項目勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生設計

項目勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生設計為保障生產(chǎn)運行人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，本項目對勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生進行了充分考慮，以確保生產(chǎn)性建設工程項目投產(chǎn)后符合其規(guī)范要求。為貫徹執(zhí)行安全第一，預防為主的方針，建設項目中的勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生技術措施應和主體工程同時設計，同時施工及投產(chǎn)。1.1設計采用的法規(guī)和標準《中華人民共和國勞動法》《建設項目勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部[96]3號令《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014)《建筑照明設計標準》(GB50034-2013)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GB50087-2013)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》(GB50049-2011)《火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》(DL5454-2012)《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGG0001-2012)《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-2010)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GB50140-2005)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)《構筑物抗震設計規(guī)范》(GB50191-2012)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50116-2013)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-2014)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB/T12801-2008)《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》(GB5083-1999)《用電安全導則》(GB/T13869-2008)《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GB/T50087-2013)《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2011)等可能存在的危險、危害因素概述本發(fā)電廠在運營過程中可能存在火災爆炸、高溫熱輻射、機械傷害、高空人體墜落等危險因素，有毒、有害氣體、煙塵、噪聲等對人體有害的因素，同時還存在暑熱、地震、大雨、雷電、潮濕等自然危害因素的影響。建筑及場地布置安全防護1.3.1建筑物之間安全防護本項目嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》的要求，對廠區(qū)各建、構筑的布置充分考慮到安全防火距離，其安全防護距離詳見總平面布置圖。