CJT 178-2013 建筑排水柔性接口承插式鑄鐵管及管件

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準建筑排水柔性接口承插式鑄鐵管及管件2013-04-27發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13型號 14管材及管件 15配套件 26要求 27試驗方法 38檢驗規(guī)則 59標志和質量證明書 6 7附錄A(規(guī)范性附錄)管材和管件尺寸、形狀、質量及允許偏差 8附錄B(規(guī)范性附錄)法蘭壓蓋 45附錄C(規(guī)范性附錄)橡膠密封圈 47Ⅲ ——提高了DN100以上管材彎曲度要求由原2mm/m提高到1.5mm/m;下列文件中對本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.72鋼鐵及合金化學分析方法硫含量的測定重量法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定3型號3.2RC?型——柔性抗震接口全承式鑄鐵管及管件。3.3RDLI型——柔性抗震接口旋流型單立3.4RDLⅡ型——柔性抗震接口旋流型單立管全承式鑄鐵管件。4管材及管件4.2管材及管件的工藝加工方法4.2.2管件應采用砂型或金屬型鑄造。25配套件5.1接口配套用法蘭壓蓋應符合附錄B的規(guī)定。5.2接口用橡膠密封圈應符合附錄C的規(guī)定。5.3緊固件緊固件的規(guī)格、尺寸應符合GB/T5276的規(guī)定。6.1鑄鐵牌號管材及管件的鑄鐵牌房不應低于ISO185中的150鑄鐵。6.2尺寸管材及管件寸應符合附錄A的規(guī)定。6.3化學成分管材及管件的藤含量不應大于0.3%,硫含最不應為下0.1%。6.4力學性能6.4.1抗拉馨度管材及管件的板拉強度不應小于150MPa。RC.型A,級健材抗拉強度不應小于200MPa。6.4.2環(huán)壓試驗RC?型的A」級管材的管環(huán)的壓環(huán)強度三次測得的平均值不應小于350MI;每次測得的強度值不應小于300MPa。6.5組織6.6表面質量6.6.1管材及管件的內外表面應光潔、平整，不允許有裂縫、冷隔、蜂窩及其他妨礙使用的明顯缺陷。允許存在不影響使用性能的冷鑄花紋；不影響使用的鑄造缺陷允許修補，但修補后局部凸起處應磨平，修補后應符合本標準的要求。6.6.2承、插口密封工作面除符合上述要求外，不應有連續(xù)溝紋、麻面和凸起的棱線。6.6.3RC型、RC?型承口法蘭盤輪廓應清晰，不應有影響使用的缺陷存在。6.7涂覆6.7.1管材及管件內外表面應涂防腐材料，涂覆前內外表面應干燥、無銹、無附著顆?；螂s質，如油潤6.7.2外涂層顏色宜為黑色或棕紅色。6.7.3涂層材料宜為石油瀝青、煤瀝青或環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧煤瀝青等。36.8耐水壓性能a)水壓試驗應在涂覆前進行；b)在管材及接口承受管內水壓為0.35MPa狀態(tài)、6.9.1耐彎曲性能6.9.2耐振動性能7試驗方法7.1鑄鐵牌號7.2尺寸檢驗7.3化學分析化學分析按GB/T223.3、GB/T223.61、GB/T223.68和GB/T223.72的規(guī)定進行測試。7.4.1拉伸強度試驗按GB/T228的規(guī)定進行測試。7.4.2環(huán)壓試驗 (1)試驗結果應符合6.4.2的規(guī)定。47.5組織檢驗7.6表面質量檢驗管材及管件表面質量用目測檢驗，應符合6.6表面質量各項規(guī)定。