水池改造工程施工組織設(shè)計樣本

浙江工業(yè)大學之江學院500T水池改造工程施工組織設(shè)計第一章工程概況工程概況本改造工程在浙江工業(yè)大學之江學院內(nèi)，基礎(chǔ)土質(zhì)堅硬為6類特堅石。由消防泵房、生活泵房、500T水池等組成一個構(gòu)筑物及設(shè)備安裝。工程總工期暫定為70天。第二節(jié)工程特點和要求本工程由浙江工業(yè)大學主持建設(shè)，浙江工業(yè)大學建筑研究院設(shè)計，工程特點施工要求高、工期較緊。目標計劃我企業(yè)將根據(jù)“科學管理，質(zhì)量至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，連續(xù)發(fā)展”質(zhì)量方針，以一流管理水平，一流工程質(zhì)量，一流施工速度，為本工程早日投入完工使用作業(yè)貢獻。依據(jù)工程特點和本企業(yè)多年來施工實踐經(jīng)驗，我企業(yè)鄭重承諾以下目標：1.質(zhì)量目標：工程質(zhì)量目標為優(yōu)良，各分項工程合格率達成100%，優(yōu)良率達成85%。2.工期目標：依據(jù)招標文件要求準期完成，總工期70天。3.安全目標：實現(xiàn)“五無”、“兩控制”目標。4.文明施工目標：遵守國家及地方相關(guān)部門文明施工要求要求，爭創(chuàng)文明施工工地。第三章施工布署第一節(jié)施工組織機構(gòu)針對本工程性質(zhì)，規(guī)模、工期、特點、和為實現(xiàn)本工程四大目標，本企業(yè)將抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗技術(shù)人員組建項目部，全方面負責本工程施工和管理工作。施工組織機構(gòu)見下:項目經(jīng)理：盛旭金項目經(jīng)理：盛旭金技術(shù)責任人：楊益民技術(shù)責任人：楊益民安全科劉慶懷質(zhì)檢科安全科劉慶懷質(zhì)檢科黃國平設(shè)備材料科曹建青技術(shù)科朱曉明計劃經(jīng)營科丁海江管道組安裝組土管道組安裝組土建組第二節(jié)施工平面部署1．臨時設(shè)施臨時設(shè)施搭設(shè)在校區(qū)內(nèi)，倉庫、機修間、電工間場地面積累計7.5×12=76.5m2。辦公室、食堂場地面積累計15×8=120m2。職員宿舍、廁所、浴室地面積累計29×6=174m2。臨時設(shè)施生活區(qū)內(nèi)實施制度化、標準化、規(guī)范化管理。2．混凝土本工程采取商品混凝土，不設(shè)混凝土拌和站。3．施工用電需建設(shè)單位提供一臺150kVA變壓器，施工隊進場后敷設(shè)三相五線絕緣架空線至現(xiàn)場，并設(shè)一只標準電箱，然后接線至臨時設(shè)施和砼拌和站處。機械設(shè)備接電裝置應(yīng)有對應(yīng)接地保護，漏電保護裝置及防潮方法。4．施工、生活用水施工用水和生活用水從校園內(nèi)周圍接水處理。5．施工道路利用校園內(nèi)現(xiàn)有道路。第三節(jié)施工進度計劃本工程總工期70天，開工時間以業(yè)主發(fā)出動工令為準。前期準備工作為8天，各施工工序穿插施工建筑物、設(shè)備安裝詳見計劃進度表。第四節(jié)關(guān)鍵機械設(shè)備投入依據(jù)工程性質(zhì)、規(guī)模、工期和施工方法選擇適宜一定數(shù)量機具設(shè)備進場施工。第五節(jié)勞動力和材料供給計劃結(jié)合本工程實際，在施工安排中以普工和技工相結(jié)合，抽調(diào)精兵強將參與本工程施工。第四章關(guān)鍵項目施工方案和技術(shù)方法泵房施工方案1.1基坑開挖測量放線定位必需按設(shè)計圖紙和甲方提供基準點坐標、水準點為依據(jù)進行作業(yè)，并會同甲方相關(guān)人員進行復核，辦理好簽證手續(xù)。1.2機械挖土靠近設(shè)計標高時，留20cm一層土方由人工清挖，以免擾動和破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。1.3開挖時要設(shè)集水坑抽水以保持坑內(nèi)干燥施工，預防塌方。1.4基坑深度、平面尺寸要滿足施工要求。開挖完成按規(guī)范要求進行驗收并簽證員進行校正，以確保鋼筋按設(shè)計要求排列在固定位置。