主廠房(為高層廠房)與輔助廠房的防火間距大于13m，同時設有防火門窗。廠區(qū)內(nèi)各建(構)筑物均為丁、戊類，廠區(qū)各建構筑物的生產(chǎn)類別和耐火等級詳見建(構)筑物一覽表。廠內(nèi)道路與運輸從整體規(guī)劃和通道、運輸?shù)穆殬I(yè)安全衛(wèi)生方面考慮，為使人流與物流分開，避免交叉。廠區(qū)道路環(huán)狀設置，有利于消防救護。建筑采光、通風、安全疏散等設施主廠房與輔助廠房相對獨立，盡可能多地利用建筑物外墻開設窗口，有利于建筑物內(nèi)部采光、日曬及通風，有利于改善建筑物內(nèi)部生產(chǎn)衛(wèi)生狀況。主廠房的焚燒及煙氣處理系統(tǒng)等生產(chǎn)條件較差的工房，設置了大面積的透風格柵以利于通風。主要建筑物的樓梯、電梯等均遵守《建筑設計防火規(guī)范》的安全疏散要求，設置在室外。這樣布置既有利于發(fā)生火災時人員的安全疏散，又便于平時樓梯間的采光、通風。主廠房、輔助廠房和辦公樓等均按《建筑設計防火規(guī)范》設有兩個或兩個以上的安全出入口。安全衛(wèi)生輔助設施在主廠房、輔助廠房中人員密集的地區(qū)均合理布置了衛(wèi)生間、休息室，廠房內(nèi)設有男、女浴室等生活衛(wèi)生設施，以保護職工身心健康，確保職工有一個安全舒適的工作環(huán)境。為改善繁重的體力勞動強度，將設置2臺能方便到達主廠房各層的電梯（客、貨兩用）。對必須在特殊工作崗位（如汽機間、垃圾坑等）上工作的人員配備必要的勞保用品（如防滑鞋、安全帽、防噪耳塞、防塵口罩、防毒面具、全身防護衣等）。1.3.4預防自然災害措施本項目抗震設防烈度為7度，建構筑物設計中采取了有力的抗震及抗臺風措施，各建、構筑物嚴格按《建筑抗震設計規(guī)范》進行設防。焚燒爐本體的水平加強問題在存在地震可能性的情況下，防震問題尤為重要，本項目采用的焚燒爐系統(tǒng)具有強的抗震能力。廠區(qū)內(nèi)設有良好的雨排水系統(tǒng)，防止大雨時影響生產(chǎn)。雨排水與生產(chǎn)排水采取分流制。本項目主廠房、煙囪、電氣儀表、計算機、動力管線等均設有防雷防靜電的安全接地設施。重要儀器儀表間設有空調(diào)、除濕設施，保證生產(chǎn)設備的安全運行。煙囪設計考慮了抗風力影響，防止大風時伏倒。1.4生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析1.4.1有礙安全衛(wèi)生的原輔料、副產(chǎn)品1）0#柴油危險特性：遇高熱、明火有燃燒爆炸危險。2）消石灰危險特性：不會燃燒，遇水成為腐蝕性液體；遇酸發(fā)生中和并發(fā)熱。對人體危害：屬強堿，有刺激和腐蝕作用；對呼吸道有強烈刺激性，吸入粉塵可致化學性肺炎；對眼和皮膚有強烈刺激性，可致灼傷；口服刺激和灼傷消化道；長期接觸可致手掌皮膚角化、指甲變形。3）活性炭粉危險特性：當粉塵濃度達到一定比例時遇明火易發(fā)生爆燃、爆炸。對人體危害：活性炭粉塵對人體肺部有損害。二噁英危險特性：二噁英類化合物屬劇毒，特別是由于其有極強的脂溶性，主要蓄積在脂肪組織和肝臟中，不易排出。對人體危害：被確認為人類致癌物質，可致生殖系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)和內(nèi)分泌系統(tǒng)功能障礙等。呋喃對人體危害：蒸汽具有麻醉性，又能被皮膚吸收而中毒，能使血液循環(huán)、腸、胃、肝、腎等功能出現(xiàn)異常。臭氣主要成分是h2s、nh3、so2和甲烷。H2S危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。對人體危害：h2s是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用；長期低濃度接觸，引起衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂；短期內(nèi)吸入高濃度H2s后出現(xiàn)流淚、眼痛、頭暈、乏力等。