鋼屋架制造作業(yè)指導(dǎo)書

0.總則本作業(yè)指導(dǎo)書主要用于一般廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)構(gòu)件制作的控制。1.定義1.1精切：是指半自動切割。2.屋面鋼結(jié)構(gòu)制作2.1屋面系統(tǒng)的組成：屋面系統(tǒng)是一般廠房結(jié)構(gòu)中柱、屋面、吊車梁三大部分的重要組成之一。它包括鋼屋架、水平支撐、垂直支撐、檁條、系桿等等。這些構(gòu)件主要由型鋼或鋼板組對而成。具體的截面型式要依照有關(guān)設(shè)計圖紙要求。2.2屋面結(jié)構(gòu)的制作工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料入廠分類劃線號料切割鉆孔裝配矯正檢驗成品焊接發(fā)運出廠矯正從以上工藝流程圖中可以看出主要加工工序有：劃線工序、切割工序、分類工序、鉆孔工序、裝配工序、焊接工序。2.3施工準(zhǔn)備2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工詳圖到位后應(yīng)進行技術(shù)交底和施工工藝的編制。如甲方有特殊要求時要執(zhí)行甲方提供相應(yīng)的技術(shù)文件和制作加工的標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2物質(zhì)準(zhǔn)備經(jīng)營計劃部根據(jù)技術(shù)圖紙?zhí)岢龈蓬A(yù)算，按技術(shù)要求合理配料，物資部按要求合理組織原材料配置。對于生產(chǎn)中隨時可能產(chǎn)生的缺口料應(yīng)及時采購，以保證生產(chǎn)的順利進行。2.3.3設(shè)備準(zhǔn)備生產(chǎn)部和各施工車間應(yīng)根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)的具體特點合理選擇生產(chǎn)設(shè)備，屋面系統(tǒng)加工中主要設(shè)備有：吊車、半自動切割機、反變形機、刨邊機、銑床、手弧電焊機、搖臂鉆床、角向磨光機、千斤頂?shù)仍O(shè)備。同時，量器具也應(yīng)是經(jīng)過計量室專檢過的合法量具。主要有鋼板尺、圈尺、90°座尺、盤尺、直角尺及檢查頂緊面的塞尺等。2.3.4人員配置準(zhǔn)備所有施工人員應(yīng)有上崗證書，同時對于氣焊、電焊、天車工、架工、乙炔工等特殊工種，應(yīng)有相應(yīng)的特殊工種操作證。無證不允許上崗作業(yè)。人員配置的數(shù)量是根據(jù)公司下屬各車間的生產(chǎn)能力決定的。2.4原材料要求2.4.1屋面鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的規(guī)定和《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB15912.4.22.4.32.4.4對在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)重皮和其它板面質(zhì)量的問題，應(yīng)及時反饋有關(guān)部門協(xié)商解決。對不符合GB502052.4.5鋼材入庫的有關(guān)標(biāo)志移植應(yīng)按《材料標(biāo)記及移植規(guī)定》（ZYZDS－12.4.6焊接材料、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金焊絲》（GB5118）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB124702.4.7 焊條、焊劑烘干溫度表1名稱焊條溫度（℃）烘干溫度（h）備注焊一般焊條100－1501－2條低氫型焊條300－4001－2焊HJ4312502恒溫箱貯存HJ350300－4002劑HJ230250280－1002.5原材料矯正2.5.1生產(chǎn)車間鋼材矯正后的允許偏差表2序號項目示意圖允許偏差（ｍｍ）1鋼板的局部平面度ｔ>14在1ｍ范圍內(nèi)1.0在1ｍ范圍內(nèi)1.5ｔ≤14型鋼彎曲矢高（ｆ）1/1000且不應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度（）ｂ/100雙肢栓接角的角度不得大于904槽鋼翼緣的傾斜度（）ｂ/805工字鋼、H型鋼翼緣的傾斜度（）ｂ/1002.0當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料有重皮、銹蝕等質(zhì)量問題應(yīng)直接與生產(chǎn)部和物資部協(xié)商解決。2.5.22.5.32.6劃線號料、切割2.6.12.6.2項目允許偏差(mm)長度0－0.5樣寬度0～－0.5板兩對角線長度差1.0角度2.02.6.3屋面系統(tǒng)中，零部件是型材的，直接在型材上號料而不作樣桿。