建筑專業(yè)作業(yè)指導書VIP

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據 2二、工程概況 2三、建筑主要工程量 3四、施工綜合進度 4五、勞動曲線及勞動計劃 4六、臨時設施布置及能力供應 4七、主要分部分項工程施工方案 7八、其它特殊施工措施 26九、施工技術資料供應 35十、技術培訓計劃 36十一、施工中采用的新生工藝、新技術、新設備 37十二、主要技術經濟指標 37十三、環(huán)境管理體系及控制措施 38十四、文明施工管理及防止二次污染措施 40十五、附件 45一、編制依據1、本工程招標文件；2、原國家電力公司電源建設部《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》；3、原國家電力公司《電力建設工程施工技術管理導則》國電電源[2002]896號；4、與本工程有關的施工及驗收主要技術規(guī)范、規(guī)程、標準；5、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2006；6、我公司質量、安全、環(huán)境管理體系文件；7、我公司的有關同類機組施工經驗。二、工程概況本工程為****工程，本工程裝設*臺****中溫中壓循環(huán)流化床汽包爐，單鍋筒自然循環(huán)，懸吊結構，平衡通風，固態(tài)排渣，全鋼構架，運轉層以下全封閉布置，運轉層以上為露天布置。鍋爐點火采用0號輕柴油，配套建設9.8km蒸汽管網。工程位于**********。廠區(qū)采用縱向布置，由北向南依次為主廠房區(qū)—儲煤區(qū)，脫硫區(qū)布置于廠區(qū)西側。整個廠區(qū)布置緊湊，占地面積**hm2。干煤棚布置于廠區(qū)南側，距中心路約58.3m。主廠房位于廠區(qū)的北部，為三列式布置，自北向南依次為化水車間、除氧煤倉間、鍋爐間，爐后依次布置除塵器、引風機、煙道及煙囪、脫硫、脫硝設備。輸煤棧橋由南向北走向，進入爐前。輸煤系統設計范圍為從煤場輸送到新建********鍋爐原煤斗的整個工藝系統。包括汽車來煤及計量、卸煤、儲煤、除鐵、篩分、破碎、輸送及入爐計量等環(huán)節(jié)。本工程廠內不設露天儲煤場，僅設一座有效面積為2352m2的干煤棚，廠外設露天儲煤場。煤場周邊加裝擋煤墻主廠房總長**m，寬***m，共**跨。AB跨為附屬車間，跨度**m，高**m，柱距**m，設**個柱距，共*8層?！?.00m層為水泵間、化學間以及樓梯間，層高**BC跨跨度**m，高**m，局部高**m（①-③軸之間），柱距**m，設**個柱距，共7層?！?.00m層為配電室，其中高壓配電室位于①-④軸間，長11.64m，低壓配電室位于③-⑧軸間，長27.37m；4.00m層為電纜夾層；**m層為運轉層，設有交接班室、集中控制室、工程師室、電子設備間，其中交接班室位于②-④軸之間，長寬分別為6m、5m，集中控制室和工程師室位于③-⑥軸之間，長15m，⑥-⑦軸之間為電子設備間，長6m；11.30m層為電纜夾層；13.50m層為除氧間；24.00m層為輸煤間，層高8.00m；28.00m層連接輸煤棧橋，層高4.00mCD跨為鍋爐房，跨度**m，柱距**m，共**個柱距。運轉層標高**m?！?.00m布置有鍋爐輔機等附屬設施。鍋爐、鍋爐頂蓋以及鍋爐運轉層平臺鋼梁、連接件等均由鍋爐廠設計。鍋爐房7m運轉層以下封閉布置，**m運轉層以上露天布置。主廠房布置共兩部樓梯，一部為鋼筋混凝土樓梯，一部為室外鋼梯，滿足交通防火疏散要求。其中鋼筋混凝土樓梯可到達主廠房各主要樓層，并在各不同標高屋面設有屋面檢修鋼梯。鍋爐房主要依靠其自設鋼梯及平臺進行疏散。其他主要建（構）筑物立面在滿足主要建筑功能的情況下，立面造型較主廠房簡單，以突出主廠房在廠區(qū)中的重要位置，立面色彩與主廠房一致，以營造一個和諧統一、簡潔大方的廠區(qū)環(huán)境。工程地質：擬建廠址區(qū)上覆地層為第四系全新統人工填土(Q4s)、第四系全新統海相沉積層(Q4m)，巖性為素填土和淤泥質粉土；下伏基巖由中生界燕山期侵入巖(γ35)和太古界～元古界膠南群變質巖(Ar-Ptljn)地層構成，巖性為花崗巖和片麻巖。水文地質：****城年平均降水量**mm，最多年份**mm，最少年份481.4mm。降水多集中于6至9月份，占年降水量的71.4%，一日最大降水量**mm。全年主導風向：夏季為南風偏東，冬季為北風偏西。建筑專業(yè)施工范圍：建筑專業(yè)主要施工主廠房區(qū)域、除塵區(qū)域、輸煤區(qū)域、煙囪區(qū)域內各類地面、道路、管溝、設備基礎等所有建筑工程。三、建筑主要工程量序號項目單位數量1主廠房基礎m32主廠房樓板㎡3主廠房框架m34鍋爐房基礎m35主廠房、鍋爐房地下設施m36電除塵m37煙道支架基礎m38水平煙道m(xù)39煙囪m310干煤棚m311地下料斗m312粉煤機室m313輸煤棧橋m314輸煤綜合樓座15灰渣庫座四、施工綜合進度見附表五、勞動曲線及勞力計劃1、勞力計劃:見附表2、施工組織機構設置見附圖六、臨時設施布置及力能供應（一）臨時設施布置及建設方案1、場地布置依據：《火力發(fā)電廠施工組織設計導則》《電力建設安全技術規(guī)程》本工程施工招標文件本工程的施工綜合進度要求我公司的施工能力及機械、人員狀況服從業(yè)主的統一規(guī)劃2、場地布置原則：施工場地區(qū)域劃分合理，施工平面布置緊湊。施工區(qū)域的劃分和場地的確定應符合施工流程要求，盡量減少工種或工序之間的干擾，使之合理的進行交叉作業(yè)。組織交通運輸，使施工的各個階段都能做到交通方便、運輸通暢。減少二次搬運，降低運輸費用，大宗器材或半成品堆放場布置使反向運輸和二次搬運總量最少。必須滿足有關規(guī)程的防洪排水、防火及防雷、保衛(wèi)、勞動保護和安全文明施工的要求。精心安排各種物資的供貨時間及存儲計劃，把堆放擱置時間壓縮到最小限度，以節(jié)約材料及設備堆放場地。3、施工場地的劃分方案：在業(yè)主規(guī)劃用地范圍內，本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、減少污染、保證安全”的原則，合理布置施工場地，減少施工平面上的交叉，確保施工期間交通順暢，能為按期完成施工任務創(chuàng)造有利條件。我公司根據工程現場條件并充分考慮了本工程特點后，根據施工工序的要求，結合業(yè)主對本工程的要求，在業(yè)主規(guī)劃用地范圍內對施工場地進行了合理劃分，描述如下：在廠區(qū)劃定的施工場地內布置鋼筋加工場、木工加工場、周轉性材料場。詳見施工總平面布置圖。在廠區(qū)劃定的范圍內布置辦公、生活臨建設施。臨時設施用地表見附件。（二）施工力能供應1、施工用水由業(yè)主方提供主供水接口，我方在指定地點引接，全部用水設施由我方自行負責維護，并且在引接地點安裝水量計量裝置，水費按當地自來水公司收費標準結算。采用DN50水管直埋引接至各施工用水點。2、施工用電（1）施工電源變壓器及變壓器低壓側后配電設備及配電設施由業(yè)主方提供并安裝，接線后全部用電設施由我方自行負責維護，電費按表計結算。各施工區(qū)設置配電盤，以低壓動力電纜向各施工負荷和電源配電箱供電。電纜的敷設要符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》和《電力建設安全工作規(guī)程》要求。大型起重機以單獨回路供電。（2）施工用電管理制度為切實保障工地施工電源安全可靠地運行，保障工程的正常施工，結合工地的自身特點，特制定本管理計劃。施工用電設專人統一維護管理。施工電源主線規(guī)劃布設完后，繪制完整的配電系統圖，維護人員熟悉高低壓配電系統?，F場配電盤、箱應形式統一，顏色一致，并有明顯的警示標志，電纜敷設橫平豎直，禁止亂拉亂放。每周一次的現場安全巡視，做好現場施工電源雨季巡檢工作，消除用電隱患。3、消防與保衛(wèi)在施工區(qū)域設備、材料倉庫、集中辦公區(qū)、生活區(qū)等重點消防部位布置消防設施，作為消防安全管理的重點，同時保持與地方消防部門的聯系。各類設備、材料倉庫和財務室、貴重物品為安全保衛(wèi)管理的重點，各責任部門和工地及時將安全管理方案報安監(jiān)部備案，安監(jiān)部協助實施并監(jiān)督檢查其實施效果。4、照明廠區(qū)照明主要采用塔燈方式。根據現場施工需要布置塔燈，高度視各區(qū)施工要求確定，滿足施工生產需要。5、施工排水施工區(qū)的排水按明溝排水考慮，排水坡度3‰，通過明溝排入廠外主排水溝。生產生活污水處理后排放，排向業(yè)主指定位置。（三）施工總平面管理1、總平面管理施工總平面是在符合有關規(guī)程、規(guī)范的前提下，合理規(guī)劃施工現場、交通運輸、各種生產臨建、施工設施、力能配備和設備、材料、機器堆放等綜合反映在平面聯系上的成果。其管理的主要任務是如何保證上述成果有效地實施。項目工程部為施工總平面的歸口管理部門。根據各時期的不同需要，由工程部對總平面布置作適當平衡調整，重大調整需經項目總工批準并上報業(yè)主/監(jiān)理工程師確認后實施，任何部門和個人不得任意變更。各施工隊必須在指定的區(qū)域進行施工作業(yè)和堆放器材，如遇到問題，及時提請項目工程部進行平衡調整。施工道路、通訊線路等公用設施，時刻保持良好使用狀態(tài)。如需臨時切斷、改路時，必須報請項目工程部并上報監(jiān)理批準后實施，由工程部協調具體施工時間。