鑄件廠質(zhì)量競賽活動實(shí)施專項(xiàng)方案

鑄件廠質(zhì)量競賽活動實(shí)施細(xì)則為提升產(chǎn)品質(zhì)量，深化職員質(zhì)量意識，練好內(nèi)功，精心制作，保質(zhì)保量保生產(chǎn)，使用戶滿意，鑄就企業(yè)品牌。企業(yè)決定開展質(zhì)量競賽活動，鑄件廠依據(jù)企業(yè)全局安排，結(jié)合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作，制訂鑄件廠質(zhì)量競賽活動實(shí)施細(xì)則。一、質(zhì)量競賽組織機(jī)構(gòu)：1、領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：朱賢銀程翔副組長：付向上梅丹董紹山徐麒麟組員：賞勇軍李德興祝志強(qiáng)黃雨詹紅峰吳建華陳家明祝春肖世軍朱院昌朱永清周國梁2、工作小組：組長：付向上梅丹副組長：賞勇軍祝志強(qiáng)黃雨詹紅峰陳家明朱院昌李德興周國梁組員：鑄件廠全體職員二、競賽范圍、專題、目標(biāo)、內(nèi)容1、競賽專題：安全生產(chǎn)保任務(wù)、精細(xì)管理控成本。2、競賽目標(biāo)：（1）合格率：高錳鋼鑄件合格率≥97.5%，碳鋼鑄件≥93%，耐酸管≥55%（2）化學(xué)成份合格率：①鑄件一車間C合格率≥96.7%；Mn元素≥96.2%；②鑄件二車間C合格率≥95%；Si元素≥97%。（3）無用戶投訴。3、競賽內(nèi)容：（1）檢驗(yàn)方法①工藝現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)分為周檢、日檢。②工藝現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)周檢制度化。由廠領(lǐng)導(dǎo)、車間責(zé)任人及相關(guān)人員參與。③工藝周檢由廠組織實(shí)施，日檢由班組組織實(shí)施。（2）檢驗(yàn)內(nèi)容和要求①廠組織工藝現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化周檢，要求對工藝現(xiàn)場管理中包含內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)，將所發(fā)覺問題負(fù)責(zé)督促整改，將檢驗(yàn)結(jié)果在次周通報考評。②班組長按要求開展日檢工作，對本班組所管轄區(qū)域根據(jù)工藝現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化工作要求進(jìn)行檢驗(yàn)。③廠對所屬班組日檢情況進(jìn)行抽查。4、廠對周檢檢驗(yàn)出問題必需限定時限，責(zé)任到人，立即處理。（3）工作安排及實(shí)施步驟第一階段：（、1~3）①宣傳發(fā)動。②制訂方案和活動推進(jìn)表。③落實(shí)責(zé)任人，并完善各班組基礎(chǔ)資料。第二階段：（、4~6）①依據(jù)本身特點(diǎn)并對照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐步整改。鑄鐵車間為試點(diǎn)，其它班組同時推進(jìn)。②車間班組經(jīng)過對照標(biāo)準(zhǔn)整改后，發(fā)覺問題限時整改。第三階段：（.7~9）關(guān)鍵是整改完善。第四階段：（.10~12）關(guān)鍵是鞏固階段并達(dá)成驗(yàn)收要求。三、獎勵和考評分周檢和月度考評。（一）周檢考評：參考《鑄件廠產(chǎn)品質(zhì)量考評措施》實(shí)施。（二）月度考評：1、在現(xiàn)場檢驗(yàn)中，對查出問題按《鑄件廠質(zhì)量競賽內(nèi)部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和《鑄件廠產(chǎn)品質(zhì)量考評措施》實(shí)施；2、獎勵實(shí)施月度獎勵，月度兌現(xiàn)制度（質(zhì)量競賽活動作為鑄件廠現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化一個子項(xiàng)，和鑄件廠現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化并和實(shí)施）。附：1、《質(zhì)量競賽（工藝現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化）活動工作組網(wǎng)絡(luò)圖》；2、《鑄件廠質(zhì)量管理競賽內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)度表》；3、《現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢驗(yàn)表》及《工藝紀(jì)律檢驗(yàn)不符合反饋單》4、《現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢驗(yàn)注意事項(xiàng)》；5、《鑄件廠產(chǎn)品質(zhì)量考評措施》。鑄件廠質(zhì)量競賽內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)度表（一）項(xiàng)目競賽項(xiàng)目目標(biāo)值驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時間安排（年）責(zé)任人1組織管理20分成立競賽組織機(jī)構(gòu)，實(shí)施方案并形成正常學(xué)習(xí)制度1、建立了質(zhì)量競賽組織機(jī)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)圖，有專（兼）職員作人員。2月20付向上2、制訂質(zhì)量競賽實(shí)施方案（細(xì)則），包含工作目標(biāo)、工作職責(zé)、工作計劃、方法和考評標(biāo)準(zhǔn)等，并組織班組學(xué)習(xí)。3月203、有每個月一次黨政聯(lián)席會（專題）研究討論強(qiáng)化質(zhì)量管理工作統(tǒng)計。3月14、多種檢驗(yàn)、考評統(tǒng)計齊全、具體。3月12質(zhì)量管理60分日常工作按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理1、制訂本單位關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)步驟圖及具體說明，明確質(zhì)量控制點(diǎn)及其責(zé)任人，并組織班組學(xué)習(xí)。