循環(huán)流化床鍋爐檢修規(guī)程

75t/h循環(huán)流化床鍋爐檢修規(guī)程PAGE7鍋爐裝置檢修規(guī)程編制：二零一零年九月編制前言本規(guī)程是根據(jù)相關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計說明書、設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料并結(jié)合設(shè)備實際情況編制而成。本規(guī)程規(guī)定了2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐及其輔機的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程如和上級規(guī)程相抵觸時，按上級規(guī)程執(zhí)行。由于技術(shù)資料不全和編寫人員技術(shù)水平有限，以及目前設(shè)備仍處于調(diào)試階段，中間難免有不妥之處，望在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時更正，以使規(guī)程逐步完善。本規(guī)程在編寫過程中得到公司生產(chǎn)部、機動部、安環(huán)部、項目部等相關(guān)部門以及供汽車間檢修崗位人員的大力支持和幫助，在這里表示感謝。本方案依據(jù)參考文獻：1.《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273—982.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-953.《循環(huán)硫化床鍋爐運行和檢修》第二版中國水利水電出版社4.濟南鍋爐集體提供的YG-130/9.8-M4型鍋爐圖紙和設(shè)備說明書。目錄目錄 11設(shè)備概況 51.1鍋爐整體布置 51.2循環(huán)回路61.3燃燒系統(tǒng)流程 71.4蒸汽流程 81.5給水流程 82汽包 92.1汽包簡介 92.2汽包大修檢修項目 102.3汽包檢修工藝 112.4汽包檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 122.5汽包大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 132.6汽包檢修安全注意事項 153水冷壁 163.1水冷壁簡介 163.2水冷壁檢修項目 173.3水冷壁檢修工藝 183.4水冷壁檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 193.5水冷壁大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 203.6水冷壁檢修安全注意事項 214過熱器和減溫器 214.1過熱器和減溫器設(shè)備規(guī)范 224.2過熱汽和減溫器的檢修項目 224.3過熱器減溫器的檢修工藝 234.4過熱器和減溫器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 244.5過熱器大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 254.6過熱器檢修安全注意事項 265省煤器 275.1省煤器簡介 275.2省煤器檢修項目 275.3省煤器檢修工藝 275.4省煤器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 285.5省煤器大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 295.6省煤器檢修安全注意事項 296空氣預(yù)熱器 306.1空氣預(yù)熱器簡介 306.2空氣預(yù)熱器的檢修項目 306.3空氣預(yù)熱器的檢修工藝 306.4空氣預(yù)熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 316.5空氣預(yù)熱器大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 317旋風(fēng)分離器和回料器 317.1旋風(fēng)分離器及回料器簡介 317.2旋風(fēng)分離器和回料器檢修項目 327.3旋風(fēng)分離器和返料裝置檢修工藝 337.4旋風(fēng)分離器和返料裝置大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 337.5旋風(fēng)分離器和返料裝置檢修安全注意事項 348布風(fēng)板 348.1布風(fēng)板簡介 348.2布風(fēng)板檢修項目 358.3布風(fēng)板檢修安全措施 358.4布風(fēng)板檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 359煙風(fēng)道檢修 359.1煙風(fēng)道檢修項目 359.2煙風(fēng)道檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 369.3煙風(fēng)道大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 3610安全閥 3610.1安全閥簡介 3610.2檢修項目 4010.3安全閥的檢修工藝 4010.4安全閥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4110.5安全閥缺陷的消除方法 4211吹灰器 4311.1吹灰器技術(shù)規(guī)范 4311.2吹灰器檢修周期及項目： 4311.3吹灰器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4412支吊架檢修 4412.1支吊架檢修項目 4412.2支吊架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4513構(gòu)架、平臺檢修 4513.1構(gòu)架、平臺檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4514引風(fēng)機 4614.1概述 4614.2引風(fēng)機技術(shù)參數(shù) 4614.3引風(fēng)機檢修項目 4714.4引風(fēng)機檢修工藝 4714.5引風(fēng)機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5314.6引風(fēng)機大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 5615一、二次風(fēng)機 5715.1一、二次風(fēng)機概述 5715.2風(fēng)機的技術(shù)參數(shù) 5715.3風(fēng)機檢修項目 5815.4風(fēng)機檢修工藝 5815.5風(fēng)機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6515.6風(fēng)機大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 6816返料風(fēng)機 6816.1返料風(fēng)機概述 6816.2返料風(fēng)機檢修項目 6916.3返料風(fēng)機檢修工藝 6916.4返料風(fēng)機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7116.5返料風(fēng)機大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 7217皮帶稱重給煤機 7217.1皮帶稱重給煤機設(shè)備規(guī)范 7217.2給煤機機械部分的調(diào)節(jié) 7317.3給煤機檢修項目 7317.4給煤機檢修工藝 7417.5給煤機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7617.6給煤機維護及注意事項 7717.7皮帶計量給煤機大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 7818給水泵 7818.1概述 7818.2給水泵檢修工藝 7918.3給水泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8118.4給水泵大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 8118.5給水泵可能發(fā)生的故障及消除方法 8219除渣系統(tǒng) 8319.1除渣系統(tǒng)簡介 8319.2冷渣機設(shè)備技術(shù)參數(shù) 8319.3冷渣機的檢修工藝 8419.4冷渣機大小修標(biāo)準(zhǔn)項目 8420汽水系統(tǒng)閥門檢修 8420.1閥門的檢修周期 8420.2閥門的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8520.3汽水管道檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 88熱電鍋爐檢修規(guī)程1設(shè)備概況本鍋爐是由濟南鍋爐集團有限公司和中國科學(xué)院工程熱物理研究所聯(lián)合開發(fā)，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的130t/h高溫高壓蒸汽爐。具有效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調(diào)節(jié)等特點。該鍋爐型號為YG-130/9.8-M4，采用“Π”型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)。爐膛為膜式水冷壁。尾部設(shè)多組蛇形管受熱面和爐頂包覆管受熱面及一、二次空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器，U型返料器，床下點火等系統(tǒng)組成。汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。過熱蒸汽采用四級加熱，兩級減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大量的調(diào)節(jié)余量。以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)為：設(shè)計燃料含碳量含氫量含氧量含氮量硫份全水份含灰量揮發(fā)份低位熱值55.49%1.8%2.48%0.9%0.24%6.8%32.31%9.66%19960KJ/Kg項目單位數(shù)值額定蒸發(fā)量t/h130額定蒸汽壓力MPa9.8額定蒸汽溫度℃540額定給水溫度℃215冷風(fēng)溫度℃20一次風(fēng)預(yù)熱溫度℃150二次風(fēng)預(yù)熱溫度℃150排煙溫度℃140鍋爐熱效率88%燃料消耗量Kg/h18985.9燃料顆粒度要求mm≤13排污率2%鍋爐外形尺寸mm18860×10000×440001.1鍋爐整體布置本鍋爐為高壓、單汽包自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，緊身封閉布置。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛、兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA）三部分組成。爐膛內(nèi)布置有八片屏式過熱器管屏。鍋爐爐前設(shè)有三臺給煤裝置，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，通過膨脹節(jié)與風(fēng)道點火器相連，風(fēng)道點火器一共有兩臺，各布置一個電子點火煤氣燃燒器。爐膛底部兩側(cè)分別各設(shè)置一臺滾筒冷渣機。爐膛與尾部堅井之間，布置有兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺U型返料器。在尾部豎井中從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器，螺旋肋片管式省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器（各兩臺），一級減溫器裝設(shè)在出分離過熱器出口與低溫過熱器入口之間，防止低溫過熱器金屬管壁超溫，同時又作為過熱器出口汽溫的粗調(diào)；二級減溫器在低溫過熱器出口與高溫過熱器進口之間，它即保證了高溫過熱器受熱面的安全，又在一定程度上保證了溫度調(diào)節(jié)的靈活性，一般作為過熱汽溫的細調(diào)。鍋爐受熱面?zhèn)鳠岱蓊~見下圖。1.2循環(huán)回路本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計燃料、額定負荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度在900℃左右。為保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用4水冷系統(tǒng)是由4根大直徑下降管分24根下降支管，及24根汽水引出管組成4個上升回路的循環(huán)系統(tǒng)。水冷壁由∮60×5（20G，GB5310-1995）和6×20.5mm的扁鋼焊制而成，管節(jié)距80.5mm。集箱采用∮273×35（20G，GB5310-1995）鍋爐管，長4080mm。4個回路分前、后、左、右墻各1個。如表：回路名稱上升管數(shù)（∮60×5）下降支管數(shù)（∮133×10）引出管數(shù)（∮133×10）前水冷壁968（1根∮325×25）8側(cè)水冷壁484（1根∮273×20）4后水冷壁968（1根∮325×25）8在爐膛前墻下部由水冷壁延伸而成流化床布風(fēng)板和風(fēng)室，保證了流化床布風(fēng)板的冷卻，使布風(fēng)板能夠在用床下氣槍點火時工作可靠。1.3燃燒系統(tǒng)流程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是由一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、滾筒冷渣機和引風(fēng)機之間的動態(tài)平衡來啟動和維持的。燃燒空氣分為一、二次風(fēng)分別由爐底和水冷壁前后墻送入。正常運行時，一次風(fēng)占總風(fēng)量的60％，作為一次燃燒用風(fēng)和床內(nèi)物料的流化介質(zhì)通過布風(fēng)板進入流化床。布風(fēng)板上表面及噴嘴末端之間未流化的床料層形成了一個絕熱層，使布風(fēng)板在較低溫度情況下運行。二次風(fēng)占總風(fēng)量的40％，在爐高方向上分層布置，以保證提供給煤粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整；同時，分級布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營造出局部的還原性氣氛，從而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物的生成。從一次風(fēng)機鼓出的空氣先后經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后第一路進入爐膛下部風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板之上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的固體循環(huán)；第二路，經(jīng)空氣預(yù)熱器后的熱風(fēng)經(jīng)返料風(fēng)機增壓后，送至三臺氣力播煤機。從二次風(fēng)機鼓出的燃燒空氣第一路先后經(jīng)空氣預(yù)熱器后直接分層進入爐膛上部燃燒室。在900℃左右的床溫下，空氣與燃料在密相區(qū)爐膛充分混合，煤粒著火燃燒釋放出部分熱量；未燃盡的煤粒被煙氣攜帶進入爐膛上部稀相區(qū)內(nèi)進一步燃燒。燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個煙氣出口，分別進入兩個汽冷式旋風(fēng)分離器進行氣--—固分離。被分離器捕集下來的煙氣里的粗顆粒從分離器進入U型返料器，經(jīng)U型返料器送回到爐膛繼續(xù)燃燒。分離后含少量飛灰的煙氣由分離器中心筒引出進入尾部豎井，對布置在其中的高、低溫過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器放熱，到鍋爐尾部出口時，煙溫已降至140℃左右。煙氣通過管式空氣預(yù)熱器進入電除塵器，再由引風(fēng)機引入爐膛下部兩側(cè)墻各設(shè)有一個爐膛排渣口，通過控制滾筒冷渣機出口排渣量的大小，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運行狀態(tài)。1.4蒸汽流程過熱器由屏式過熱器、旋風(fēng)過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、爐頂管等組成。飽和蒸汽從鍋筒引出后，由8根Φ133×10㎜（20G）的蒸汽連接管引入過熱器系統(tǒng)。其蒸氣流程如下：鍋筒→屏式過熱器→旋風(fēng)過熱器→一級噴水減溫器→懸吊管→低溫過熱器→二級噴水減溫器→高溫過熱器→爐頂管→過熱器出口集箱→外送。蒸汽從鍋筒由8根蒸汽導(dǎo)管分別引入位于爐膛內(nèi)部的8片屏式過熱器，在屏式過熱器內(nèi)經(jīng)過1個回路分別進入2個旋風(fēng)過熱器；蒸汽在旋風(fēng)過熱器內(nèi)（上集箱4區(qū)；下集箱2區(qū)）經(jīng)過4個回路分別進入2臺一級噴水減溫器；蒸汽出一級減溫直接進入懸吊管（懸吊管在豎井內(nèi)垂直向下到省煤氣上部），通過懸吊管進低溫過熱器底部進口集箱，經(jīng)過逆流向上的3級蛇形管分別進入2臺二級減溫器；蒸汽出二級減溫被引入高溫過熱器進口集箱，經(jīng)過頂棚管進入豎井內(nèi)部向下的2級蛇形管從側(cè)面進入高過中間集箱；蒸汽出高過中間集箱直接向上進入高過出口集箱（集汽箱），由集汽箱被引出外送。在屏式過熱器及尾部豎井內(nèi)過熱器受熱管上，在煙氣來向增加有防磨罩（1Gr20Ni14Si2）。可以減少沖刷保護換熱管，延長使用壽命。1.5給水流程鍋爐給水進入尾部省煤器進口集箱（Φ219×25mm；20G），逆流向上經(jīng)過3級水平布置的螺旋肋片式省煤器管組（Φ32×4mm；20G；節(jié)距110×65mm），出來后匯集到省煤器出口集箱，從出口集箱上側(cè)通過6根Φ89×7㎜引出管，引入鍋筒。引入鍋筒的給水通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁下集箱。向上流經(jīng)爐膛水冷壁受熱面，經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。2汽包2.1汽包簡介汽包位于爐膛的前墻頂部，橫跨爐寬方向。汽包起著鍋爐蒸發(fā)回路的貯水器的功用，在它內(nèi)部裝有分離設(shè)備，并設(shè)有加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥等的管座和相應(yīng)的閥門。鍋筒內(nèi)部設(shè)備的布置示意圖如下：從各個水冷壁上集箱引出的上升管都進入汽包。汽包內(nèi)徑為Φ1600mm，壁厚100mm，筒身直段長8800mm(不包括球形封頭)，材質(zhì)P355GH。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、給水清洗裝置、頂部均流孔板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑Φ由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部清洗孔板（由省煤器來的50%的清潔水，在清洗孔板上保持30mm厚的水層，蒸汽流經(jīng)清水層其中部分鹽溶入請水中）,穿越鍋筒頂部的多孔板，由頂部蒸汽排出口引入到過熱系統(tǒng)。分離出來的水進入汽包水空間進入集中下水管，參與下一次循環(huán)。