濕除施工方案樣本

中華人民共和國國電集團公司國電宿遷熱電有限公司#1機組加裝濕式電除塵EPC項目濕式電除塵施工方案批準(zhǔn)：審核：初審：編制：南京龍源環(huán)保有限公司`7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 11.1工程概況 11.2施工工期 12編制根據(jù) 13作業(yè)前條件和準(zhǔn)備 13.1技術(shù)準(zhǔn)備 13.2作業(yè)人員 23.3作業(yè)工機具 43.4材料和設(shè)備 53.5安全器具 63.6工序交接 64作業(yè)程序和辦法 64.1施工方案 64.2施工工藝流程 84.3施工辦法和規(guī)定 94.4強制性條文 215技術(shù)經(jīng)濟分析 215.1合理化工期 215.2節(jié)約用料 216保證工期辦法 226.1影響進度因素 226.2工期保證辦法 227質(zhì)量控制點設(shè)立和質(zhì)量通病防止 237.1質(zhì)量目的 237.2質(zhì)量保證辦法 237.3質(zhì)量通病及防止辦法 247.4作業(yè)過程中質(zhì)量控制點設(shè)立 257.5質(zhì)量原則及規(guī)定 258作業(yè)安全規(guī)定和環(huán)境條件 258.1作業(yè)安全規(guī)定 258.2作業(yè)環(huán)境規(guī)定 288.3應(yīng)急預(yù)案 289附錄 291工程概況1.1工程概況本工程為1號機組加裝濕式電除塵裝置，本工程籌劃在當(dāng)前1號機組脫硫入口煙道上方，布置一臺濕式除塵器。利舊某些煙道支架和搭建新鋼構(gòu)造支架支撐濕式電除塵器。脫硫塔排出煙氣經(jīng)濕式電除塵器除塵后再排放到煙囪。2編制根據(jù)序號資料名稱編號1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠某些）DL5009.1-3《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（管道及系統(tǒng)篇）DL5190.5-5《電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗收評估規(guī)程》（管道及系統(tǒng)篇）DL5210.6-6《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-7《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-8《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋【】248號9《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢查及評估規(guī)程》DL/T5161.1～17—10國電宿遷熱電有限公司技術(shù)合同3作業(yè)前條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備濕式電除塵器安裝開工前，一方面進行圖紙會審，依照施工圖紙擬定施工方案，編寫施工技術(shù)辦法，并完畢審核批準(zhǔn)。進行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進行交底簽字。依照工作量做出施工材料預(yù)算及外委加工、采購件清單。開工前，辦理熱機工作票、動火作業(yè)票等。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配備、資格序號工種或崗位人數(shù)資質(zhì)規(guī)定資格1技術(shù)員1可以審清本項目施工圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)規(guī)定。助工以上2安全員2具備豐富專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全規(guī)定，具備專業(yè)安全員證書。持證3質(zhì)檢員1具備豐富專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目關(guān)于質(zhì)量原則，具備專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證4材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料供需狀況，為正常施工做好準(zhǔn)備。5工長1熟悉本項目施工工藝流程，能有效組織好作業(yè)人員按照施工技術(shù)辦法規(guī)定施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)規(guī)定。高檔工6安裝工60純熟掌握本項目技術(shù)、工藝規(guī)定，懂得施工質(zhì)量、安環(huán)規(guī)定。高、中、初級工7焊工20熟悉焊接工藝及有關(guān)規(guī)定，具備與焊接項目相符合焊工合格證書。持證8起重工4純熟掌握吊裝技術(shù)、規(guī)定，理解本項目吊裝特點，具備吊裝施工經(jīng)驗。持證9測量工2專業(yè)技術(shù)純熟、具備與測量項目相符合測量工合格證書。持證10電工1熟悉電工工藝及有關(guān)規(guī)定，具備與用電項目相符合電工合格證書。持證11架子工4專業(yè)技術(shù)純熟、具備與本專業(yè)相符合架子工合格證書。持證12吊車司機4熟悉所操作吊車機械性能，技術(shù)純熟，具備現(xiàn)場吊裝操作經(jīng)驗。持證13汽車司機2熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，具備駕駛證。持證3.2.2作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1.全面負(fù)責(zé)濕式電除塵器安裝技術(shù)工作，參加有關(guān)圖紙會審，解決設(shè)計變更，編制施工技術(shù)辦法、施工預(yù)算、技術(shù)、安全辦法，并主持技術(shù)交底工作。2.進一步現(xiàn)場指引施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照施工辦法規(guī)定指引施工。3.配合工長進行施工驗收自檢工作。4.記錄、整頓施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報告。2工長1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照施工技術(shù)辦法工藝規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定和安全環(huán)境規(guī)定進行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好濕式電除塵器安裝質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，嚴(yán)格按照圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工原則進行施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故及時上報，同步組織職工按照“三不放過”原則認(rèn)真分析。3施工人員1.