砌筑施工主要施工工藝及施工要點

PAGE1砌筑施工主要施工工藝及施工要點目錄 給水及消防管道系統(tǒng) 16.1.1 施工工藝 16.1.2施工方法 26.1.3質(zhì)量保障措施 36.2強(qiáng)弱電排管系統(tǒng) 36.2.1施工工藝 36.2.2施工方法 66.2.3質(zhì)量保障措施 96.4空調(diào)及采暖管道系統(tǒng) 96.4.1施工工藝 96.4.2 施工方法 96.4.2.1測量放線 96.4.2.2溝槽開挖 96.4.2.3管道基礎(chǔ)施工 106.4.2.4管道安裝 116.4.2.5管道焊接 116.4.2.6閥門及附件安裝： 126.4.2.7水壓試驗 136.4.2.8管溝回填 136.4.3質(zhì)量保障措施 146.5 室外管線節(jié)點剖面示意圖 15給水及消防管道系統(tǒng)室外埋地給水管采用鋼骨架PE管，采用電熱熔連接。相交處管道從上至下依次繞過順序為：室外生活給水管——室外消防給水管。壓力管道與重力管道交叉時，應(yīng)由重力管道上方翻過?？傮w上給水管道與排水管道的布置應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》附錄B，否則給水管應(yīng)增設(shè)套管。6.1.1 施工工藝1）測量：由給定的現(xiàn)場坐標(biāo)和水平標(biāo)高基準(zhǔn)點按設(shè)計管中心坐標(biāo)測放管中心線，每502） 平整場地：用推土機(jī)平整施工場地。3）復(fù)測：放開挖線：復(fù)測管中心坐標(biāo)，根據(jù)現(xiàn)場施工要求放開挖線寬度。確定足夠6.1.2施工方法1. 放線：應(yīng)該將航站區(qū)內(nèi)的給水管道先根據(jù)圖紙要求用石灰粉放出位置及開挖寬度，50m位置。2. 場地平整：用推土機(jī)進(jìn)行場地平整。3. 復(fù)測：放開挖線，復(fù)測管中心坐標(biāo)，根據(jù)現(xiàn)場施工要求放開挖線寬度。確定合適200～3004. 150m200mm1.55. 采用觀測器、水平儀找準(zhǔn)安裝面。溝底規(guī)矩整齊。6. 下管：管道采用挖機(jī)或平板車運送至管道溝槽附近，在運送過程中應(yīng)用柔性材料隔墊管道與運輸工具之間的接觸面（如橡膠或枕木）。7. 1.20Mpa0.80Mpa。8. 2/330cm6.1.3質(zhì)量保障措施6.2強(qiáng)弱電排管系統(tǒng)電力、電信、燃?xì)獾裙芫€過路需加設(shè)套管保護(hù)。非機(jī)動車道及綠化下管道環(huán)剛度不小于4KN/m2，車行道路下管道環(huán)剛度不小于8KN/m2。電力電纜與其他地下管線交叉時的垂直凈距不得小于0.5米，其余地下管線之間交叉的垂直凈距不得小于0.15米。管道交叉時遵循原則：壓力管讓重力管、小管讓大管、擬建管讓已建管、柔性結(jié)構(gòu)管線讓剛性結(jié)構(gòu)管線。電力電纜與其他地下管線交叉時的垂直凈距不得小于0.5米，其余地下管線之間交叉的垂直凈距不得小于0.15米。6.2.1施工工藝1、施工計劃（1）強(qiáng)弱電過路管 （2）強(qiáng)弱電排管 (3)強(qiáng)弱電井室。2、測量要求（1） 施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及圖上的責(zé)，將所測結(jié)果妥善保管備查，同時繪制現(xiàn)場測量放線圖紙。（2） 管溝、井室施工的導(dǎo)線點控制樁應(yīng)設(shè)置在溝槽附近較為牢固的地方，保留到工程結(jié)束；定期或不定期進(jìn)行復(fù)核。（3） 20m3、測量放樣（1） GPS50cm（2） 將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的溝槽開挖深度，沿溝槽20m10m以便施工基礎(chǔ)墊層時控制標(biāo)高。4、溝槽開挖工序

圖6.3-1溝槽高程投測方法示意圖（1） 溝槽開挖前，必須弄清與施工相關(guān)地段的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提及有關(guān)資料提供的情況不符合時，及時通知設(shè)計、建設(shè)單位。（2） 溝槽開挖采用機(jī)械（反鏟挖掘機(jī)）為主，人工開挖為輔的方式，開挖時先進(jìn)行1.0m1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。機(jī)械開挖時在設(shè)20cm（3） 2%5cm20m（4） 溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。6.3-25、溝槽開挖要求（1） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，管道槽底部的開挖寬度為：B=D1+2b1式中：B—管道槽底部的開槽寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。（2） 管溝開挖時，各級質(zhì)量、安全人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（3） 溝槽檢查驗收：序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢 查 方 法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點6.2.2施工方法6.2.3質(zhì)量保障措施PAGE96.4空調(diào)及采暖管道系統(tǒng)連接方式：焊支管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。6.4.1施工工藝主要施工程序：施工準(zhǔn)備－→預(yù)留、預(yù)埋－→材料的采購、檢驗及保管－→管道預(yù)制－→管道放線－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→系統(tǒng)調(diào)試。