2.1.1設(shè)備規(guī)范：序號名稱單位數(shù)值1內(nèi)徑mm16002壁厚mm1003鍋筒直段長度mm88004筒身全長mm100005工作壓力MPa11.26材質(zhì)P355GH（進口19Mn6）2.2汽包大修檢修項目2.2.1每次鍋爐大修時，確認鍋爐本體壓力已經(jīng)放空，爐膛溫度在80℃以下，爐水已排完，本體與系統(tǒng)隔離嚴密；允許打開汽包人孔門并通風(fēng)冷卻，等汽包內(nèi)部溫度降至40℃2.2.2清掃與檢查汽包壁面。2.2.3清掃汽包內(nèi)部裝置。2.2.4檢查清理各管孔，檢查或疏通加藥管、排污管等管孔。2.2.5全面檢查修理或拆裝汽水分離裝置或蒸汽清洗裝置。2.2.6汽包內(nèi)部除銹。2.2.7更換人孔門墊子。2.2.8檢查汽包吊架。2.2.9清理現(xiàn)場、封門。2.2.10根據(jù)有關(guān)要求進行水壓或超壓試驗。2.3汽包檢修工藝2.3.1開啟人孔門。2.3.2用專用扳手拆卸人孔門緊固螺母。2.3.3卸下螺母后，輕穩(wěn)地取下壓碼圓蓋，注意不要碰傷螺栓絲牙或者滑落傷人。2.3.4取下方頭螺栓，檢查其是否完好。2.3.5將人孔門周圍的殘渣清理干凈，并仔細檢查門板上供穩(wěn)定緊固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。2.3.6工作人員站在人孔門側(cè)面用器具輕推開人孔門，待達到進入汽包條件后允許進入內(nèi)部，首先將下降管和下部連通管的管孔用膠皮嚴密復(fù)蓋，防止雜物、工器具等掉入管內(nèi)。2.3.7打開汽包兩端人孔門后，在一端裝設(shè)一臺通風(fēng)機通風(fēng)冷卻。2.3.8準(zhǔn)備并接好兩個以上≤12伏的照明行燈。2.3.9檢修人員在開始拆卸內(nèi)部裝置前，應(yīng)先聯(lián)系化學(xué)監(jiān)督人員來檢查汽包內(nèi)部的結(jié)垢和腐蝕等情況。2.3.10拆下旋風(fēng)分離器頂上的給水清洗孔封板。2.3.11拆下旋風(fēng)分離器筒體并按順序編號。2.3.12將拆下的銷子、螺母等雜件清點保管妥當(dāng)。2.3.13用鋼絲刷、砂布清理汽包內(nèi)壁與未拆下部件和拆出的汽水分離器及清洗孔板上的銹污、污垢，清理后用壓縮空氣吹凈。如果銹污和水垢較厚，手工清除困難，可采用噴砂法進行處理。2.3.14檢查各水位計汽、水引入管的管孔是否清潔、無異物；檢查給水管、給水分配管、連續(xù)排污管和加藥管是否通暢，若管孔有堵塞現(xiàn)象，必須及時疏通。2.3.152.3.16配合金屬監(jiān)督人員檢查汽包內(nèi)壁和各處焊縫，以及進行必要的探傷檢查。2.3.17拆下的部件除銹、清洗完畢后，仔細檢查其是否有缺陷并進行處理。2.3.18按順序復(fù)裝旋風(fēng)分離器筒體。2.3.19按順序復(fù)裝給水清洗孔板。2.3.20各部件復(fù)裝完畢后，將汽包內(nèi)部再仔細清掃一次，把所有的工具及材料清理干凈拿出汽包外，并按登記單進行清點，逐項注銷。2.3.21汽包彎曲度、傾斜度和橢圓度測量。2.3.22測量彎曲度：把細鐵絲穿過汽包內(nèi)部并拉緊，然后在汽包兩端筒身封頭焊縫處量出相等尺寸，固定好鐵絲位置，在汽包中部所量尺寸之差即為汽包的彎曲度。2.3.22.1測量傾斜度：⑴在條件許可的情況下，進行水壓試驗，先向爐內(nèi)進水，當(dāng)水位還沒到人孔門時停止進水，分別由兩人孔門處用尺子測量水深，其深度差即為汽包傾斜度。⑵用乳膠管兩端接玻璃連通器，根據(jù)汽包中心可測定汽包傾斜度。2.3.22.2測量橢圓度:在汽包的中部和兩端各選一個截面，用專用量具分別測出每個截面的汽包內(nèi)徑（在每個截面上至少要測出三個內(nèi)徑值），在同一截面上的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差即為汽包的橢圓度。2.3.22.3汽包人孔門的結(jié)合面先用平頭刮刀、鏟刮干凈，再用砂布打磨平整；如結(jié)合面不平或出現(xiàn)局部溝痕，應(yīng)用研磨工具研磨平整。2.3.23復(fù)裝人孔門時，襯墊大小應(yīng)合適，安放應(yīng)平整，位置正確適當(dāng)，擰上螺母后再用專用板手交替均勻地緊固兩顆緊定螺栓。2.3.24檢查汽包支吊架是否完好。2.3.25隨同鍋爐整體水壓試驗時進行檢查。2.3.26點爐后，汽壓至0.49MPa時，必須熱緊人孔門螺栓一次。2.4汽包檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1人孔門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.4.1.1結(jié)合面必須平整光滑，不得有徑向貫穿性傷痕，局部傷痕≤0.5mm。接觸面應(yīng)大于結(jié)合面寬度的三分之二，接觸面上每平方厘米應(yīng)不少于三點接觸。2.4.1.2墊片厚度以3mm為宜，最厚不超過4mm；墊片兩側(cè)平面應(yīng)涂抹黑鉛粉。2.4.1.3封門時，門芯與門座四周的間隙應(yīng)均勻一致。2.4.1.4人孔壓碼圓蓋板應(yīng)無扭曲，安放位置正確，上下間隙也應(yīng)均勻一致。2.4.1.5緊固螺栓無滑牙和拉毛、裂紋現(xiàn)象；在擰緊螺絲時應(yīng)無明顯地拉長；螺栓緊固后，絲牙露頭長度應(yīng)不小于3牙。2.4.1.6水壓試驗檢查嚴密不漏。2.4.2汽包內(nèi)部裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.4.2.1汽包內(nèi)壁及各部件應(yīng)清掃干凈，不得有鐵銹、污垢等沉積物及雜物。2.4.2.2旋風(fēng)分離器安裝位置正確、穩(wěn)定牢固，各塞銷應(yīng)齊全卡緊，連接螺栓應(yīng)擰緊，各石棉墊結(jié)合面應(yīng)平整，所加石棉墊應(yīng)壓緊無縫隙。2.4.2.3給水清洗平孔板的板面平直，安放位置必須保持水平。2.4.2.4清洗盤上的小孔要通暢；不得有堵塞或短路現(xiàn)象。2.4.2.5上部均汽多孔板的無孔區(qū)域應(yīng)與飽和蒸汽引出管孔相對應(yīng)，汽孔暢通。2.4.2.6匯流連通箱本身的密封焊縫應(yīng)嚴密不漏，不得有漏焊、砂眼、未焊透、裂紋、開焊等缺陷。2.4.2.7給水管、各連通管、加藥管、排污管及蒸汽加熱管等應(yīng)暢通無阻，固定牢固。2.4.2.8汽包彎曲度不應(yīng)超過汽包全長的0.3%，汽包全長傾斜度不得超過5mm。2.4.2.9汽包橢圓度標(biāo)準(zhǔn)為JB/609-83≤0.7%℅Dn。汽包橢圓度值不大于11.2mm。2.4.3汽包外部檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.4.3.1汽包與吊架接觸良好，90°內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸間隙不大于2mm。吊掛裝置牢固，受力均勻。2.4.32.4.32.4.4檢修技術(shù)記錄齊全、準(zhǔn)確。2.5汽包大小修標(biāo)準(zhǔn)項目序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目序號小修標(biāo)準(zhǔn)項目1解體1膨脹指示器檢修。2拆人孔門2人孔門解體，更換墊片。3配合化學(xué)、金屬監(jiān)督人員檢查3化學(xué)、機動科金屬監(jiān)督人員共同內(nèi)部檢查。4下降管加封堵內(nèi)部鋪墊子4汽包內(nèi)清理。5拆旋風(fēng)分離器5人孔門關(guān)閉。6給水清洗孔板7內(nèi)部清理8內(nèi)壁清理9各焊縫清理10各管孔清理11內(nèi)部檢查12檢查內(nèi)部腐蝕情況13配合金屬監(jiān)督作焊縫探傷檢查14檢查各管器堵塞情況15檢查連接件是否牢固，有無裂紋16下降管口十字格柵檢查17內(nèi)部檢修18支架焊補19連排放水管檢查20孔板支承檢查焊補21更換腐蝕片22旋風(fēng)分離器清理檢修23頂部孔板檢查維修24裝旋風(fēng)分離器25裝清洗孔板26內(nèi)部工具、材料清理27人孔門檢修28關(guān)閉人孔門29膨脹指示器修理校對2.6汽包檢修安全注意事項2.6.1工作人員必須穿專用工作服、戴安全帽和手套，衣服鈕扣要扣好，鑰匙及口袋內(nèi)雜物不得帶入內(nèi)部，工具用手環(huán)系在手腕上。2.6.2打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護和記錄；工作人員應(yīng)戴手套、站在人孔門的側(cè)面，小心緩慢地用工具把人孔門推開，切不可將臉靠近，防止突然冒出的蒸汽燙傷。2.6.3汽包人孔門敞開后，應(yīng)先安裝通風(fēng)設(shè)備進行通風(fēng)，當(dāng)汽包內(nèi)部溫度降至40℃2.6.4汽包內(nèi)只允許使用12伏以下的低壓行燈照明，行燈變壓器應(yīng)放置于汽包之外。2.6.5進入汽包的工作人員和帶入汽包的工器具應(yīng)由監(jiān)護人員作好登記，工作人員的衣袋內(nèi)不得有零星物件，以防掉入爐管中。2.6.6進入汽包后，首先應(yīng)用膠皮將底部的管孔蓋住，以防雜物掉入管內(nèi)；禁止將工具或零件等物放入側(cè)壁后的孔管內(nèi)。2.6.7進入汽包內(nèi)部使用的工、器具應(yīng)完好，進入前進行登記，拿出汽包時，應(yīng)逐件逐項的檢查注銷。2.6.8進入汽包的工作人員，應(yīng)根據(jù)身體狀況輪流工作和休息。2.6.9汽包人孔門外應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常與汽包內(nèi)的工作人員聯(lián)系。2.6.10禁止在汽包內(nèi)、外壁上進行氣割、電焊、加熱、引弧工作；如確需在汽包內(nèi)、外壁施行焊接、加熱等工作時，應(yīng)采用必要的工藝措施并報經(jīng)有關(guān)部門審查，并遵守集團公司有關(guān)規(guī)定須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，經(jīng)主管生產(chǎn)設(shè)備的總經(jīng)理批準(zhǔn)，才能執(zhí)行。2.6.11在無人進汽包工作時，人孔門必須加蓋并貼封條，以防外人或異物誤入汽包。