嚴(yán)格遵循施工技術(shù)辦法工藝規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定和安全環(huán)境規(guī)定進行作業(yè)，禁止擅自更改施工技術(shù)辦法，野蠻作業(yè)。2.愛護施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)，做好解決工作。4.有疑難問題及時向技術(shù)人員、工長請示解決辦法，對自己施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不對的、不明確指揮有權(quán)不執(zhí)行。4質(zhì)檢人員1.熟悉有關(guān)圖紙內(nèi)容和關(guān)于質(zhì)量原則，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2.進一步施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量狀況，按照質(zhì)量原則進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完畢三級、四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質(zhì)量方案提出否決建議，請關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)部門解決。4.整頓、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安監(jiān)人員1.全面負(fù)責(zé)濕式電除塵器設(shè)備安裝工作安全。2.參加對施工技術(shù)辦法審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查施工技術(shù)辦法執(zhí)行狀況。3.進一步一線施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促并采用防患辦法。對違章作業(yè)人員，有權(quán)責(zé)令其停工并進行解決。4.做好事故調(diào)查、分析和解決工作。3.3作業(yè)工機具作業(yè)工機具登記表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊200t臺1主吊2汽車吊25t臺1輔助吊3汽車吊25t臺1組合、運送4平板車20t臺1運送5千斤頂16t個2安裝6鋼卷尺50m把1設(shè)備檢查找正及驗收7水準(zhǔn)儀臺1找正及驗收8經(jīng)緯儀臺1找正及驗收9線墜0.5kg4劃線、找正及驗收10鋼板尺1000mm把2找正11鋼板尺500mm把2劃線、找正12鋼鋸條包1劃線13電動角向磨光機φ100臺8安裝14焊機逆變臺30組合、安裝15撬棍根5找正及安裝16鋼錘8磅把4安裝17鋼錘4磅把4安裝18倒鏈2t掛20安裝19割矩把6組合、安裝20焊把付30組合、安裝21力矩扳手280-3000N.m個1安裝22電動扳手臺2安裝23極線專用工具個20安裝24開口扳手12″把4安裝25卡環(huán)2t個30吊裝26卡環(huán)10t個4吊裝27鋼爬梯m300吊裝3.4材料和設(shè)備施工材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（kg）備注1角鋼∠63×6m60343.2暫時加固2槽鋼[10m1001000暫時加固3槽鋼[12.6m2002460組裝平臺搭設(shè)4槽鋼[25m1504125吊裝搬起架5圓鋼φ16m90142.2暫時加固6鋼絲0.5mmkg11劃線找正7鋼絲0.75mmkg11劃線找正8鉛絲#8kg100100平臺搭設(shè)9鋼絲繩φ15.5-6×37+1m400324吊裝10鋼絲繩φ26-6×37+1m4094.4吊裝11鋼絲繩φ39-6×37+1m40212.3吊裝12架子管2m根100平臺搭設(shè)13架子管4m根100平臺搭設(shè)14架子管6m根50平臺搭設(shè)15腳手板2m塊200平臺搭設(shè)16腳手板4m塊50平臺搭設(shè)如下空白3.5安全器具施工安全用品登記表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂1252安全帶條1253速差自控器10m個204防護眼鏡副605自鎖器個306警告、警示標(biāo)牌塊207水平扶手繩m3008安全網(wǎng)片509警戒繩m200如下空白3.6工序交接濕式電除塵器安裝前，對原有煙道鋼支架改造驗收，合格后進行本體吊裝。灰斗、進口封頭、出口封頭、殼體組合完畢后與防腐專業(yè)辦理防腐作業(yè)交接手續(xù)；外件安裝完畢后與防腐專業(yè)辦理防腐作業(yè)交接手續(xù)。設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必要經(jīng)檢查驗收合格。并辦理簽證。4作業(yè)程序和辦法4.1施工方案4.1.1機具布置濕式電除塵器安裝重要吊裝機械為200t汽車吊,25t汽車吊配合。200t汽車吊布置在#1機組脫硫塔南側(cè)，吊車中心距濕式電除塵器最遠(yuǎn)處30m，塔身高度40m，吊車工作半徑40m，最大單吊重量約為15t。依照現(xiàn)場實際狀況，200t汽車吊重要負(fù)責(zé)濕除鋼構(gòu)吊裝工作、濕式電除塵器本體、上部設(shè)備及煙道支架安裝和某些煙道預(yù)存等吊裝工作。作為濕式電除塵器安裝主力吊車，各項性能滿足安裝需要。25t汽車吊重要負(fù)責(zé)灰斗、進、出口喇叭、殼體墻板、煙道等大件地面組合工作。詳細(xì)布置見下圖：4.1.2拆除施工工序如圖：當(dāng)前拆除某些從吸取塔2號件至10號件，拆除施工使用吊車為200T汽車吊，在28米作業(yè)半徑內(nèi)，吊車最大荷載為T。依照吊車工況，我方設(shè)計對煙道進行分塊吊裝，詳細(xì)重量見下表：吊裝順序吊裝某些吊裝方式詳細(xì)重量kg12、3號件合并吊裝946124號件直接起吊645835號件直接起吊80434水平除霧器分四件吊裝進、出口喇叭口中間分割兩段單件4632單件9995.557號件直接起吊804368、9、10號件合并吊裝6735按照上述吊裝順序依次拆除，依照200T吊車工況表，回轉(zhuǎn)半徑28米，主臂長度43.48,米，最大工況11.6T，上述吊裝方案荷載在吊車容許工作范疇內(nèi)。特別注意是，吊裝作業(yè)中難點為6號件拆除，由于除霧器體積與重量過大，因而采用分段拆拆除辦法，詳細(xì)分為四塊，見下圖拆除注意事項：1、高空作業(yè)時安全帶必要系掛好，搭設(shè)腳手架須留有足夠空間供作業(yè)人員站位。2、拆除作業(yè)時需動火，在使用氣割時必要注意防止火花掉落產(chǎn)生火災(zāi)，防止火花點燃下方設(shè)備。濕式電除塵器安裝采用組合與散裝相結(jié)合形式?；叶?、進出口喇叭、某些殼體、陽極板排、陰極框架進行組合，別的構(gòu)件散裝。濕式電除塵器安裝程序大體分為：設(shè)備清點、支座安裝→灰斗組合、預(yù)存→殼體組合安裝→灰斗安裝→樓梯、平臺安裝→進、出口喇叭組合、安裝→陰、陽極系統(tǒng)組合安裝→噴淋系統(tǒng)安裝→熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)安裝→頂部起吊設(shè)施安裝→其他附件安裝→整體驗收。4.2施工工藝流程4.3施工辦法和規(guī)定4.3.1支座安裝濕式電除塵器支座位置方向在支座安裝中是非常重要，若安裝錯誤，濕式電除塵器投運后熱膨脹無法實現(xiàn)足夠位移導(dǎo)致事故。因此施工時必要嚴(yán)格圖紙施工。