2、鋼筋綁扎完成，必需由在場監(jiān)理、質(zhì)檢部門驗收合格后，方可進行下一道工序施工。2.1鋼筋材料要有出廠質(zhì)保書，并按要求噸位或結(jié)構(gòu)部位做鋼材力學試驗，不合格鋼筋不得使用在結(jié)構(gòu)上。2.2鋼筋焊接、碰焊接頭按要求做試驗，合格者方可上崗操作。2.3鋼筋加工、綁扎均以設(shè)計圖紙和相關(guān)變更通知書為佳，全部幾何尺寸正確無誤。2.4受拉區(qū)和受壓區(qū)鋼筋搭接接頭要錯開，并按規(guī)范要求施工。2.5不一樣鋼筋等量代換，要取得設(shè)計院和甲方認可及簽證后方可施工。2.6預埋件、預埋管、預留孔等安放尺寸要正確，誤差應(yīng)控制在規(guī)范之內(nèi)，而且要牢靠，不得遺漏。2.7每節(jié)鋼筋綁扎好后，要會同相關(guān)部門和甲方相關(guān)人員進行檢驗和驗收，并辦理好各項資料及簽證。2.8應(yīng)施工需要接縫處被彎曲鋼筋在接高時必需回直，并確保其連接牢度。3、混凝土工程本工程采取商品砼，砼輸送泵輸送砼。砼澆搗前，必需編制具體砼作業(yè)步驟計劃，且需在鋼筋、模板驗收合格后方可進行砼澆筑。砼澆筑前將模板內(nèi)雜物及建筑垃圾清理潔凈，模板及老砼澆水濕潤后進行澆筑。澆筑時振動棒應(yīng)快插慢拔、插點均勻，插入下皮砼50mm以上，并控制在下皮砼初凝前，將上皮砼澆筑完成。砼澆筑完成后立即覆蓋草包片灑水養(yǎng)護。3.1砼材料要有質(zhì)保書，并按相關(guān)要求做試驗，試驗匯報經(jīng)過后方可使用。3.2按設(shè)計圖紙標號做好配合比試驗，合格后嚴格根據(jù)配比單配制自拌砼，并由專員監(jiān)督自拌砼計量、質(zhì)量情況，發(fā)覺不妥立即調(diào)整。3.3常常檢驗計量裝置及砂石含水率，并立即調(diào)整。3.4每班抽查砼塌落度不得少于2次以確保砼質(zhì)量。3.5按規(guī)范要求做好砼試塊工作，同時標上編號、日期、具體時間及標號，并做好養(yǎng)護工作。3.6砼機械設(shè)備要常常保養(yǎng)、維修，發(fā)覺故障立即搶修排除，確保砼連續(xù)供給及澆筑速度，杜絕冷縫產(chǎn)生。3.7砼澆筑施工中，按區(qū)域定人定崗進行振搗，交接班時要明確交底，并做好相關(guān)統(tǒng)計。3.8砼振搗要密集振搗，不得漏振或過振，每班有專員負責監(jiān)督和檢驗搗固質(zhì)量和澆筑情況。3.9砼澆筑過程中，派專職木工、鋼筋工現(xiàn)場巡視模板和鋼筋情況，發(fā)覺隱患立即整改。3.10接高時，施工縫處先涂刷二遍純水泥漿，再涂刷砂漿厚2cm（砂漿為原砼配合比除去骨料），過半小時澆筑新砼。砼澆筑完成要立即養(yǎng)護，用草包片覆蓋，灑水保持濕潤。第二節(jié)建筑物施工方案本工程建筑物包含500T水池，生活用水泵房，消防用水泵房。1．模板工程本工程模板采取鋼模、竹膠板、木襯托，φ48鋼管和扣件做模板支撐，組成模板體。模板要有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性，澆搗砼前，模板斷面尺寸、軸線、標高要認真進行技術(shù)復核，做好統(tǒng)計，模板拼縫要緊密，預防砼漏漿而影響質(zhì)量，模板每翻一次均應(yīng)清理上油，凡梁、板底板，應(yīng)待砼強度達成70%以上方可拆除，池壁、梁、柱側(cè)模應(yīng)確保不粘模，不損壞砼前提下拆除。拆除模板時不準野蠻操作，不準損壞砼構(gòu)件，拆除模板應(yīng)立即分類堆放整齊。2.鋼筋工程2.1鋼筋制作：（1）鋼筋加工和堆放必需依據(jù)材料需要情況，先綁扎先加工。加工和綁扎親密配合，加工好鋼筋分類、編號堆放，先用鋼筋堆在上面，降低無須要二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。（2）鋼筋進場，制作加工前，先檢驗表面潔凈，粘著油污、泥土、浮銹，使用前必需清理潔凈，清理不凈果斷不用。（3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娼档?%。（4）鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼盤短頭，節(jié)省鋼材。（5）鋼筋彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做成180。彎鉤，彎心直徑為