2.6.12工作完畢后，工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，確認無人或無工具遺留在汽包內(nèi)部后，方可封門。2.16.13特別注意：檢修工作前必須辦理受限空間、登高、動火、檢修工作等相關(guān)票證。3水冷壁3.1水冷壁簡介3.1.1水冷壁結(jié)構(gòu)該型號鍋爐水冷壁為采用由Φ60×5mm20G鍋爐鋼管組成的膜式水冷壁，分為前后左右墻四個部分。水冷壁上集箱至汽包的汽水引出管直徑為Φ133×10mm，共24根3.1.2水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，前、后墻各有6根M68mm的吊桿，兩側(cè)墻各有3根M68mm的吊桿，前水冷壁集箱有3根M563.1.3名稱管徑×壁厚材料根數(shù)水冷壁前墻、后墻Φ60×520G96×2水冷壁側(cè)墻(左+右)Φ60×520G48×2水冷壁集箱前、后墻及兩側(cè)水冷壁上集箱Φ273×3520G1×4前、后墻及兩側(cè)水冷壁下集箱Φ273×3520G1×4后墻中集箱Φ273×3520G2水冷壁汽水引出管前、后墻水冷壁上集箱Φ133×1020G8×2兩側(cè)墻水冷壁上集箱Φ133×1020G4×2集中下降管接前后墻下集箱Φ325×2520G1×2接兩側(cè)下集箱Φ273×2020G1×2下水連接管前、后墻水冷壁下集箱Φ133×1020G（4+4）×2兩側(cè)墻水冷壁下集箱Φ133×1020G4×23.2水冷壁檢修項目3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.8鍋爐水壓試驗3.2.8.1水壓前，水質(zhì)符合要求，環(huán)境溫度在5℃以上，上水水溫20℃－70℃3.2.83.2.8.3上水過程中，根據(jù)各排空氣管道出水先后，依次關(guān)閉各空氣門，直至鍋爐內(nèi)部充滿水，停止上水，上水過程應(yīng)注意汽包壁溫變化，并作好記錄，上下壁溫差不得大于503.2.8.4升壓：鍋爐升壓由上滿后給水小旁路頂壓3.2.8.53.2.8.6在試驗范圍內(nèi)進行一次全面檢查，確認水壓試驗所必須的條件確已具備，開啟所有空氣門、壓力表一次門，關(guān)閉本體管路范圍內(nèi)的其他閥門，待鍋爐最高點空氣門溢水后，關(guān)閉所有空氣門及壓力表一次門，停止進水，當(dāng)壓力達到0.5MPa時，停止升壓對系統(tǒng)進行初步檢查；如一切情況正常則繼續(xù)升壓至5MPa，停止升壓對系統(tǒng)進行第二次檢查，直至確認無任何泄露后，可繼續(xù)升壓至汽包壓力11.20MPa，進行全面檢查。3.2.8.7水壓試驗檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):進、放水及水壓時爐本體各受熱面的膨脹應(yīng)自如無阻。水壓后用肉眼觀察各組件應(yīng)無殘余變形。承壓件的所有焊口或焊縫應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。人孔門、閥門、法蘭處也應(yīng)無滲漏。3.3水冷壁檢修工藝3.3.13.3.2待爐內(nèi)底溫度降至553.3.33.3.4對水冷壁管進行逐項檢查，重點檢查下列部位3.3.4.13.3.4.2爐膛出口兩側(cè)處水冷壁管。3.3.5若檢查發(fā)現(xiàn)局部水冷壁管段有嚴重缺陷時，要及時上報上級領(lǐng)導(dǎo)，并遵守集團公司有關(guān)規(guī)定，經(jīng)主管生產(chǎn)設(shè)備的總經(jīng)理批準(zhǔn)，3.3.5.13.3.5.2拆掉外部鐵皮3.3.5.33.3.5.4領(lǐng)出合格的管子，按照測量的實長尺寸進行下料鋸管，分別制作兩邊坡口，并將管端打磨干凈。較長的新管需經(jīng)酸洗、鈍化后才能使用，管子在安裝就位前應(yīng)作通球檢查。3.3.5.53.3.5.63.3.5.73.3.6經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)整根水冷壁管有嚴重缺陷必須更換時，應(yīng)先查明管子全長和彎頭的數(shù)量及規(guī)格，照圖配制好所需的彎頭，再按本節(jié)33.3.73.3.8按照化學(xué)監(jiān)督人員提出的位置和要求，劃線切割水冷壁管，鋸開割下的管段，標(biāo)明它的位置并進行登記，然后交化學(xué)監(jiān)督檢查其腐蝕和結(jié)垢情況；再按本節(jié)33.3.93.3.10配合金屬監(jiān)督人員進行水冷壁聯(lián)箱及各焊縫的探傷檢查，可按下列方法進行3.3.10.13.3.10.2若發(fā)現(xiàn)集箱上部有局部裂紋，可用頂錐角為90°，直徑為15mm的鉆頭在裂紋的兩端鉆孔，其鉆孔深度應(yīng)超過裂紋深度2-3mm，然后沿裂紋打出“Ｕ”或“Ｖ”3.3.10.33.3.10.43.3.10.53.3.10.63.4水冷壁檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.13.4.2水冷壁管的局部磨損，其面積小于10mm23.4.33.4.43.4.53.4.6水冷壁管的切口至焊縫或彎管起伏點的距離應(yīng)不小于200mm3.4.73.4.7.1端面與管子的中心線垂直，在距離面200mm處，中心線最大偏差不超過1mm3.4.7.2坡口角度30°-35°，鈍邊1—2mm3.4.7.3管端內(nèi)外壁至少有10—15mm3.4.7.4對口間隙1—2mm3.4.7.5焊接必須保證在無應(yīng)力的情況下進行，焊工應(yīng)由取得相應(yīng)管材焊接證并考試合格的焊接人員擔(dān)任。焊縫檢驗合格才能投入運行。（焊縫要求：1、焊縫高度不應(yīng)低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2、焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未融合、夾渣、弧坑和氣孔。3、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm3.4.7.63.4.73.4.83.5水冷壁大小修標(biāo)準(zhǔn)項目序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目序號小修標(biāo)準(zhǔn)項目1受熱面清灰1受熱面清灰2水冷壁檢修2.1清理管子外壁結(jié)焦、積灰2.2搭爐膛架子2爐底處水冷壁檢查及焊補有損傷的管子3水冷壁測厚檢查3.1噴燃器周圍3.2混合風(fēng)室處3.3四周水冷壁測厚3水冷壁測厚檢查3.1噴燃器周圍3.2混合風(fēng)室處3.3四周水冷壁測厚4根據(jù)化學(xué)要求割開下聯(lián)箱手孔，檢查更換腐蝕片5根據(jù)化學(xué)要求割監(jiān)視段3.6水冷壁檢修安全注意事項3.6.1進入爐膛內(nèi)從事檢修工作的人員應(yīng)戴安全帽，穿工作服和勞保皮鞋。高空作業(yè)必須戴安全帶。同時辦理受限空間、登高、動火、檢修工作等相關(guān)票證3.6.2進入爐內(nèi)檢修水冷壁管前，應(yīng)先清除爐膛內(nèi)的床料且爐內(nèi)溫度應(yīng)在553.6.33.6.43.6.53.6.6爐膛內(nèi)部有人工作時，工作負責(zé)人聯(lián)系運行人員，將一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機斷電，并掛上“嚴禁啟動”3.6.73.6.84過熱器和減溫器4.1過熱器和減溫器設(shè)備規(guī)范名稱組成材質(zhì)數(shù)量備注屏式過熱器管為Φ38×5㎜管間距65mm12Gr1MoVG8片每片間距1130mm寬910mm高10090mm單片6根×2屏過上集箱Φ219×30㎜20G8吊掛兩區(qū)間組合屏過下集箱Φ219×30㎜20G8整體旋風(fēng)過熱器管為Φ38×4㎜管節(jié)距100mm15GrMoG144×2扁鋼6×49膜式壁結(jié)構(gòu)內(nèi)排銷釘（20件/d㎡）澆筑料旋風(fēng)上集箱Φ273×36㎜202環(huán)型Φ4220四區(qū)間組合旋風(fēng)上集箱Φ219×36㎜202環(huán)型Φ1650兩區(qū)間組合一級減溫器Φ273×36㎜202文丘里式懸吊管集箱Φ219×25㎜20G1懸吊管Φ42×5㎜15GrMoG80低過進口集箱Φ219×25㎜15GrMoG1及懸吊管出口低溫過熱器管為Φ42×5㎜管節(jié)距115GrMoG80排逆流布置共3級二級減溫器Φ325×36㎜15GrMoG2文丘里式（低過出口）高過進口集箱Φ273×36㎜15GrMoG1高溫過熱器管為Φ38×5㎜管節(jié)距112Gr1MoVG80立管共80排12Gr2MoWVTiB78水平管高過中間集箱Φ273×36㎜12Gr1MoVG1爐頂管Φ133×10㎜20G汽包到屏過和屏過到旋風(fēng)15GrMoG其它管材質(zhì)高過出口集箱Φ273×36㎜12Gr1MoVG1及集汽箱4.2過熱汽和減溫器的檢修項目4.2.1過熱器及集箱4.2.14.2.1.2檢查屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、懸吊管4.2.14.2.14.2.1.5檢查測量集箱4.2.1.6根據(jù)上級要求切割集箱4.2.1.7檢查集4.2.24.2.24.2.24.2.24.2.24.3過熱器減溫器的檢修工藝4.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.1.5用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量屏式過熱器、高溫過熱器、懸吊管4.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.1.11對過熱器的聯(lián)箱上的焊縫若由于砂眼或長度小于圓周30%的裂紋而發(fā)生泄漏時，在有焊接專責(zé)技術(shù)人員、總工程師審批的技術(shù)措施情況下，并遵守集團公司有關(guān)規(guī)定，經(jīng)主管生產(chǎn)設(shè)備的總經(jīng)理批準(zhǔn)，⑴用小型砂輪機或鏨子將缺陷部分徹底挖出。⑵由合格焊工進行焊補。⑶焊后按要求進行熱處理。