2、公用設施的管理分工工程部主管臨時道路的修建和維護及供電、供水系統的調配工作。施工現場的安全保衛(wèi)、消防工作由項目部安監(jiān)部負責，服從項目部安監(jiān)部的統一管理。工程部有協助、檢查、督促之責?，F場文明施工由項目部安監(jiān)部主管，工程部協助，施工中根據現場實際使用情況劃分成若干部分，分配于各部室、各專業(yè)工程處包干管理。七、主要分部分項工程施工方案（一）建筑專業(yè)施工方案本工程采用分段、分區(qū)域的施工組織方式，全面開工突出重點，以加快施工進度，主要分為主廠房施工區(qū)域、其他施工區(qū)域，重點為主廠房施工區(qū)域。主廠房土方采取一次性爆破大開挖，主廠房基礎同步出零米。土建施工開工的重點是確保主廠房和鍋爐基礎出零米，以保證土建施工和鍋爐安裝機械能及時進場。主體結構開工后，土建施工的重點是除氧煤倉間框架，它是整個主廠房工程土建施工的主導工序，必須保證按期完成。因為煙囪高度為本項目第一制高點，施工周期較長，且處于冬期施工階段，所以是我方施工進度控制的另一重點。本工程土建施工總的原則是先地下，后地上，先室內，后室外；先主體，后裝飾和周邊工程統籌協調的施工原則，采用流水作業(yè)法組織施工。主廠房主體結構采取分層按工序組織流水施工作業(yè)。施工時，合理安排與安裝專業(yè)的交叉作業(yè)。1施工總體規(guī)劃1.1主要施工機械布置方案擬在本工程中建筑工程施工中配備如下主要機械設備。（1）主要起重機械的布置在除氧煤倉間固定端設1臺QTZ60塔吊用于主廠房及化水間土建施工垂直上料。在輸煤地下煤斗、灰?guī)?、輸煤綜合樓、脫水樓等其它建筑物采用人工或汽車吊垂直上料。輸煤棧橋鋼桁架吊裝采用50t汽車吊。（2）鋼筋制作場的機械布置鋼筋制作場內主要布置鋼筋閃光對焊機、直螺紋套絲機、調直機、切斷機、彎曲機、彎鉤機等鋼筋加工機械。1.2主要施工方案選擇（1）鋼筋工程主要在現場加工場集中制作，現場綁扎成型。（2）模板工程：主要采用多層木膠合板模板。（3）混凝土工程：采用商品混凝土，攪拌車運輸，汽車泵泵送布料。1.3工期安排為了滿足機組按時投入商業(yè)運行，擬通過加大機械和人力投入，合理安排施工工序，為安裝專業(yè)提供高質量的土建安裝平臺，從而滿足工期要求。2主要分部分項工程施工方案2.1主廠房施工為保證工期，加快施工進度，主廠房基礎施工時分為主廠房基礎、鍋爐基礎等2個區(qū)域同時施工。埋深較大的地下設施亦同時施工。主廠房上部結構采用分段分層流水作業(yè)，主廠房基礎施工完成后即施工除氧煤倉間上部結構。主廠房上部結構施工完畢，支撐系統拆除后，重新搭設腳手架，進行砌體、抹灰、裝飾施工。2.2鋼筋工程施工方案1)鋼筋在鋼筋加工制作場統一加工制作，接長鋼筋采用機械直螺紋連接或閃光對焊。豎向接長采用機械直螺紋連接或電渣壓力焊。2)所有進入現場的鋼筋必須具有出廠合格證，每批鋼筋進場后，首先要核對出廠證明是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現行有關規(guī)定取樣由檢測中心進行機械性能檢驗，合格后方準使用。3)鋼筋工程施工前由專人對照圖紙翻樣，經審核后對鋼筋采取集中統一配料。在鋼筋加工場內用機械加工制作成半制品，分類堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋水平運輸利用拖拉機或塔吊，主廠房樓層垂直運輸采用塔吊。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎。4)工程結構用鋼筋的接頭，嚴格按照設計和規(guī)范要求進行施工、抽檢、驗收。所有焊工要持證上崗。5)鋼筋接頭的位置、同截面內的鋼筋接頭的數量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。6)鋼筋保護層的控制：采用高標號水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。梁側保護層使用帶綁絲的墊塊予以控制。樓板支座處的負彎距筋和懸臂物件的受力鋼筋其保護層采用鋼筋馬凳控制，馬凳的數量和剛度應保證受力筋不變形，不位移。7)鋼筋工程施工順序：柱筋綁扎→現澆梁、樓板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，要注意綁扎絲不能外露，要將綁扎絲頭彎向結構內部。8)嚴格按鋼筋跟蹤程序控制鋼筋使用流程，確保鋼筋按質按量使用在工程所需部位。2.3模板工程施工方案基礎模板采用多層木復合板模板，Ф48鋼管組成支撐體系，模板支撐體系應經詳細計算，確保強度、剛度和整體穩(wěn)定性，保證模板無位移、無變形，以保證混凝土外觀平整光潔、不變形。上部結構模板：外露鋼筋混凝土結構采用大塊木膠合板模板。腳手架采用內外雙排腳手架作支撐體系。模板采用先柱、墻后梁、板的施工順序。對跨度大于4m的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的1～3‰。預埋件施工時，使用鐵釘將埋件固定在木膠合板模板表面。以確保埋件位置正確，拆模后表面平整，不影響混凝土表觀質量。2.4腳手架工程1)施工腳手架主要采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用Φ48×3.5的鋼管,腳手板主要采用木腳手板。2)腳手架、板的搭設要由專業(yè)工種人員進行，腳手架、板的搭設要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范要求，搭設好的腳手架應經安監(jiān)部及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。荷載超過270Kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設。3)使用中的腳手架、板應定期檢查和維護。腳手架應經常檢查，大風、暴雨后及解凍期應加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復使用前應經檢查、鑒定合格后方可使用。5)拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。2.5砼工程施工方案1)砼供應采用商品混凝土供應。2)混凝土施工機械布置與配置采用距離廠區(qū)較近且資質和供應能力滿足工程需求的混凝土攪拌站，確保其機械設備充分滿足澆注要求?；炷吝\輸采用攪拌罐車，布料采用泵車。3)砼澆灌砼澆注前做好預埋件、埋管、留孔（洞）的預埋工作?？蚣苤挪扇》謱訚沧?，每層厚度不大于500mm，使用插入式振動器振搗密實。樓層梁、板采取由廠房一端平行向另一端推進連續(xù)澆筑施工。梁砼使用插入式振動器、樓板砼使用平板震動器采取二次振搗法振搗密實，并用木抹子抹壓平實，樓板上平的標高與平整利用測設于柱筋上的標志拉線予以控制。4)施工縫的留置與處理——施工縫的留置：框架柱的施工縫留在樓板上平處；梁原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現行規(guī)范規(guī)定要求留設施工縫；樓梯的施工縫宜留在每層第一梯段跨中的1/3范圍內?！┕たp的處理在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時應加以鑿毛，用水沖洗干凈并提前24h澆水充分濕潤，澆注砼前先注入30～50mm厚與砼內成份相同的水泥砂漿，接縫處的砼應仔細振搗密實。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。5)砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護在溫度允許時，采用覆蓋無紡毛氈澆水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜等常規(guī)養(yǎng)護方法，保持砼表面濕潤，保證砼強度的增長。砼養(yǎng)護時間不少于7d,摻粉煤灰的砼養(yǎng)護不少于14天。冬、雨季施工時，執(zhí)行冬、雨季施工措施。砼強度達到規(guī)范要求時方可拆除模板，同時采取措施，保護成品，防止二次污染和損壞。2.6測量控制測量控制點照片依據業(yè)主提供的廠區(qū)導線坐標點、高程點和廠區(qū)的地形條件、廠區(qū)總平面圖等，根據便于使用和保存，不易破壞的原則，在廠區(qū)內合理位置布置測設控制點。供各建筑物定位之用，保證施工定位準確。測量控制點照片控制點的作法：控制點采用C15鋼筋混凝土現澆而成，并且保證地基穩(wěn)定不下沉。混凝土表面高于自然地坪10cm，頂面埋設100×100mm埋件，埋件表面要求平整，測準軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十子線標志，并在十字中心線用手搖鉆鉆眼。高程系黃海高程體系。控制點的高程，根據建設方提供的高程點，返測到每個控制點上。在控制點標樁混凝土外側0.8米處，并設臨時維護欄桿，刷上紅白相間的油漆標志。測量工作主要包括：定位軸線的側設、地下工程軸線的測定、自然地坪以上軸線的測設、樓層標高的傳遞、沉降觀測等。2.7降排水、土方開挖及地基處理（1）施工降排水方案一：對基礎埋深在地下水位以下的基坑，采用砂管井降水，并在基坑四周設明溝與集水井以排除地表水，通過潛水泵排至廠區(qū)排水系統。