6.4.2 施工方法6.4.2.1測量放線6.4.2.2溝槽開挖對特殊地段，經(jīng)現(xiàn)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，加設(shè)支撐對溝槽進(jìn)行支護(hù)或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機(jī)械為主、人工相配合的開挖方式。溝槽開挖施工方法：(1)溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高：溝槽開挖過程中以事先設(shè)置的管線位置控制樁點及水準(zhǔn)樁點樁點為標(biāo)準(zhǔn)，及時對溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)調(diào)，確認(rèn)后進(jìn)行開挖。本工程管道溝槽開挖尺寸為：底槽最大寬度：3480mm深度：開挖深度滿足管中以上16000mm（管中具體深度以室外管網(wǎng)綜合圖排布高度為參照）；在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標(biāo)高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于30mm，管底標(biāo)高允許偏差為-20mm、+20mm，管道標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺側(cè)量（每5米一點）、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制（每30米兩點）。當(dāng)管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機(jī)械開挖，改為人工清槽至設(shè)計標(biāo)高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標(biāo)定出管道中心線。(2)溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應(yīng)分層夯實至設(shè)計溝底高程標(biāo)高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進(jìn)行下一道工序施工。(3)溝槽的支護(hù)溝槽開挖時應(yīng)注意溝槽的支護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)及障礙物的距離判斷是否支護(hù)，開挖溝槽距障礙物較遠(yuǎn)的時候，可不采用支撐，如距離較近，則采用先開挖后支撐的方式施工。溝槽開挖至設(shè)計深度后，將撐板緊貼著溝槽壁，當(dāng)撐板與溝槽壁有空隙時，必須將空隙填實，做到橫排撐板水平、立排撐板順直。根據(jù)現(xiàn)場情況靈活布置撐板的位置，防止橫撐影響下管。邊開挖邊打支撐的施工方式，應(yīng)在溝槽開挖至1米時開始支撐，以后每開挖40—80cm進(jìn)行一次支撐。在溝槽回填至開挖深度的一半以上時，才能進(jìn)行支撐的拆除施工。6.4.2.3管道基礎(chǔ)施工⑴根據(jù)設(shè)計文件，管道基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行夯實，管道墊層采用砂墊層，壓實系數(shù)不小于0.95。⑵在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在150mm以內(nèi)，可用砂石換填夯實后表面找平，換填壓實度不應(yīng)小于95%，特殊情況也可用素砼進(jìn)行換土，使之滿足設(shè)計要求。⑶如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時應(yīng)盡快通知設(shè)計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商。6.4.2.4管道安裝本工程中安裝的鋼管道的安裝采用手工電弧焊。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6.4.2.4-1表6.4.2.4-1管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項目管材允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢查方法1高程全部±20水準(zhǔn)儀、塔尺測量2軸線位置全部30經(jīng)緯儀3對口間隙鋼管2.0～3.0計最大值焊接檢驗尺4對口錯邊鋼管≤1.5計最大值焊接檢驗尺5焊縫加強(qiáng)高鋼管高出母材2-3焊接檢驗尺6.4.2.5管道焊接(1）準(zhǔn)備工作a.開坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開V型坡口，角度為60±5°，鈍邊1.0～2.0mm，對口間隙為1.5～2.5mm對口時內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不大于0.3mm。坡口參數(shù)如下圖所示：aPδCPδCaCδP60±5°3~3.5mm1~1.5mm10~20mm表6.4.2.5-1坡口參數(shù)示意圖b.焊件組對前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c.對口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對口管道對口角度為55°～65°，對口間隙1～1.