⑷若裂紋長度大于圓周30%，應(yīng)將焊縫全部挖除，重新焊接。4.3.1.12若過熱器的蛇形管發(fā)生泄漏，由于位置關(guān)系不便進行局部更換時，允許將其泄漏管進出口在爐體外集4.3.24.3.24.3.24.3.24.3.24.3.24.4過熱器和減溫器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.14.4.14.4.1.2局部磨損的管子，其管壁磨損不大于壁厚的10%，局部磨損面積不大于10mm24.4.2.3若管子硬傷面積不大于10mm24.4.1⑴碳素鋼管脹粗值達到原有管子外徑的3.5%，或者管壁明顯減薄或嚴重石墨化現(xiàn)象。⑵合金鋼管脹粗值達到原有管子外徑的2.5%，或者管壁有明顯減薄或嚴重石墨化時。⑶對于未超過上述標(biāo)準(zhǔn)，但已明顯過熱者，也應(yīng)予更換。4.4.1.5切割管子時，切口應(yīng)距彎頭起弧點150mm以上、至相鄰焊縫的最短距離也應(yīng)大于150mm4.4.14.4.14.4.1.8焊接所用的管材應(yīng)與原設(shè)備鋼材的牌號、標(biāo)準(zhǔn)號一致，其中更換者為合金鋼管，必須做光譜檢驗，所用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。若改換其他代用材料，應(yīng)遵守集團公司有關(guān)規(guī)定，并4.4.14.4.14.4.14.4.24.4.24.4.24.4.24.4.24.4.24.5過熱器大小修標(biāo)準(zhǔn)項目序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目小修標(biāo)準(zhǔn)項目1受熱面外部清灰受熱面外部清灰2檢查管子磨損、變形情況檢查管子磨損變形3管子蠕脹測量管子蠕脹測量4防磨瓦檢查、修復(fù)防磨瓦檢查修復(fù)5吊管及管卡檢查固定裝置及管排變形整理6管子防磨防爆檢查及處理7割管取樣（據(jù)化學(xué)要求）8集箱管座焊口、支吊架、工藝孔、探傷孔、溫度測點等檢查9吹灰器周圍管子磨損檢查4.6過熱器檢修安全注意事項4.6.1工作人員必須穿工作服、戴安全帽和穿勞保皮鞋，衣服的鈕扣要扣好，清灰時要戴防護眼鏡。禁止穿拖鞋及高跟鞋進入檢修現(xiàn)場。同時辦理受限空間、登高、動火、檢修工作等相關(guān)票證4.6.2過熱器內(nèi)溫度高于60℃時，不準(zhǔn)入內(nèi)進行檢修工作；溫度在40℃4.6.34.6.44.6.54.6.6水平煙道和尾部豎井內(nèi)有人工作時，工作負責(zé)人應(yīng)聯(lián)系運行人員將一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機等斷電，并掛上“禁止啟動”4.6.74.6.8切割管子或修理受熱面、集箱4.6.95省煤器5.1省煤器簡介5.1.1布置在鍋爐煙道內(nèi)的省煤器分上、中、下三組，管子規(guī)格為Φ32×4㎜的螺旋肋片管,雙套管束平行于前墻逆流順列布置。省煤器的進、出口集箱均為Φ219×25㎜。省煤器易發(fā)生局部磨損處加裝阻流板和定位防磨板（1Cr6Si2Mo）。上中下省煤器重量由通風(fēng)梁支撐在鍋爐鋼架上。5.1.2名稱管徑×壁厚(㎜)材料省煤器省煤器入口集箱Φ219×2520G1省煤器管束Φ32×420G47×2中間集箱Φ219×25202省煤器出口集箱Φ219×2520G15.2省煤器檢修項目5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7檢查省煤器集5.2.85.3省煤器檢修工藝5.3.15.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.7檢查省煤器管的防磨裝置，防磨罩板應(yīng)分段安裝，每段卡長度不大于２米5.3.8集箱內(nèi)部檢查和聯(lián)箱手孔封堵切割的檢修工藝與水冷壁集5.4省煤器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.15.4.25.4.3省煤器管的支吊架、管卡和防磨裝置齊全完善、穩(wěn)定牢固，防磨蓋板厚度不小于1.2mm5.4.4省煤器管有局部磨損，其面積不超過10mm25.4.5切割管子時，切口距聯(lián)箱外表面的距離應(yīng)大于70mm，切口距彎頭起弧點或距離相鄰焊縫的距離應(yīng)大于150mm5.4.65.4.75.4.85.5省煤器大小修標(biāo)準(zhǔn)項目序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目序號小修標(biāo)準(zhǔn)項目1清掃管子外壁積灰1清掃管子外壁積灰2檢查管子磨損、變形、腐蝕情況，更換超標(biāo)管子及彎頭2檢查管子磨損、變形、腐蝕情況，更換超標(biāo)管子及彎頭3檢修支吊架、管卡及防磨裝置4檢查、調(diào)整集箱及其支吊架5校正管排5.6省煤器檢修安全注意事項5.6.1工作人員必須穿工作服、戴安全帽、穿勞保皮鞋，衣服的鈕扣應(yīng)扣好，進入煙道內(nèi)清灰時還應(yīng)戴防護眼鏡，禁止穿拖鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場工作。同時辦理受限空間、登高、動火、檢修工作等相關(guān)票證5.6.2省煤器內(nèi)溫度高于60℃以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)進行檢修工作；溫度在40-5.6.35.6.45.6.5省煤器內(nèi)有人工作時，工作負責(zé)人應(yīng)聯(lián)系運行人員將一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機等斷電，并掛上“禁止啟動”5.6.65.6.7更換防磨護板時，切割與焊接時均應(yīng)小心，防止損壞管子。6空氣預(yù)熱器6.1空氣預(yù)熱器簡介6.1.1空氣預(yù)熱器為管式結(jié)構(gòu)?？諝馀c煙氣成逆流布置。上面一級為二次風(fēng)預(yù)熱器，下面一級為一次風(fēng)預(yù)熱器?？諝夥謩e由二次風(fēng)機和一次風(fēng)機送入?？諝忸A(yù)熱器采用臥式順列三回程布置，空氣在管內(nèi)流動，煙氣在管外流動，位于尾部豎井下方。6.2空氣預(yù)熱器檢修項目6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.3空氣預(yù)熱器檢修工藝6.3.1裝設(shè)足夠數(shù)量的24伏以下低壓照明行燈，行燈變壓器及電源線須放在爐外非人行通道處。同時辦理受限空間、登高、動火、檢修工作等相關(guān)票證6.3.2空預(yù)器受熱面干浮灰可用0.4～0.7MPa的壓縮空氣吹掃。啟動引風(fēng)機后，可微開啟引風(fēng)機擋板；當(dāng)遇有酸性沉積物壓縮空氣吹不掉時，應(yīng)用堿水沖洗（水溫60～806.3.36.3.46.4空氣預(yù)熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.16.4.26.4.36.4.46.5空氣預(yù)熱器大小修標(biāo)準(zhǔn)項目序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目序號小修標(biāo)準(zhǔn)項目1清除空預(yù)器各處積灰和堵灰1清除空預(yù)器各處積灰和堵灰2檢查、修復(fù)或更換部分空氣預(yù)熱器腐蝕和磨損的管子，更換部分防腐套管2檢查、修復(fù)或更換部分空氣預(yù)熱器腐蝕和磨損的管子，更換部分防腐套管3做空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗7旋風(fēng)分離器和回料器7.1旋風(fēng)分離器及回料器簡介7.1.1鍋爐爐膛后部布置有2臺旋風(fēng)分離器，使進入的煙氣進行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進入反料裝置，送回燃燒室，分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，進入尾部受熱面。每個旋風(fēng)分離器分別對應(yīng)設(shè)置有一個進口煙道，它將爐膛后墻水冷壁上的煙氣出口煙窗與旋風(fēng)分離器相連接，并形成一個氣密的煙氣通道，以導(dǎo)流和加速氣流，并有一定的預(yù)分離作用。旋風(fēng)分離器進口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個。旋風(fēng)分離器進口煙道內(nèi)表面為防磨澆筑料，采用銷釘固定。旋風(fēng)分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形,為膜式包墻過熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。分離器與爐膛出口處爐墻采用非金屬膨脹節(jié)進行密封，保證了分離器長周期安全可靠運行。細顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，而后向上流動離開旋風(fēng)分離器。粗顆粒落入直接與U型回料器相連接的立管。旋風(fēng)分離器內(nèi)表面為防磨澆筑料，采用高密度銷釘固定。旋風(fēng)分離器與燃燒室之間，旋風(fēng)分離器的料腿與返料裝置之間分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，以補償其脹差。分離器采用汽冷結(jié)構(gòu)，避免了返料結(jié)焦、堵塞。7.1.2汽冷式旋風(fēng)分離器分離的床料和灰向下流經(jīng)襯有耐火材料的回料立管排出到U型回料器。U型回料器共兩臺，對應(yīng)布置在每臺旋風(fēng)分離器的下方，支撐在構(gòu)架梁上。分離器與回料器間、回料器與下部爐膛間均為膨脹節(jié)連接。它有兩個關(guān)鍵功能：使再循環(huán)床料從旋風(fēng)分離器連續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛；提供旋風(fēng)分離器的負壓和下燃燒室正壓之間的密封。物料返送的動力源于回料器上升段和下降段之間的壓差?