3月31付向上梅丹2、建有符合工藝步驟、工序質(zhì)量和技術(shù)操作規(guī)程要求全部管理人員、操作人員、維修人員崗位標(biāo)準(zhǔn)，并發(fā)放至相關(guān)人員。3、制訂了現(xiàn)場質(zhì)量管理各項(xiàng)工作所必需規(guī)章制度、工作程序等工作標(biāo)準(zhǔn)，并發(fā)放至相關(guān)人員。4、依據(jù)本單位關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)步驟，制訂了包含從投料到最終產(chǎn)品產(chǎn)出全過程技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求、質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)和現(xiàn)場管理各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并發(fā)放至相關(guān)人員。3月15、制訂了原材料、備品備件標(biāo)準(zhǔn)、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求、最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并發(fā)放至相關(guān)人員。6、現(xiàn)場每七天檢驗(yàn)組織到位、落實(shí)到位，現(xiàn)場檢驗(yàn)存在問題有統(tǒng)計、有整改方法、有整改、有復(fù)查。7、現(xiàn)場各工序按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作。8、每個月對質(zhì)量情況及質(zhì)量事故進(jìn)行了分析，有分析統(tǒng)計、有整改方法。9、每個月對上月質(zhì)量分析提出整改方法有實(shí)施、有檢驗(yàn)、有效果驗(yàn)證。結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化班組創(chuàng)建結(jié)果，繼續(xù)完善。10、多種統(tǒng)計立即、齊全、具體、規(guī)范。3質(zhì)量指標(biāo)20分高錳鋼件（含其它合金鋼）97.5%；碳鋼件93%；鑄鐵件（耐酸管、高鉻鑄鐵）55%每降（升）0.1%，扣（加）1分，扣（加）不超出基礎(chǔ)分梅丹高錳鋼件（含其它合金鋼）碳合格率97.5%、錳合格率97.2%；高鉻鑄鐵碳合格率95%、錳合格率97%每降（升）0.1%，扣（加）1分，扣（加）不超出基礎(chǔ)分3、無用戶投訴投訴1次，扣2分；投訴2次，扣6分；2次以上不得分周國梁4小計工藝紀(jì)律檢驗(yàn)表被檢驗(yàn)單位：————————檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及要求抽查項(xiàng)數(shù)/人數(shù)實(shí)查項(xiàng)/人數(shù)檢驗(yàn)統(tǒng)計不合格項(xiàng)備注工藝文件方面生產(chǎn)現(xiàn)場使用技術(shù)圖紙、工藝文件有效、齊全、完好≥4生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量統(tǒng)計/隨工單齊全≥2生產(chǎn)人員方面上崗人員熟悉工藝文件，讀懂技術(shù)圖紙，能立即找到≥2生產(chǎn)人員熟悉操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)≥2工藝實(shí)施方面產(chǎn)品符合技術(shù)圖紙，生產(chǎn)過程符合工藝要求≥4質(zhì)量統(tǒng)計、隨工單填寫立即、完整≥4工裝、工具、量具使用正確，放置整齊≥2生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、通道通暢≥2生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識填寫清楚、立即、可追溯≥2不合格品處理立即（不超出2天）≥2產(chǎn)品、材料表面清潔、擺放整齊≥2注：每個被檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)總項(xiàng)不少于30項(xiàng)。被檢驗(yàn)單位人員簽字：————————檢驗(yàn)人：—————————檢驗(yàn)日期：——————————工藝紀(jì)律檢驗(yàn)不符合反饋單序號：————————————日期：————————————檢驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任人車間責(zé)任人被檢驗(yàn)部門不符合整改方法（責(zé)任單位填寫）產(chǎn)品/工序/文件不符合具體統(tǒng)計：整改要求/期限確定審批現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢驗(yàn)注意事項(xiàng)1、時間安排A、每七天檢驗(yàn)一次并須覆蓋全部車間；B、檢驗(yàn)前須通知被檢驗(yàn)車間責(zé)任人，同時檢驗(yàn)發(fā)覺問題須立即向車間責(zé)任人通報。2、人員安排：A、檢驗(yàn)人員：付向上、梅丹、賞勇軍、詹紅鋒、饒耀華、一位或一位以上指導(dǎo)員（指導(dǎo)員由王杏生、李大平、涂傳爐擔(dān)任）；被檢驗(yàn)車間責(zé)任人隨同檢驗(yàn)。B、每次檢驗(yàn)設(shè)置一個檢驗(yàn)小組長；C、檢驗(yàn)小組長職責(zé)：制訂每七天檢驗(yàn)計劃，檢驗(yàn)前通知責(zé)任車間，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)表整理，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)問題總結(jié)和通報。3、檢驗(yàn)表填寫：A、檢驗(yàn)采取隨機(jī)抽樣方法進(jìn)行；B、每處檢驗(yàn)不管合格是否，必需具體填寫檢驗(yàn)統(tǒng)計；C、每張檢驗(yàn)表必需填寫車間、檢驗(yàn)人、日期。4、檢驗(yàn)總結(jié)：A、每七天檢驗(yàn)總結(jié)須匯同全部檢驗(yàn)表，由檢驗(yàn)小組長在每七天末下班前交廠優(yōu)點(diǎn)；B、檢驗(yàn)小組長，依據(jù)檢驗(yàn)表，填寫工藝