可在控制室同時按下汽輪機兩個脫扣按鈕，或在就地手動脫扣汽輪機，確認跳閘機構和閥門動作功能正常：顯示高、中壓主汽門、高、中壓調節(jié)汽門、回轉隔板閥位指示到零，汽輪機轉速下降，“脫扣”燈光亮。同時檢查A、B兩側高排逆止閥、一、二、三、四、五、六段抽汽逆止閥及電動閥關閉。試驗完畢，重新掛閘，開啟一、二、四、五、六段抽汽逆止閥、電動閥及高排逆止閥，設定升速率100r/min/min,目標轉速3000r/min,將轉速升至3000r/min。2.3.4.17根據需要進行汽輪機注油試驗。2.3.4.18就地檢查主油泵出口油壓為1.96MPa,入口油壓0.098MPa。2.3.4.19停止高壓啟動油泵、交流油泵運行，并將其投入聯(lián)鎖。2.3.4.20檢查潤滑油、EH油油壓、油溫正常。機組并網、帶初負荷升壓方式:勵磁系統(tǒng)升壓升壓操作的一般規(guī)定將發(fā)電機加熱器停運、停電,投入發(fā)電機空冷器。發(fā)電機轉速必須達到3000r/min穩(wěn)定，且接到值長命令，投入熱工保護壓板后,方可投勵磁升壓。在升壓過程中，如發(fā)電機電壓失控，定子有電流，發(fā)電機變壓器有異?，F(xiàn)象，應立即拉開FMK開關。當勵磁電流、電壓達到空載額定值時，發(fā)電機電壓仍未達到額定值，應立即切除勵磁，拉開FMK開關，查明原因后方可重新操作。升壓操作步驟：檢查DCS畫面勵磁方式空制在“遠方”位置、無異常及兆閘信號。合上發(fā)電機FMK開關。3)檢查勵磁調節(jié)器為AVR方式。4)按下勵磁投入按鈕。檢查發(fā)電機電壓至額定值(15.75KV)。檢查發(fā)電機三相電壓平衡。核對、記錄空載參數，勵磁電流687.1A、勵磁電壓99.2V(75°C時)。檢查發(fā)電機定、轉子回路絕緣良好。發(fā)變組同期并列2.4.4.1同期并列必須滿足的條件待并機的頻率及系統(tǒng)頻率相等。(最大偏差不超過0.2HZ)。待并機的電壓及系統(tǒng)電壓相等。(最大偏差不超過10%)。待并機的相位及系統(tǒng)相位相同。待并機的相序及系統(tǒng)相序一致。2.4.4.2準同期并列的注意事項發(fā)變組并列應采用自動準同期方式。大、小修后或同期回路有工作時，必須經核對相序無誤后，在假同期試驗正常后，方可進行發(fā)電機的同期并列操作。發(fā)電機在同期操作過程中，禁止其它同期回路的操作。投入自動準同期前，應試驗裝置良好。(5)發(fā)電機并網時，同期裝置投入不得超過15分鐘，。當并網條件基本滿足而同期裝置無法捕捉到同期點時應退出同期裝置，重新投入一次，如仍然不行時應終止并網，通知保護人員檢查處理。準同期并列的方式：采用自動準同期并列。自動準同期并列步驟(后備盤操作手動)選擇同期對象(即合上要進行同期并列操作對應的同期開關TK)。合上同期裝置投電開關TDK,同期操作裝置上的“同期投電”指示燈亮。合上同期起動開關QK，同期裝置起動，并發(fā)出調速、調壓脈沖，使發(fā)電機的頻率、電壓快速進入設定的頻差、壓差范圍內,當滿足同期條件時，裝置發(fā)出合閘脈沖(并列斷路器不會合閘)，此時表示WX-98F工作正常。合上同期出口開關CK，并按“確認”鍵，當滿足同期條件時，完成同期并列合閘。更改為：1)選擇同期對象2)按下“同期選中”按鈕，查兩邊顯紅色；3)按下“同期投電”按鈕，查兩邊顯紅色；4)按下“同期啟動”按鈕，查兩邊顯紅色；5)按下“合閘”按鈕，查“已合上”指示燈亮6)按下“確認”按鈕。發(fā)電機并列后的檢查及接帶負荷時的注意事項發(fā)電機并列后，即帶上5MW的有功負荷和一定數量的無功負荷，進行暖機。維持發(fā)電機電壓；暖機后的升負荷速度按汽輪機升負荷要求進行。發(fā)電機增負荷過程中，應加強監(jiān)視發(fā)電機，勵磁變線圈、鐵芯、整流橋溫度變化。4）確認主變工作冷卻器運行正常。（5）冷態(tài)發(fā)電機自并列到帶滿負荷時間隨熱機參數要求應不少于80分鐘。（6）帶滿負荷后應對發(fā)變線組系統(tǒng)進行全面檢查。2.4.5機組并網時鍋爐的操作2.4.5.1鍋爐調整燃燒及I、II級旁路，維持主蒸汽參數穩(wěn)定。2.4.5.2并網前維持汽包水位-100mm左右，防止并網后汽包水位上升過多。2.4.5.3并網后，根據汽壓汽溫情況逐漸關閉1、11級旁路。2.4.6發(fā)電機并列后，立即帶初負荷7.5MW（5%）負荷，投入“功率回路”暖機20min,，維持蒸汽參數不變。2.4.7鍋爐按照滑參數冷態(tài)啟動曲線升溫升壓，負荷隨之增加，具體如下0MW?10MW：20min10MW暖機：40min10MW?40MW：80min40MW暖機：60min40MW?150MW：150min2.4.7初負荷暖機期間的檢查及操作2.4.7.1在初負荷下，穩(wěn)定運行20min，主汽門進口蒸汽溫度每變化1.7°C,應增加1min穩(wěn)定時間。2.4.7.2檢查發(fā)電機定子鐵芯，線圈溫度正常。2.4.7.3檢查汽輪機振動、差脹、缸脹，軸向位移及各軸承金屬溫度和回油溫度正常，潤滑油壓正常，汽缸上、下壁溫差正常。升負荷2.5.1初負荷暖機結束，檢查汽輪機缸脹正常，無卡澀現(xiàn)象。2.5.2設目標負荷10MW，設升負荷率0.69MW/min,按“確定”“進行”鍵。鍋爐以不超過0.08MPa/min的升壓率，主蒸汽以不超過1.5°C/min的升溫率，再熱蒸汽以不超過2C/min的升溫率進行升溫升壓。2.5.3投入“MFT跳機保護”。2.5.4為適應負荷要求，應增加燃料量。1、11級減溫水調節(jié)正常。2.5.6按滑參數冷態(tài)啟動曲線升壓升溫，負荷隨之增加，具體過程參照下表：負荷（MW）時間（min）汽溫（C）汽壓（MPa）0?1020340?3750.98?1.961040375?4051.9610?4080405?4691.96?5