；亓掀饔蔑L(fēng)由單獨的返料風(fēng)機負責(zé)，在返料裝置的低部裝有布風(fēng)板和風(fēng)箱，來自返料風(fēng)機的風(fēng)通過風(fēng)箱和布風(fēng)板上的風(fēng)帽來流化、輸送物料。返料裝置外殼為碳鋼鋼板制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離下來的物料從回料管下來，在流化風(fēng)的作用下，流過回料彎管，再經(jīng)回料斜管流入爐膛?；亓闲惫芤欢伺c水冷壁墻盒相焊接，另一端通過膨脹節(jié)與回料彎管相連接，因此在運行時，回料斜管隨水冷壁一起向下膨脹，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通過裝在返料斜管上的恒力疊簧吊架，將重量作用到構(gòu)架的梁上，返料裝置的其他部分吊在構(gòu)架的梁上。7.2旋風(fēng)分離器和回料器檢修項目7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.3旋風(fēng)分離器和返料裝置檢修工藝7.3.1裝設(shè)足夠數(shù)量的24伏以下的低壓照明行燈，用竹桿或木棍支吊于碰不著人的高處，并安裝牢固。7.3.2待旋風(fēng)分離器內(nèi)進行充分通風(fēng)且溫度降至557.3.37.3.47.3.57.3.6檢查返料器7.3.7堵，防止向外竄灰、煙，待檢修時進行焊補、更換。7.3.87.4旋風(fēng)分離器和返料裝置大小修標(biāo)準(zhǔn)項目序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目序號小修標(biāo)準(zhǔn)項目1檢查修復(fù)更換回料立管內(nèi)風(fēng)帽1檢查修復(fù)更換回料立管內(nèi)風(fēng)帽2檢查修復(fù)更換回料立管內(nèi)和旋風(fēng)分離器內(nèi)的澆注料，工作人員應(yīng)配合澆注料施工（焊接銷釘或抓釘?shù)龋?檢查修復(fù)更換回料立管內(nèi)和旋風(fēng)分離器內(nèi)的澆注料，工作人員應(yīng)配合澆注料施工（焊接銷釘或抓釘?shù)龋?檢查修復(fù)更換各部金屬、非金屬膨脹節(jié)（含內(nèi)部裝置）3檢查修復(fù)更換各部金屬、非金屬膨脹節(jié)（含內(nèi)部裝置）4回料腿內(nèi)部內(nèi)襯檢查修補更換，工作人員應(yīng)配合澆注料檢查施工（焊接銷釘或抓釘?shù)龋?各部位積灰清除6燃燒室出口至旋風(fēng)分離器入口澆注料檢查修復(fù)或更換，工作人員應(yīng)配合澆注料施工（焊接銷釘或抓釘?shù)龋?.5旋風(fēng)分離器和返料裝置檢修安全注意事項7.5.17.5.2進入旋風(fēng)分離器內(nèi)檢修前，應(yīng)先清除內(nèi)部積灰。且內(nèi)部溫度應(yīng)在557.5.37.5.47.5.5回料器7.5.6旋風(fēng)分離器內(nèi)部有人工作時，工作負責(zé)人聯(lián)系運行人員，將一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機斷電，并掛上“嚴禁啟動”7.5.77.5.88布風(fēng)板8.1布風(fēng)板簡介風(fēng)室底部是水冷壁后墻管拉稀形成，水冷壁管加扁鋼組成的膜式壁結(jié)構(gòu)，加上兩側(cè)水冷壁就構(gòu)成了一次風(fēng)室。水冷風(fēng)室內(nèi)壁設(shè)置有較薄的耐火、絕熱材料層，以滿足鍋爐啟動時900℃左右的高溫?zé)煔鉀_刷的需要。水冷布風(fēng)板、耐火層把水冷風(fēng)室和燃燒室相連。布風(fēng)板標(biāo)高為68.2布風(fēng)板檢修項目8.2.18.2.28.2.38.2.48.3布風(fēng)板檢修安全措施8.3.1停止鍋爐運行。8.3.2爐膛內(nèi)部溫度高于609.3.3將一次、二次、返料風(fēng)機斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌。8.3.48.4布風(fēng)板檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.4.18.4.28.4.38.4.4對嚴重變形的風(fēng)帽噴口，打掉該處小面積8.4.59煙風(fēng)道檢修9.1煙風(fēng)道檢修項目9.1.19.1.29.1.39.1.49.1.59.2煙風(fēng)道檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.19.2.29.2.39.2.49.2.59.3煙風(fēng)道大小修標(biāo)準(zhǔn)項目序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目序號小修標(biāo)準(zhǔn)項目1檢查甲乙側(cè)預(yù)熱器船形罩箱體、甲乙側(cè)除塵器入口煙道、所有煙氣走廊的磨損情況；并修復(fù)1檢查煙道漏點，補焊修復(fù)2根據(jù)情況做防磨處理10安全閥10.1安全閥簡介10.1.1結(jié)構(gòu)簡介：動力站鍋爐汽包、集汽箱出口安全閥均由哈爾濱哈鍋閥門股份有限公司生產(chǎn)，汽包使用型號為A49Y-PW5414V；集汽箱安全閥為A49Y-PW5410V，使用范圍為蒸汽壓力P=9.82MPa；溫度t≤540℃。安全閥結(jié)構(gòu)如下圖汽包安全閥A49Y-PW5414VDN20；PW5414V沖量安全閥集汽箱安全閥A49Y-PW5410VDN20；PW5410V沖量安全閥10.1.2安全閥的工作原理是當(dāng)受壓容器內(nèi)介質(zhì)超過允許值時，沖量安全閥首先開啟，蒸汽通過沖量管進入主安全閥活塞室，壓下活塞，迫使主安全閥開啟并對外排放多余蒸汽。待蒸汽壓力降到揮做壓力時，沖量安全閥關(guān)閉，切斷主安全閥的汽源，主安全閥在彈簧和壓力作用下自行關(guān)閉。安全閥技術(shù)規(guī)范項目名稱 型號公稱通經(jīng)mm公稱壓力MPa最高工作溫度℃開啟高度mm排放面積c㎡鍋筒主安全閥A49Y-PW5414V100PW5414V5402045.5排量安全閥20PW5414V5402集汽箱主安全閥A49Y-PW5410V125PW5410V5402044.7排量安全閥20PW5410V540210.2檢修項目10.2.1檢查閥門各運動部件的靈活性，密封面質(zhì)量，壓桿、連接閥桿是否變形，閥桿兩端球形圓頭是否圓滑，彈簧彈性試驗、閥芯、閥座密封面研磨等。10.3安全閥的檢修工藝10.3.1主安全閥拆檢10.3.1.1安全閥在拆卸過程中必須把安全閥從設(shè)備上整體拆下后進行解體，以避免在解體過程中，閥瓣掉入管道或集箱內(nèi)。并應(yīng)在閥瓣下面墊上木方。所有零部件不準(zhǔn)磕碰與敲打。拆卸閥門的連接螺栓，特別是拆卸閥體和閥蓋等螺栓時，必須采取對角線、用力均勻的旋轉(zhuǎn)的方法。10.3.1.2閥門解體從上到下按順序進行。在先拆除彈簧罩后，測量并記錄彈簧壓縮高度。旋下螺母并取出彈簧座和彈簧；拆卸填料壓蓋螺母；旋下閥蓋和閥體連接螺栓，將閥蓋吊出。10.3.1.3扳平止動墊圈，松開并取出上閥桿和閥桿的連接螺母以及上閥桿；從閥體底部整體抽出閥瓣和閥桿。最后拆卸活塞。10.3.10.3.2.1所有沖量安全閥的解體均按以下順序進行。對于安裝在支架上的沖量安全閥可以在支架上進行。10.3.2.2切斷電源，將電磁鐵解列。10.3.2.3拔出連接杠桿上的連接銷，抽出銷軸，取下兩側(cè)杠桿；松開保護罩和彈簧罩的緊固螺釘，取下保護罩；10.3.2.4測量調(diào)整螺母到鎖緊螺母上平面的高度，并做好記錄，以備重新裝配時按此尺寸壓縮彈簧。10.3.2.5松開鎖緊螺母，緩慢擰松調(diào)整螺母直至彈簧完全卸掉載荷后，閥蓋和彈簧罩閥體連接螺栓，整體拆卸彈簧罩、鎖緊螺母和調(diào)整螺母，取出彈簧座、彈簧、壓桿等零件。10.3.2.6松開閥體和閥蓋連接螺栓，將閥蓋吊起后，即可以將閥門內(nèi)部的連接閥桿、閥桿、導(dǎo)向套、閥瓣等零件取出，然后逆時針旋轉(zhuǎn)取下導(dǎo)向套。沖量安全閥解體工作即全部完成。10.3.2.7沖量安全閥的彈簧已經(jīng)在制造廠按照要求壓縮到規(guī)定值，在現(xiàn)場只需進行驗證性整定壓力試驗時，解體時，可以松開閥體和閥蓋法蘭連接螺栓，將閥蓋上部的零部件垂直吊起，取出密封面之間的油紙，清新、檢查或研磨密封面。10.4安全閥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.4.1記號清晰，記錄詳細。10.4.2上部裝置從閥體內(nèi)提起時不允許有晃動現(xiàn)象。10.4.3小心輕放。清理所有通道，不準(zhǔn)有異物，如棉紗、贓物或其它物品留在里邊。10.4.4各部連接螺紋應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。10.4.5在吊入時不準(zhǔn)有晃動現(xiàn)象。10.4.6各工作面無毛刺、溝槽等缺陷。10.4.710.4.8檢查活塞環(huán)兩平面是否平整，用漏光議檢查其漏光度不得超過1/6圈，如低于1/6圈則活塞環(huán)需要更換。10.4.9檢查壓縮彈簧鋼絲和起緩沖作用的蝶簧表面是否有裂紋，壓縮彈簧的垂直度是否達到設(shè)計圖紙的要求，蝶簧兩支撐面是否平整。10.4.10所有連接螺栓擰緊時，應(yīng)注意按螺母在對角線上均勻的同步進行，相鄰一對法蘭在均勻壓緊后，用塞尺測量，兩法蘭平面之間的距離，在整個圓周方向保持一致，精確度應(yīng)小于0.03mm。10.4.11DN100；PW5414V主安全閥，在活塞環(huán)上部裝入能夠承受t=550℃10.4.12基本上采用填料加柔性石墨，即上下一圈為填料，中間用柔性石墨圈。10.4.13裝上填料壓蓋后，用4kg-m力矩的測力扳手擰緊壓緊螺釘；然后用1mm不銹鋼絲將4個螺釘串連起來10.5安全閥缺陷的消除方法序號缺陷原因消除方法1回座壓力低1、各活動零件摩擦力大2、蒸汽排泄量大1、檢查各零件之間的間隙，消除存在的卡澀現(xiàn)象。2、關(guān)小節(jié)流閥開度。2沖量安全閥回座后主閥延遲回座活塞室靜壓大加大節(jié)流閥開度減少活塞室靜壓3沖量安全閥動作后主閥不動作活塞室漏汽量大1、檢查更換不合格的活塞環(huán)。