NH3對人體危害：低濃度NH3對粘膜有刺激作用；高濃度可造成組織溶解性壞死，可引起皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎癥及灼傷、肺充血等；尿素濺入眼內(nèi)，可使眼結膜水腫、眼痛以致失明。sO2對人體危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸；對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用；大量吸入可引起肺水腫或因喉頭水腫而窒息；長期低濃度接觸，可有頭痛、乏力等全身癥狀以及嗅覺、味覺減退等。甲烷危險特性：能與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火星、高溫有燃燒爆炸危險。對人體危害：當濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。7)爐渣、飛灰主要含有Pb、Mn、Cd、Hg等有較大毒性的重金屬。對人體危害：Pb――吸入Pb煙或Pb塵后可引起血液、神經(jīng)、消化系統(tǒng)及腎肝的損傷；Mn——會造成神經(jīng)和精神癥狀，發(fā)病初期為神經(jīng)衰弱癥和植物神經(jīng)功能障礙，繼續(xù)發(fā)展可出現(xiàn)明顯錐體外系損害為主的神經(jīng)體癥；Cd——表現(xiàn)為肺氣腫，腎功能損害，缺鐵性貧血，嗅覺喪失等；Hg會造成神經(jīng)障礙和口腔炎。氮氧化物對人體危害：有很強的刺激性和毒性，除刺激粘膜外，高濃度吸入主要表現(xiàn)在對呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)的影響。噪聲對人體危害與影響：強噪聲嚴重危害人體健康，可引起耳聾和誘發(fā)各種疾病，以致縮短壽命；一般強度的噪聲可引起人的精神疲勞和煩躁，妨礙人們的語言交流，干擾正常工作。1.4.2有害作業(yè)產(chǎn)生的部位焚燒爐區(qū)域、熱力管道等處高溫，余熱鍋爐等壓力容器易爆，鍋爐風機、除塵系統(tǒng)風機、水泵、空壓機、發(fā)電機組等處的噪聲，天然氣調(diào)壓站火災等。1.5主要防范措施1.5.1防火、防爆措施1.5.1.1消防系統(tǒng)常規(guī)水消防系統(tǒng)：垃圾廠主廠房屬丁戊類防火的小型發(fā)電廠房。全廠以水消防為主，廠區(qū)設有室外消火栓和消防接合口，主廠房及輔助用房均設有消火栓。室外消防水量按35升/秒，室內(nèi)消防水量按15升/秒考慮。主廠房室內(nèi)消防管網(wǎng)環(huán)管管徑為DN150。自動噴水滅火系統(tǒng)：自動水噴霧滅火系統(tǒng)由水噴淋滅火系統(tǒng)兩部分組成水噴霧滅火系統(tǒng)由室外消防管網(wǎng)供水，主要用于變壓器滅火。水噴淋滅火系統(tǒng)由室內(nèi)消防管網(wǎng)供水，用于垃圾池的滅火。在垃圾上方四周設有環(huán)形供水管道。當池中溫度＞80^時，自動用水噴灑滅火。探測報警系統(tǒng)：電氣間、中央控制室設有火災自動報警系統(tǒng)，垃圾池內(nèi)設有煙霧報警裝置。移動式滅火系統(tǒng)：各建筑物內(nèi)設置移動式滅火器具。各建筑物配備有便攜式干粉、泡沫、二氧化碳滅火器。消防水源采用市政自來水，存入清水池。本項目消防水池與工業(yè)水池合建。清水池為鋼筋混凝土結構。1.5.1.2建構筑物防火、防爆措施總平面布置在考慮生產(chǎn)工藝流程的同時，重點考慮防火區(qū)域的劃分。設計中各主要建筑、構筑物間距均滿足《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》和《發(fā)電廠及變電所防火設計規(guī)范》的要求。廠區(qū)道路采取環(huán)形布置形式，以滿足生產(chǎn)、運輸及消防等的要求。