2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做成1350彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d，彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不少于鋼筋直徑5d。2.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎必需嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必需正確，全部鋼筋搭接和錨固長度必需滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必需墊好砼墊塊，確保鋼筋位置正確。在鋼筋工程中尤其注意池壁轉(zhuǎn)角、留孔處和柱、梁節(jié)點，鋼筋密集處鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏面變形、移位或塌陷鋼筋。（1）柱筋施工次序：套柱箍筋→豎向受力筋綁扎→畫箍筋間距→綁箍筋→驗收施工關(guān)鍵點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，綁扎柱筋，箍筋綁扎，主筋和箍筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處主筋交點均要綁扎，主筋和非轉(zhuǎn)角部位相交點成梅花交錯綁扎牢靠。柱子上下兩端箍筋應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前。每隔1m綁扎保護層墊塊，以確保主筋保護層厚度正確。（2）梁筋施工次序：畫梁箍筋間距→放置梁箍筋→穿底層縱筋→穿上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→放砼墊塊→驗收施工關(guān)鍵點：在梁側(cè)模板上畫出箍助間距，擺放箍筋及穿梁下皮筋，將箍筋按已畫好間距逐一分開；穿上皮筋；隔一定間距將主筋和箍筋綁扎牢靠；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求。（3）板筋（底板筋）施工工次序：清理模板（墊層）→模板（墊層面）上畫線→綁扎板下皮筋→綁扎上皮筋（負彎矩筋和砼墻插筋）施工關(guān)鍵點：在鋼筋綁扎時，應(yīng)具體檢驗鋼筋直徑、間距、位置、搭接長度，上下層鋼筋間距，保護層及埋件位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋均用鐵掌加以固定，使之在澆搗砼過程中不發(fā)生變位。（4）鋼砼墻筋施工次序：豎向受力筋綁扎→畫橫向受力筋間距→綁扎橫向受力筋施工關(guān)鍵點：在鋼筋綁扎時，要嚴格控制豎筋頂標高，同時注意內(nèi)外層鋼筋間距，按設(shè)計要求用鐵鉤馬撐加以固定，封模前墊好砼墊塊。使搗砼過程中不發(fā)生移位。鋼筋綁扎時，尤其要預防上部負筋被踩下，在澆砼時要安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外應(yīng)協(xié)調(diào)做好預埋件、電線管、預留孔等安裝工作。施工班組應(yīng)接收技術(shù)責任人和鋼筋翻樣交底，做到思想明確，正確操作，全部鋼筋綁扎均應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。3.砼工程本工程標準采取現(xiàn)拌砼，砼澆筑必需注意以下多個問題：（1）砼澆搗前，必需編制具體砼作業(yè)步驟計劃。優(yōu)異行鋼筋、模板施工，驗收合格后方可進行砼澆搗。（2）澆搗砼前必需對模板作一次全方面檢驗，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必需清理潔凈，模板縫隙超出2mm應(yīng)堵塞，模板及老砼必澆水濕潤，施工縫處須套同砼級配（去碎石）處理。（3）梁、柱、池壁新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪3cm厚和砼同配合比水泥砂漿。然后分層澆筑厚度控制在300~500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當碰到特殊情況必需留設(shè)施工縫時，施工縫必需按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。（4）樓面梁板（地底板）砼，由一端開始用“趕漿法”推進，使水泥漿沿底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件，小于200mm砼板采取平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，不停用移動標志以控制砼厚度，振搗完成采取二次抹面養(yǎng)活砼收縮裂縫。（5）在砼澆搗時，柱、池壁砼應(yīng)分皮振搗高度不超出400mm，在振搗上皮砼時，振搗棒應(yīng)伸入下皮砼50mm，使上下皮砼緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下層砼初凝之前。移運間距小于振動器作用半徑1.5倍（通常為300~400mm）。（6）澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預留洞，預埋件、插筋等有沒有移位，變形或堵塞情況，發(fā)覺后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼初凝之前修正完成。（7）砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時之內(nèi)加以覆蓋澆水養(yǎng)護，通常砼養(yǎng)護7天，夏天加蓋草色或兼薄膜養(yǎng)護。（8）為了掌握冬季施工溫度界限，應(yīng)依據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，凡晝夜室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃和氣溫低于-3℃時，就采取一定冬季施工技術(shù)方法。（9）冬季施工技術(shù)方法，可按不一樣施工階段分為：在澆筑前使混凝土或其組成材料升高溫度，使混凝土盡早取得強度，在澆筑后，對混凝土進行保溫或加熱，造成一定溫濕條件，并繼續(xù)進行養(yǎng)護。4．磚砌工程施工程序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→立門窗框→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫隙清理墻面。砌筑工藝和具體要求：（1）砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度要求上試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺樣磚，排出灰縫寬度，同時要考慮室間墻組砌方法及非整磚位置，務(wù)必使各皮磚豎縫相互錯開。（2）砌筑墻體時，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，砌磚宜采取“三一”砌磚法。鋪漿長度不得超出750mm；施工期間氣溫超出30度時，鋪漿長度不得超出500mm。5.屋面工程坡平屋面采取20厚1：2.5水泥砂漿找平，氯化聚乙烯防水卷材，36×8順水條@60025×25掛瓦條，英紅瓦。雨棚屋面采取15厚1：2防水水泥砂漿找平，5mm厚1：2水泥沙漿摻2%乳膠粘結(jié)，氯化聚乙烯防水卷材。6.裝飾工程（1）抹灰面層不得有裂紋，各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢靠，不得有脫層、空鼓現(xiàn)象。（2）飾面材料及鑲貼方法，符合設(shè)計要求。（3）罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚度約2mm，按先上后下次序進行，再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷潔凈。（4）飾面材料工程表面不得有起堿、污點、砂漿、流痕和顯著光澤受損。（5）涂料涂刷前，應(yīng)檢驗墻體是否堅實牢靠，不得起皮、裂紋等，表面無脫皮、漏刷，平整光滑，顏色一致。第三節(jié)設(shè)備安裝施工方案