2、關(guān)小節(jié)流閥開度4密封性不好閥瓣表面有傷或密封面之間夾有異物，密封面質(zhì)量不好1、按規(guī)定檢查并修研密封面2、檢查閥瓣與導(dǎo)向套之間的間隙，保證在0.25～0.30mm范圍內(nèi)5定鉈后提前起跳1、屬于熱態(tài)跑鉈2、密封面質(zhì)量不好，有漏汽現(xiàn)象1、定鉈后冷卻30分鐘后重新定鉈2、將電氣控制系統(tǒng)切換到長期通電位置3、重新檢查修磨密封面6閥門連續(xù)跳動（頻跳）1、回座壓力過高2、沖量閥未達到全行程3、有關(guān)配合尺寸不合適4、密封面過寬1、加大節(jié)流閥開度2、磨削閥瓣上平面，保證行程3、測量閥瓣密封面外徑，保證密封面寬度為1.1±0.05mm11吹灰器11.1吹灰器技術(shù)規(guī)范項目單位銘牌數(shù)據(jù)型號WS-10數(shù)量臺8空氣源時MPa＞0.7蒸汽源時MPa0.8—1.3頻率Hz32.5--325輻射聲波率W＞80011鍋爐配有聲波吹灰系統(tǒng)，以保持傳熱面清潔。聲波吹灰器是以空氣或蒸汽為源動力，通過聲波發(fā)生器轉(zhuǎn)換成一定強度的聲波，送入運行中的鍋爐體內(nèi)，各種可能積灰結(jié)渣的空間區(qū)域，通過聲能量的作用，使這些區(qū)域中的空氣分子與粉塵顆粒產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子，在熱交換器表面或粒子之間的結(jié)合，使之始終處于懸浮流狀態(tài)，以便煙氣或重力將其帶走。11.2吹灰器檢修周期及項目：11.2.1檢修周期：大修：21111.2.11.2.2.2檢修，更換密封法蘭11.2.2.311.2.21111.2.11.2.311.2.3.311.3吹灰器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1111.3.111.3.111.3.1.3檢修，更換吹灰器1111.3.2.1檢查11.3.2.11.3.2.11.3.2.12支吊架檢修12.1支吊架檢修項目12.1.1詳細各支吊架的位移情況，并做好記錄，對有異常情況者，應(yīng)及時處理。12.1.2檢查支吊架各部件有無磨損情況、吊架彈簧節(jié)距是否均勻、彈簧有無壓死、吊桿有無歪斜、變形、吊桿與吊耳、生根部位是否承力、吊耳銷子有無變形、磨損。12.1.3對有缺陷的支吊架進行檢修，修前應(yīng)把彈簧位置、吊桿長度、生根部結(jié)構(gòu)形式等作好記錄，修后恢復(fù)原狀，拆開支架前應(yīng)用起吊工具或其它方法把管子固定，以免下沉或移位，造成復(fù)位困難。12.1.4對彈簧吊架、恒力吊架的更換時，應(yīng)合理確定其冷態(tài)壓縮量，并把彈簧鎖定，等安裝調(diào)整完畢方可去掉鎖定裝置。12.2支吊架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.2.1各固定支架支座與其焊接部分（包括各種管道、煙風(fēng)道、聯(lián)箱、梁等）的焊縫不得有裂紋等缺陷。12.2.2導(dǎo)向支架、滑動支架不應(yīng)影響管道等的自由位移，其支座不應(yīng)有卡阻及歪斜現(xiàn)象。12.2.3吊耳、吊桿、吊板、銷柱等不得有損傷、裂紋、重皮等缺陷，吊桿螺紋表面應(yīng)無磨損、與螺母配合良好。12.2.4吊桿彎曲度不超過±１‰，且彎曲長度≤4mm，吊桿不應(yīng)松動。12.2.5彈簧壓縮量應(yīng)可調(diào)，預(yù)緊力應(yīng)按圖紙要求，當(dāng)管道受熱壓縮量增加、彈簧冷態(tài)壓縮量不超過允許負荷的50%，運行中不超過90%，當(dāng)管道受熱后縮量減少，彈簧冷態(tài)壓縮量應(yīng)大于允許負荷的50%。12.2.6彈簧節(jié)距應(yīng)均勻，工作圈不得相碰，其傾斜度不應(yīng)超過自由高度的2%。12.2.7吊架固定端可靠，吊桿應(yīng)垂直。13構(gòu)架、平臺檢修鍋爐構(gòu)架采用全碳鋼結(jié)構(gòu)，爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐構(gòu)架深度為20500mm，主跨寬度為14鍋爐立柱從鍋爐層零米起，鋼柱與基礎(chǔ)采用-800mm埋入式連接。鍋爐構(gòu)架為≤8度地震區(qū)設(shè)防，風(fēng)力按基本風(fēng)力0.4kN/m2，構(gòu)件采用焊接連接。檢修平臺的活荷載為250kgf/m2。13.1構(gòu)架、平臺檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.1.1鋼立柱、鋼梁的油漆必須完好，無明顯銹跡或腐蝕現(xiàn)象。13.1.2鋼柱每米彎曲不超過1mm，鋼柱每米的不垂直度不超過1mm，全柱的彎曲度不超過10mm，全柱總的不垂直度不超過15mm。橫梁彎曲變形的最大下?lián)隙炔怀^5mm或不超過設(shè)計值。大板梁（鋼梁）的不垂直度不大于5mm，撓度不超過1/850mm。13.1.3梁、柱緊固螺母無裂紋、變形和松動。13.1.4柱角四角不得存水。13.1.5構(gòu)件及其焊縫不得有裂紋、超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的傾斜、彎曲現(xiàn)象。13.1.6橫梁空心管內(nèi)不得有積灰或雜物，其冷卻通風(fēng)管內(nèi)清潔暢通。13.1.7平臺的托架應(yīng)焊接牢固，鋼平臺和鋼樓梯的踢腳板應(yīng)完善，各通道上不準(zhǔn)堆放任何雜物、備用材料、設(shè)備等，不準(zhǔn)利用樓梯平臺懸吊任何重物。13.1.8不準(zhǔn)在鋼立柱和鋼橫梁上隨意進行焊接、氣割等工作，如必須焊接或氣割時，須經(jīng)過載荷計算并報請機動部門及總工程師批準(zhǔn)后才能進行。13.1.9嚴禁更改剛性平面上下的支撐、橫梁的結(jié)構(gòu)。13.1.10保溫層外部梯形護板應(yīng)齊全、穩(wěn)固，無脫落、甩動情況。14引風(fēng)機14.1概述本風(fēng)機為重慶通用工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司制造的Y5-48NO24.5F型引風(fēng)機。風(fēng)機主要由機殼部、進風(fēng)口部、轉(zhuǎn)子部、葉輪部及軸承箱等組成。風(fēng)機與電動機為靠背輪傳動。配用電機型號為：YFKK560-6功率800Kw。風(fēng)機在運行過程中遇到下列情況時，應(yīng)立即停車：a.風(fēng)機或電機有突然的強烈振動，或機器內(nèi)部有摩擦聲及其他異常的聲響；b.風(fēng)機或電機有任何地方冒煙；c.軸承溫度急劇上升，并無法使其下降；（不得超過環(huán)境溫度的40℃或軸承溫度不得超過70℃；軸承部位的振動速度≤d．風(fēng)機有劇烈的噪聲。14.2引風(fēng)機技術(shù)參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)每爐臺數(shù)臺1風(fēng)機型號Y5-48NO24.5F風(fēng)機型式雙支撐離心式風(fēng)機進出口角度度進口順90，出口順0。流量m3/h300000全壓Pa5400工作溫度℃200最高溫度℃250含塵濃度Kg/Nm350—100軸功率Kw566工作轉(zhuǎn)速r/min960潤滑油型號L-AN46軸承型號SKF22328CC/W3314.3引風(fēng)機檢修項目1414141414.314.3.6檢修或更換集流器和機殼。14.4引風(fēng)機檢修工藝14.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.214.4.214.4.214.4.214.4.214.4.214.4.214.4.214.4.314.4.314.4.314.4.3.3拆卸14.4.314.4.414.4.414.4.4.214.4.4.314.4.4.414.4.4.514.4.4.614.4.4.714.4.4.814.4.514.4.514.4.514.4.5.3檢查中間彈性橡膠圈14.4.514.4.5.5檢查主軸上其它零件已裝配完畢且無差錯后，方可復(fù)裝對輪。復(fù)裝前應(yīng)在軸裝配面涂上潤滑油，將對輪加熱到100℃至14.4.14.4.14.4.6.2拆卸軸承時，應(yīng)用螺旋或油壓拆卸器，軸承應(yīng)用100℃14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.614.4.6.10軸承加熱時，應(yīng)隨時測量溫度，油溫不超過14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.⑴對于小于30％面積的局部磨損的葉片可進行補焊、非工作面貼補或挖補，其下料鋼板要整齊，表面線形與原部位的線型一致，并且材料相同、焊條適當(dāng)。⑵補焊、貼補或挖補葉片時，應(yīng)采用分段對稱焊接，盡量減少變形、應(yīng)力。14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.11.4將葉輪吊到合適部位，用乙炔─氧氣烤把將輪盤加熱至100℃14.4.12葉輪轉(zhuǎn)子就位14.4.12.1軸承箱若移位，應(yīng)按復(fù)裝標(biāo)記將其就位，并墊好原來的墊片、地腳螺栓。14.4.12.2檢查軸上該裝的部件是否已裝齊全，然后將鋼絲繩捆在大軸平衡位置，試吊檢查，確認無誤差，再進行吊裝。14.4.12.3將轉(zhuǎn)子部件輕緩放入軸承箱內(nèi)，并用墊片調(diào)整好各部位配合間隙，檢查軸承箱內(nèi)無異物后，在結(jié)合面涂上密封膠，扣上軸承箱上蓋，上好定位銷均勻緊固連接螺栓。同時檢查主軸水平度是否符合要求。14.4.12.4上軸封壓蓋時，注意檢查軸封壓蓋的徑向間隙在1mm左右，必要時進行調(diào)整。14.4.12.5復(fù)裝集流器，集流器與葉輪之間的軸向和徑向間隙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。14.4.12.6恢復(fù)冷卻水裝置。14.4.13復(fù)裝機殼上蓋14.4.13.1清理機殼上蓋法蘭盤，用石棉繩做好密封墊。14.4.13.2準(zhǔn)備復(fù)裝用具和螺栓，檢查起吊工具。14.4.13.3機殼上蓋起吊就位，墊好石棉繩墊，穿上螺栓，均勻地擰緊螺母。