在基坑頂部沿周圈設臨時擋水沿，防止坑外地表水流入坑內，并經常檢查邊坡和支護情況。管井沿基坑外圍四周呈環(huán)形布置；管井采用內徑300mm，長900mm，壁厚50mm的砂管井管，打井深度約25m；管井數量根據施工圖和詳細地質資料經計算確定。管井成孔采用回轉鉆孔，用泥漿護壁。一側設排泥溝，泥漿坑，孔徑應較井管直徑大300mm以上，鉆孔深度根據抽水期內可能沉積的高度適當加深。井管沉放前應清孔，井管安放要垂直，井管過濾部分應放置在含水層適當范圍內。井管與土壁間填充濾料，濾料必須填滿、填實，并等井內沖除沉渣后，再用繩索將潛水泵吊入濾水層部位，安設完畢后進行抽試，滿足要求開始轉入正常工作。井點排水時，應保證連續(xù)不斷地抽水，正常出水規(guī)律是：“先大后小，先混后清”，要隨時觀測水位情況。要安排人員日夜值班，進行水位控制操作，并做好記錄。從井點抽出的水通過膠皮管排入原廠區(qū)排水系統。方案二：對基礎埋深在地下水位以上的基坑，不需降地下水，只需在基坑四周設明溝與集水井以排除地表水，在基坑頂部沿周圈設臨時擋水沿。（2）土石方開挖（a）基坑開挖程序：熟悉圖紙→編制施工方案→測量放線→分層分段開挖→（降）排水→修坡→整平→墊層（b）基坑開挖除主廠房區(qū)域采用機械大開挖外，其余附屬建（構）筑物等基礎開挖采用獨立小區(qū)域開挖，人工配合清槽。選用反鏟式挖掘機，每臺挖掘機配備2輛自卸車將土方和建筑垃圾及時清理外運至規(guī)劃棄土場。基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。采用機械開挖時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理。2.8主廠房主要建筑物基礎施工零米以下結構施工時，為保證工期進度的順利完成，配備充足的人力及其相關資源滿足基礎工程的施工；同時為保證上部結構施工的順利進行，對主廠房基礎、鍋爐基礎等優(yōu)先考慮。大型設備基礎，淺基礎、較淺溝道等待回填土達到設計標高后進行施工。在以上施工順序中每個區(qū)域內可組織鋼筋綁扎、模板安裝及砼澆筑等工序的流水作業(yè)。（1）準備工作土方開挖完畢，在經過監(jiān)理驗收后，開始安排主廠房柱基礎及其它深基礎的施工。在技術準備，力能供應、人力、機械、材料機具備齊后即進入施工實施階段。墊層施工：先用白灰撒出墊層邊線，用P10系列鋼模板支模。在模板內、外用φ12、L=300mm的鋼筋頭按@1000mm固定，采用鋼模上平作為控制標高。（2）模板工程基礎模板主要采用多層木復合板模板，采用內拉外支法施工。模板拼縫處鐵粘雙面海綿膠條。地梁和基礎柱采用鋼管作箍與支撐系統形成整體。說明：——基礎支模采用方木、腳手管、扣件和對拉螺栓?！棠_手管插入地下深度大于0.3米，地上高度不大于0.15米?！_手管斜支撐間距0.5米。（3）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場統一加工制作，鋼筋現場連接根據設計連接。鋼筋采用20#綁絲綁扎?；A鋼筋綁扎前，先在墊層上標好基礎邊線，然后按先下層后上層，先里層后外層的順序綁扎。雙層網片基礎用Φ16～Φ20鋼筋馬凳支撐，在鋼筋與模板之間加設預制砼墊塊以保證保護層厚度。為保證柱基之間豎向鋼筋不位移，采用Φ48×3.5鋼架管連結牢固，橫縱方向形成整體，并用卡扣卡緊，與滿堂腳手架連接固定。（4）砼工程砼澆筑采用汽車泵布料，插入式振搗器振搗。獨立基礎澆筑時，澆筑砼先由邊角入模，插入式振搗器振搗不超過30秒，并且插入點均勻到位，并盡量避免振動鋼筋，模板、螺栓澆筑時設專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，防止跑?；蚵菟?、模板移位。澆注臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層臺階與下口砼脫空）現象，可采取如下措施：——搗完第一階后拍平砼表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角砼并加以搗實后，在繼續(xù)澆注第二階。——在條件允許的情況下，采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排柱基第一階砼，再回轉依次澆第二級。這樣保證已澆好的第一階砼將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基砼在初凝之前連續(xù)澆注。砼養(yǎng)護按常規(guī)養(yǎng)護方法?；A回填過程中，對處于車輛通道處的砼構件邊角用外包角鋼和木板進行保護。（5）預、直埋螺栓施工預埋螺栓孔采用定制木模在鋼筋綁扎完畢后固定在模板內，砼澆筑完畢且終凝之后及時取出。直埋螺栓用鋼結構固定架固定。基礎第一步臺階施工時在其砼面預置埋件，用于固定螺栓固定架。在預埋件上彈出固定中心線，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板。用經緯儀和水準儀配合初步調整螺栓精確位置，待基礎鋼筋綁扎完畢后再進行最后精調。螺栓下部用圓鋼連系桿與固定架焊牢（多方向）以防止打砼時移位，螺栓上部依靠螺母擰緊來固定，必要時可將墊片與調整模板點焊牢，最后打砼之前將螺栓頭抹好黃油用塑料布包好，防止污染及銹蝕。砼澆注后用鋼套管保護螺栓頭。2.9基礎土方回填施工（1）回填土料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，——含水量符合壓實要求的土，可作各層填料?！閴K草皮和有機質含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。——淤泥和淤泥質土，一般不能用作填料。（2）基底處理（a）場地回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。（b）當填土場地地面陡于1/5時，應先將斜坡挖成階梯形，階高0.2～0.3m，階寬大于1m，然后分層填土，以利接合和防止滑動。（3）填土方法要求（a）回填原則上按照先深后淺的順序施工。對于基坑內基礎密集機械不易操作的區(qū)域采用小推車運土，場地開闊，阻礙物較少的區(qū)域采用自卸汽車運土，裝載機攤平，每層虛鋪土厚度為300mm，回填土用電夯夯實。（b）土方回填后，對每層回填土進行質量檢驗。按施工規(guī)范要求取樣試驗。2.10主廠房框架施工（1）主廠房上部結構施工除氧煤倉間上部結構按結構自然層分層施工，采用滿堂腳手架。施工上料采用塔吊，砼施工采用泵車在廠房四周布料。2.11鋼結構制作本工程鋼結構棧橋鋼桁架等，可外委專業(yè)加工廠制作。（1）工藝流程（2）施工準備1）施工臺面準備鋼構件施工前，要制作專門的工作臺面。2）進行圖紙會審校核各構件聯系尺寸、主要外型尺寸；弄清制作件安裝設計基準；校對構件數量。3）進行溫差變形計算為了避免因溫度變化引起桿件變形，應預先收集當地歷年氣溫變化資料，針對安裝計劃對桿件進行長度計算。4）編制材料需用計劃及采購技術要求按設計提出材料計劃，所采購材料的技術要求與合同要求一致，對鋼板進行排版。5）材料的采購、入廠檢驗及堆放材料供應部門應嚴格按照采購要求進行催交監(jiān)造；并對材料堆放場劃分區(qū)域、編號，對入庫材料建立詳細臺帳；材料入庫檢驗由供應部門按《質量計劃》要求委托辦理。6）編制生產計劃技術人員根據合理工期編制生產計劃。7）領料、下料嚴格按下料清單及配料圖中的要求領料，核對材料的規(guī)格、材質、外形尺寸；嚴格按下料清單及配料圖中的要求下出鋼屋架、鋼梁、支撐的翼板、腹板及其他材料；下好的材料必須按下料清單的要求進行標注；熱變形的材料應進行機械或火焰校正，并制定專門的熱處理措施。（3）鋼桁架制作1）將拼接好并校直的翼緣板放在平臺上，沿長度方向劃出中心線，并打樣沖。柱子翼緣板、腹板對接焊縫位置應相互錯開距離不小于100mm；對接焊縫錯開筋板、橫隔板焊縫距離不小于200mm。2）翼緣板中心與腹板接合處兩側清除氧化皮、浮銹及其它雜質，并保持干燥。3）將腹板垂直放到翼緣板中心線上并找正后兩者壓緊。組對時不允許用大錘直接錘擊鋼板表面，以免鋼板表面造成超標凹印。4）由合格焊工將翼緣板與腹板點焊后，再按上述方法組對點焊另一翼緣板。5）H型鋼焊接a)對翼緣板厚度≥30mm的H型鋼進行火焰預熱，預熱溫度在100℃—150℃，加熱區(qū)域為焊縫兩側2倍翼緣板厚以上，且不小于b）焊縫檢驗采用目視檢驗及無損檢驗。c）校正：對自動焊后的H型鋼進行校正，校正采用機械校正、熱校正、手工校正。盡量減少熱校正次數，手工校正和機械校正不得損傷鋼板表面。d）試組裝：根據客戶要求對有關重要桿件進行試組裝。e）防腐：根據圖紙的技術要求，對制作的鋼結構分別采用拋丸除銹、砂輪機除銹、人工除銹；除銹完的鋼結構根據圖紙的油漆、厚度要求分別涂刷底漆、中間漆、面漆。（4）鋼構件油漆施工措施（1）施工前應具備的條件1)所有（或部分）鋼構件已安裝，并驗收合格。2)油漆、稀釋劑、油漆小桶、毛刷、噴槍等施工用品、用具準備齊全。3)施工環(huán)境通風良好，油漆表面應在5℃以上50℃以下以及大于露點溫度4)機械工具要求：空壓機運轉良好，空氣壓力為0.3～0.5Mpa。（2）施工工序流程表面清理→除銹→（刮膩子）→（無機鋅底漆二度）→面漆兩度→檢查修補→養(yǎng)生→成品→驗收。1)此程序中帶括號部分為鋼構件原底漆破損及節(jié)點處的增加工序。2)此程序適用于單組分包裝油漆，對于雙組分或多組分包裝的油漆，還應增加油漆調配工序。