根據(jù)現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》和《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)程》，確定本項目主廠房為丁類建筑，以此為依據(jù)進行主廠房防火分區(qū)劃分，防火墻及安全出口設置。此外，垃圾池內(nèi)雖然有可燃氣體，但是量很小，不足以引發(fā)大的爆炸，故不考慮防爆問題。1.5.1.3電氣設備的防火、防爆措施電纜設施采用防火材料封堵。重要回路的電纜采用耐火電纜。電纜的載流量根據(jù)電纜敷設情況考慮電纜不同的折算系數(shù)。電纜的選擇及短路保護考慮到電纜的熱穩(wěn)定要求。主要設備均設有防靜電接地設施。1.5.1.4壓力容器防爆措施為了防止壓力容器發(fā)生事故，所有壓力容器均裝有安全閥，排汽能力滿足壓力容器標準。1.5.2防塵措施煙氣系統(tǒng)裝有高效袋式布袋除塵器，除塵器出口含塵量v10mg/Nm3。石灰儲倉排氣管裝有袋式除塵器，除塵器出口含塵量＜10mg/Nm3?；?guī)炫艢夤苎b有袋式除塵器，除塵器出口含塵量＜10mg/Nm3。1.5.3除二噁英措施二噁英(PCDD)及咲喃(PCDF)是到目前為止發(fā)現(xiàn)的無意識合成的副產(chǎn)品中毒性最強的物質，是由苯環(huán)與氧、氯等組成的芳香族有機化合物，被認為是能致癌、致畸形、影響生殖機能的微量污染物。PCDD有75種以上的同分異構體，PCDF有135種以上的同分異構體，其中毒性最強的是2、3、7、8四氯二苯并對二噁英(2、3、7、8TCDD)。去除二噁英措施如下：控制焚燒爐膛煙氣溫度，保證850°C煙氣在爐膛內(nèi)停留2秒鐘，達到毒性氣體二噁英的分解。二次風噴嘴交錯布置，產(chǎn)生煙氣的擾動，延長煙氣在高溫下的停留時間，促使毒性氣體二噁英的分解。采用活性炭噴入系統(tǒng)＋高效袋式除塵器的組合，可有效從煙氣中分離出吸附在飛灰中的毒性物質二噁英及重金屬。1.5.4防惡臭措施控制惡臭主要采用隔離的方法。為了防止垃圾儲運車輛中的臭氣外逸和滲瀝液流失，必須采用全封閉、具有自動裝卸結構車型。垃圾儲運車進入車間后，通過自動門將垃圾傾倒進垃圾池中。在垃圾卸料大廳總入口大門處設空氣幕防臭氣外逸。垃圾池為密閉式，一次風機的吸風口設置在垃圾池上方，二次風機的吸風口引至渣池上方；使垃圾池、卸料大廳，渣池內(nèi)成為一個微負壓。不但能有效地控制了臭氣外逸，又同時將惡臭氣體作為燃燒空氣引至焚燒爐，惡臭氣體在焚燒爐內(nèi)高溫分解，惡臭氣味得以清除。當全部鍋爐停運時，應盡量將垃圾坑中的垃圾清空，當鍋爐停運時，采用專設引風機，將垃圾池中的臭味抽出，進入活性炭除臭裝置除臭后排放。為避免臭氣外逸，主廠房為封閉廠房。在建筑設計上盡量減少氣流死角，防止氣味聚積。在惡臭區(qū)域(垃圾坑、垃圾坑滲濾液池等)進出口設置封閉門斗，并采用通風機送風，保持門斗微正壓狀態(tài)，防止惡臭區(qū)域臭味泄露。垃圾坑滲濾池設置專用除臭吸風機，將臭氣排至垃圾坑，利用焚燒爐焚燒處理。在廠區(qū)總平面布置時，根據(jù)當?shù)氐闹鲗эL向，把生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開合理布置，將惡臭的影響降低到最低程度。在廠區(qū)四周種植一定數(shù)量的高大喬木，減少影響。本項目還設有噴藥系統(tǒng)，定期向垃圾池內(nèi)噴灑化學藥劑，既可減輕異味，又可防止微生物滋生。根據(jù)工程實踐，采取上述措施可使廠界惡臭濃度控制在要求的《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)廠界標準值中的二級標準以下。1.5.5防化學傷害本項目水處理系統(tǒng)采用新型EDI工藝系統(tǒng)，不需酸堿等高腐蝕性化學藥品，因此，可避免產(chǎn)生化學傷害。