14.4.13.4上好軸封蓋板，檢查調(diào)整與軸的徑向間隙。14.4.14校正聯(lián)軸器中心及找動平衡14.4.14.1檢查聯(lián)軸器各間隙是否符合要求，然后用專用工具進行聯(lián)軸器中心的找正工作。14.4.14.2中心找正后，接線單獨空試電機。14.4.14.3將聯(lián)軸器連接完好，裝好安全罩。14.4.14.4軸承箱加入合格、潔凈的L-AN46機械油到正常油位（油位計油位的1/2至2/3）。14.4.14.5聯(lián)系熱工人員恢復(fù)測溫裝置并接好引線。14.4.14.6由工作負責(zé)人對設(shè)備進行全面檢查，確已具備啟動條件再與運行有關(guān)人員聯(lián)系進行啟動的低速試轉(zhuǎn)工作。14.4.14.7測量軸承垂直、水平及軸向振幅，超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門找動平衡，但應(yīng)作好找動平衡的配合工作。14.4.14.8找好動平衡后，清理工具、人員，清理打掃現(xiàn)場，封閉人孔門。14.4.14.9整理好檢修記錄備查。14.5引風(fēng)機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14.5.114.5.1.1對輪及彈性橡膠圈14.5.1.2鍵槽與鍵為過渡配合，不許有松動感。鍵的頂部應(yīng)有0.2mm—0.5mm14.5.114.5.214.5.2.1軸承的內(nèi)、外圈、保持架、滾動體無裂紋、麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷，非滾動道表面上的麻坑、銹痕面積不大于１mm214.5.214.5.2.3軸承外圈與軸承箱徑向游隙一般為0.02mm—0.10mm。頂部間隙0.03mm—0.06mm14.5.2.4軸承內(nèi)圈不允許與軸頸產(chǎn)生滑動，與軸配合允許最大過盈量0.06mm，最小過盈量0.02mm14.5.2.5軸承熱裝時，加熱溫度不超過114.5.2.6軸承滾子直徑誤差不大于0.01mm14.5.314.5.314.5.314.5.314.5.314.5.3.5軸承箱與軸承外圈接觸角度為90°至120°，接觸點每cm2不少于二點，并形成逐漸消失的過渡痕跡，每側(cè)用0.1mm塞尺能塞入深度15-20mm14.5.3.6定位軸承外圈端面與端蓋的軸向間隙為0-0.15mm14.5.3.7膨脹軸承外套隨軸的伸縮而移動，膨脹量為5—10mm14.5.314.5.314.5.3.10密封完善，填料松緊合適，嚴密不漏，密封壓蓋與大軸的徑向游隙為0.25mm至0.35mm14.5.3.11有效運行3—14.5.414.5.4.1葉輪葉片磨損超過30％面積，厚度磨損3mm時應(yīng)更換葉輪。葉輪葉片與前、后墻板的焊縫及其周圍金屬磨損超過30％、磨損深度達3mm14.5.4.2葉輪葉片磨損小于30％的局部磨損，并且葉片磨損厚度小于3mm時，可進行挖補或貼補，補料應(yīng)整齊，與原葉輪線型一致，對稱重量誤差不超過30克14.5.4.3所有焊縫質(zhì)量良好，平整光滑，無砂眼、裂紋和凹陷，焊縫磨損小于3mm14.5.4.4對磨損葉片如采取堆焊補強時，堆焊層高度不低于3mm14.5.414.5.414.5.4.7輪盤鍵槽應(yīng)齊正光滑，與鍵配合為過渡配合，最大間隙不大于0.05mm14.5.414.5.414.5.514.5.514.5.5.2主軸彎曲度不超過0.05mm，安裝不水平度不超過0.10mm14.5.5.3所有裝配軸頸的不圓度、圓錐度均不超過0.02mm14.5.5.4軸上鍵槽與鍵配合緊密，不許有松動現(xiàn)象。不允許用加熱等方法來增加鍵側(cè)面的緊力，鍵的頂部應(yīng)留有0.2mm至0.5mm14.5.614.5.6.1擋板應(yīng)開關(guān)靈活，能夠從0°至90°14.5.614.5.6.3擋板四周間隙在3至5mm之間。引風(fēng)機入口擋板金屬磨損后的剩余厚度不得小于1.5mm14.5.614.5.614.5.614.5.614.5.714.5.714.5.714.5.7.3機殼軸封壓蓋與大軸的徑向間隙在1mm14.5.7.4集流器喉徑的不圓度誤差不超過±5mm，線型與樣板間隙不超過3mm14.5.714.5.7.6集流器安裝牢固，不抖、晃。集流器與葉輪徑向間隙6mm，，軸向深度為：5mm14.5.814.5.8.1兩半聯(lián)軸器軸向間隙為6mm至14.5.8.2風(fēng)機和電機軸應(yīng)在同一軸線上，不同心度允差0.1mm14.5.814.5.814.5.814.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.9.9試轉(zhuǎn)2至4小時，滾動軸承溫升不得超過40℃14.6引風(fēng)機大小修標(biāo)準(zhǔn)項目序號大修標(biāo)準(zhǔn)項目小修標(biāo)準(zhǔn)項目1檢查修復(fù)或更換引風(fēng)機葉輪、外殼檢查修復(fù)或更換引風(fēng)機葉輪、外殼2檢查、修補磨損的外殼、襯板、葉輪檢修軸承、軸承箱及冷卻裝置3檢修進出口擋板、葉片及傳動裝置4檢修軸承、軸承箱及冷卻裝置5風(fēng)機葉輪校動靜平衡6冷卻水疏通15一、二次風(fēng)機15.1一、二次風(fēng)機概述一、二次風(fēng)機均為重慶通用工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司制造，主要由機殼部、進風(fēng)口部、轉(zhuǎn)子部、葉輪部及軸承箱等組成。風(fēng)機與電機由靠背輪連接。兩者除了在風(fēng)壓、風(fēng)量和旋向上有差別外，風(fēng)機在構(gòu)造、使用和維護檢修規(guī)程要求均為統(tǒng)一。風(fēng)機在運行過程中遇到下列情況時，應(yīng)立即停車：a.風(fēng)機或電機有突然的強烈振動，或機器內(nèi)部有摩擦聲及其他異常的聲響；b.風(fēng)機或電機有任何地方冒煙；c.軸承溫度急劇上升，并無法使其下降；（不得超過環(huán)境溫度的40℃或軸承溫度不得超過70℃；軸承部位的振動速度≤d．風(fēng)機有劇烈的噪聲。15.2風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)一次風(fēng)機型號G6-29NO19.5D旋向度右90°風(fēng)壓Pa14026風(fēng)量m3/h90000軸承型號SKF22324CC/W33配用電機型號YFKK450-4電機功率KW500二次風(fēng)機型號G6-29NO17.5D旋向度左90°風(fēng)壓Pa12078風(fēng)量m3/h60000軸承型號雙列向心球面滾子軸承22324配用電機型號YFKK400-4電機功率KW280風(fēng)機型式懸臂離心式轉(zhuǎn)速r/min1450風(fēng)機入口介質(zhì)工作溫度℃20進口介質(zhì)空氣軸承潤滑油30#機械油15.3風(fēng)機檢修項目15.3.115.3.215.3.315.3.415.3.5檢修或更換集流器。15.4風(fēng)機檢修工藝15.4.115.4.115.4.115.4.115.4.115.4.115.4.215.4.215.4.215.4.215.4.215.4.215.4.215.4.215.4.315.4.315.4.315.4.315.4.3.4拆卸聯(lián)軸器螺絲，取出螺栓15.4.415.4.4.115.4.4.215.4.4.315.4.4.415.4.4.515.4.4.615.4.4.715.4.4.815.4.4.915.4.4.1015.4.515.4.515.4.515.4.515.4.5.4檢查彈性橡膠圈15.4.515.4.5.6檢查主軸上其它零件已裝配完畢且無差錯后，方可復(fù)裝對輪。復(fù)裝前應(yīng)在軸裝配面涂上潤滑油，將對輪加熱到100℃至15.4.615.4.615.4.6.2拆卸軸承時，應(yīng)用螺旋或油壓拆卸器，軸承應(yīng)用110℃至15.4.615.4.615.4.615.4.615.4.615.4.615.4.615.4.6.10軸承加熱時，應(yīng)隨時測量溫度，油溫不準(zhǔn)超12015.4.615.4.715.4.715.4.715.4.715.4.7(1)對于小于30％面積的局部磨損的葉片可進行補焊、非工作面貼補或挖補，其下料鋼板要整齊，表面線形與原部位的線型一致，并且材料相同、焊條適當(dāng)。(2)補焊、貼補或挖補葉片時，應(yīng)采用分段對稱焊接，盡量減少應(yīng)力、變形。15.4.715.4.815.4.815.4.815.4.815.4.815.4.815.4.815.4.815.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1115.4.1115.4.1115.4.1115.4.11.4將葉輪吊到合適部位，用乙炔─氧氣烤把將輪盤加熱至100℃至15.4.1215.4.1215.4.1215.4.1215.4.1215.4.1215.4.1215.4.1315.4.1315.4.1315.4.1315.4.1315.4.1415.4.1415.4.1415.4.1415.4.14.4軸承箱加入合格、潔凈的3015.4.1415.4.1415.4.1415.4.1415.4.14.9整理好檢修記錄備查。15.5風(fēng)機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.5.115.5.115.5.1.2鍵槽與鍵為過渡配合，不許有松動感。鍵的頂部應(yīng)有0.2mm至0.5mm15.5.115.5.215.5.2.1軸承的內(nèi)、外圈、保持架、滾動體無裂紋、麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷，非滾動道表面上的麻坑、銹痕面積不大于1mm215.5.215.5.2.3軸承外圈與軸承箱徑向游隙一般為0.02mm—0.10mm15.5.2.4軸承內(nèi)圈不允許與軸頸產(chǎn)生滑動，與軸配合允許最大過盈量0.06mm，最小過盈量0.02mm15.5.2.5軸承熱裝時，加熱溫度115.5.2.6軸承滾子直徑誤差不大于0.01mm15.5.315.5.315.5.315.5.315.5.315.5.3.5軸承箱與軸承外圈接觸角度為100°至120°，接觸點每平方厘米不