7.7涂覆質量檢驗管材及管件涂覆質量用目測檢驗，應符合6.7涂覆質量各項規(guī)定。7.8耐水壓試驗耐水壓性能試驗方法如圖1所示，在測試管子的兩端加上堵蓋，將管子的一端固定而另一端令其具有較易移動狀態(tài)，然后向管內逐漸穩(wěn)步增加水壓。待管內水壓升為0.35MPa狀態(tài)并保持3min,無漏水現象(耐水壓試驗同時可在結合處測定拔出量，觀察有無滲漏水現象)。圖1耐水壓性能試驗圖7.9.1耐彎曲試驗耐彎曲性能試驗方法如圖2所示，在測試管段上于中間結合部兩端設支點，其間距2000mm,管子的兩端加上堵蓋，待管內水壓加至0.1MPa狀態(tài)，使中間結合部發(fā)生30mm的彎曲，保持5min,應無滲漏水現象。圖2耐彎曲性能試驗圖57.9.2耐振動試驗耐振動性能試驗方法如圖3所示，在測試管段上于中間結合部兩端設支點，其間距2000mm,管子的兩端加上堵蓋，待管內水壓加至0.1MPa狀態(tài)，再使中間結合部發(fā)生振動顏率為1.0Hz曲撓值±30mm,持續(xù)時間為5min,無滲漏水現象。圖3耐振動性能試驗圖8檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.1出廠檢驗8.1.1管材及管件應由生產廠質檢部門按本標準檢驗合格后方可出廠，產品出廠時應有質量證明書。8.1.2組批規(guī)則管材應按批進行檢查和驗收。每批應由同一直徑、同一管壁厚度、同一定尺長度、同一次化學分析結果和同一工藝生產的管材組成。每批管件應由同一爐鐵水和同一工藝生產。8.1.3取樣數量8.1.3.1管材和管件的尺寸、表面質量和涂覆質量應逐件進行檢查。8.1.3.2化學分析每班(8h)取兩個試樣，改變爐料時，應及時取樣，化驗結果代表該班的全部產品。8.1.3.3拉伸試驗每班(8h)取兩個試樣，試驗結果代表該班的全部產品。8.1.3.4管材應逐根進行耐水壓試驗。8.1.3.5管材及管件的質量按批抽樣檢測。8.1.4復驗與判定當材質化學分析、拉伸試驗中任一項試驗結果不合格時，應從該批管材或管件中另取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗，若復驗結果仍不合格，則該批管材或管件應予判廢。這時供方可逐根提交8.2型式檢驗8.2.1凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗。a)新產品試制定型鑒定；c)產品停產半年以上恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；6檢驗項目出廠檢驗型式檢驗√√ √ √√√√√√√√√√√√附錄B√材質√附錄B √附錄B橡膠密封圈√附錄C√附錄C√附錄C√附錄C√附錄C√附錄C√附錄C7I)本標準要求的各項檢驗結果。8管材和管件尺寸、形狀、質量及允許偏差A.1接口型式、形狀及尺寸說明：2——插口端3——橡膠密踢則；4——法蘭壓益(三耳);5-螺栓螺母。a)3耳接口型式說明：3——橡膠密封圈；4——法蘭壓蓋(四耳);5——螺栓螺母。b)4耳接口型式2—插口端：4—法蘭壓蓋《六耳);5——螺栓螺母.圖A.2RC,型接口型式和橡膠密封聞尺寸和螺栓螺母要求分別見附錄B、附錄C。A.1.2.2RC型管材的形狀及尺寸應符合圖《表A.規(guī)定。A.1.2.3RC,型管材的形狀放尺寸應符合圖A.5、表A.3的規(guī)定。表A.1RC型、RC,型接口承口圖規(guī)格及尺寸單位為毫米公稱φCHATMBFPRa型型648576485764857表A.1(續(xù))DCHATMBFPRRa型型75687568866890”968968表A.1的規(guī)定(RC,型管件一般與A級管材配套使用)。