1.5.6防電傷帶電設備與操作人員間隔防護措施：所有帶電設備的安全凈距不應小于各有關規(guī)程規(guī)定的最小值；開關柜均采用封閉式開關柜，符合五防要求；電氣設備的外殼應接地或接零。1.5.7防機械及墜落傷害在所有回轉機械的轉動外露部分設置防護罩，各轉動部件的聯(lián)軸節(jié)外裝防護罩。為防止人受到墜落傷害，廠內(nèi)井、坑、孔、洞均加裝蓋板或護欄，有些部位既加蓋板也加護欄。廠內(nèi)梯子、平臺周圍均加裝欄桿，防止人墜落，欄桿的設置滿足有關規(guī)范要求。1.5.8防噪聲噪聲源主要是電廠的轉動設備、汽輪發(fā)電機組、鍋爐集汽集箱安全閥、汽包安全閥、以及鍋爐啟動蒸汽的對空排汽等。為了降低這些設備運行時產(chǎn)生的噪聲，采取以下措施：汽輪機發(fā)電機組安裝由汽輪機廠成套供貨的隔音罩，降低汽機間的噪音選用低噪聲、低轉速的設備。一次風機、二次風機和引風機的轉速均小于1500r/min；采用變頻調(diào)節(jié)，低負荷時轉速也低，變頻調(diào)節(jié)與其它調(diào)節(jié)方式比較既節(jié)約能源又可降低噪聲。鍋爐對空排汽、安全閥排汽管道上加裝消音器。為了避免鍋爐啟動蒸汽對空排汽所引起的噪聲，設置旁路減溫減壓器，將蒸汽凝結成水，排入凝汽器。1.5.9防振動一次風機、二次風機和引風機基礎設計牢固。一次風機、二次風機、引風機進出口均加裝柔性接，防止振動的傳遞。(3)合理支吊管道。1.5.10垃圾吊車保護措施為了保證工作人員在設備維修和檢修時，安全靠近垃圾吊車，垃圾吊車配備如下保護裝置：吊車配備安全運行防碰撞系統(tǒng)。吊車配備超載保護設備，在吊重超過額定載荷10％時給予提示。吊車配備繩索松動測試裝置，當抓斗突然下降時，能被及時止住。吊車配備限位開關，限制抓鉤及大、小車的活動范圍。吊車的提升和滑行電動機采用變頻控制，抓斗的振動將減到最小。吊車纜繩鼓配備機電保護裝置以防止提升纜繩錯位或絆住。吊車在任何時候都能采用急停方式停止工作。橋式吊車兩邊的通道有欄桿保護。1.5.11通風廠區(qū)主要通風場所及通風方式描述如下表序號通風場所換氣次數(shù)(次/h)通風方式備注1.汽機廠房自然通風2.滲濾液收集區(qū)排風＞16送風＞14管道風機排風+軸流風機送風防腐防爆3.空壓站房>6軸流風機排風4.高壓配電室>12軸流風機排風兼事故通風5.低壓配電室>12軸流風機排風兼事故通風6.變頻器室>12軸流風機排風兼事故通風7.發(fā)電機小室>12軸流風機排風兼事故通風8.活性炭大袋站>6軸流風機排風防爆9.綜合水泵房>6軸流風機排風10.循環(huán)水加藥間>8軸流風機排風防腐11.加氨間>15軸流風機排風防腐防爆12.水質分析室>6軸流風機排風防腐13.油質分析室>6軸流風機排風防腐14.加熱間>6軸流風機排風防腐15.隨班化驗室>6軸流風機排風16.化水配電室>12軸流風機排風兼事故通風說明：其他零星場所按工藝要求及規(guī)范設計通風措施。1.5.12空氣調(diào)節(jié)為改善工作人員工作環(huán)境，主廠房中控室，其它人員相對集中的房間均采用空調(diào)設備。1.5.13給水衛(wèi)生本項目生活用水,來自市政自來水管網(wǎng)，水質滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749)。1.5.14安全照明從安全角度出發(fā)，在電廠易造成爆炸、火災或人身傷亡等嚴重事故的場所，裝設因正常照明系統(tǒng)發(fā)生故障，供繼續(xù)工作或人員疏散用的事故照明，其照度符合有關規(guī)定的要求。事故照明系統(tǒng)：主廠房內(nèi)的事故照明采用交直流切換，附屬車間的事故照明采用應急燈。照明標準：主要工作場所和通道的照明標準及燈具的選擇，符合《火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定》(DLGJ56)及《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034的規(guī)定。