水泵房關(guān)鍵包含3臺變頻調(diào)速恒壓生活泵、2臺消火栓泵、2臺自動噴淋泵、2臺排水泵、一臺真空泵。WBGX-100～300蝶閥、H41X-100～300消聲止回閥，100X-300遙控浮球閥。二泵房關(guān)鍵包含3臺BHGL3-162-0.40變頻調(diào)速恒壓生活泵、2臺SLS80-250消火栓泵，2臺SLS80-250自動噴淋泵、2臺50WQ-15-15-1.5排水泵一臺SZB-1型真空泵。1．水泵安裝

1.1水泵安裝工藝步驟：設(shè)備開箱檢驗、設(shè)備基礎(chǔ)驗收——吊裝就位——地腳螺栓一次灌漿——精平——二次灌漿——調(diào)整測試——單機運轉(zhuǎn)。

1.2底座安裝。檢驗泵基礎(chǔ)尺寸、位置、標高及地腳螺栓預留孔，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座縱橫中心位置和設(shè)計位置一致。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵使其調(diào)成水平，并將預留孔灌漿，待保養(yǎng)期到后，再擰緊地腳螺栓。

1.3對平墊鐵安裝要求

（1）每個地腳螺栓近旁最少應(yīng)有一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響灌漿情況下應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓。

（2）相鄰墊鐵組間距離，通常應(yīng)為500—1000mm之間。

（3）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并用手錘輕擊聽音檢驗。

1.4耦合導軌安裝

（1）兩導軌不垂直度不超出1‰

（2）兩導軌間平行度≤3mm

1.5泵體安裝要確保泵能夠在導軌中上下自由移動，當泵放下時，耦合裝置自動和底座耦合，提升時，泵和耦合底座自動分離。

1.6水泵試運轉(zhuǎn)

（1）檢驗各部件裝配情況是符合設(shè)備技術(shù)要求，各緊固件、連接件有否松動。

（2）泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立隸屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進行。

（3）泵在試轉(zhuǎn)時，應(yīng)對設(shè)備振動、出水壓力、電機電流等各項技術(shù)數(shù)據(jù)進行測試。

2.方閘

本工程共有4套矩形手電兩用閘板以控制調(diào)整水位。閘門要有產(chǎn)品合格證。安裝時嚴格根據(jù)產(chǎn)品說明書要求安裝，認真細致檢驗每一道安裝工序。

2.1施工準備

（1）查對閘門門葉規(guī)格和閘門埋件相符。

（2）檢驗閘門門葉制造質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）清理門槽內(nèi)雜物，檢驗閘門埋

3.鋼管及管件檢驗和安裝

3.1閥門安裝應(yīng)注意方向性：通常閥門閥體上有標志，箭頭所指方向即介質(zhì)向前流方向，必需尤其注意不得反裝。3.2在安裝中，對閥門應(yīng)注意查對其規(guī)格型號，判定有沒有損壞，清除通口封蓋和閥內(nèi)雜物，檢驗密封程度，脆性材料（如鑄鐵）制作閥門不得受重物撞擊，大型閥門起吊，繩索不能栓在手軸或閥桿上。3.3鋼管安裝應(yīng)注意，鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋重皮和壓延等不良現(xiàn)象。3.4鋼管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進場鋼管應(yīng)逐根測量、編號、配管。3.5鋼管表面不得有過厚負偏差凹陷和銹蝕，表面不得有機械損傷。3.6鋼管卷管尺寸許可偏差要按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求。3.7法蘭連接要保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差通常不超出孔徑5%，并確保螺栓自由穿入，使用相同規(guī)格螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地擰緊，嚴禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)，螺母應(yīng)在法蘭同一側(cè)平面上。緊固好螺栓應(yīng)露出螺母之外2∽3絲口，但其長度最多不超出螺栓直徑1/2。3.8對法蘭密封性應(yīng)進行觀察檢驗，密封面及密封墊片是否有影響密封性能缺點存在。密封面和管子中心線垂直，其偏差小于法蘭盤凸出外徑0.5%，并不得超出2mm。3.9清潔密封面后再連接法蘭，焊疤高出密封面部分要銼平，墊圈放置要平正，口徑大于600mm法蘭接口和用拼粘墊片法蘭接口，均應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利于接口嚴密。

第四節(jié)電器安裝施工方案1.工程特點

本工程設(shè)配電間一座對廠區(qū)生產(chǎn)、生活設(shè)施供電。同時泵房內(nèi)采取現(xiàn)場控制箱控制設(shè)備工作。整個工程工期短,質(zhì)量要求高。為此，必需組織高素質(zhì)管理人員和安裝工人。

