材料范文之耐火材料廠實習(xí)報告

材料范文之耐火材料廠實習(xí)報告耐火材料廠實習(xí)報告【篇一：耐火材料廠實習(xí)報告】實習(xí)報告實習(xí)單位實習(xí)時間學(xué)院專業(yè)班級學(xué)生學(xué)號指導(dǎo)教師摘要本文敘述了本人在廠實習(xí)的經(jīng)歷及體會，學(xué)習(xí)理解耐火材料的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握耐火材料生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化耐火材料的性能，同時了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習(xí)報告，學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高應(yīng)用專業(yè)知識的能力。為了更多地了解社會，為以后步入社火打下基礎(chǔ)，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)中實際問題的能力，通過在相關(guān)部門的實習(xí)，進(jìn)一步理解了耐火材料的工藝過程，這對我的人生有很大的幫助。關(guān)鍵詞：耐火材料工藝工程目錄摘要..........................................................................................................................-1-前言............................................................................................................................-3-一、實習(xí)目的..................................................................................................................-4-二、實習(xí)內(nèi)容..................................................................................................................-4-2．實習(xí)內(nèi)容....................................................................................................................-5-2.1耐火材料的發(fā)展...................................................................................................-5-2.2耐火材料的種類...................................................................................................-6-2.3耐火材料產(chǎn)品.......................................................................................................-7-2.4工藝流程................................................................................................................-9-2.5主要設(shè)備及原理.................................................................................................-10-恒欣鎂業(yè)公司，通過資產(chǎn)重組成立的跨地區(qū)的大型耐材生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)有資產(chǎn)凈值14.05億元，占地348.6萬平方米，現(xiàn)有職【篇二：中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料廠實習(xí)報告】生產(chǎn)實習(xí)報告（耐火材料）前言:赴中鋼耐火材料廠實習(xí)是材料科學(xué)與工程專業(yè)本科生必修課程之一；是學(xué)生理論聯(lián)系實際的一次機(jī)會；是對教學(xué)的必要補充。為了更好的掌握所學(xué)的專業(yè)知識并能夠?qū)⑦@些知識融會貫通于實際工作中。一、實習(xí)目的我參加了中鋼洛陽耐火材料廠的生產(chǎn)實習(xí),生產(chǎn)實習(xí)的主要目的是：(1)使學(xué)生了解我國當(dāng)前的耐火材料行業(yè)的發(fā)展趨勢。(2)通過對生產(chǎn)車間，管理單位及部門的接觸，使學(xué)生對耐火材料等無機(jī)非金屬材料制品的整個生產(chǎn)工藝流程、常用設(shè)備、生產(chǎn)原材料的選用等有關(guān)情況，有一個清楚的認(rèn)識，初步掌握耐火材料的具體生產(chǎn)過程,掌握耐火磚胚的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為畢業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。(3)實習(xí)期間學(xué)生到生產(chǎn)第一線，深入生產(chǎn)實際參加施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面的實際工作，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力，鍛煉學(xué)生的分析問題和解決問題的能力，并進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。(4)通過生產(chǎn)實習(xí)，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)和獻(xiàn)身社會主義建設(shè)事業(yè)的精神，使學(xué)生進(jìn)一步培養(yǎng)自己的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責(zé)任和歷史使命。