4.3.1.1嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定擺放固定、活動支座，注意位移方向，不得裝錯。4.3.1.2在每個支座上平面劃出中心十字線。找正固定支座并點焊暫時固定，然后以固定支座為基準(zhǔn)找正各活動支座并點焊暫時固定。以固定支座為基準(zhǔn)測量中心距及對角線；以固定支座為基準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或連通管測量各支座標(biāo)高，依照標(biāo)高誤差，在支座上加墊板（每個支座有一組調(diào)節(jié)墊片可供需要時選用），將墊板、底板（不銹鋼板）及支座底座點焊牢固。4.3.1.3按圖紙規(guī)定將柱頂板（或基本預(yù)埋板）與底座、底座與墊板所有焊牢。焊接時兩側(cè)焊縫要交替進行施焊，即對同一條焊縫要分幾段施焊，每次焊縫長度為50mm，焊縫高度至少5mm，使用了調(diào)節(jié)墊片焊縫高度要加上墊片厚度，最后兩側(cè)焊滿。4.3.1.4支座安裝檢查4.3.1.4.1按設(shè)計圖紙檢查各支座位置與否有錯放。4.3.1.4.2所有固定支座和活動支座應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座中心距偏差為±3mm；相鄰支座對角線偏差為±3mm；支座表面平面度為1mm。各支座標(biāo)高偏差為3mm。4.3.1.4.3認(rèn)真檢查活動支座與否裝好滑板（聚四氟乙烯板）、不銹鋼底板；特別注意：聚四氟乙烯板安裝之前，不銹鋼底板先焊接完畢；墊板必要裝在不銹鋼底板下面。4.3.2灰斗安裝4.3.2.1灰斗組裝在組裝平臺上以灰斗大口尺寸焊定位塊。將上部單片分別組合成形，并將其倒放在平臺上（即大口朝下）。將四個壁板依次對接點焊固定，檢查尺寸無誤后再施焊，焊好后再將下部灰斗對接組焊?；叶吠獗诮卿摷訌娊钜ハ啻罱?，搭接處要焊牢，以免影響強度。按圖紙尺寸暫時安裝阻流板，待灰斗就位后再找正固定?；叶方M合結(jié)束后需要做防腐解決，現(xiàn)場組合好灰斗所有焊縫需要打磨平整。4.3.2.2灰斗安裝灰斗整體組裝完畢后，進行吊裝；為防止吊裝時變形，在灰斗內(nèi)裝設(shè)暫時加固支撐。吊裝時，應(yīng)注意灰斗上口長度方向，不得裝錯，且暫時支撐在基本上。待殼體承壓件、側(cè)板就位后，逐個將灰斗提高、找正。使各灰斗出灰口法蘭中心在電場長度和寬度方向上在一條直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面。然后將灰斗上口與承壓件、側(cè)板、T型縱梁聯(lián)接處焊接。焊接要密封和牢固，要保證氣密和強度?；叶肪臀缓?，在灰斗內(nèi)垂直于氣流方向安裝阻流板，焊接要牢固，以免阻流板脫落。4.3.2.3灰斗安裝檢查：焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上疤痕必要用砂輪機磨光?；叶飞峡诔叽缙顬?3mm。各灰斗出灰口法蘭中心在電場長度和寬度方向上在一條直線上，出灰口法蘭標(biāo)高偏差為±3mm。灰斗外壁角鋼加強筋要互相搭接，搭接處要焊實，以免影響強度。在灰斗上口與承壓件接縫處施焊，焊縫規(guī)定飽滿、圓滑過渡、密封良好。灰斗與殼體下部連接掛板和加強角鋼按圖紙設(shè)計數(shù)量及位置進行安裝并焊接牢固，保證灰斗承載強度。4.3.3殼體安裝4.3.3.1側(cè)板安裝：由于運送、現(xiàn)場堆放等因素，有也許導(dǎo)致立柱、墻板變形。安裝前，應(yīng)逐件檢查立柱、墻板。不合格件應(yīng)予以及時校正。依照現(xiàn)場起重能力及現(xiàn)場場地狀況，立柱、墻板可分別吊裝，也可將立柱與墻板組裝后吊裝。吊裝時，先不摘鉤，待垂直度及標(biāo)高找正并裝上暫時支撐后，方可摘鉤。注意：側(cè)板及寬立柱上封板先不組裝，等頂梁吊裝后組裝。4.3.3.2側(cè)板安裝檢查側(cè)板、隔墻焊接規(guī)定牢固。每塊側(cè)板焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。立柱直線度為10mm。墻板平面度為26mm。柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線垂直度為3mm。4.3.3.3濕除內(nèi)部大梁安裝安裝前應(yīng)對每件上、下大梁進行檢查，不合格者要及時校正。吊裝順序：先吊下大梁，再吊中部大梁，然后吊上部框架。吊裝成整體框架后，先點焊，將各連接處暫時固定。對上、中、下框架進行檢查，檢查合格后，對各連接部位進行施焊。特別強調(diào)：所有端板及內(nèi)部大梁兩端與殼體立柱連接焊縫均為構(gòu)造受力焊縫，規(guī)定嚴(yán)格施工，焊縫飽滿、嚴(yán)密、可靠，禁止發(fā)生塞焊、虛焊、少焊等影響連接強度焊接缺陷。4.3.3.4頂梁安裝吊裝前檢查頂梁尺寸，著重檢查陽極吊掛尺寸。頂梁吊裝：按照從濕式電除塵器進口到出口順序依次吊裝。頂梁是濕式電除塵器安裝中極核心部位。必要認(rèn)真檢查各有關(guān)尺寸，誤差必要在此時校正過來。保證懸掛收塵極板吊掛孔從進口到出口排排對齊，在地面上頂部阻流板要先安裝在頂梁下方，按圖紙尺寸焊接就位。頂梁安裝就位找正后，應(yīng)按圖紙檢查尺寸及殼體鉛垂、方正，檢查合格后，進行焊接。焊接時要保證焊縫強度和密封性。4.3.3.5梯子、平臺安裝濕式電除塵器鋼支架安裝完畢，即可安裝地面至濕式電除塵器第一層平臺樓梯及平臺。濕式電除塵器殼體墻板安裝后，可安裝通向頂部樓梯和小平臺。安裝樓梯、平臺用支架可考慮在鋼支架、立柱等部件起吊前先按圖紙位置焊牢。安裝樓梯、平臺框架、平臺欄桿是要注意考慮膨脹，嚴(yán)格按圖紙示意焊接。平臺安裝時，標(biāo)高應(yīng)對的，平面應(yīng)水平。樓梯、平臺焊接應(yīng)牢固，欄桿焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整潔、美觀。格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。4.3.3.6殼體檢查殼體必要鉛垂、方正，所有尺寸必要符合圖紙規(guī)定。殼體柱距極限偏差為0～+5mm。立柱與水平面垂直度為3mm。除固定支座外，必要清除所有影響活動支座在設(shè)備投入運營時進行單向或多向滑動擋塊等障礙，所有活動支座相應(yīng)立柱柱腳均不容許與支座底板焊接。殼體柱距與支座中心距尺寸符合圖紙規(guī)定。殼體頂面框架（主柱、側(cè)板、寬立柱、上端板等構(gòu)成框架）平面度為10mm。濕式電除塵器內(nèi)側(cè)為全焊縫，外側(cè)為間斷焊。全焊縫焊后應(yīng)及時檢查焊縫，不得有虛焊、漏焊，以保證氣密。殼體下部承壓件、下端板、下槽鋼與殼體立柱兩端焊縫在灰斗提高就位之前必要完畢，否則灰斗安裝就位后此處焊縫施焊困難，甚至被灰斗遮蓋無法實行。特別強調(diào)：隱蔽工程必要在上一道工序安裝焊接完畢后才干進入下一道工序安裝。如：殼體內(nèi)部所有部件安裝和焊接完畢并驗收合格后才干開始吊裝陽極板，否則陽極板吊裝后殼體內(nèi)部焊縫施焊困難，甚至無法焊接。4.3.4陽極模塊與陰極框架安裝4.3.4.1重要注意事項：吊裝陽極板排和陰極框架前應(yīng)制作暫時吊裝搬起架及S型暫時掛鉤。將陽極板排下方排水系統(tǒng)集水槽、支撐等吊入電場，放在其相應(yīng)位置，注意其方向不要搞錯。將陰極系統(tǒng)防擺桿、防擺框架加強桿吊入電場。并依次放好防擺框架加強桿、調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽鋼。4.3.4.2陰極框架地面組裝陰極框架要提邁進行地面組裝，以備吊裝之需。陰極框架由主桅桿、端部橫管、中部橫管、加強桿、電暈線構(gòu)成。陰極框架在平臺上進行組裝，按圖紙上主桅桿、各撐桿相對位置放線，點焊限位塊，形成模具，擺放好主桅桿、各撐桿，主桅桿螺栓孔垂直朝上，保證各個焊縫無間隙，進行點焊固定，檢查框架各間距、對角線偏差符合規(guī)定，然后按焊接工藝順序施焊。不銹鋼之間焊接，必要使用不銹鋼焊材，采用TIC鎢極惰性氣體保護焊。所有焊縫附近不得有焊渣濺落，否則清理、打磨干凈。焊接完畢后，校平陰極框架使其平面度不超過5mm。穿裝電暈線，電暈線鋸齒斜面應(yīng)朝下，不得反向；電暈線針尖均按垂直于框架管子構(gòu)成中心平面方向安裝；用專用工具拉緊電暈線，緊力均勻。4.3.4.3陽極模塊與陰極框架吊裝陽極管與陰極框架用200T汽車吊主吊，25t汽車吊配合進行吊裝。陽極管拼裝好后，將調(diào)節(jié)好陰極框架擺放在陽極管上，用S型暫時掛鉤或鐵絲綁扎固定；陽極管與陰極框架隨搬起架一同豎起吊入電場。當(dāng)一種電場陽極管、陰極框架吊裝完后，便可在頂梁間焊接陰極吊梁暫時支撐槽鋼。暫時支撐槽鋼位置為陰極吊梁理論位置。同一種電場合有暫時支撐槽鋼必要調(diào)節(jié)在同一水平面。將陰極吊梁擺放在暫時支撐槽鋼上且調(diào)節(jié)在理論位置。陰極吊梁擺放時注意方向，不得搞反。安裝陽極上部定位桿，注意定位桿定位尺寸符合圖紙，以免與噴淋管道相干涉。調(diào)節(jié)陽極管，使板排邊沿鉛垂并使各板排前沿對齊。注意：調(diào)節(jié)陽極管鉛垂時，須在自由狀態(tài)下調(diào)節(jié)。提高、調(diào)節(jié)陰極框架，使其處在對的位置并鉛垂。將陰極框架與陰極吊梁點焊牢固。裝配陰極下部防擺系統(tǒng)、陽極下部集水槽。注意：陽極系統(tǒng)集水槽必要留足極板熱膨脹伸長余量。若防擺組件固定桿與下部承壓件阻流板加強筋干涉，可配割安裝。焊接陽極管接地線。焊接陰極框架。焊接陰極框架時應(yīng)先進行定位焊接，焊縫應(yīng)分段成形，以減小焊接變形。安裝側(cè)部、底部阻流板。安裝陽極系統(tǒng)定位耙。注意：定位耙兩端與側(cè)部阻流板交叉處，側(cè)部阻流板開口寬度，必要滿足濕式電除塵器投運后定位耙向下膨脹伸長規(guī)定（普通預(yù)留50mm膨脹伸長余量）。緊固、焊接電場內(nèi)所有螺母。4.3.4.5陰、陽極系統(tǒng)檢查用通規(guī)檢查同極距、異極距，異極距偏差不不不大于±10mm。按圖紙規(guī)定檢查側(cè)部阻流板與極板間距離。按圖紙規(guī)定檢查定位耙與極板間焊縫。檢查相鄰分區(qū)間陰極框架距離。檢查陽極系統(tǒng)集水槽伸長余量。檢查陰極框架與陰極吊梁間焊縫。檢查陽極管接地裝置。4.3.5頂板安裝4.3.5.1頂板安裝頂板安裝前，先安裝內(nèi)、外側(cè)封板。檢查頂板平面度，校正運送、存儲變形。在平臺上按圖拼焊頂板。吊裝頂板時為防止變形可在頂板上加暫時加強桿并在頂板就位后清除。找正頂板，使陰極懸吊桿通過孔中心與陰極懸吊桿中心重疊。按圖密封焊接各焊縫，焊接時規(guī)定從頂板一端向另一端延伸焊接，以防頂板變形。4.3.5.2頂板檢查檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過孔中心偏差。檢查各條焊縫氣密性。檢查承壓絕緣子支撐平臺標(biāo)高及水平度，依照實測誤差用板墊平，使各支撐平臺在同一水平面。4.3.6承壓絕緣子安裝承壓絕緣子在人工搬動時工人必要戴套干凈手套。逐個檢查承壓絕緣子外觀，若有破損等應(yīng)更換。承壓絕緣子須做耐壓實驗，合格后方可安裝。絕緣子支座吊裝前，即將防塵罩、底座等在地面就與支座裝配并調(diào)節(jié)，保證定位尺寸符合圖紙及底座與防塵罩同軸度5mm。定位絕緣子支承法蘭時必要先用水平尺調(diào)校各個方向水平度<1mm方可焊接；穿裝陰極懸吊桿，調(diào)正后與陰極懸吊梁焊接；然后依次放下密封墊圈、承壓絕緣子，并調(diào)節(jié)使之與陰極懸吊桿同軸度為10mm，同步將承壓絕緣子內(nèi)壁擦拭干凈。安裝上密封墊圈、蓋、密封圈、壓套、夾持塊、懸吊桿螺母、封頭等。蓋上有12個空氣吹掃孔，其中4個孔要用鉚釘封閉，此外8個孔處在常開狀態(tài)；依照除塵器里面壓力狀況，只有委任人員容許才干打開或封閉更多孔，但至少保持兩個孔處在常開狀態(tài)；常開孔位置必要對稱并垂直于除塵器內(nèi)主氣流方向。將承壓絕緣子外壁擦拭干凈并用布或其他物體將整個承壓絕緣子包好，以防止后續(xù)安裝中碰傷。重新檢查、調(diào)節(jié)電暈極懸吊裝置，拆除電場內(nèi)陰極懸吊梁暫時支撐槽鋼。4.3.7進口喇叭安裝4.3.7.1進口喇叭組裝在組裝平臺按喇叭大口尺寸劃線并焊接定位塊。分別拼裝氣流分布板，并按上小下大順序疊放。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。拼裝喇叭，各件壁板之間先點焊牢，經(jīng)檢查無誤后焊接成形。組裝氣流分布板（注意孔板開孔率）、內(nèi)撐。組裝氣流分布板時注意分布板導(dǎo)流葉片朝向。組裝內(nèi)部管撐。4.3.7.3進口喇叭吊裝進出口喇叭吊裝可安排在陰陽極安裝之后。吊裝時為防止變形，可用型鋼作暫時加固支撐，并合理選取吊點，防止發(fā)生傾覆事故。就位后，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在殼體上，調(diào)節(jié)好后再施行焊接。法蘭內(nèi)緣采用持續(xù)密封焊，外緣采用間斷焊。4.3.7.4進口喇叭檢查檢查氣流分布板與各壁板間距離，調(diào)節(jié)吊桿螺栓使氣流分布板底邊與底板垂直距離不不大于150mm。當(dāng)無法通過調(diào)節(jié)吊桿螺栓達(dá)到這一垂直距離時應(yīng)割去多余某些。氣流分布板上端與喇叭頂板間距應(yīng)不不不大于50mm。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。所有焊縫均應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定。管撐之間焊接必要牢固，管撐與喇叭壁板之間加墊板焊接，保證喇叭整體強度。所有壁板上加強筋（涉及壁板分段處槽鋼、矩形管）必要與殼體立柱及上下端板焊接牢固，如現(xiàn)場安裝時間隙過大可割板填焊。4.3.8保溫箱安裝保溫箱分為大、小保溫箱兩種型式，大（長）保溫箱分為Ⅰ式和Ⅱ式，一臺濕式電除塵器各裝配2件。保溫箱上溫度計座、接線盒座等零部件現(xiàn)場裝焊，焊縫高度符合圖紙規(guī)定。保溫箱安裝前，電暈極電加熱裝置須安裝完畢，絕緣子支座上雜物清除干凈。嚴(yán)格按圖紙布置保溫箱，保溫箱就位時保證與耐壓絕緣子同軸度，接線盒朝向保持一致。檢查各焊縫氣密性。4.3.9噴淋系統(tǒng)、噴嘴安裝電場內(nèi)噴淋管道一方面清點、編號，待陽極管、陰極框架吊裝完畢，將管道依次吊裝預(yù)存在電場內(nèi)相應(yīng)位置，待殼體內(nèi)外封板就位后即可進行安裝。管道安裝時嚴(yán)格按圖紙尺寸定位，噴霧管道噴口布置于陽極管中間位置，噴口保持水平；噴淋管道噴口保持豎直。所有噴嘴均需妥善保管，管路沖洗后才干安裝噴嘴，以免噴嘴堵塞。安裝前各類閥門、儀控儀表裝置進行檢查。閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；儀控儀表完好無損，敏捷可靠。法蘭連接：規(guī)定法蘭面平整，正反法蘭互相平行，加墊對的，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。