2.關(guān)鍵工程項目標施工方案

2.1基礎(chǔ)型鋼接地：

應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼或元鋼、銅排和接地網(wǎng)連接，且接地點不應(yīng)少于兩處，通常在基礎(chǔ)兩端各引出接地母線，型鋼及接地引出母線露外部分應(yīng)涂防銹漆及面漆。當然作為接地元鋼、扁鋼本身要防銹、防腐處理，通常采取熱鍍鋅。

2.2低壓配電柜安裝

配電柜、儀表盤安裝應(yīng)含有下列條件：屋頂、樓面密封，不漏水，不漏塵粉，屋內(nèi)粉刷，油漆、窗等工作結(jié)束，基礎(chǔ)型鋼已裝好，且水平誤差小于1/1000，全長總誤差小于5毫米。屋內(nèi)地坪已完工。安裝好設(shè)備要求盤面油漆完好，若損壞應(yīng)按其相關(guān)技術(shù)要求修復。回路名稱及部件標稱齊全，柜內(nèi)、外清潔。

c.配電柜應(yīng)有良好接地。

d.柜、盤應(yīng)安裝牢靠，連接緊密。柜、盤單獨或成列安裝時，其相鄰二柜

或箱頂部水平度偏差小于2毫米，全部柜或箱頂部水平度偏差小于5毫米，其相鄰二柜或箱邊不平度小于1毫米，全部柜或箱面不平度小于5毫米，柜或箱間接縫小于2毫米。

e.柜、盤、裝在現(xiàn)場場所要盡可能裝在非震動場所，如在震動較大場所

安裝時，應(yīng)依據(jù)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師提出方案實施。

f.電源進線及母線連接按規(guī)范及國際通行相位色標表示，相位應(yīng)正確

一致。

g.母線裝配制作，按國家標準圖D364，并符合GBJ149-90技術(shù)標準。

h.二次回路檢驗，送電及功效測試：按原理圖、元件部署圖，接線圖初

審合格，檢驗電氣回路，信號回路控制回路接線正確，機械機構(gòu)動作靈活，可靠并進行絕緣電阻檢驗，合格者按前后調(diào)試次序送電及測試每一路功效。在調(diào)試前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交具體高度方案。

i.配電柜搬運、檢驗：搬運應(yīng)在晴天進行，預防翻倒，同時盡可能降低沖

沖擊或劇震。設(shè)備運到現(xiàn)場后，要開箱檢驗。開箱時應(yīng)小心，不要損壞箱內(nèi)設(shè)備。查對設(shè)備型號、技術(shù)文件、規(guī)格并檢驗電器元件有沒有損壞、遺失。對二次儀表更應(yīng)仔細檢驗，一旦發(fā)覺問題應(yīng)立即和制造商聯(lián)絡(luò)立即處理。開箱時通常應(yīng)在甲、乙雙方和工程師人員到場進行，開箱完成后要做好設(shè)備開箱統(tǒng)計填寫及簽字手續(xù)，交統(tǒng)計完好保留，作為完工資料一部分。

j.立柜安裝：按圖紙次序?qū)⒐?、盤逐一大致安裝在基礎(chǔ)上，然后進行正確

調(diào)整。水平誤差小于1/1000，垂直誤差小于柜高1.5/1000。調(diào)整完成后，再用螺栓將其固定在基礎(chǔ)上，如用電焊固定，焊縫應(yīng)放在柜子內(nèi)側(cè)，以保持柜面美觀，焊縫不應(yīng)小于四處。

k.柜內(nèi)接線：檢驗設(shè)備各元件、端子等接線，然后進行柜內(nèi)接線，同時編

號齊全、正確、美觀。調(diào)試完成后，方可送電試驗投入運行。

l.動力照明箱安裝：其質(zhì)量標準應(yīng)符合國家電氣工程施工驗收篇第十四

篇要求。膨脹螺栓固定，同時可靠接地工作。進、出線管應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)高出地面10毫米左右，尺寸按圖紙要求。照明箱暗裝先將箱門、箱底板、襯板及元件拆下保管好，將箱體嵌入墻內(nèi)裝平，進出線管要順進箱體上、下側(cè)，露出10毫米以下，同時牢靠接地。裝設(shè)高度應(yīng)符合設(shè)計要求。箱體垂直偏差<3毫米，等墻面裝飾結(jié)束后再進行接線等工作。

2.3柜、箱等設(shè)備安裝完成后需作以下檢驗：柜、箱固定和接地可靠，漆層完好、整齊；柜、箱內(nèi)電氣元件完好、安裝正確，固定牢靠；全部二次結(jié)線正確，連接可靠，標志齊全、清楚；操作靈活，機械閉鎖正確；操作和聯(lián)動試驗動作正確。

