VAVE價(jià)值工程價(jià)值分析

VAVE價(jià)值工程價(jià)值分析進(jìn)展史:1947年美國(guó)GE公司麥爾斯發(fā)表VA/VE至今已有50年.1955年日本開(kāi)始研究VA/VE并在企業(yè)界,學(xué)術(shù)界不斷使用訓(xùn)練,并成立日本VE協(xié)會(huì).1980年日本設(shè)立了麥爾斯獎(jiǎng),松下幸之助曾表示“經(jīng)營(yíng)=VE”,稻盛和夫也主張“決定價(jià)格確實(shí)是經(jīng)營(yíng)”.1967年中國(guó)生產(chǎn)力中心邀請(qǐng)日本產(chǎn)業(yè)能率大學(xué)學(xué)者開(kāi)辦VA/VE課程.VA/VE的概念與原則:概念:透過(guò)組織的努力,針對(duì)產(chǎn)品或服和的機(jī)能加以研究,以最低的壽命周期成本(lifecyclecost)成本,確實(shí)達(dá)到必要的機(jī)能.V=F/CV:Value價(jià)值F:Function機(jī)能C:Cost成本VA/VE的五大特點(diǎn):組織的努力機(jī)能的研究對(duì)象為產(chǎn)品或服務(wù)最低的壽命周期成本確實(shí)達(dá)成必要的機(jī)能VA/VE活動(dòng)中必須遵守的七個(gè)原則:顧客優(yōu)先原則價(jià)值提升原則機(jī)能摸索原則經(jīng)濟(jì)性摸索原則制造性摸索原則情報(bào)活用原則團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)(TeamDesign)原則提高價(jià)值的差不多途徑:1.F不變,降低成本,提高V.F/C=V2.C不變,F提高,增加V.F/C=V3.F增加,C增加,增加V.F/C=VF下降(降低次要功能),C下降,V增加F/C=V運(yùn)用新技術(shù),改革產(chǎn)品,提高F,降低C.F/C=VVA/VE的實(shí)施步驟:對(duì)象的選擇情報(bào)的收集功能分析提改進(jìn)方案方案評(píng)判與選擇試驗(yàn)提案審批和實(shí)施對(duì)象的選擇解決問(wèn)題階段解決問(wèn)題階段分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題階段情報(bào)的收集功能分析提改進(jìn)方案方案評(píng)判與選擇試驗(yàn)提案,審批,實(shí)施VA/VE對(duì)象的選擇:原則:以能否收到較大的經(jīng)濟(jì)成效為差不多原則.對(duì)象:產(chǎn)品:需求量大的產(chǎn)品正在研制立即投入市場(chǎng)的新產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)猛烈的產(chǎn)品用戶意見(jiàn)大,急需改進(jìn)的產(chǎn)品成本高,利潤(rùn)少的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)落后,工序繁多,工藝落后,原材料品種多,緊缺資源耗用量大的產(chǎn)品.零部件:數(shù)量多的零部件.制造費(fèi)用高的零部件.結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件.體積重量大的零部件.用料多,耗缺稀資源的零部件.壞品率高的產(chǎn)品VA/VE的十大摸索方向:一個(gè)恒久不變的真理:最終目的為“顧客中意”.由兩大領(lǐng)域下手:目的與手段.除三呆、滅三K,以三大技術(shù)、三個(gè)差不多步驟,達(dá)到三化(3S)三呆:不節(jié)約、不合理、不均一三K:臟亂、危險(xiǎn)、吃力.三大技術(shù):成本分析、機(jī)能分析、制造力技術(shù)三個(gè)差不多步驟:機(jī)能分析、機(jī)能評(píng)判、提出改善方案三化:標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、簡(jiǎn)單化.應(yīng)用改善四原則、改善四方向于治理四循環(huán).改善四原則:排除、合并、重排、簡(jiǎn)化改善四方向:解決問(wèn)題、改善現(xiàn)狀、制造新機(jī)、突破現(xiàn)狀治理四循環(huán):打算、實(shí)施、確認(rèn)、處置五五問(wèn)法~5W2H與5Why5W2H:What,Who,When,Where,Why,Howtodo,Howmuch5Why:豐田5個(gè)什么緣故為何要這么做?為何要使用現(xiàn)行的機(jī)械?為何要在此處進(jìn)行這項(xiàng)工作?為何要依現(xiàn)行的順序去做?為何要做成那個(gè)模樣?六大目標(biāo)~PQCDSM產(chǎn)量(Production)、品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety)士氣(Morale)摸索七個(gè)問(wèn)題來(lái)排除七大白費(fèi):七個(gè)問(wèn)題:它是什么?它的機(jī)能是什么?它的成本是多少?它的價(jià)值是多少?有哪些方法能夠達(dá)到對(duì)象的機(jī)能?新方案的成本是多少?新方案能滿足要求嗎?