設置安全標志按照國家標準設置安全標志和安全標志使用導則，各有危險部位設立安全警示牌，在煙囟的頂部設置飛機航行指示燈。生產(chǎn)過程中的緊急停機、事故處理措施1.5.16.1焚燒爐當焚燒爐發(fā)生下列情況之一時，自動緊急停爐：(1)爐膛壓力過高；一次風機、二次風機或引風機故障；垃圾吊車或垃圾給料機故障；(4)余熱鍋爐故障；不燃物輸送系統(tǒng)或煙塵輸送系統(tǒng)故障；人工手動緊急停爐。緊急停爐的事故處理措施：先停止垃圾給料機工作，再停止一二次風機，最后再停止引風機，同時關閉相應的煙風道閥門；1.5.16.2余熱鍋爐事故及其處理措施?汽包水位過高、過低事故汽包水位設置有低、過低信號，當出現(xiàn)水位低信號時，除在主控室發(fā)出警告信號，引起操作人員警惕的同時，余熱鍋爐設有完善的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，給出信號并自動調(diào)節(jié)蒸汽流量、鍋爐給水流量和垃圾給料機轉速(即垃圾給料量)，使之水位正常；若汽包水位仍繼續(xù)下降至過低水位時，則緊急停爐。汽包水位高時，且汽包壓力達到某值時，汽包上的安全閥起跳沖壓至正常值，此時上述調(diào)節(jié)系統(tǒng)亦會投入工作，使之水位正常；若汽包水位仍繼續(xù)上升至過高水位時，則緊急停爐。?過熱蒸汽聯(lián)箱壓力高、過高事故當蒸汽壓力高信號出現(xiàn)時，除發(fā)出警告信號，引起操作人員注意外，蒸汽聯(lián)箱上的安全閥起跳減壓，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入工作，自動調(diào)節(jié)垃圾進料量、蒸汽流量和給水流量，使之壓力正常；若蒸汽壓力繼續(xù)升高至過高壓力值時，蒸汽聯(lián)箱上的電動閥門開啟，向下排汽(經(jīng)消聲器)，若仍不能使壓力下降，則緊急停爐。汽輪發(fā)電機組生產(chǎn)過程中的緊急停機、事故處理措施檢測參數(shù)偏離允許值，則令汽輪發(fā)電機組故障停機。汽輪發(fā)電機組停機時，轉為鍋爐排空運行，正常停爐。對高溫、高壓設備及設施的防范措施本項目采用的爐排垃圾焚燒爐、余熱鍋爐以及汽輪機和其它屬于壓力容器的設備都是國家定型產(chǎn)品，通過了國家鑒定，在施工安裝和運行過程中，只要不違反有關操作規(guī)定，是能夠保證不發(fā)生爆裂事故的。此外，在工藝設計中,還周全考慮了各項安全措施。嚴格依據(jù)DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》的要求，根據(jù)介質壓力和溫度，對管道材質、壁厚及管路附件的選擇，留有足夠的安全裕度。給水系統(tǒng)既能保證給水質量，又采用了較完善的DCS自控監(jiān)測系統(tǒng)，這對避免發(fā)生壓力爆裂事故起到了很好的作用。鍋爐及其系統(tǒng)的安全除了與設計有關外，還與制造、安裝和運行管理有密切關系。垃圾焚燒廠的建設、驗收應嚴格按照國家有關規(guī)定進行；運行人員也應嚴格按照有關規(guī)程操作；壓力容器的定期檢查、壓力試驗及運行人員的培訓、考核等，也應符合國家勞動總局的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和勞動人事部的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》。此外，對高溫管道和設備均敷設有保溫層，使表面溫度低于50OC,既可節(jié)約能源，又防止人員燙傷。排放的高溫水經(jīng)過減溫低于40°C再向外排放。各系統(tǒng)的排汽管道均引到安全地帶再排放。易燃、易爆和有毒品儲藏間的布局及防范措施汽機房布置1臺潤滑油箱。汽機房內(nèi)高溫高壓管路較多，容易發(fā)生火災，所以在油箱處設感煙及火災監(jiān)測和報警裝置。