零部件是板材的連接板、拼接板或帶孔板等均需要作樣板，并通過樣板在板面上號料。樣板制作可采用0.3－0.5mm2.6.4桁架結(jié)構(gòu)均要放實樣核對設(shè)計圖紙尺寸，如放樣尺寸與設(shè)計圖紙尺寸不符應(yīng)與車間表32.6.5表3圖12.6.6板材采用劃針號料，型材采用石筆或劃針號料，零件上要用油漆或廣告色注明訂貨號、圖號（指廠內(nèi)自編加工圖號）、零件號、長度、寬度邊緣加工要求、鉆孔直徑。同時分類組標(biāo)注加工班組等。特別是材質(zhì)要用不同顏色注明。具體見圖1：圖12.6.7a.號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。b.零件尺寸有較高要求時，在氣割線50mm上劃檢查線。c.號孔應(yīng)使用與孔徑大1－2mm的園規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，以便鉆孔后檢查孔位是否正確。2.6.8a.氣割前后對鋼材、零件進行清理，以保證切割順利進行。b.板材切割采用精切（半自動切割），型材切割采用手工切割。精切前要認(rèn)真檢查軌道的直線度應(yīng)控制在0～1.5mm內(nèi)。手工切割要安設(shè)導(dǎo)向輥（靠模、園規(guī)等），以控制切割質(zhì)量。c.氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5％以上，乙炔純度96.5％以上，丙烷純度在98%以上。d.板材氣割應(yīng)在胎具上進行，胎具與加工板的接觸應(yīng)為線狀或點狀接觸。e.切割前應(yīng)將鋼材表面切割線左右50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥土等清除干凈。對板厚較薄板t12mm可采取前拖法。板厚t12mm的采用切嘴與板垂直。大厚板應(yīng)適當(dāng)后拖切割。f.切割質(zhì)量要求應(yīng)符合YB9254－95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》中4.3.7條、4.3.10條的規(guī)定。切割工藝參數(shù)：見YB9254－95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》中4.3.11。施工中出現(xiàn)分層（重皮）和上述不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商解決。出現(xiàn)切割面超差、放炮等現(xiàn)象時，要用電焊補焊修磨。合格后方可轉(zhuǎn)到下道工序加工。2.7矯正、邊緣加工、制孔2.7.1a.原材料矯正見2.5條的規(guī)定。b.矯正后允許偏差見2.5.1c.原材料和零件的矯正應(yīng)采用平板機或型材矯直機進行；較厚鋼板可采用壓力機或火焰加熱進行，采用手工錘擊矯正時應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷。d.碳鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不得冷矯正和冷彎曲。冷彎曲和冷矯正矢高應(yīng)符合GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中表e.一般屋架、天窗架屋脊處的上弦桿?；蛘呤沁B接角鋼，還有一些圖紙設(shè)計有彎曲要求的橫梁，球形天窗架等等。f.采取熱彎曲時，不論是碳素結(jié)構(gòu)鋼，還是低合金結(jié)構(gòu)鋼的最高加熱溫度不允許超過900℃2.7.2a.在圖紙設(shè)計有刨平頂緊要求的一定要刨平。原材料長度尺寸不夠需接料時，接料的形式按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205－2001中的要求或按甲方提供的技術(shù)要求執(zhí)行。b.有頂緊要求的零件，在號料應(yīng)予留5mm的加工余量。頂緊面采用刨邊機加工或用端銑床加工。屋架或天窗架的頂緊位置和形式見下圖2。bcabca注：a圖中的頂緊面是屬部件加工；b圖、c圖是零件加工。2.7.3a.屋面系統(tǒng)中制孔量比較大有安裝孔；也有高強螺栓孔。制孔的方式主要有零件制孔和成品制孔兩種。b.屋面系統(tǒng)構(gòu)件其帶孔零件板數(shù)量較多時可選擇疊層套鉆的方法鉆孔。c.制孔后應(yīng)用磨光機清除孔毛刺，并不得損傷母材。d.制孔后發(fā)現(xiàn)孔鉆錯位置或超差嚴(yán)重，應(yīng)用3.2mm低氫焊條補焊，但不得用鐵塊填塞補焊。e.孔距允許偏差及孔的公差見表4。 