（3）施工工藝方法與質量要求1)基層處理：用鋼絲刷和砂布將油漆表面上的銹層或灰漿等雜質完全處理干凈，然后進行底漆涂刷或修補，其它油漆完整部位用棉紗將其表面的灰塵和油污、水等擦凈。2)油漆與稀釋劑的品種、規(guī)格、質量應符合圖紙要求，有出廠合格證及檢驗報告。3)油漆涂刷可采用刷涂、滾涂或噴涂。施工時毛刷和滾子應少蘸、勤蘸油漆，做到不流、不淌、不滴油漆。嚴禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹，顏色符合設計要求。4)鋼構件安裝后的節(jié)點接縫處須用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。5)應自上而下順序進行，上方施工下方做好防護，防止油漆滴落弄臟其他設備。6)涂層外觀應均勻，色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清楚整齊，表面光滑美觀。7)構件補刷涂層按涂裝工藝分層補刷完整，且附著良好。8)作為預埋件的鋼件表面不涂漆。檢查數量：按各種構件數各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處；鋼構件按欄桿、節(jié)點數各抽查5%，每件測3處，每處的數值應是三個相距約5-10cm的測點涂層厚度的平均值。（4）油漆注意事項：1)涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件底要求。2)配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用當天配置。3)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。4)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30～50mm暫不涂裝。5)涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。2.12二次澆灌施工（1）鍋爐鋼架底座二次澆灌條件鍋爐構架第一段找正完畢，驗收合格后即可進行二次澆灌。（2）二次澆灌原材料要求1）設計采用二次灌漿料澆筑時，二次灌漿料必須是合格品，且在保質期內使用。2）設計采用細石砼澆筑時，骨料應按設計要求選用，各項技術指標應符合設計要求。（3）二次澆灌前現場準備1）基礎砼與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈，保證無雜物、油漆、油污，砼表面灑水濕潤保持24h以上。2）臺板與二次澆灌層接觸面必須清理干凈，保證無油漆、無油污。3）地腳螺栓孔內必須清理干凈，螺栓墊板和基礎砼接觸良好，保證澆灌時不漏漿。4）地腳螺栓露在外面的螺母加裝套管，螺母四周留出足夠套上扳手的間隙。2.13防水工程施工（1）施工順序卷材屋面：屋面板（結構層）施工→嵌縫→基層找平→保溫層→找平層→卷材防水（2）施工方案1)控制找平層質量：找平層沒有松動、起殼、翻磚等現象，表面平整，坡度準確，兩個面的相接處如墻、天窗壁、伸縮縫、管溝泛水處及天溝、水落口均做成半徑15cm的圓弧。2)穿樓、屋面管采用套管方式，套管周邊焊止水環(huán)，與砼結構打為一體。管道與套管間加填密封膏。3)卷材防水層在屋面其他工程（如砌筑、安裝設備或管道等）完工后進行。鋪貼前，找平層干燥，局部過濕處用噴燈烘烤。4)在一個單跨鋪貼時，先鋪貼排水比較集中的部位（如水落口、天溝），按標高由低到高，坡面與立面的卷材，由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙綸防水卷材鋪設時，先清除卷材表面隔離物，在大面積鋪設前，先在水落口等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結劑，鋪貼一層附加層。再根據基層上所彈標線，用噴燈將底面烤軟（注意不可烤焦），鋪貼時采用推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動，使卷材均勻粘牢，在卷材鋪設后，立即用圓轆滾筒滾平壓緊，排除基層與卷材間空氣，并消除皺紋。5)鋪貼方向平行于屋脊，長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不小于500mm。鋪貼卷材前彈出標線。2.14建筑裝修工程施工2.14（1）操作架子搭設各層小間的砌筑抹灰搭設腳手架，材料采用塔吊垂直運輸，小方斗車水平推運到位，人工掛滑輪吊至施工處。（2）砌筑預留通道的設置1)材料運輸通道的預留各層平臺上墻體留出2.5m寬的空間不封閉，作為搭設塔吊接料平臺通道。2)設備進入口預留施工過程中與安裝專業(yè)提前協調，預留出設備進入孔洞。（3）施工工藝1)砌筑架子采用里腳手或雙排立柱外腳手，砌體上不留腳手孔。2)吊運砌塊和砌筑前，對砌塊外觀質量進行檢查，不使用斷裂砌塊，清除砌塊表面的污物和碎屑，加氣砼砌塊的切鋸、鉆孔、打眼等采用設備、工具進行加工。3)砌塊砌筑前澆水濕潤。砌塊排列時，根據設計圖紙和砌塊的尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數，合理布置。砌筑時繃白線吊線墜。4)砌體的上下皮砌塊相互錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。當小于該值時，水平灰縫中設置鋼筋或網片加強。5)砌體垂直灰縫的寬度不大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。6)縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎、交錯搭砌。臨時間斷處砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。7)砌體的垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線，凡砌體中需固定門窗或其他構件，以及擱置過梁等部位，盡量采用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌體。8)為防止砌塊砼砌體開裂，在墻體洞口的下部放置2φ6鋼筋，伸過洞口兩側邊的長度，每邊不小于500mm。9)構造柱與填充墻之間，沿墻高度每隔500mm用2φ6鋼筋進行拉結，拉筋伸入填充墻的長度)1/5墻長且不小于700mm，2Φ6鋼筋錨入構造柱內200mm。連接處的填充墻砌成馬牙搓，與構造柱同澆筑砼。2.141)預防抹灰空鼓、裂縫，基層處理是關鍵。注意以下幾點：——若基層太光滑則鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。——抹灰前對凹凸不平的墻面須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填實找平。——基層表面污垢、隔離劑等需清除干凈?！獕γ婺_手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平?！鶎幽ɑ仪耙葷餐杆??！皾{和易，性、保水性差時，增加灰膏的摻入量。——砼基層面抹灰的砂漿強度等級不宜過高，各層抹灰層砂漿配合比相差不可太大?！謱幽ɑ?，不同基層材料交接處，鋪鐵絲網。每邊搭接長度＞10cm。3)抹底層灰前，將房間四角找方（彈中心線或對角線），彈出墻裙（踢腳線），用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標準灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔1.5m做一個灰餅，上下灰餅間設10cm寬沖筋，一天后，即可進行底層抹灰作業(yè)。4)門窗洞口，以1：2水泥砂漿做2m高、50mm寬陽角。在陽角兩側用靠尺卡齊，抹灰完后，以角抹推出小圓角。5)底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰做完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正，發(fā)現問題及早修補。6)中層灰七成干（手按不軟但有指?。纯赡ㄕ置婊?，若中層過干時，灑水濕潤，進行罩面灰。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細膩。7)注意事項：——地面抹灰前將欄桿安好，場地上臨時擱置的構件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接縫，影響觀感?！貏e要控制好表面平整度，這將直接關系到涂料粉刷的質量。2.14地面磚樓、地面所用防滑面磚應一次備足，使用前應進行檢查挑選，合格面磚預先要清洗并浸泡2～3h取出晾干備用。經建設、監(jiān)理有關單位同意后實施。（1）工藝流程基層清理彈線→貼灰餅標筋→鋪結合層砂漿-拉線鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護。（2）地面防滑磚粘貼方法地面磚鋪貼采用定位帶法，由里向外逐塊逐條進行施工。壓平拔縫后經檢查符合標準規(guī)定時清縫，2天后刷水濕潤，用與面磚顏色相同的水泥漿將縫子嵌抹密實并擦拭干凈。2.14（1）門窗框安裝利用砌筑、抹灰架子在抹灰后安裝。