噴淋系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓蒸汽沖洗管道內(nèi)部再進行水壓實驗，實驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。4.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)安裝按圖紙安裝熱風(fēng)吹掃風(fēng)機，電機，空氣加熱器，管路，保證焊接牢固，氣密。注意辨認(rèn)離心風(fēng)機安裝方向，不得弄錯。安裝后保證各對接件軸線與軸線重疊。熱風(fēng)吹掃管路在保溫箱上開孔時，要有嚴(yán)密防護辦法，以免火星、焊渣濺落在絕緣子表面。4.3.11頂部雨棚及起吊設(shè)施安裝支座布置應(yīng)按圖進行施工，只有一種固定支座，別的為活動支座。立柱與支座連接必要嚴(yán)格按圖施工。各部件現(xiàn)場實行搭接焊，且必要焊接牢固。電動葫蘆在安裝完交付使用前規(guī)定按有關(guān)原則進行試吊，如發(fā)現(xiàn)問題規(guī)定現(xiàn)場解決或加強。4.3.12給水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝必要在電場內(nèi)清理干凈后進行。安裝前必要對水泵、各類閥門、儀控儀表裝置進行檢查。確認(rèn)水泵靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；儀控儀表完好無損，敏捷可靠。給水系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先沖洗管道內(nèi)部再進行水壓實驗，實驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。4.3.13煙道安裝4.3.13.1有關(guān)技術(shù)文獻規(guī)定本施工圖標(biāo)高為相對標(biāo)高，±0.000m同原標(biāo)高。標(biāo)高單位為米，別的單位均為毫米。圖中所標(biāo)煙道尺寸為內(nèi)壁尺寸，煙道壁板厚5mm，加固肋與壁板焊接。煙道安裝時應(yīng)按順序進行安裝，各段煙道自行安裝找正，禁止用補償器代替安裝偏差。本卷冊煙道內(nèi)部須做防腐解決，必要在確認(rèn)煙道壁板上所有焊接工作所有完畢，檢查合格滿足防腐施工規(guī)定后，方可經(jīng)防腐施工。煙道上開設(shè)熱控測點接口應(yīng)在煙道防腐施工前開孔，并與煙道一起做防腐施工。凡是與各廠家設(shè)備關(guān)于尺寸，制作前必要核對到貨設(shè)備。核對無誤后，方可施工安裝。對于拼焊連接零件，內(nèi)側(cè)焊縫必要滿焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑平整無缺陷；對于搭接連接零件，焊接時應(yīng)保證焊縫表面有R6～R8弧度，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。所有煙道內(nèi)部焊縫應(yīng)是持續(xù)焊縫，并同相接表面保持平滑過渡。煙道參照《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-，《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5121-、《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072-1997以及《煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計手冊》進行設(shè)計。本項目為改造項目，某些零部件、支吊架改造/利舊。4.3.13.2加工制作環(huán)節(jié)及重要辦法1.施工流程材料檢查→預(yù)制平臺制作→放1:1實樣→煙道壁鋼板鋪平→放線→切割焊接→加固肋下料→焊接→單片成形→單片組合→焊接→組合完畢→驗收完畢施工前對作業(yè)人員進行質(zhì)量進度安全和技術(shù)交底。領(lǐng)料：材料須符合圖紙規(guī)定，并有驗收合格證，從領(lǐng)料開始作好每道工序原始記錄。所有材料在現(xiàn)場必要分類并堆放整潔。拼板：鋼板厚度在6mm時采用V型對接坡口，鈍邊1～2mm，因煙道規(guī)定內(nèi)壁焊口平整光滑，鋼板對接時留1～2mm間隙，拼接鋼板時，應(yīng)遵守如下原則：1)煙風(fēng)道壁板拼接時，鋼板要合理布置，避免十字交叉焊縫，拼接焊縫應(yīng)錯開300mm以上；并且拼接時應(yīng)按圖紙設(shè)計規(guī)定，保證焊透焊滿。型鋼對接時，規(guī)定打制坡口，保證焊透焊滿。盡量減少焊縫尺寸，以減少焊接變形。2)合理用料，減少邊角余量，使廢料消耗控制在3～5%以內(nèi)。鋼板鋪好后做直角法找正，然后放樣。放樣：1)依照圖紙尺寸放樣，放樣時因焊接變形，切口余量等因素，在縱橫方向尺寸要留有余量，以保證配件竣工后尺寸達(dá)到圖紙規(guī)定。2)放樣平臺表面應(yīng)平整、光潔，有凹凸現(xiàn)象必要進行整修。尋常施工應(yīng)注意保護放樣平臺，不得隨意敲打、點焊或割炬長時間烘烤，同步放樣平臺要接地良好。下料切割：按放樣線進行切割，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面鐵銹、污油物等清理干凈，切口表面規(guī)定平整，切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮及鐵屑等。組合：組合時應(yīng)先將煙道上下兩塊板加固筋按圖紙尺寸上好，而兩側(cè)加固筋待筒體組合好再上，以保證配制組合成一體后、兩側(cè)加固筋與上下加固筋四角連接達(dá)到圖紙規(guī)定。圓形管道在卷制前應(yīng)先壓頭。工件組合焊接完畢后，必要進行滲油實驗，檢查有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。支吊架在配完后須對型鋼端面進行打磨，煙風(fēng)道筒體上焊疤也要打磨光潔。為防止焊接變形，要采用合理組裝，合理焊接，剛性加固等手段來達(dá)到或減少焊接變形。使配件表面凹凸度達(dá)到驗收原則規(guī)定。焊縫成型規(guī)定焊縫過度平緩，高低寬窄較均勻，接頭良好，焊縫尺寸符合圖紙設(shè)計規(guī)定咬邊≤0.5mm，表面無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等，嚴(yán)密無滲漏。在焊接大型工件時應(yīng)注意變形，并采用剛性加固等辦法。制作完畢后煙道外表面應(yīng)進行除銹和油漆解決。部件配制完畢后，按圖紙部件號進行編號，驗收歸類、存儲、整頓原始記錄及其他驗收資料，交關(guān)于職能部門。在預(yù)制好組件上，依照圖紙部件號進行編號，準(zhǔn)備吊裝作業(yè)。先在煙道支架上找好中心線及標(biāo)高。固定好固定支架依照圖紙部件號，進行吊裝。對縫、焊接、打磨驗收。與設(shè)備連接部件必要等設(shè)備驗收合格后方可吊裝。并不要碰撞設(shè)備。吸取塔凈煙道各部件吊裝完畢后，必要調(diào)節(jié)好膨脹節(jié)間隙及標(biāo)高后方可固定支架。依照圖紙計算，煙道應(yīng)分段制作吊裝，濕除入口煙道分為兩段制作吊裝。，濕除出口煙道分三段制作吊裝。所有部件吊裝應(yīng)嚴(yán)格擬定重心位置，并合理布置起吊吊耳，每部件吊裝前由技術(shù)員詳細(xì)交底后方可施工。