DL∕T 718-2014 火力發(fā)電廠三通及彎頭超聲波檢測

備案號(hào)：44776-2014代替DL/T718—20002014-03-18發(fā)布2014-08-01實(shí)施國家能源局發(fā)布I 1 13術(shù)語和定義 1 25準(zhǔn)備工作 36檢測工藝 57檢測 58缺陷的定量和評(píng)定 6 610檢測報(bào)告 7附錄A(規(guī)范性附錄)SW-I試塊 8 9附錄C(資料性附錄)火力發(fā)電廠三通及彎頭超聲波相控陣檢測 附錄D(資料性附錄)三通及彎頭超聲波檢測記錄 附錄E(資料性附錄)三通及彎頭超聲波檢測報(bào)告 本標(biāo)準(zhǔn)與DL/T718—2000《火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法》相比，主要進(jìn)行了以下 原標(biāo)準(zhǔn)是鑄造三通及彎頭的超聲波探傷方法，本標(biāo)準(zhǔn)是擠壓、鍛制三通及彎頭的超聲波檢驗(yàn) 規(guī)定了厚度直徑比不大于0.23;本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：西安熱工研究院有限公司、河北省電力公司電力科技術(shù)工程有限公司、國華電力(北京)研究院、江蘇方天電力技術(shù)有限公司、浙江省電力公司電力科學(xué)研究院、徐州電力試驗(yàn)中心、通用電氣檢測技術(shù)(上海)有限公司、武漢中科創(chuàng)新技術(shù)股份有限公司、山東瑞祥模具有限公司、上海冠域檢測科技有限公司、常州超聲本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蔡暉、牛曉光、蔣云、趙慧傳、馬君鵬侯召堂、韓向文、魏忠瑞、潘振新、李樹軍、嚴(yán)曉東、劉長福、周正強(qiáng)、梁輝。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時(shí)間2000年11月3日，本次為第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條1火力發(fā)電廠三通及彎頭超聲波檢測1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在役熱擠壓、鍛制三通及彎頭超聲波檢測方法及檢測結(jié)果的等級(jí)評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑不小于φ219mm、壁厚在20mm～160mm且厚度直徑比不大于0.23的三通及彎頭手工A型脈沖反射法超聲波檢測，其他熱擠壓、鍛制三通及彎頭檢測可參考本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件僅注固期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用女件其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T11259無損檢測超聲波檢驗(yàn)用鋼參考試塊的制作與校驗(yàn)方法(GB/A11259—2008,ASTMGB/T19799.c2005無損檢測超聲檢測—1號(hào)校準(zhǔn)試塊(ISO2400:1972,DT)GB26164.1電力安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械DL/T675電內(nèi)工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)JB/T4730.32005承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T9214無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T10061A脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T12604.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。實(shí)時(shí)采樣頻率real-timesamplingfrequency未經(jīng)軟件及其他技術(shù)處理的采樣頻率。橫向缺陷transversedefect大致上垂直于三通、彎頭管軸向的缺陷，與軸線夾角不小于30°?？v向缺陷longitudinaldefect大致上平行于三通、彎頭管軸向的缺陷，與軸線夾角小于30°?？v向檢測longitudinaltest探頭大致平行于三通主(輔)管軸線或彎頭軸線進(jìn)行掃查的檢測。周向檢測circumferentialtest探頭大致垂直于三通主(輔)管或彎頭軸線沿外壁圓周方向進(jìn)行掃查的檢測。2大于5%,實(shí)時(shí)采樣頻率應(yīng)不小于100MHz,其余性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。b)超聲波探傷儀應(yīng)有足夠的存儲(chǔ)能力和通信接口，可通過接口程序與計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)和波形b)超聲波探頭聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2°,探頭主波束a)壁厚20mm～50mm應(yīng)采用附錄A規(guī)定的SW-I試塊。b)壁厚50mm～160mm應(yīng)采用附錄B規(guī)定的SW-Ⅱ試塊。3b)檢測面應(yīng)露出金屬光澤。5.2.1三通、彎頭的縱向、周向檢測應(yīng)采用橫波探頭，頻率應(yīng)為2.5MHz,其中縱向檢測應(yīng)采用K0.8的探頭，周向檢測應(yīng)采用K0.7的探頭。晶片尺寸應(yīng)根據(jù)被探工件的外徑選擇，可分別采用9mm×9mm、5.2.2三通肩部檢測應(yīng)采用小角度橫波探頭。小角度橫波探頭的技術(shù)要求見表1。晶片尺寸入射角度α5.2.3如采用線切槽參考試塊，應(yīng)根據(jù)被檢三應(yīng)不大于arcsin(0.82d/D)。5.2.4探頭與檢測面應(yīng)緊密接觸，耦合良好，必要時(shí)應(yīng)對(duì)探頭接觸面進(jìn)行適度修磨。5.3.1應(yīng)根據(jù)工件被檢部位厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢測范圍應(yīng)調(diào)至?xí)r基線滿刻度80%。5.3.2距離-波幅曲線(DAC)應(yīng)按被檢工件的厚度、所選用的檢測系統(tǒng)在SW-I、SW-IⅡ試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制，該曲線族由判廢線(RL)、定量線(SL)和評(píng)定線(EL)組成。EL和SL之間稱I區(qū)，SL和RL之間稱Ⅱ區(qū)，RL以上稱Ⅲ區(qū)，見圖1。如果距離波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%,見圖2,否則應(yīng)采用分段繪制的方法，見圖3。ⅢIo圖1距離-波幅(DAC)曲線84厚度t注：對(duì)于三通肩部掃查厚度指主管厚度，其他掃查時(shí)厚度指被厚度t對(duì)比試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近規(guī)格c)縱向檢測，DAC曲線靈敏度按表4規(guī)定厚度t5e)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7檢測6DL/T718—2014I(允許缺陷)非裂紋缺陷最大反射波幅度位于I區(qū)IⅡ(記錄缺陷)Ⅲ(不允許缺陷)非裂紋缺陷最大反射波幅度位于RL線或Ⅲ8下檢驗(yàn)面距01.5孔深度9(規(guī)范性附錄)B.1試塊要求彎頭三通校準(zhǔn)試塊簡稱SW-Ⅱ試塊，用于超聲波檢測儀器、探頭的校準(zhǔn)，其形狀和尺寸如圖B.1通孔 250圖B.1SW-Ⅱ試塊B.2.1試塊材料應(yīng)與被檢部件材質(zhì)相同或相近且無影響檢測質(zhì)量的缺陷存在。缺陷位置尺寸公差±0.1mm。試塊橫孔分布情況及檢驗(yàn)深度范下檢驗(yàn)面距03孔深度ASMEBPVC第V卷無損檢測C.3.1同本標(biāo)準(zhǔn)第4章。a)采用頻率不大于5MHz,探頭有效面積不小于70mm2,陣元長度不小于8mm的橫波線陣探頭。II裂紋檢測能力將試塊上I號(hào)矩形槽最大反射波的波幅，調(diào)整到A高的60%作為基準(zhǔn)靈敏度，再增益6dB作為檢測靈敏度裂紋檢測能力按5.3調(diào)整，將試塊上檢測弧形底面Ⅲ號(hào)矩形槽最大反射波的波幅，調(diào)整到A掃描顯示滿幅波高的60%作為基準(zhǔn)靈敏裂紋檢測能力高的60%作為基準(zhǔn)靈敏度，再增益6dB作為檢測靈敏度(資料性附錄)部件名稱/編號(hào)頻率(MHz)部件材質(zhì)部件規(guī)格晶片尺寸探頭類別合金層厚度示意圖：檢測人員