2.4電氣管線施工

本工程電源干線室外采取直埋、室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)，支線采取導線（或電纜）穿管在墻內(nèi)、砼地面內(nèi)敷設(shè)。要求位置正確，規(guī)格符合設(shè)計，管線敷設(shè)時不堵、不漏，通常在表面20毫米以下，施工時和土建親密配合。

鋼管配線通常要求及注意事項：

沒有防腐處理電線管、黑鐵管內(nèi)外應(yīng)刷漆（埋在砼中管子外面不刷漆）。

電線管之間連接一律采取絲扣或套管連接，絲扣連接接頭處跨焊Φ6元鋼，管子和燈頭盒接線盒之間亦用加納子或金屬絲扣護圈連接，連拉處一樣跨接Φ6元鋼。

黑鐵管之間連接可采取套管連接，套管長度為連接管外徑1.5-3倍，連接管對口處應(yīng)在套管中間，焊口應(yīng)牢靠、嚴密滿焊。

鋼管敷設(shè)應(yīng)和本系統(tǒng)對應(yīng)接地網(wǎng)可靠接地，通常接地電阻小于4歐姆。

鋼管彎曲半徑必需符合規(guī)范要求，明敷設(shè)不得小于該管直徑4倍，暗敷設(shè)時不得小于該管直徑6倍，當明敷管有二彎及以上時彎曲半徑要>6D。

管內(nèi)穿線面積不得超出管子內(nèi)總面積（截面積）40%，管內(nèi)導線不得有接頭，導線絕緣良好，不傷芯線。

穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地成工作結(jié)束后進行，穿插線前應(yīng)先除去管內(nèi)雜物，拉線時加裝管口保護圈，以免操作電線外皮。

穿線管可采取UPVC管，穿線管按要求埋沒，在不損害構(gòu)筑物條件下許可自由換線。

接線盒間穿線管不許可有接頭。

穿線管較長時可利用觀察接頭便于抽線。

穿線管兩端在澆混凝土前扦入木塊并采取管接頭臨時密封。

穿線管內(nèi)不能進水，不許可采取不能檢修接線盒。

穿線管在樓板內(nèi)埋設(shè)時應(yīng)牢靠固定，其結(jié)構(gòu)及形式應(yīng)經(jīng)工程師代表認可。

銳角處采取接線盒。

當穿線管端和非剛性連接設(shè)備連接時，應(yīng)采取軟性塑料防水穿線管。

電纜敷設(shè)完成后管口二端應(yīng)密封。

2.5電纜敷設(shè)：

本工程電纜數(shù)量規(guī)格較多。電施中電纜施工應(yīng)符合國家施工驗收規(guī)范中全部條款。

電纜在經(jīng)過溝道、基礎(chǔ)、隔墻、樓板等均需用保護管。保護管應(yīng)配合土建施工時預埋到位，固定牢靠并做好接地。固定點檔距不超出1200毫米。進出入室內(nèi)外保護管，在電纜敷設(shè)后要加裝封堵。預留保護管也應(yīng)封堵。

有一定數(shù)量電纜接入設(shè)備時，應(yīng)確保電纜由一個方向引入，接入端子并應(yīng)排列整齊和對稱。

注意電纜敷設(shè)間距，避免無須要交叉。線夾、管箍、夾具檔距應(yīng)預防電纜下垂。

構(gòu)筑物內(nèi)全部電纜應(yīng)和通常見途管、溝和水管加氯管分開。

電纜敷設(shè)前準備工作：

制訂敷設(shè)計劃。弄出電纜清單，準備必需機具如盤架、起重工具、麻繩，將需用電纜按敷設(shè)秩序放在指定地點，然后再次查對電纜規(guī)格并檢驗電纜絕緣，并應(yīng)先正確量出需敷設(shè)備長度，不許可有中間接頭。

依據(jù)電纜重量、長度及走一直確定施工人數(shù)。敷設(shè)時統(tǒng)一指揮，搞好通信，確保安全施工。對電纜進行檢驗，須有合格證，外表絕緣層完好，無機械損傷、扭曲等現(xiàn)象，絕緣電阻在5兆歐以上。

電纜敷設(shè)后工作：

在電纜終端頸部兩側(cè)用電纜卡子固定，編掛標號牌。用卡子或扎帶固定電纜，做到橫豎成行，引出方向一致，余度一致，相互間距一致，避免交叉重合，達成整齊美觀，懸掛電纜標志牌，牌上注明電纜編號規(guī)格、長度及一直地點，方便未來通常維修人員直接了解。

值得提醒是：敷設(shè)電纜最小彎曲半徑必需符合規(guī)范要求。橡塑護套電纜最小許可彎曲半徑是電纜外徑8倍，控制電纜為6-10倍。電纜不許可有中間接頭。

電纜頭制作：必需符合國家相關(guān)要求。

2.6防雷和接地

要求施工人員親密配合土建，嚴格按設(shè)計圖紙精心施工，確保接地系統(tǒng)可靠性，假如防雷接地測試不符合設(shè)計要求，能夠補充接地，直到合格為止，相關(guān)具體要求必需符合標書技術(shù)要求或GBJ232-82要求。