煙道內(nèi)部放跌欄桿要及時安裝，防止人員跌落，煙道內(nèi)及時安裝安全照明。2.安裝規(guī)定平臺爬梯：平臺高度±15mm，直梯垂直度L/1000且不不不大于15mm，欄桿高度±1．5mm。煙道法蘭對口：法蘭平面與煙道軸線垂直。法蘭緊固螺栓要同步上緊，方向一致，緊力均勻，絲扣露出不少于兩扣，《煙風(fēng)道連接與焊接詳圖》規(guī)定進行焊接。煙道膨脹節(jié)安裝：煙道防腐完后再安裝膨脹節(jié)，膨脹節(jié)螺栓一定要擰緊，煙道出口和煙道入口處法蘭下部涂密封膠后再安裝膨脹節(jié)，保證嚴(yán)密性。煙道對口：煙道對口前必要將焊縫內(nèi)外側(cè)油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。對口時，運用手拉葫蘆將兩對口端拉緊，留1.5-3mm間隙。普通應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過1mm。煙道安裝標(biāo)高偏差±10mm，組件長度偏差及彎曲度≤2‰長度且≤10mm。拆除暫時吊耳、內(nèi)支撐及其她暫時鐵件時，禁止錘擊，應(yīng)用割刀切除并用磨光機磨平，不得傷害母材。安裝所有完畢后檢查辦理煙道封閉簽證。3.焊接規(guī)定焊條選用：Q235B鋼材采用J422焊條。2205鋼材采用E2209焊條。現(xiàn)場焊條保存在保溫筒里，隨用隨領(lǐng)，焊條頭及時回收。按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－及CDTE-TL128S-R0201《煙風(fēng)道連接與焊接詳圖》規(guī)定進行焊接，不得有夾渣、氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。焊縫檢查：對接焊縫100%做滲油實驗，別的焊縫外觀檢查。4.4強制性條文《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1某些：火力發(fā)電廠》DL5009.1-1.進入施工現(xiàn)場施工人員必要穿戴合格勞動保護服裝和爭取佩戴安全帽。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，以及短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場。禁止酒后進入施工現(xiàn)場。2.文明施工責(zé)任區(qū)應(yīng)劃分明確，責(zé)任應(yīng)貫徹。3.施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。4.起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必要及時收回，不得亂堆亂放。5.遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。6.在燃燒室、煙道、風(fēng)道及金屬容器內(nèi)，應(yīng)有兩人以上在一起作業(yè)，外面應(yīng)有專人監(jiān)護；作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人數(shù)，檢查的確無人或工器具、材料留在內(nèi)部且無火災(zāi)隱患后方可封閉。5技術(shù)經(jīng)濟分析5.1合理化工期合理安排工序，施工銜接緊密，盡量減少施工中人力投入量，提高施工人員整體素質(zhì)，盡量增長機械施工在工程中所占比重，提高機械運用率，以提高工作效率。制定合理工程施工籌劃，以形成流水作業(yè)作為重要參照安排施工進度。避免因工序安排不合理而影響工程進度。5.2節(jié)約用料提高預(yù)算精確度，加強材料領(lǐng)用控制，避免多領(lǐng)、超領(lǐng)現(xiàn)象浮現(xiàn)，減少揮霍。技術(shù)準(zhǔn)備充分，材料及時到位，合理組織生產(chǎn)，加快工程進度，達(dá)到節(jié)約成本目。6保證工期辦法6.1影響進度因素6.1.1安裝方案制定不合理，很有也許導(dǎo)致窩工現(xiàn)象，給整個施工進度帶來極大影響。6.1.2施工人員組織不合理，人員數(shù)量、工種、分工與施工不協(xié)調(diào)。6.1.3施工天氣惡劣，導(dǎo)致吊裝不能持續(xù)進行。6.1.4組合場地狹小或不合理，浮現(xiàn)二次倒運，影響施工進度。6.1.5設(shè)備供貨不及時，影響施工進度。6.1.6設(shè)備缺陷解決，影響施工進度。6.1.7施工中浮現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致返工，影響施工進度。6.2工期保證辦法6.2.1通過施工前技術(shù)準(zhǔn)備，編制質(zhì)量工藝實行細(xì)則、安全文明施工辦法等，為施工做好技術(shù)保障，防止施工中也許浮現(xiàn)問題，并做好解決方案。6.2.2施工用輔助材料應(yīng)提前準(zhǔn)備，并做好使用籌劃，避免影響施工。6.2.3依照施工工期，編寫詳細(xì)周施工籌劃，每天向班組下達(dá)日工作籌劃。每天貫徹檢查，及時解決浮現(xiàn)問題。6.2.4合理配備及布置大型吊裝機械和運送機械，保證施工用車。6.2.5積極聯(lián)系設(shè)備代辦，督促設(shè)備催交，保證施工持續(xù)性。6.2.6密切監(jiān)控施工進度及人員組織，如有問題及時調(diào)節(jié)解決。安排有一定施工經(jīng)驗、能力施工人員參加施工。7質(zhì)量控制點設(shè)立和質(zhì)量通病防止7.1質(zhì)量目的濕式電除塵器安裝在保證質(zhì)量工藝前提下，保證分段工程驗收合格率達(dá)100%。7.2質(zhì)量保證辦法為了保證濕式電除塵器安裝施工質(zhì)量，樹立良好質(zhì)量信譽，全面貫徹貫徹公司制定質(zhì)量管理作業(yè)文獻，特制定如下保證辦法：1)作業(yè)前由技術(shù)員及工長組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，理解作業(yè)技術(shù)規(guī)定，掌握作業(yè)辦法和作業(yè)要領(lǐng)。同步做好宣傳工作，提高質(zhì)量意識，加強作業(yè)人員工作責(zé)任心。2）對重要工序作業(yè)辦法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進行作業(yè)前施工技術(shù)培訓(xùn)。3）認(rèn)真做好作業(yè)前技術(shù)交底工作，使每個作業(yè)人員充分理解施工工藝和技術(shù)規(guī)定，達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必要雙方簽字。4）工長或質(zhì)檢員認(rèn)真做好作業(yè)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，保證每一道工序施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后自檢工作。5）對作業(yè)中容易發(fā)生質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采用有效、可操作防止辦法，消除施工質(zhì)量缺陷。6）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員提出，上報關(guān)于部門采用辦法后進行解決。重大質(zhì)量問題必要停工，待關(guān)于部門做出解決意見或制定整治辦法后方可進行整治。