為了防止降低火災的危害，在主廠房外設有事故放油池，在發(fā)生火災的情況下，將油箱內(nèi)的潤滑油放到事故油池內(nèi)。對于易燃易爆房間，采取雙重探測手段，一路感煙探測器，一路火焰探測器，以加強防火措施。垃圾電廠衛(wèi)生防疫衛(wèi)生防疫原則加強企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督，預防職業(yè)病發(fā)生；實行預防為主、防治結合、綜合治理方針；采取有效措施，消除或減少有害職工健康的因素，為職工創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境；各項衛(wèi)生防疫措施還應保證在其衛(wèi)生防護區(qū)距離范圍內(nèi)居民的身體健康不受到損害。個人衛(wèi)生防疫措施(1)對進入垃圾池內(nèi)進行設備維修及操作工作人員均配備防毒面具及專用工作服，以保證人身安全及健康，對與垃圾接觸的設備建立定期消毒、滅菌制度，配備消毒、滅菌設備。(2)化水車間設機械通風設施，及時排出的酸、堿氣體。垃圾池滲濾液池設甲烷濃度報警儀，定期進行檢測。消石灰、水泥進出采用密閉式運施、活性炭用密封袋裝，操作人員配有個人防護用品。1.5.19.3工作場所衛(wèi)生防疫措施垃圾運輸車嚴格密封，不得有泄漏，以免在運輸過程中散落，在垃圾運輸車輛經(jīng)常通行的道路和廠界，做好清潔衛(wèi)生工作。1.5.20應急措施本項目為生活垃圾焚燒發(fā)電廠，以焚燒處理生活垃圾為主要功能，但遇到外界突發(fā)事件時應采取必要的措施，以免事故的發(fā)生和應對外界的變化。1.5.20.1突發(fā)性公共衛(wèi)生事件的應急措施當突發(fā)性公共衛(wèi)生事件出現(xiàn)時，垃圾電廠設有消毒噴淋裝置，對運輸設施區(qū)及垃圾池進行消毒。1.5.20.2設備故障應急措施垃圾電廠設備發(fā)生故障時，應迅速查清故障點和故障原因，采取必要的應急措施。主要故障與應對措施有如下。(1)循環(huán)泵、給水泵等設備用設備，發(fā)生故障時，迅速啟動備用設備，避免對運行造成影響。(2)汽輪機產(chǎn)生故障和隱患時，采取降低負荷、停機等措施，蒸汽通過減溫減壓器和凝汽器后回收。焚燒爐和余熱鍋爐發(fā)生故障時，可以采取降負荷、停爐、排空等措施。煙氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，為避免袋式除塵器受高溫損害，可以臨時將煙氣從旁路導出。垃圾坑卸料門處安裝防卡車后滑裝置，防止發(fā)生卡車翻入垃圾坑內(nèi)，以免造成人員傷亡。垃圾坑內(nèi)的垃圾會產(chǎn)生難聞的氣味，因此垃圾坑設計為封閉式的，垃圾坑的卸料門作用是隔離卸料平臺與垃圾坑。在不卸料時所有的垃圾卸料門關閉，防止坑內(nèi)灰塵及臭氣外逸。因此卸料門設計形式要求密閉性好、開關迅速方便、強度高、耐腐蝕。垃圾坑用鋼筋混凝土結構，并且防水，可避免垃圾水的滲漏。垃圾坑設有通風系統(tǒng)，可除去垃圾異味，并將垃圾坑內(nèi)的氣體和灰塵等排出，使得工作人員可以出入垃圾坑。垃圾坑的起重設備操作室和控制室房間氣密性好，防止垃圾坑中異味進入。1.6勞動安全衛(wèi)生機構設置與安全運行1.6.1勞動安全衛(wèi)生機構本項目在生產(chǎn)技術科設有專職安全環(huán)保管理干部1人，負責全廠的勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生管理工作。經(jīng)常做好勞動安全衛(wèi)生的檢查監(jiān)督與指導工作。各車間設兼職安全衛(wèi)生監(jiān)督員，協(xié)助專職安全環(huán)保管理干部管理本車間的勞動安全衛(wèi)生工作。1.6.2勞動安全衛(wèi)生管理(1)定期進行安全衛(wèi)生教育，制訂安全操作規(guī)程，嚴格管理。(2)在有可能發(fā)生勞動中毒事故的場所，制定緊急救治措施，并配備醫(yī)療急救用品、