七大白費(fèi):制造不良的白費(fèi)制造過(guò)多的白費(fèi)加工的白費(fèi)搬運(yùn)的白費(fèi)庫(kù)存的白費(fèi)動(dòng)作的白費(fèi)等待的白費(fèi)八個(gè)改善著眼點(diǎn):材料、加工、模治檢具、能源、物流、品質(zhì)、規(guī)格、采購(gòu)九點(diǎn)查檢表(Osborne查檢表)替代(Substitute)組合(Combine)能否從其它類似的東西借取構(gòu)想(Adopt)修正(Modify)擴(kuò)大(Magnify)縮小(Minify)有無(wú)其它的使用方法(Puttootheruse)重排(Rearrange)相反(Reverse)成功的十大關(guān)鍵因素(KSF)高階主管必須真心投入與支持.負(fù)責(zé)執(zhí)行的人必須得到上級(jí)的授權(quán).執(zhí)行的人要盡量專職,而且日后要成為這方面的專家.推動(dòng)VA/VE活動(dòng)必須由上而下(TopDown),而提出VA/VE改善必須是由下而上(BottomUp)推動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)培養(yǎng)自動(dòng)自發(fā)的精神建立榜樣團(tuán)隊(duì),以便讓其它人員觀摩與效法.與其它推動(dòng)VA/VE有成效的公司作交流.采跨機(jī)能(Cross-function)的組織.各單位良好的互動(dòng)人際關(guān)系.強(qiáng)調(diào)并落實(shí)VA/VE教育訓(xùn)練.VA/VE以后展望:提升競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑:競(jìng)爭(zhēng)力=f(價(jià)值/成本)提高效率的最佳技巧:最小投入最大產(chǎn)出之原則來(lái)設(shè)計(jì)整個(gè)進(jìn)行過(guò)程以達(dá)到降低成本的目標(biāo).導(dǎo)入VA/VE的產(chǎn)業(yè)逐步擴(kuò)大.制造、營(yíng)建、物流、服務(wù)、醫(yī)療業(yè).促進(jìn)經(jīng)營(yíng)中的核心治理技術(shù)成長(zhǎng).以附加價(jià)值鏈協(xié)助企業(yè)流程改造.顧客價(jià)值分析竟?fàn)幉呗援a(chǎn)品/服務(wù)制程價(jià)值采購(gòu)/供貨商價(jià)值工程分析價(jià)值分析融合改善與創(chuàng)新的手法為達(dá)成顧客中意.符合環(huán)境愛(ài)護(hù)的世界趨勢(shì).價(jià)值治理將成為企業(yè)體質(zhì)改善經(jīng)營(yíng)活動(dòng).VA/VE與IE,QC之融合.(參照表一)VA/VE是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的有效途徑.表一IE、QC、VE三大治理技術(shù)的比較改善方法的名稱企業(yè)的三大治理技術(shù)IE(IndustrialEngineering)QC(QualityControl)VE(ValueEngineering)要緊的內(nèi)容分析現(xiàn)有的制程或作業(yè)方法,并測(cè)定所需時(shí)刻或工時(shí),以改善工作的方法及時(shí)刻為了品質(zhì)的堅(jiān)持及提升,應(yīng)用各種的統(tǒng)計(jì)方法做分析、量測(cè),以設(shè)定品質(zhì)基準(zhǔn)各種產(chǎn)品或工作必有其存在目的或亦即具有某種機(jī)能,從機(jī)能的角度做分析產(chǎn)生年代191119201947特點(diǎn)現(xiàn)象面緣故面目的面原先的目的提高工程與作業(yè)的效率提升產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì)提升產(chǎn)品與服務(wù)的價(jià)值最終的目標(biāo)有效利用人員,機(jī)械材料方法設(shè)計(jì)治理等資源顧客中意要緊的技術(shù)方法研究(動(dòng)作研究)作業(yè)測(cè)定(時(shí)刻研究)QC七大手法新QC七大手法成本分析機(jī)能分析制造力技術(shù)與降低成本的相關(guān)性透過(guò)工時(shí)的減少或各種白費(fèi)的排除來(lái)降低成本透過(guò)顧客埋怨的減少,不良的降低的等來(lái)降低成本透過(guò)具有相同機(jī)能的其它方法之引進(jìn)來(lái)大幅地降低成本屬性歸納歸納發(fā)散表二企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的四個(gè)方向流程革命突現(xiàn)創(chuàng)意改善對(duì)策矯正措施因果分析腦力激蕩突破現(xiàn)狀Reinvent創(chuàng)造新機(jī)Renovate改善現(xiàn)狀流程革命突現(xiàn)創(chuàng)意改善對(duì)策矯正措施因果分析腦力激蕩突破現(xiàn)狀Reinvent創(chuàng)造新機(jī)Renovate改善現(xiàn)狀Refine解決問(wèn)題Repair4R4R品質(zhì)標(biāo)竿再造工程品質(zhì)標(biāo)竿再造工程價(jià)值