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進(jìn)行點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應(yīng)符合下列要求：①所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。②點焊焊工為該焊口的施焊焊工。③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為60～70mm。④根部必須焊透。d.焊接時，外面用角向磨光機(jī)清根后，再進(jìn)行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開。(2)施焊a.焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b.焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃～200℃，恒溫時間1小時，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。c.焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。6.4.2.6閥門及附件安裝：閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進(jìn)行，以充分利用主體施工的間歇時間，因此，管道附屬設(shè)備在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要。(1)閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。(2)閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。(3)閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。6.4.2.7水壓試驗管道安裝完畢后，需進(jìn)行管道隱蔽試壓，試壓采用分段進(jìn)行。首先在各區(qū)域的管道安裝結(jié)束后，分層進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗時要求系統(tǒng)與設(shè)備分開進(jìn)行；總體試壓在空調(diào)工程總體安裝結(jié)束后，并與設(shè)備一同進(jìn)行。當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。分段試壓前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備隔斷。升壓時速度應(yīng)緩慢，一般不超過每小時0.3Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力的10%左右時，停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，在試驗壓力下穩(wěn)壓時間為10分鐘，壓降不超過0.02MPa，認(rèn)為合格。管道試壓后，將水放盡，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，反復(fù)注水、循環(huán)、排水。直到排出水中無雜物，且水色不混濁方可。6.4.2.8管溝回填(1)溝槽回填夯實施工方法管道安裝完畢試驗合格后,在管道胸腔和管道上部填砂并夯實,再回填土分層夯實。具體數(shù)據(jù)見表6.4.2.8-1直埋保溫管安裝尺寸表及示意圖。表6.4.2.8-1直埋保溫管安裝尺寸表及示意圖管道兩側(cè)及管頂以上0.3米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機(jī)土、垃圾等雜物。距離管頂0.3米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1米的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度0.2～0.3米。對稱回填至設(shè)計地面高程，密實度不小于0.85。(2)溝槽回填施工要求：a.回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r，注意不得損壞構(gòu)筑物或管道外壁。6.4.3質(zhì)量保障措施1.加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，加強(qiáng)崗位責(zé)任制。建立嚴(yán)密質(zhì)量控制管理網(wǎng)絡(luò)。2.配置具有專業(yè)的技術(shù)工人，落實工序自檢和質(zhì)量員的復(fù)檢。3.管口保護(hù)：及時封堵敞開的管口以防垃圾入侵。4.如在雨季施工，除做好溝槽排水外，還要防止管口沾上泥水，晝夜做好吊運過程中的配合。如管口沾了泥水，必須洗擦干凈后再連接管子。5.經(jīng)常復(fù)核管道標(biāo)高和線型，隨時糾正誤差。6.管道試壓嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證管道不滲漏。7.回填時保溫層的保護(hù)。6.5 室外管線節(jié)點剖面示意圖 表6.5-1室外管線節(jié)點剖面示意圖說明:1、雨水/污水排水管與其他管線水平凈距原則要求如下:雨水/污水排水管-給水管:≥1.5m;雨水/污水排水管-中水管:≥0.5m;雨水/污水排水管-空調(diào)管:≥1.5m;雨水/污水排水管-通信電纜:≥1.0m;雨水/污水排水管-電力電纜:≥0.5m;雨水/污水管與其他管線重疊交叉時,垂直凈距原則要求如下:雨水/污水排水管-給水管:≥0.4m;雨水/污水排水管-中水管:≥0.4m;雨水/污水排水管-空調(diào)管:≥0.15m;雨水/污水排水管-通信電纜:≥0.5m;雨水/污水排水管-電力電纜:≥0.5m;雨水管-污水管:≥0.15m;2、給水管與其他管線水平凈距原則要求如下:給水