（2）安裝前，對門窗質量進行檢查，凡有翹曲、變形者進行調直、校正，修復后始可進行安裝。（3）在安裝時，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校正其水平度和垂直度，并調整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于lmm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。（4）門窗同墻體之間的縫隙用聚氨酯發(fā)泡劑填塞。（5）保護薄膜落架子時逐個撕走。2.14（1）基層處理基層處理要做到：首先將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈。局部凹處先涂一層107膠，然后分層用膩子刮平。基層處理時特別注意孔洞的修補工藝：先用砂漿抹至距墻底面2m處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，與原墻面抹平，此種工藝可有效避免砂漿干縮而產生凹陷、裂縫。（2）刮膩子基層處理好后開始刮膩子，刮膩子時基層干燥，第二道膩子在頭一道膩子干后方可施工。（3）刷漿施工由于本工程刷漿面積較大，故利用手工涂飾與機械噴涂相結合的形式進行工藝要求如下：1)大面積施工前，先對材料比例進行試配，做出合格樣板，經確定后方可大面積施工。2)使用的材料需過篩（銅籮網），保持材料潔凈；所用工具和操作現場也必須潔凈，以防污物混入漿料中。3)噴漿時，氣壓控制在1.5Mpa，噴槍距基層表面不超過300mm，噴槍嘴選擇合適，保證噴出的漿液呈霧狀。4)對己噴涂料出現輕微掉粉的，用雞毛撣子將漿膜的浮粉輕輕彈掉，再滿噴一遍用較稀的漿液補刷一遍。（4）注意事項1)帶色顏料特別注意避免色差，實際施工中，以窗戶為界限，每兩層窗戶之間，涂料一次配足，一次完成粉刷。在2m以下墻面集中力量，一次完成。2)陰角之處，抹灰時即出現問題，涂料施工時注意，首先將基層補抹，打磨平整，然后涂刷。2.14（1）瓷磚使用前在清水中浸泡2～3小時后（以瓷磚吸水不冒泡為止），陰干備用。（2）鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，定出水平標準，進行預排。要求橫縫與窗臺相平，豎向要求陽角、窗口處均為整磚，各窗間墻、磚垛等處要事先量測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線對偏差較大的部分事先易鋪設，下用托線板掛直，橫向用長的靠尺板或小白線拉平，注意在門口或陰角處要兩面掛直。（3）鋪貼磚時，先澆水濕潤墻面，采用摻107膠的水泥漿作為粘結層，鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼，用手輕壓，并用橡皮錘輕輕錘擊，使其與基層粘結牢固，并要用靠尺隨時檢查平方正，情況，修正縫隙，凡遇粘結不密實缺灰情況，取下瓷磚重貼，不得在磚口塞灰，防止空鼓。施工中注意隨時用干布將縫中擠出的漿液擦掉。（4）粘貼時一般從陰角開始，使不成整塊的留在陰角，如有水池、鏡框者，從水池、鏡框為中心向兩邊分貼?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度比較大的部位。（5）如墻面有孔洞，先用瓷磚上下左右對準孔洞，畫好位置，然后用切磚刀切割鋪貼。（6）作好勾縫，勾縫用1：1水泥砂漿，砂過窗紗篩，分兩次進行，頭遍一般用水泥砂漿溝縫，第二遍接設計要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深度約3mm，相臨面磚不留縫的拼縫處，用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時，對面磚上的殘漿及時清除，不留痕跡。（7）施工注意事項1)各專業(yè)施工人員詳細審圖，弄清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力求將水、電、暖、設備安裝、管道安裝等各項需在墻面、地面上開孔、鑿槽等工作在建筑裝修前完成。當需要在成品上二次作業(yè)時，派專門技工配合，不可跨工種隨意操作。2)合理安排各工序問施工順序，保證成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下幾點：——各小間及平臺頂棚抹灰時，務必用塑料布保護已安裝好的設備、管道?！斉铩γ嫔纤⑼苛?、油漆時，下方設備用報紙或塑料布覆蓋，以免污染難以清理?！ɑ摇⑼苛习醋陨隙碌氖┕ろ樞??！谝淹旯さ牡孛嫔习徇\材料及設備時輕拿輕放。嚴禁磕碰，并墊木板保護。當作業(yè)頻繁時，考慮設置長久的保護裝置。3)施工工序緊湊，力求逐間掃地出門，完成一間鎖一間，禁止閑雜人員進入。2.15給排水施工（1）管道敷設原則給水管道按設計沿墻、梁柱明設，需暗設時，考慮安裝和檢修方便。給水管道的安裝位置，不妨礙生產、交通運輸，管道不得布置在遇水能起化學反應造成設備及物品損失的地段。1）給水管道給水管道按設計沿墻、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時，采取相應防伸縮、沉降的措施給水管道與污排水管道，并排敷設時要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。2）排水管道一般沿墻敷設或吊子樓層頂板下面，底層可敷設于地溝或埋入地下，安裝時考慮、清掏和維修方便。排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。（2）給排水管道安裝A、給水管道安裝1)管道施工前要按設計要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質，并查驗產品合格證。2)管道管件及閥門使用前進行外觀檢查，發(fā)現缺陷的不得使用。3)安裝前清除管道內的浮土、污垢和雜物。4)管道連接按設計要求，無設計要求以非鍍鋅管采用螺紋連接、法蘭連接或螺接，暗裝管道采用焊接，鍍鋅管螺紋連接。5)閥門安裝在便于操作檢修的位置。6)管道支架安裝首先按設計要求定出支架位置，再按管道標高在墻上預留埋放支架的孔洞或下預埋件，埋設支架前消除洞內的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，填塞用M5水泥砂漿，要密實飽滿，預埋件與支架采用螺接。7)管道穿墻或樓板加設套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚，過樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面平。套管與管道間填充防水油膏。8)給水管道防腐按設計要求進行，焊接接口留在水壓試驗完成后再補涂防腐。9)管道系統安裝完畢，檢查是否符合設計要求及施工驗收規(guī)范，支吊架是否安裝牢固后方可進行水壓試驗。10)試驗完畢后對管道系統沖洗，通過目測觀察水的色度和透明度。B、排水管道安裝首先將管材防腐處理，按實際尺寸排尺，下料同時核實安裝尺寸的準確性。排水支管的水平管與支管的連接，采用三通、四通和彎頭作為管件。架空敷設的水平管管道支架間距不得大于2m，排水立管卡的位置，層高小于4m可設一個，超過4m的按規(guī)范要求設置支管卡。立管在垂直方向轉向時用45°彎頭連接，靠樓板處隨時固定，避免管道位移。管道安裝時，承口方向迎向水流。管道連接的填充材料按設計要求及相應規(guī)范。排水系統安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，確認安裝質量。C、衛(wèi)生潔具安裝1)衛(wèi)生器具在裝飾工程基本完工，室內排水管敷設完畢后進行安裝。2)在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據中心線采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光。3)將大便器的排水口堵好，待通水試驗后拿開。4)多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進，高低不平。5)衛(wèi)生器具安裝后平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。2.16通風系統安裝（1）屋頂風機安裝1)土建屋面結構層施工完，防水層施工之前，就地定位放線，校核設計尺寸，將設備開箱、吊裝就位。2)按設計要求進行屋頂風機安裝。防水層施工時，屋頂風機部位重點處理，確保無滲漏。（2）軸流風機安裝1）在墻面砌筑時，就將墻面軸流風機孔洞預留出來。2)軸流風機安裝前與電氣專業(yè)有關人員聯系，確認按線盒的位置。3)風機找正后用膨脹螺栓固定，用磚塊將風機周圍的空間填實，由土建專業(yè)將墻面施工完。2.17建筑照明整個施工過程分三個階段：主體配合、安裝及調試階段。（1）電氣系統管線預埋、各類箱盒安裝根據設計圖紙采購→根據設計圖紙進行配管制作→電線鋼管做防腐處理→測定盒、箱位置→暗管敷設→穩(wěn)固箱盒→用鋸末填實箱盒。（2）安裝階段包括電纜敷設根據圖紙核對電纜型號→電纜敷設→電纜綁扎固定→懸掛電纜標示牌→電纜頭制作、試驗、接線→電纜封堵。管內穿線工程選擇線（纜）→穿線（纜）前絕緣電阻檢查→電線（纜）管檢查→穿線（纜）→穿線（纜）后絕緣電阻檢查（穿線、纜前后其絕緣電阻不應有明顯區(qū)別）。