7）積極配合項目部工程管理部和監(jiān)理質(zhì)檢工作，對查出質(zhì)量問題積極并及時進行解決。8）對于段焊位置要認(rèn)真執(zhí)行圖紙、資料規(guī)定，滿足焊接長度。9）濕式電除塵器組合、安裝焊接必要符合《驗標(biāo)》焊接篇。7.3質(zhì)量通病及防止辦法項次質(zhì)量通病防止辦法1設(shè)備帶缺陷安裝施工人員對所領(lǐng)用設(shè)備必要依照設(shè)備檢查原則對其進行認(rèn)真檢查，并作好詳細(xì)記錄。在設(shè)備檢查過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，禁止擅自進行解決。2組合、安裝誤差過大組合、安裝所使用測量工具必要通過國家指定檢測部門校驗合格，且在有效期內(nèi)；組合、安裝過程中，對的使用測量工具，對同一施工項目應(yīng)使用同一測量工具，至少應(yīng)為同一種類、批號測量工具。焊接過程中，為消除焊接變形，焊接前要采用暫時加固，以保證組合、安裝時各間距、對角尺寸精確性。3設(shè)備變形、損壞設(shè)備在運送及吊裝過程中，要設(shè)立適當(dāng)?shù)觞c及暫時加固，以防傾倒、滑落或變形。作業(yè)時要輕吊輕放，杜絕野蠻作業(yè)。4組合、安裝工藝粗糙濕式電除塵器組合、安裝，規(guī)定在施工準(zhǔn)備階段，技術(shù)人員在熟悉圖紙、規(guī)范、原則基本上，依照詳細(xì)施工條件，制定周密可行作業(yè)指引書。施工前作好技術(shù)交底工作，使每個施工人員都清晰組合、安裝過程中需控制質(zhì)量原則。施工人員在熟悉各種構(gòu)件特點后，參照以往施工經(jīng)驗，擬定一套科學(xué)施工辦法，并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，使施工辦法日趨完善和合理。5陽極管、陰極線安裝超標(biāo)，導(dǎo)致電除塵器效率不夠為防止陰極線、陽極管變形、陰極線拉伸過長、極板極線間距超標(biāo)，陽極管搬運面板應(yīng)垂直，禁止踩踏，極板、極線儲存在高位以免浸水銹蝕。吊裝用卡子固定，防止風(fēng)吹墜落。就位緩慢防止設(shè)備間互相碰撞。陰極線使用專用工具拉伸，不得過拉。設(shè)備吊裝后及時安裝頂板并密封焊，防止進水。極板調(diào)節(jié)時，小心緩慢動作，對陽極管不得用力過猛，禁止用加熱辦法進行校正。異極間距調(diào)節(jié)，對保證除塵效率等各項性能至關(guān)重要，故陰陽極安裝時要精心檢查調(diào)節(jié)，保證異極間距偏差符合規(guī)定。7.4作業(yè)過程中質(zhì)量控制點設(shè)立作業(yè)過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢查單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備清點、檢查**R2設(shè)備外形尺寸校驗**3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點擬定、校驗**4起吊裝置、索具配備檢查**5組合驗收****H6安裝驗收****HR－記錄確認(rèn)點；W－見證點；H－停工待檢點；S－持續(xù)監(jiān)視監(jiān)護7.5質(zhì)量原則及規(guī)定濕式電除塵器組合、安裝，嚴(yán)格按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2某些：（鍋爐機組）L/T5210.2-有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。8作業(yè)安全規(guī)定和環(huán)境條件8.1作業(yè)安全規(guī)定8.1.1凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不適當(dāng)從事高處作業(yè)病證人員不得參加高處作業(yè)。8.1.2所有施工人員必要通過安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，進入現(xiàn)場必要帶好安全帽、上崗證。8.1.3設(shè)備吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用吊裝工具，如發(fā)既有缺陷應(yīng)及時解決，如已達(dá)報廢限度應(yīng)及時更換。8.1.4吊裝中使用鋼爬梯應(yīng)綁扎牢固，并與其通過所有吊裝平臺綁扎。鋼筋爬梯必要與攀登自鎖器配合使用。高處作業(yè)必要系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。8.1.5施工區(qū)周邊應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，避免發(fā)生意外事故。8.1.6進入生產(chǎn)區(qū)域施工時，做好成品保護，運營設(shè)備會好有效隔離，不磕碰設(shè)備，不得亂動、誤動運營設(shè)備，要按照規(guī)定路線行走，穿著反光背心，個人防護用品齊全，噪音較大區(qū)域施工時應(yīng)使用耳塞。8.1.7構(gòu)件吊裝時，鋼絲繩綁扎應(yīng)牢固可靠，指揮人員發(fā)出指揮信號必要清晰、精確。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號安全位置上；當(dāng)跟隨負(fù)載進行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人及障礙物。負(fù)載降落前，指揮人員必要確認(rèn)降落區(qū)域安全時方可發(fā)出降落信號。起吊物應(yīng)幫扎牢固。吊物未固定期禁止松鉤。起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固溜繩。起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過。8.1.8吊起重物在空中作短暫停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。8.1.9起重指揮人員采用對講機指揮作業(yè)時，必要設(shè)定專用頻道并鎖定。此外必要佩戴口笛且操作以便。8.1.10操作人員應(yīng)按指揮人員指揮信號進行操作。如指揮信號不清時，操作人員應(yīng)回絕執(zhí)行并及時告知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出危險信號均必要服從。8.1.11指揮人員可發(fā)出指揮信號必要清晰、精確。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號安全位置，及時避開人及障礙物。8.1.12兩臺起重機械抬吊同一物件,不容許超過額定負(fù)荷80%,并辦理作業(yè)票。8.1.13氧氣乙炔瓶現(xiàn)場存儲，用專用架子，電焊機要放進專用機電一體化箱內(nèi)，禁止露天亂堆亂放,并配備消防器材.8.1.14現(xiàn)場集中控制開關(guān)柜或配電箱設(shè)立地點應(yīng)平整，不得被水淹或土埋，并應(yīng)防止碰撞和物體打擊。開關(guān)柜或配電箱附近不得堆放雜物。8.1.15開關(guān)柜或配電箱應(yīng)結(jié)實，其構(gòu)造應(yīng)具備防火、防雨功能。盤面操作部位不得有帶電體明露。