二、實習(xí)時間：2010年08月30日至2010年9月8日三、實習(xí)地點：河南洛陽四、實習(xí)單位：中鋼洛陽耐火材料有限公司（高鋁分廠，硅質(zhì)分廠，鎂質(zhì)分廠，不定型分廠）中鋼洛陽耐火材料研究院，洛陽工藝美術(shù)陶瓷廠五、實習(xí)內(nèi)容：1.實習(xí)單位簡介中國耐火材料行業(yè)協(xié)會的會長單位--中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司，是國內(nèi)規(guī)模最大、品種最全的國有耐火材料生產(chǎn)廠家；是入選中國520家重點企業(yè)的唯一耐火材料企業(yè)；是國家統(tǒng)計局最新排定的中國大型企業(yè)之一；河南省高新技術(shù)企業(yè)。中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司主要生產(chǎn)各種定型和不定型耐火材料，產(chǎn)品有10大系列、126個標(biāo)準(zhǔn)、350個牌號、4萬多個型號。現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品有氧化物及非氧化物復(fù)合陶瓷耐火材料，優(yōu)質(zhì)高鋁質(zhì)、硅質(zhì)制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質(zhì)隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，達(dá)到并超過了國外同類產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.1硅質(zhì)分廠簡介硅磚中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司硅質(zhì)分廠硅磚生產(chǎn)線始建于1958年，有著40余年的生產(chǎn)發(fā)展史，存在豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，是中國目前實力最強的硅磚制造廠家。之所以選取洛陽為建廠地是因為洛陽市所屬的新安縣鐵門鎮(zhèn)有非常優(yōu)質(zhì)硅石原料。硅質(zhì)分廠硅質(zhì)品種比較齊全，有焦?fàn)t用優(yōu)質(zhì)硅磚，玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚，熱風(fēng)爐用優(yōu)質(zhì)硅磚及配套的輕質(zhì)硅磚，以及小批量生產(chǎn)熱修補焦?fàn)t用零膨脹硅磚，年生產(chǎn)能力9余萬噸。硅質(zhì)分廠通過iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證，有著完善的質(zhì)量管理體系和先進(jìn)的管理理論，實施過程控制，可追溯式管理和可識化管理。中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司生產(chǎn)硅磚有著得天獨厚的優(yōu)勢：豐富的原料資源——鐵門硅石，存在結(jié)晶硅石的特點。硅質(zhì)分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學(xué)組成穩(wěn)定，強度高、蠕變小、殘余石英含量低等優(yōu)點。5.1.2高鋁分廠簡介高鋁分廠是中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司下屬的主體分公司，主要十產(chǎn)高鋁質(zhì)耐火材料，年生產(chǎn)能力4萬多噸有完備的破粉碎系統(tǒng)，微機(jī)自動配料系統(tǒng)，高沖程、高噸位成型系統(tǒng)及快速化學(xué)分析系統(tǒng)等先進(jìn)的耐材生產(chǎn)、檢測工藝擁有各類型號的專業(yè)生產(chǎn)主輔設(shè)備300余臺，其中有新型高效、自動化控制的189米和126．2米高溫隧道窯兩條，國內(nèi)最大的耐火材料組合(鑄鐵)平臺400平方米及齊全的加工切磨設(shè)備，能滿足不同用戶對組合磚的需要。生產(chǎn)工藝先進(jìn)，質(zhì)量保證體系完善，可確保產(chǎn)品質(zhì)量及滿足用戶要求公司主要生產(chǎn)冶金工業(yè)中煉鐵系統(tǒng)及建材、有色、化工等行業(yè)用耐火材料，有四十余年的生產(chǎn)歷史和輝煌業(yè)績近年來，又與國內(nèi)科研院所從大專院校聯(lián)合開發(fā)了高爐用陶瓷杯耐火材料，熱風(fēng)爐用低蠕變系列制品，盛鋼桶用微膨脹磚，紅柱石磚，鋁碳化硅磚，水泥窯用抗剝落磚，耐磨磚及莫來石質(zhì)隔熱耐火材料等四十多個品種。鋁質(zhì)磚耐火度可達(dá)1780℃，比硅質(zhì)磚高，故可用于對耐高溫更嚴(yán)格的地方5.1.3.鎂質(zhì)分廠簡介中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司鎂質(zhì)分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優(yōu)質(zhì)鎂鉻生產(chǎn)線，1993年5月建成投產(chǎn)。2003年5月改制為中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司控股子公司。該生產(chǎn)線采用先進(jìn)的燒結(jié)和熔融合成原料系統(tǒng)、微機(jī)配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預(yù)砌、粘結(jié)等精加工組合。裝備先進(jìn)，技術(shù)水平居同行業(yè)前茅。產(chǎn)品有直接結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產(chǎn)高檔鎂質(zhì)堿性耐火材料3萬余噸，產(chǎn)品廣泛用于大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領(lǐng)域。鎂質(zhì)分廠是國家高新技術(shù)企業(yè)并通過is09001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，擁有國家高檢局認(rèn)可試驗室，自行研制生產(chǎn)的大型干法水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、rh爐用鎂鉻磚屬國家高新技術(shù)產(chǎn)品。5.2.1硅質(zhì)耐火材料硅質(zhì)耐火材料主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低以，天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng)1350～14硅磚30℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強度。硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達(dá)1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。5.2.2.鎂質(zhì)耐火材料鎂質(zhì)耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。氧化鎂為氧化物材料，熔點在2050-3050℃。5.2.3不定型耐火材料【篇三：耐火材料實習(xí)報告】河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院《創(chuàng)新實驗設(shè)計與訓(xùn)練》論文耐火材料性能及制備系別：能源與材料工程系姓名：班級：學(xué)號：指導(dǎo)教師：【摘要】鎂碳磚是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料,廣泛應(yīng)用在電爐、轉(zhuǎn)爐及精煉爐上.隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展,對鎂碳磚性能的要求也越來越高,而且鎂（略）化嚴(yán)重影響其使用壽命制約其發(fā)展.鎂碳磚的生產(chǎn)工藝和抗氧化性能亟待提高.因此,研究鎂碳磚的生產(chǎn)工藝,改進(jìn)其抗氧化性能對提高鎂碳磚性能與質(zhì)量,以及鎂碳磚行業(yè)的發(fā)（略）義.以某鎂碳磚廠某型號鎂碳磚為研究對象,進(jìn)行了工藝優(yōu)化及性能改進(jìn)方面的研究.首先,結(jié)合企業(yè)實際情況對該鎂碳磚廠某（略）生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整.通過優(yōu)化顆粒級配、改進(jìn)壓制過程、調(diào)整結(jié)合劑用量以及加入適當(dāng)固體結(jié)合劑粉末和添加劑等具體生產(chǎn)工藝的調(diào)整,改進(jìn)鎂碳磚使用性能提高鎂碳磚的生產(chǎn)質(zhì)量.并通過對體積密度、常溫耐壓強度及抗折強度等重要指標(biāo)測量分析,研究在鎂碳磚生產(chǎn)（略）規(guī)律.采用光學(xué)顯微鏡以及掃描電子顯微鏡(sem)對鎂碳磚的微觀形貌進(jìn)行研究,以解釋調(diào)整中的宏觀規(guī)律.針對該型號鎂碳磚特點,在其中加入常用的單質(zhì)金屬抗氧化劑以提高其抗氧化性能.進(jìn)行抗氧化試驗,發(fā)現(xiàn)al粉具有優(yōu)異的抗氧化性能,但是其加入量過高會發(fā)生水化使磚體開裂,當(dāng)al粉與si粉以（略）使用時既能保證抗氧化性能同時能降低水化的...關(guān)鍵詞：耐火材料干法成型混煉【正文】干法成型硅磚用泥料的混練工藝是一個混合、造粒、捏練的復(fù)合過程,過程控制的好壞直接影響泥料的成型性能、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低。所以,對該過程進(jìn)行較細(xì)致的分析研究很有意義。1混練過程及原理混合是將具有不同物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的顆粒在空間上分布均勻的過程,在食品、醫(yī)藥、材料、塑料、化肥、建筑等許多方面都有廣泛的應(yīng)用。對粉體進(jìn)行高效混合至關(guān)重要,良好的混合是產(chǎn)品質(zhì)量的保障。盡管粉體混合工藝的應(yīng)用很廣泛且由來已久,但對混合過程中粉體混合機(jī)理的認(rèn)識和研究卻是在近代才起步的。1937年,日本藥劑師小山(y.oyama)試圖通過轉(zhuǎn)動來均勻混合不同大小的藥粒,卻發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動使大小不同的顆粒分離了。其他的一些研究也表明,轉(zhuǎn)動和振動會使容器中大小不同的顆粒分離,而不是長期以來人們一直認(rèn)為的越混越均勻。幾十年來,盡管人們掌握了豐富的關(guān)于混合的知識和技術(shù),但是由于粉體混合過程的復(fù)雜性和多樣性,模擬混料過程有限。在混練設(shè)備中,一般認(rèn)為物料的混合作用方式有3種:對流混合(也稱為移動混合)、擴(kuò)散混合與剪切混合。實際上在各種混合機(jī)中,3種機(jī)理都在起作用,只是因設(shè)備工作原理的不同使得某種機(jī)理起主導(dǎo)作用。在一般的混合過程中,各種物料在混合物中可以混合均勻需要為用某組分在混合物中分布標(biāo)準(zhǔn)偏差的對數(shù)值lns與混合時間的關(guān)系。混合過程可分為3個階段:混合初期的第1階段(Ⅰ),標(biāo)準(zhǔn)偏差的對數(shù)值lns依曲線下降,在此階段對流混合起主導(dǎo)作用,擴(kuò)散混合和剪切混合起輔助作用;然后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)偏差對數(shù)值lns依直線減小階段(Ⅱ),此階段擴(kuò)散混合起主導(dǎo)作用,剪切混合起輔助作用;當(dāng)混合時間達(dá)到一個有效時間ts時,lns達(dá)到一個最低值,混合過程進(jìn)入動態(tài)平衡階段(Ⅲ),也就是進(jìn)入隨機(jī)完全混合狀態(tài)。進(jìn)入此狀態(tài)后混合質(zhì)量不會再有提高,一般情況下反而會降低。實驗證明,任何流動性好、粒度不均勻的物料都有分離的趨勢,這是由于在混合過程中還存在一個反混機(jī)制,亦即偏析或分料機(jī)理。當(dāng)物料被混合到一定均勻度后,偏析或分料機(jī)理將起主導(dǎo)作用,進(jìn)一步延長混合時間,混合均勻度也不會再提高,反而會降低,一般不可能再達(dá)到最初的最佳混合狀態(tài)在混合過程階段(Ⅱ)和動態(tài)平衡階段(Ⅲ)結(jié)合段,會出現(xiàn)一個混合質(zhì)量高于動態(tài)平衡階段混合質(zhì)量的短暫過程,把握好這個階段,就會取得用最短混合時間獲取最高混合質(zhì)量的效果。對半干法成型生產(chǎn)硅磚而言,泥料混練的工藝中包含造粒過程。通過破粉碎和篩分得到的各級顆粒料稱為一級顆粒,這些顆粒由硅石細(xì)粉和礦化劑通過黏結(jié)劑均勻包覆而形成的粒子稱為二級顆粒。通過這個造粒過程使泥料中的礦化劑、結(jié)合劑以及其它組分得以均勻分布且有效地防止離析現(xiàn)象發(fā)生,還能改善泥料的填充性和成型可塑性。從粉體技術(shù)的角度,把物料同相之間的移動叫混合,不同相之間的移動叫攪拌,又把高黏度液體與固體相互混合的操作叫捏練(捏合與混練)。對硅磚泥料的制備過程而言,通常把已經(jīng)完成細(xì)粉對大顆粒的包覆后,對由二級顆粒組成的泥料繼續(xù)處理以使其排