配電箱(盤)安裝箱體安裝→室內裝飾完后穿線→配電盤安裝燈器具安裝。燈具檢查→燈具組裝→安裝燈具開關、插座安裝：開關、插座盒清理→拉線→導線連接→導線絕緣搖測→上面板（3）照明回路調試1）各回路絕緣電阻測試合格、檢查回路接線正確，設監(jiān)護人并掛警告牌后，方可進行回路通電試亮。2）送電前檢查所有接地良好，調試完回路后，應及時關閉電源，清理現場，做到工完料盡場地清。2.18建（構）筑物沉降觀測措施（1）觀測方法和測量精度為準確的掌握主廠房及其它主要建（構）物的變形情況，在建筑物基礎施工完畢到安裝運行期間須進行建筑物沉降觀測。根據設計圖紙要求，把沉降觀測點分別安裝于對應的位置上，并加以保護和設置明顯標志，以減少施工中的點位損壞。（2）觀測周期和次數建（構）筑物基礎施工完畢后即可進行第一次沉降觀測。第一次沉降觀測須連續(xù)進行兩次，當兩次觀測點高程之差≤1mm時，取其平均值作為首次觀測點高程值。主廠房及主要附屬建筑物施工期間的觀測周期為：每施工一層或半個月觀測一次；施工完畢進入運行期間，每一個月觀測一次，直到移交業(yè)主。并且總觀測次數不少于六次。觀測周期和觀測次數如有設計要求，按設計要求進行。觀測期間要定期檢測基準點（二等水準點），發(fā)現異常及時整改；同時，每次觀測時，檢查每個觀測點的完好情況，如有損壞，及時完善，確保沉降觀測的連續(xù)性和完整性。（3）內業(yè)計算和資料整理每次觀測后，對觀測數據進行內業(yè)計算。首先計算出環(huán)線高差閉合差，符合二等水準測量技術要求后，平差計算出各觀測點的高程值，作為本次點位高程觀測值；同時，進行沉降觀測成果表和沉降過程曲線圖的整理，便于及時的掌握施工期間和運行期間的沉降情況。如果發(fā)現觀測結果出現異常情況，及時上報業(yè)主。最終提交的資料：沉降觀測成果整理表、觀測點位置圖和觀測點沉降過程曲線圖。八、其它特殊施工措施（一）冬雨季施工方案根據當地的氣候條件及本工程進度需要，我們制訂了冬、雨季施工措施，以保證本工程的里程碑進度。1.1雨季施工措施1.1.1總的原則必須在施工前編制雨季施工措施，并對有關施工人員進行技術業(yè)務培訓，持證上崗。1.1.2一般性要求（1）針對本工地的施工特點在雨季來臨前進行一次交底，并且實行雙簽字制度。工地、施工班組應提前準備雨季施工需要的工具、材料。（2）對一般工程的露天作業(yè)，遇到大雨或暴雨時可暫時停工，等待雨過后再行施工。（3）雨季前應仔細檢查防雷、防風、防洪的工作情況。疏通排水溝。露天機械和重要設備要架好防雨罩或蓬布覆蓋。（4）安全部門必須每天和氣象臺聯系，要預先了解三到五天的天氣情況并通知各專業(yè)工地，以便及時安排施工，調整作業(yè)計劃。（5）材料堆放場地要高出地面150mm以上，防止積水。檢查施工道路是否碾壓堅實，是否有開裂、塌陷現象，如有發(fā)生，立即加固，以保證安全和雨季時車輛通過。（6）露天布置的電氣設備應安裝臨時防雨棚。（7）軌道式起重機在路基兩側要按軌道的鋪設要求挖設滲水槽和排水溝，保證在雨季排水暢通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期對軌道進行檢查、檢修，以保證機械正常運行。（9）設備卸車堆放時，下方要用枕木墊起，防止設備受潮。（10）鋼絲繩、腳手板及腳手管，下方要用枕木墊起，防止浸泡。（11）高溫天氣應采取必要的降溫措施，不得強行施工。1.1.3土方工程（1）土方開挖時，在基坑上沿設擋水沿，并在基坑底部設明溝排水、集水井，防止基坑受雨水沖刷引起坍塌。（2）土方開挖時，預留部分好土用作回填使用，對此類土進行涼曬，防止回填時產生橡皮土。1.1.4混凝土工程混凝土澆注前，要準備充足的防雨物資，在澆注混凝土過程中突遇大雨，要立即停止?jié)仓?，及時處理好留槎，并立即對已施工完的混凝土進行覆蓋保護。1.1.5安裝工程（1）焊條室要有防雨措施，焊條存放要離開地面300mm以上，經常檢查焊條室的濕度情況并定期除濕。（2）暴風雨來臨前要停止露天高空作業(yè)，將吊裝后臨時懸掛的設備固定好，防止因暴風雨造成的墜落事故。（3）對施工區(qū)域的施工電盤、電動工具等進行定期檢查，嚴防施工人員觸電。要求電工每星期對所使用的電動工器具作電阻測試，外殼接地，使用漏電保護器，并做好記錄。同時對所有工具室做好接地測試，防止雷擊觸電。（4）暴雨、臺風、汛期后，應對臨建設施、腳手架、機械設備、電源線爐墻等進行檢查并及時修理加固。有嚴重危險的應立即排除險情。在雨季室外施工中，凡主保溫層安裝完畢后，需立即進行外護層的安裝，以避免雨水浸入，現場不能堆積多余保溫材料。1.2冬季施工措施1.2.1總的原則：必須在施工前編制冬季施工措施。并對有關施工人員進行技術業(yè)務培訓，持證上崗。冬季施工時，要準備好冬季施工的專用物資。1.2.2進入冬季施工前，應編制冬季施工措施，并組織有關人員學習、交底。進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和管理人員，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。與當地氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。根據實物工作量提前組織有關機具，外加劑和保溫材料進場。加熱用的鍋爐、敷設管道，要進行試火試壓，對各種材料設備要檢查其安全性。做好冬季施工混凝土，砂漿摻外加劑的試配試驗工作，由試驗室分階段提出施工配合比。圖紙準備：冬季施工項目，必須復核施工圖紙，是否適應冬季施工要求。全面檢查施工用水及采暖管道，對損壞處進行修復并做好管道保溫工作。編制專門的冬季臨時供暖措施。1.2.3（1）冬季土方開挖應采取防凍措施，在土方開挖后，應及時進行保溫，可采用以下兩種保溫方案：a、覆土保溫地基、地槽挖出后，上部覆蓋150cm~170cm的松土。b. 保溫材料防凍面積較小的基槽防凍，可以直接用保溫材料（如棉被、毛氈等）覆蓋。覆蓋保溫層的厚度應經計算： h=H/β式中：h——保溫材料厚度。 Ｈ——不保溫時的土壤凍結深度，該地區(qū)一般凍土深度220cm。 β——各種材料對土壤凍結影響系數。（2）回填土保溫措施：提前預留好回填用土：在挖方時去除上層凍土后，將下層土單獨堆方存放，以備作回填時用，具體回填用土量可根據設計計算確定，約10000立方米。在預留的回填堆方的表面覆蓋一層塑料彩條布。（3）冬季回填土之前，先清除基層的冰雪，并盡快施工。（4）回填土不得采用凍土。采用從預留回填土堆方內部挖出的具有一定熱量的土進行回填。挖出的土必須當天立即回填夯實，不得隔夜再將土用于施工。（5）冬季回填土，虛填厚度比常溫下厚度減少20%～25%，保證回填土夯填質量。1.2.41．在負溫條件下，鋼筋力學性能發(fā)生變化，具有冷脆性，因此冬季施工過程中，鋼筋在運輸加工過程中注意防止撞擊，刻痕等缺陷。2．鋼筋焊接：2.1冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃2.2閃光對焊的焊機房應保持正溫，在碰焊機房安置燃煤火爐。如負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。并應采取其它措施，如調伸長度增加10%—20%，變壓器級數降低1~2級等。2.3負溫電弧焊與常溫電弧焊相比，應首先選擇好焊接參數。焊接時必須防止產生過熱、 燒傷和裂紋等缺陷。2.4坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間應熔合良好。焊接過程應經常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾個接頭輪流施焊。加強焊縫的寬度應超過V型坡口邊緣2-3mm，其高度也要超過2~3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。1.2.5（1）混凝土拌制1)冬季施工時，需對攪拌樓進行封閉保溫。在攪拌樓上搭設保溫棚，采用蓬布對攪拌樓進行封閉。2)混凝土原材料的加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。盡量將水加熱到規(guī)定的最高溫度，即：當水泥低于52.5級時（但不得低于32.5級），水最高加熱溫度80℃，骨料最高加熱溫度60℃，當水泥等于或大于52.5級時，水最高加熱溫度60℃3)攪拌時加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，嚴禁將水泥與熱水直接拌合，冬季攪拌時間比常溫延長50%。4)摻入混凝土中的防凍劑的摻量及品種，由土建試驗室確定，在攪拌時，其摻量嚴格按配比進行計量，并設專人負責。5)優(yōu)先選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，嚴格控制混凝土水灰比，最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比≯0.6。由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。（2）混凝土的運輸1)冬季施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，要盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線；正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。