8.1.16配電箱必要裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護。8.1.17禁止非電工拆、裝施工用電設(shè)施。8.1.18施工用電線走向應(yīng)整潔，施工電源、閘箱要原則化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全，操作電動工具做好絕緣保護，由電工定期做漏電檢查。禁止將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。8.1.19用電線路及電氣設(shè)備絕緣必要良好，布線應(yīng)整潔，設(shè)備裸露某些帶電應(yīng)加防護。8.1.20不同電壓插座與插銷選用不同構(gòu)造，禁止用單相三孔插座代替三孔插座。單相插座應(yīng)標(biāo)明電壓級別。8.1.21在易燃易爆區(qū)域明火施工，必要辦理一級動火作業(yè)票，經(jīng)關(guān)于部門審批后采用相應(yīng)辦法方可進行。8.1.22使用大錘或手錘時禁止戴手套，錘頭、手柄上部不得有油污；打錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得站人；多人搬運或翻轉(zhuǎn)鋼板時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)一致。8.1.23設(shè)備倒運時應(yīng)輕裝輕卸，禁止隨意亂放及磕碰，以防傷人及損壞設(shè)備，并應(yīng)碼放整潔，保持設(shè)備整潔。8.1.24鏈條葫蘆用前檢查鏈條、吊鉤、傳動等與否良好，吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條磨損達(dá)到直徑15％時，禁止使用。8.1.25鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆正下方。8.1.26吊起重物如在空中停留時間較長時，應(yīng)將手拉鏈纏繞在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。8.1.27施工過程中，在構(gòu)架最外側(cè)及危險部位所有輔設(shè)扶手繩，以提高高空作業(yè)安全性。8.1.28設(shè)備堆放應(yīng)規(guī)范、整潔，不得直接堆放在地上，應(yīng)有專用墊塊，且設(shè)備堆放場應(yīng)用圍欄圈住。8.1.29安裝過程中，要盡量避免交叉作業(yè)，特別是垂直交叉作業(yè)，不能避免時，應(yīng)制定嚴(yán)密安全防護辦法，以防發(fā)生墜物傷人事故。8.1.30吊裝過程中，如遇五級以上大風(fēng)或惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.1.31在夜間或光線局限性地方進行高處作業(yè)，必要設(shè)足夠照明。8.1.32機具使用前必要進行檢查，禁止使用已變形、已破損或有故障機具。電動工具、機具必要接地或接零良好。使用電動工具必要戴好個人安全防護用品。8.1.33安裝所使用各種工具要有防墜落辦法（如系防墜繩等），禁止高空作業(yè)時拋擲物體，杜絕高空墜物。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，禁止拋擲。8.1.34工作開始前應(yīng)清除下方易燃物或采用可靠地隔離防護辦法，并設(shè)專人監(jiān)護。8.1.35因安裝拆除安全設(shè)施，必要通過安所有門承認(rèn)，做出明顯標(biāo)志，安裝完畢及時恢復(fù)，執(zhí)行誰拆除誰負(fù)責(zé)原則。8.2作業(yè)環(huán)境規(guī)定8.2.1現(xiàn)場設(shè)備擺放整潔，不得占用運送通道。施工場合應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，禁止在施工現(xiàn)場非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料。8.2.2施工電源、閘箱要原則化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.3施工過程中施工廢料不得隨意亂扔，廢料定點存儲、集中收集解決?；局苓呍O(shè)立圍欄和安全通道,周邊場地平整干凈。8.2.4氧氣帶、乙炔帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束應(yīng)及時盤繞收回。8.2.5加強環(huán)保意識，嚴(yán)格控制污染源，加強對機械設(shè)備保養(yǎng)與維修，以減少噪音；對噪音、廢氣、廢液排放要合理布局，對高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油碎布頭）要集中回收，統(tǒng)一解決，禁止亂丟濫放；對揚塵、起灰應(yīng)采用灑水降塵等辦法。8.2.6施工現(xiàn)場安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施禁止亂拆亂動。8.2.7施工人員應(yīng)有成品保護意識，禁止亂拆、亂拿和亂涂亂抹。8.3應(yīng)急預(yù)案8.3.1應(yīng)急組織機構(gòu)施工過程中如發(fā)生意外事件，需按項目部應(yīng)急預(yù)案辦理，一方面做好自救、互救工作，并及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門。國電宿遷熱電有限公司濕式電除塵改造安裝工程項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員名單及聯(lián)系方式：姓名在應(yīng)急組織機構(gòu)中擔(dān)任職務(wù)所在部門部門職務(wù)聯(lián)系電話備注馮小康組長項目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人宗友峰副組長項目部施工隊長蘇文成員項目部技術(shù)員喬俊鵬成員項目部安全員劉紅玉成員項目部材料員8.3.2高空墜落應(yīng)急辦法8.3.2.1脫離險境：作業(yè)人員發(fā)生高空墜落，現(xiàn)場人員要及時組織急救，并使墜落者盡快脫離危險區(qū)域,防止事故進一步擴展，導(dǎo)致二次傷害。8.3.2.2組織救治：現(xiàn)場人員依照傷者狀況采用應(yīng)急解決并及時向項目部及安保部報告，組織人員到現(xiàn)場進行緊急解決。8.3.2.3現(xiàn)場保護：現(xiàn)場人員組織人員對現(xiàn)場進行保護，設(shè)立警戒，防止無關(guān)人員進入急救現(xiàn)場影響有序救護工作。8.3.2.4現(xiàn)場救治：現(xiàn)場人員應(yīng)積極配合醫(yī)務(wù)人員對傷者進行傷情解決，如有外出血必要時應(yīng)協(xié)助采用施壓止血辦法,同步配合醫(yī)務(wù)人員進行必要傷情解決后由救護車輛及時送往附近醫(yī)院進行救治。8.3.3物體打擊應(yīng)急辦法當(dāng)有人遭受意外物體打擊時，特別是來自墜落物體打擊時應(yīng)及時離開事故現(xiàn)場，一定不應(yīng)當(dāng)向上仰望，尋找因素或肇事者，如果不是很嚴(yán)重，待離開危險地帶后，再查找因素，如有出血現(xiàn)象時，應(yīng)先止血，并到現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室就診，更嚴(yán)重時，可以大聲呼救，引起她人注意，以便制止也