公稱外徑壁厚T/mm有效長度L?/mm總長度公稱直徑外徑外徑一0.5一0.5一1.0一1.0A.2.3.1RC型管件的形狀、尺寸和質量應f)上部管件內部截面最小尺寸應符合通h)導流葉片迎水流面應為銳角；i)DN100單立管排水量不應低于7.5L/s,名稱圖形標志圖號12345RC型90”門彎6RC型P存水彎7RC型S存水彎89RC型TY四通表A.4(續(xù))名稱圖形標志圖號RC型立管檢查口RC型立管檢查口門座RC型立管檢查口構件(門蓋、螺塞)橫蓋檢查口圖形標志圖號RC型90°加長門彎長三通(a)長三通(b)表A.5RC型變徑接頭尺寸及質量公稱直徑L公稱直徑D中AtMd66128657圖A.8~RC型45彎頭公稱直徑R公稱直徑R表A.9RC型90°門彎尺寸及公稱直徑R公稱直徑LLHRo公稱直徑ALHR表A.12RC型TY三通尺寸及質量公稱直徑LXR公稱直徑尺寸/mmL公稱直徑尺寸/mmXLR公稱直徑L公稱直徑LR公稱直徑R表A.17RC型H通氣管尺寸及質量公稱直徑LLLF表A.18RC型Y通氣管尺寸及質量公稱直徑L表A.19RC型h通氣管尺寸及質量公稱直徑F圖A.21RC型立管檢查口表A.20RC型立管檢查口尺寸及質量公稱直徑L圖A.22RC型立管檢查口門座表A.21RC型立管檢查口門座尺寸公稱直徑D8圖A.23RC型立管檢查口構件(門蓋、螺塞)表A.22RC型立管檢查口構件尺寸公稱直徑8公稱直徑LLLA公稱直徑TR公稱直徑TR表A.26RC型TY型加長三通(a)尺寸及質量公稱直徑T表A.27RC型TY型加長三通(b)尺寸及質量T圖形標志圖號12RC;型90°彎頭3RC;型堵頭4RC?型H通氣管5RC?型立管檢查口表A.28(續(xù))名稱圖形標志圖號6RC?變徑接頭7RC?型套袖8RC:型乙字彎9RC?型P存水彎RC型S存水彎RC?型TY三通RC?型Y三通RC?型TY四通RC?型90°四通公稱直徑R公稱直徑R圖A.31RC,型堵頭表A.31RC;型堵頭尺寸及質量公稱直徑L表A.32RC;型H通氣管尺寸及質量公稱直徑L表A.32(續(xù))公稱直徑L公稱直徑L表A.34RC;型變徑接頭尺寸及質量公稱直徑表A.35RC,型套袖尺寸及質量公稱直徑L公稱直徑L51翥2公稱直徑L公稱直徑LL表A.38RC,型P存水彎尺寸及質量公稱直徑LRH公稱直徑RH0公稱直徑L公稱直徑L表A.41RC;型Y三通尺寸及質量公稱直徑L公稱直徑LL48公稱直徑L公稱直徑L表A.43RC?型Y四通尺寸及質量公稱直徑LLL公稱直徑尺寸/mmLL公稱直徑LL名稱圖形標志123456表A.46RDLⅡ型管件的名稱、圖形標志圖形標志1234RDLπ型90°四通o516RDFW型大曲率半徑變徑彎頭A.3外形允許偏差A.3.1管材的彎曲度，公稱直徑大于DN100時，應不大于1.5mm/m;當公稱直徑小于等于DN100時，應不大于2.0mm/m。A.3.2管材及管件的端面應與軸線相垂直。公稱直徑小于等于DN200時，最大偏差為3°;公稱直徑大于DN200時，最大偏差為2°。A.3.3管件兩軸線角度允許偏差為±1°30'。A.4尺寸允許偏差A.4.1管材及管件的插口外徑、承口內徑和承口深度偏差A.4.1.1RC型、RC?型管材和RC管件插口外徑允許偏差、RC型及RC:型承口內徑和承口深度允許公稱直徑OA.4.2.2RC型RC?型承口壁厚允許偏差為-1.0mm。A.4.3長度偏差管材長度允許偏差為±20mm;管件各分支方向長度偏差為±5mm。承口法蘭盤厚度允許偏差為-1.5mm。A.4.5.2每根管材質量允許負偏差為15%。A.4.5.3每只管件質量