我公司采用成熟的聚氨脂發(fā)泡保溫材料對攪拌運輸車進行保溫，效果很好。2)混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。3)運輸中的熱量損失應經過嚴格的熱工計算。4)混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于55)混凝土澆筑時，采用二層五彩布包裹草墊子對混凝土泵管進行保溫。以防止在澆筑過程中，混凝土凍結堵塞泵管。（3）混凝土的養(yǎng)護1)冬季施工時，混凝土的養(yǎng)護在外界溫度不低于-15℃時，優(yōu)先采用綜合蓄熱法進行混凝土的養(yǎng)護，當溫度低于-152)混凝土澆灌完畢后，及時在其外側覆蓋一層塑料布和三層草簾，并用鉛絲綁扎牢固，以防掉落使混凝土受凍。3)混凝土構件予埋測溫管，同時繪制好測溫管布置圖（測溫管均要編號），測溫管在易于散熱的部位設置。4)表面系數較大的混凝土構件，在具體施工前，必須經熱工計算編制出具體的防凍保溫措施。（4）冬季施工混凝土需注意以下幾個問題1)模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5℃當混凝土與外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面應采取保溫措施使其緩慢冷卻?；炷恋某跗陴B(yǎng)護溫度不能低于防凍劑的規(guī)定溫度，否則采取保溫措施。當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不能小于5.0N／mm22)加強保溫養(yǎng)護，做好混凝土養(yǎng)護的測溫記錄，每次測量都做好內外溫差的比較，發(fā)現異常及時采取加強保溫措施。3)對摻防凍劑的混凝土，在強度未達到5.0N／mm2以前每2h測量一次，以后每6h測定一次。4)在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。5)冬季混凝土試件的取樣需增設至少兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，便于了解混凝土強度的增長，利于現場結構的施工。6)混凝土澆筑完畢后，按要求做好保溫工作并根據預先埋設的測溫管，做好養(yǎng)護期間的測溫記錄?；炷猎陴B(yǎng)護期間做好防風、防失水，對邊角部位的保溫層厚度，要增大到面部外的2-3倍。7)常用外加劑派專人按照要求領取、配置及加入。8)混凝土攪拌、運輸、澆注、成型、養(yǎng)護過程中的溫度和覆蓋保溫材料均要進行熱工計算。（5）混凝土質量檢查1)混凝土工程的冬季施工，除按常溫施工的要求進行質量檢查外，尚應檢查：外加劑的質量和摻量水和骨料的加熱溫度混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中的溫度混凝土溫度降至0℃2)水、骨料及混凝土出機時的溫度，每工作班至少測量四次。3)混凝土溫度的測量要嚴格按措施執(zhí)行。4)試塊的留置要在施工現場隨機取樣制作試塊，并作同條件下的養(yǎng)護。1.2.6外裝飾應在溫暖天氣時進行，以防止結冰凍脹，影響工程質量。內裝飾裝修工程冬季施工時，可在廠房內部采取臨時采暖措施（簡易火爐、臨時采暖管道采暖等）。1.2.7（1）汽車及輪胎式機械在冰雪路面上行駛時應裝防滑鏈。（2）施工機械和汽車的水箱應予保溫，停用后，無防凍液的水箱應將水放盡。（3）冬季使用的吊索具，在使用前要認真檢查是否有脆裂現象；在氣溫低于-15℃時,倒鏈的負荷減半；起重機械落鉤時，派專人監(jiān)視卷筒鋼絲繩是否松脫。（4）冬季施工時，加強檢查大型起重機械，在使用過程中操作人員要注意觀察和感聽吊車有無異常聲響。（5）冬季雪天要及時清掃吊車及軌道上積雪，施工作業(yè)面積雪要清掃干凈。（6）遇有六級及以上大風或惡劣天氣時應停止露天高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)，在霜天或雨、雪天氣起重作業(yè)要采取防滑措施，迎風面較大如受熱面組件等設備起吊時應選在無風天氣。（7）軌道式起重機在大風天氣和下班前必須按要求打好夾軌鉗，履帶式起重機塔式工況時必須將桿頭爬下，并轉到順風方向。（二）深基坑開挖、支護方案（1）為了正確、全面地完成加固措施，在進行加固支護措施設計時需具備下述資料：A、施工圖和廠區(qū)平面布置圖通過這些圖，借此了解地下結構的平面布置，考慮施工需要的空間，用以確定加固措施。B、地基勘探資料了解基礎下各層土的分布及其有關的物理力學性能，為加固措施提供依據。C、周圍環(huán)境的資料基坑開挖基坑開挖照片（2）需重點制定加固措施的施工階段A、土方開挖施工階段。土方開挖時，應重點監(jiān)測對周圍建筑物的影響。B、當有重車行走時，需根據需要對道路等進行加固。如鋪設路基板等。3）支護方法的選用對需采取開挖支護方案的區(qū)域，應根據地形、地質情況、周邊環(huán)境等進行支護結構設計。選擇基坑的支護結構需考慮下述因素：A、基坑的平面尺寸、開挖深度和施工要求；B、各層地基土的物理、力學性質，地下水位條件等；C、鄰近建（構）筑物距離基坑的遠近、結構形式、基礎形式和埋設深度等；D、鄰近地下管線及其他設施情況，以及對基坑變形限制的要求；E、現有材料、設備和施工技術的可能性；F、工期和造價的優(yōu)化。（三）大體積混凝土施工鍋爐基礎等大體積混凝土其形體大、鋼筋密、混凝土數量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應控制溫度裂縫的發(fā)生。（1）溫控和防裂措施為了有效地控制裂縫的出現和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以下措施：1）降低水泥水化熱A、施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。B、添加高效減水劑，降低水泥用量。C、使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。D、在配筋較少的部位，根據設計要求摻入部分毛石，減少混凝土用量，達到減少水化熱的目的。2）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制骨料的含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。采取二次投料、二次振搗施工法等方法，澆筑后及時排除表面泌水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻角轉折處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。3）控制混凝土的入模溫度在高溫季節(jié)施工時，采取澆水降低砂、石子溫度，在水中加冰降低水溫等辦法，降低混凝土入模溫度，從而減少混凝土凝固過程的溫升，實現降低混凝土內外溫差的目的。4）加緩凝劑，降低混凝土的前期水化熱。5）根據熱工計算，必要時在混凝土內部埋設薄壁鋼管，通水循環(huán)降低混凝土內部溫度。6）加微膨脹劑，減少或避免收縮拉力，避免混凝土的收縮裂紋。（2）大體積混凝土測溫測溫采用電子測溫儀進行，混凝土澆灌前埋設測溫管，把測溫線引入，利用電子測溫儀讀取溫度數據。養(yǎng)護期間前3d（天）每8h（小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內外溫差小于10℃時停止測溫。在測溫的同時，做好測溫記錄，當混凝土內外溫差大于25℃時，應根據預先設計的方案采取適當的措施，將溫差控制在（3）澆筑措施為了確保大體積混凝土基礎的整體性，混凝土澆筑時應保持澆灌的連續(xù)性，施工時分層分段澆筑、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工縫。1）基礎平面面積小于50㎡時，選用分段分層的澆筑方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層。澆筑所用的方法，使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現象。混凝土澆筑高度超過2m時，加串筒澆灌。2）基礎平面面積超過50㎡時，采用階梯狀斜截面推進澆筑.。（4）養(yǎng)護措施養(yǎng)護措施對大體積混凝土的質量影響很大，在大體積混凝土施工前，應根據經驗以及當地氣候條件制定專門的養(yǎng)護措施，以保證大體積混凝土的質量。大體積混凝土的養(yǎng)護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度，并將混凝土內外溫差控制在合理的范圍內，主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法?；炷两K凝后在其表面上澆水養(yǎng)護，在基礎表面及模板側面覆蓋石棉被保溫。