孔距允許偏差 表4 單位:mm孔項目允許偏差徑500500-12001200-3000300010－18同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.818－30同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.530－50相信相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.0注：孔的允許公差:a.孔直徑公差 :φ±1.0φ0＋1。0b.孔圓度公差:2.0mmc.孔垂直度公差不得大于0.03t且不大于2.0mm。多層板疊組合不得大于3.0mm。2.8組裝2.8.14.8.2屋架的組裝可采用仿形法。即將屋架的實樣按1:1的比例放樣在裝配地胎上。放樣同時要考慮焊接收縮量和上拱度。將各個定位角鋼（或鐵塊）焊接在實樣的相應(yīng)位置上組裝時，先將連接板、墊板放在實樣上，依次將上下弦桿疊在連接板上，緊靠定位角鋼，夾緊定位合格即可定位焊。定位采用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接的焊材相同；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm；定位焊點應(yīng)布置在焊道內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。2.8.3a.放置墊板、連接板、基座板。b.放置上、下弦桿和腹桿一面，并用夾具夾緊后即可定位焊。圖3圖3c.將胎具上已經(jīng)裝好的半扇屋架翻180，將另一面的上、下弦桿和腹桿疊在連接板上定位焊點固。如果相同形式數(shù)量大，也可將模子上連接板疊在一起，上、下弦桿和腹桿疊在一起。制作另一個對手模子，這樣就可全面仿制了。d.最后，組裝柱子、天窗支座支撐連接板等其它連接件。對有孔的板，組對時要控制軸線到孔中心的位置（圖3）注:A為控制尺寸.2.8.4 焊接連接組裝的允許偏差（mm）表5 項目允許偏差圖例對口錯邊()t/10且不大于3.0間隙(a)1.0搭接長度5.0縫隙()1.5型鋼連接處1.0錯位其它處2.02.8.5對有頂緊要求的頂緊面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm圖44.8.6屋架下弦起拱應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，如果圖紙中無要求,則拱度應(yīng)按L/2000～0（L為屋架跨度）考慮自重起拱，見圖4。圖42.9焊接2.9.1焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可從事焊接工作。焊工停焊時間超過6abab圖52.9.2圖52.9.32.9.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm（圖5a）角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm（圖52.9.5焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因后進行修補。焊縫同一部位的返工次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返工工藝進行。2.9.62.9.7圖6a.焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫。圖6b.焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫。c.焊上、下弦連接板與腹桿的聯(lián)接焊縫，圖6。d.焊腹桿墊板。e.焊外部連接焊縫。2.9.82.9.9屋架的焊縫為手工電弧焊縫。具體操作規(guī)程見《手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書》（ZYZDS－17焊接質(zhì)量等級按GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.10矯正交工2.10.1屋架經(jīng)過焊接產(chǎn)生的變形是比較大的,可用火焰矯正或機械矯正方法矯正。矯正要求見2.72.10.22.10.3專檢由公司質(zhì)量控制部專檢人員進行a.具體檢查項目要求見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。所使用的工具必須是經(jīng)計量部門校準(zhǔn)的工具檢查。b.質(zhì)量保證項目、基本保證項目見GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.10.4在檢查中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量責(zé)任事故，造成構(gòu)件報廢，將追究車間2.10.5合格品發(fā)運到成品車間2.11刷油2.11.1除銹方法根據(jù)設(shè)計要求。除銹等級和具體作法見ZYZDS－32.11.2刷油的顏色和技術(shù)要求，依照圖紙說明。具體操作方法見《鋼結(jié)構(gòu)