2.7配線：

控制信號電線必需和主電路電線分離，同時盡可能和會產(chǎn)生干擾電磁接觸器、線圈及其它交流電路等分開?？刂菩盘栯娋€必需使用屏蔽線，屏蔽線兩端也必需可靠接地。在配線完成后應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：接線端子是否松動，配線切削是否散落，交流輸入端和電源。交流輸出端和馬達是否接線正確，同時應(yīng)注意馬達放置方向。

2.8調(diào)試：

在調(diào)試之前相關(guān)人員必需充足了解其設(shè)備性能操作及緊急處理等相關(guān)事項。同時必需寫好具體高度方案交給監(jiān)理工程師審核，然后嚴格按調(diào)試方案對如單元電路（或元件）輸入、輸出、接地裝置、旁路線等進行正確測量。同時對多種保護功效如輸入電壓不足、瞬間停電保護、直流過電壓、過載、過流、短路保護、過熱（散熱片過熱）、防失速等也必需做好正確調(diào)試。同時對一次線路也必需嚴格測試，然后對二次線路進行模擬動作。

2.9帶電機試運行：

在對一次線路調(diào)試正常完成后，寫出具體調(diào)試匯報及下一步帶電機度運行方案，提交監(jiān)理工程師審批。值得提醒是在開始試運行時，為確定馬達旋轉(zhuǎn)方向。

2.10電氣調(diào)試（和供電部門或其它承包商一起）

變配電系統(tǒng)應(yīng)做保護裝置整組試驗，即一次、二次一起按回路按保護分別進行跳閘試驗。在一次通以對應(yīng)額定電流或模擬事故狀態(tài)，使二次保護裝置動作，以考察斷路器、空氣開關(guān)保護裝置動作是否靈敏可靠。同時做好多種設(shè)備、電纜試驗，必需全部按國家要求和技術(shù)規(guī)范實施。

2.11試送電、試運行：

當工程后期，電氣專業(yè)動力、照明安裝完成后，電氣專業(yè)本身應(yīng)先做好送電、受電充足準備工作，關(guān)鍵是清除電氣箱、柜、盤灰塵及堆放在周圍雜物、材料，做好每一回路線路和絕緣電阻測試檢驗；對于部分送電場所應(yīng)事先在受電側(cè)懸掛標志牌，提醒非工種人員知道此回路將帶電，而且提前以書面方法通知監(jiān)理。匯報要寫明送電線路回路編號，送電日期、時間及送電后大致范圍。然后檢驗各準備工作是否完成及做好，經(jīng)雙方確定達成約定要求后才正式送電。試運行時，應(yīng)將試運行地點照明系統(tǒng)使用含有完好條件，而且試運行時各工種運行準備工作結(jié)束，局部及單一動力、照明柜、盤、送電可由安裝人員自檢后進行，但單機試車時必需通知監(jiān)理人員代表及相關(guān)責任人到場共同試車及測試。

試車時要按設(shè)計圖紙原理圖動作步驟依次運行，有疑問或異?，F(xiàn)象應(yīng)認真檢驗，并排隊異常及故障后再運行試車。送電試車全部應(yīng)設(shè)有監(jiān)護人員，在統(tǒng)一指揮下進行。

試車完成后，填寫電動試運轉(zhuǎn)統(tǒng)計，送交監(jiān)理人員簽字，試車現(xiàn)場應(yīng)使電氣上切換開關(guān)處于“停”、“手動”位置，線路上將動力柜狀態(tài)改為冷備狀態(tài)；而且做好產(chǎn)品保護，做好完工驗收資料及準備。

注意事項：

設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)對設(shè)備安裝工作進行全方面檢驗。大型設(shè)備調(diào)試，應(yīng)編制調(diào)試方案，供監(jiān)理工程審批。參與調(diào)試人員，應(yīng)充足了解設(shè)備性能、操作方法。熟悉調(diào)試過程和要求，含有安全知識和事故應(yīng)急處理能力。

調(diào)試步驟通常為先輔機、后主機；先部件、后整機；先單動、后聯(lián)動；先空載、后帶負荷。必需先完成前一步驟才可進行下一步驟。

首次開啟，應(yīng)先點動，判定有沒有碰擦及轉(zhuǎn)向正確是否。設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)先用手工盤動，同時檢驗潤滑情況，冷卻系統(tǒng)應(yīng)先行開啟，待其工作正常后，才可開啟設(shè)備。

2.12投入運行

當電氣、工藝調(diào)試、試運行已經(jīng)完成并全部正常后，報請監(jiān)理、業(yè)主同意，即可將新設(shè)備投入運行。

第五章進度確保方法1、加強勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料投入：

強大投入量是確保工期前提，必需精心、實際地編寫施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵分部工程由項目部制訂切實可行、有針對性單項施工方案。做到月、旬有作業(yè)計劃，依據(jù)計劃落實勞動力、材料、設(shè)備進場，確保全部到位。