在養(yǎng)護期間，定人定時進行測定混凝土內外溫度，根據測溫結果，調節(jié)保溫層厚度，以控制混凝土內外溫差不超過25℃大體積混凝土基礎模板的拆除，除應滿足混凝土強度要求外，還要考慮對溫度裂縫的影響，當混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃（四）重大交叉作業(yè)及協調管理方案為保證本工程的施工按計劃順利實施，合理安排工序、做好各專業(yè)間的交叉是保證工期的主要環(huán)節(jié)，各專業(yè)應提前做好專業(yè)間會審，對工序交叉做到心中有數，在工程施工中嚴格執(zhí)行，保證工程有條不紊的進行，確保工程按期完成。1、交叉施工的原則因工程施工場地狹小，現場布置緊湊，施工條件比較復雜，交叉施工多，對本工程交叉施工的原則是：1）在制定施工總網絡計劃時，按照先土建、后安裝；先地下、后地上，先深后淺的原則進行。2）在施工中按照各級網絡計劃進度進行交叉施工的協調，保證各級網絡計劃的順利進行，確保各里程碑進度按期完成。3）在交叉施工過程中，一定要做好安全防護及隔離措施。4）根據施工網絡總進度對于交叉施工超前安排，盡可能避免交叉施工，如不可避免交叉時，制定詳細的施工方案，合理科學的進行交叉施工。5）施工前一定要協調好各施工方的施工順序，該預留的預留，不該施工的不要進行施工，以免出現相互影響，避免不必要的返工。6)本著與其它施工單位友好、合作的思想，服從業(yè)主和監(jiān)理的協調，盡最大努力為其他施工方提供方便和幫助。2、工程施工的幾個重大交叉作業(yè)：（1）主廠房接地網、暗敷照明管要隨土建施工同時進行。（2）要做好安裝與建筑的圖紙會審及交叉施工協調工作。特別是穿墻及穿樓層的預留孔洞、預埋件、電纜預埋套管、主廠房接地網的施工及圖紙核對工作，項目施工前要經各有關單位提出要求，確認無誤后方可施工。（3）設備安裝與樓地面施工交叉。為防止安裝損壞地面，保證地面施工質量，待設備安裝完后集中施工細地面。九、施工技術資料供應圖紙供應序號卷冊號圖紙名稱交付時間一建筑專業(yè)11建筑、結構、暖通、水工、總交專業(yè)施工圖紙清冊全廠總平面布置圖全廠豎向布置圖主廠房基礎施工圖主廠房上部結構施工圖主廠房各層樓板結構施工圖化水處理間施工圖鍋爐基礎施工圖主廠房建筑圖主廠房暖通施工圖主廠房上下水施工圖主廠房照明施工圖鍋爐地下設施及附屬設備基礎施工圖煙囪施工圖除塵器基礎及支架施工圖煙道支架施工圖地下煤斗輸煤棧橋輸煤綜合樓汽車衡基礎與控制室灰渣基礎軟水箱基礎污水處理站設施傳達室廠區(qū)管道廠區(qū)溝道、電纜溝廠區(qū)道路十、技術培訓計劃1.對所有從事與質量、技術有關的人員均要進行培訓，提高其質量意識和專業(yè)技能。2.結合公司、工地教培部安排，制訂本工程處培訓計劃，編制培訓大綱。接受培訓人員為：工程處主任、技術人員、班組長、管理人員、機器具操作人員。十一、施工中采用的新生工藝、新技術、新設備1.優(yōu)化模板的配置，柱子、基礎由傳統的錯位配置改為齊配，接縫處可用L型插銷加固，由橫向配置改為豎向配置，梁為橫向錯位配置。2.統一配置模板，統一安裝對拉螺栓，當框架吊裝完后使所有的對拉螺栓孔橫成行豎成列。3.模板縫采用壓海綿條方法，消除漏漿，加強振搗，確保無蜂窩麻面。4.推廣使用大模板，增加建筑物的光潔度。5.深基礎開挖，采用輕型井點降水和明溝相結合的方法，加快工程進度。6.加強成品的保護，在有可能損傷的地方設置護角。7.地面、樓面面層在安裝完后施工，在最短的時間內大面積施工完，確保整體美觀，打破以前條塊分割的施工方法。8.利用先進測繪儀器進行施工現場測量工作，既保證測量精度，又減輕作業(yè)人員勞動強度。9.為保證大體積混凝土施工質量，在混凝土生產時采用雙摻技術。10.砌塊砌體抹灰時在砂漿中摻加BJ-1專用砂漿添加劑，消除砌塊墻體抹灰裂縫和空鼓質量通病。十二、主要技術經濟指標1.工程處負責工地生活、生產臨建。2.工程處人員高峰期人數***人。3.工程主要質量指標：分項工程合格率：100%分項工程優(yōu)良率：≥85%分部工程合格率：100%分部工程優(yōu)良率：≥95%單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率：100%鋼筋焊接一次檢驗合格率>98%；砼強度合格率100%；砼生產水平統計優(yōu)良率>95%；4.安全指標：杜絕重大人身傷亡和重大機械設備事故，不發(fā)生重大交通及火災事故，不發(fā)生重大未遂事故。十三、環(huán)境管理體系及控制措施（一）本工程的環(huán)境管理目標場界噪聲達標排放建筑安裝垃圾無公害處置粉塵達標排放，使用環(huán)保型滅火器生產和生活污水達標排放施工現場夜間無光污染（二）環(huán)境管理因素及采取的控制措施1、環(huán)境因素辨識：本工程在建設過程中，施工噪聲的排放，生活垃圾、建筑安裝垃圾的處置的使用等環(huán)境因素將是影響環(huán)境保護的主要方面。主要環(huán)境因素有：（1）油漆容器的丟棄（2）機油使用泄漏（3）油污廢棄物的丟棄（4）污水排放（5）施工粉塵的排放（6）資源、能源浪費（7）一般固體廢棄物的處置（8）廢硅酸鋁制品的丟棄（9）廢巖棉制品丟棄（10）燃油機械及機動車廢氣的排放（11）危險品的泄漏、燃爆、火災（12）石棉制品的丟棄這些重要環(huán)境因素控制力度的大小，將直接給大氣、水體、土壤等造成不同程度的環(huán)境影響，為此我公司將視保護環(huán)境，遵守環(huán)保法規(guī)為重要職責，積極培養(yǎng)員工的環(huán)保意識與技能，采用可行性技術，改進工藝減少環(huán)境影響，并堅決實施公司的遵紀守法經營、奉行預防為主、依靠全員參與、節(jié)能降耗、增效、努力持續(xù)改進、共建美好家園的環(huán)境方針。2、環(huán)境保護措施2.1正確處理垃圾在項目部現場設置生活、生產垃圾集中堆放場，定期運至規(guī)定的垃圾場。垃圾外運時，按照當地環(huán)保部門制定的時間、路線運輸，并運至指定的地點堆棄。運輸車輛要封閉良好，保證道路的清潔衛(wèi)生，不得在運輸過程中沿途丟棄、散撒固體廢物。2.2減少污水、污油排放在生產、生活區(qū)域內設置排水溝，將生活污水、場地雨水排至指定排水溝，不隨意排放。將廢油徹底回收，嚴禁油外溢。盡量避免現場維修機械，特別是進行換油保養(yǎng)，否則應采取防污措施（如：在可能污染地面的地方覆蓋鋸末，集中收儲等）。2.3降低噪音合理安排施工活動，或采用降噪措施、新工藝、新方法等方式，減少噪聲發(fā)生對環(huán)境的影響。若有不可避免的噪音，應征得當地環(huán)保部門同意，并在施工區(qū)域做好解釋工作。夜間盡量不進行影響居民休息的有噪作業(yè)，否則應按照當地環(huán)保部門的規(guī)定按時停止作業(yè)。2.4減少粉塵污染在推、裝、運輸顆粒、粉狀材料時，要采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵，必要時灑水濕潤進行。車輛不帶泥沙出施工現場，以減少對周圍環(huán)境污染。施工區(qū)域道路上應定期撒水降塵。2.5減少有害氣體排放禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、垃圾等，防止產生有害、有毒氣體；施工用危險品堅決貫徹集中管理和專人管理原則，防止失控。要選擇工況好的施工機械進場施工，確保其尾氣排放滿足當地環(huán)保部門的要求。2.6提高廢舊物再循環(huán)利用率對廢舊物如廢鋼材、廢有色金屬、廢舊電纜、廢鋼模板、廢電瓶、廢汽車輪胎、報廢機械零件、油漆桶、加工鐵屑、設備包裝物等本著先內后外、先利用后處理的原則管理，提倡修舊利廢、節(jié)約代用。各施工部門對各自施工區(qū)域內的廢舊物資進行分類回收，并按規(guī)定存放于指定地點交由項目部主管部門處理，主管部門定期組織對倉庫、組合場等區(qū)域廢舊物資的回收。廢舊物資回收后，按照分類對其檢查，對工程有可再利用價值的物資，可列出清單發(fā)至有關部門，對工程無可利用價值的廢舊物賣給廢品收購部門，或作為垃圾適當處理。2.7控制有毒、有害廢棄物項目部在發(fā)放能夠產生有毒有害廢棄物的物資時，與使用部門簽訂回收協議，要求使用部門簽字確認并按照執(zhí)行。對于容易產生有毒有害廢棄物的消耗性用品如：勞保手套、安全帽、干電池等，使用部門必須以舊換新，方能發(fā)放。有毒有害廢棄物由項目部主管部門回收并進行處理，處理方式可采取當地環(huán)保部門認可的處理方式，也可采用返廠處理的方式。十四、文明施工管理及防止二次污染措施（一）文明施工管理目標貫徹原電力工業(yè)部《電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法》，我們的目標為：平面管理模塊化現場設施標準化工程施工程序化文明區(qū)域責任化作業(yè)行為規(guī)范化環(huán)境衛(wèi)生一貫化樹公司良好形象創(chuàng)文明示范窗口（二）文明施工管理制度和措施1、文明施工管理的組織及職責（1）公司的行政正職對公司的文明施工負全責，項目經理對項目部的文明施工負全責，主管生產（施工）的領導必須抓文明施工。（2）文明施工管理具體由公司工程管理部負責組織實施，各專業(yè)工程處分管生產的負責人為本單位分管文明施工的責任人。（3）工程管理部職責：全面負責公司的文明施工工作，負責文明施工文件的學習貫徹，組織實施《文明施工管理實施細則》，制定文明施工工作規(guī)劃、計劃，對文明施工工作進行布置、落實、檢查、評比、總結和獎懲等。（4）安全保衛(wèi)部職責：負責文明施工安全管理，參加文明施工大檢查，參與評比、總結、獎懲等工作。（5）專業(yè)工程處職責：負責貫徹執(zhí)行文明施工工作的制度和辦法，按照《文明施工管理實施細則》作好本單位的文明施工