2、強化各級生產(chǎn)管理：

成立關(guān)鍵工程領(lǐng)導機構(gòu)，由建設(shè)單位牽頭、企業(yè)、項目經(jīng)理部關(guān)鍵配合協(xié)作單位相關(guān)人員參與。它任務(wù)和職責：

①施工前期每個月一次，后期每旬一次召開工程協(xié)調(diào)會，就施工中相關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量及材料等各方面問題進行協(xié)調(diào)，每次形成紀要，下次協(xié)調(diào)會檢驗落實情況，以確保不影響進度。

②協(xié)調(diào)同外界有較大影響橫向關(guān)系，為工程提供一個良好施工環(huán)境，避免大干擾。

③立足工程全局，按工程進度網(wǎng)絡(luò)及形象進度計劃對工程實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度多種原因，做到有問題立即提出、及進處理。使工程一直處于良性循環(huán)中。

④立即處理和監(jiān)督工程中技術(shù)、質(zhì)量、材料諸方面問題。

工程項目一級管理是最關(guān)鍵一級管理，起著承上啟下關(guān)鍵作用。

①實施各部分項工程旬作業(yè)進度計劃，編制月度計劃，并認真按期完成。

②對各班組進行計劃進度、質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等交底工作，并認真做好多種臺帳。

③做好各分部分項檢驗、評定和驗收，及進通知建設(shè)單位、企業(yè)質(zhì)安部及監(jiān)理企業(yè)參與工程多種隱檢。

④立即向企業(yè)材料科和生產(chǎn)科提供材料和機械設(shè)備進出場計劃，方便企業(yè)協(xié)調(diào)處理，不致影響進度。

⑤嚴格實施企業(yè)各項規(guī)章制度及關(guān)鍵工程領(lǐng)導機構(gòu)各項指令。

操作班組一級管理：

①項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡(luò)圖和單線圖為依據(jù)基礎(chǔ)上，按每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位分項按時完成，只有這么，才能深入確保分部和單位工程進度要求。

②本工程實施多種形式承包責任制（具體依據(jù)工種、進度等協(xié)商），實施層層承包、職責分明、責任到組、部位到人，每個月進行部位、質(zhì)量、文明施工考評，實施重獎重罰。

③由企業(yè)黨、政工、團工現(xiàn)場組織形式多樣勞動大競賽及多種技術(shù)比武，以推運進度、質(zhì)量深入提升。

第六章質(zhì)量確保方法、保修承諾本工程質(zhì)量目標是確保優(yōu)良，為達成這目標，特制訂以下方法：1、實施項目管理法，建立項目經(jīng)理部，配置各專業(yè)管理人員，做到職責明確，分工不分家，落實實施企業(yè)“質(zhì)量第一、科學管理、精益求精、用戶滿意”質(zhì)量方針。2、加強技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度，實施班組自檢、互檢、項目專檢三檢制。

3、加強技術(shù)、質(zhì)量交底制度，由工程技術(shù)責任人在每個分部分項工程開工前，認真做好技術(shù)交底工作，向施工員、作業(yè)班長交待清楚技術(shù)關(guān)鍵點，操作方法和質(zhì)量標準要求，施工員負責現(xiàn)場落實和指導。

4、加強現(xiàn)場材料質(zhì)量管理，嚴格控制外加工、采購材料質(zhì)量，抽樣檢驗發(fā)覺問題立即和供貨商聯(lián)絡(luò)，不合格果斷退貨。搞好原材料二次復試取樣、送樣工作，包含鋼材水泥、試塊、磚塊、防水材料等。

5、加強計量器具管理，確定專員保管、專員使用。她人不得隨意使用，以免造成人為損壞，計量器具定時樣定，對損壞計量器具必需立即申報修理調(diào)換，不得帶病工作。

6、實施工程質(zhì)量獎罰制度，依據(jù)“誰施工誰負責”標準，對違反施工程序，不按設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工給予整改停工、罰款直至清退出本工地處理。

7、處理好土建和安裝工程、專業(yè)工程之間穿插關(guān)系，做好設(shè)備孔洞預留工作。

8、發(fā)揮廣大職員創(chuàng)優(yōu)主動性和發(fā)明性，以經(jīng)濟責任制作為經(jīng)濟杠桿和工作基礎(chǔ)，把企業(yè)和職員經(jīng)濟利益同負擔經(jīng)濟責任和實現(xiàn)經(jīng)濟效果聯(lián)絡(luò)在一起，形成責、權(quán)、利三者緊密結(jié)合項目管理制度，使廣大職員主動性得以充足發(fā)揮，同時主動開展質(zhì)量管理小組活動，把質(zhì)量管理深入到每一個職員當中。

9、定時召開列會，檢驗上一個階段質(zhì)量情況，提出改善方法。10.本工程在施工完成后，我企業(yè)將派專業(yè)技術(shù)人員定時回訪，了解使用情況。11.工程投入試運行后十二個月內(nèi)，因為非操作原因引發(fā)質(zhì)量問題，我企業(yè)負責無償維修。12.工程投入試運行十二個月后，我企業(yè)負責全方面維修。

第七章安全、