APQP：反饋、評定和糾正措施

1第五階段

反饋、評定和糾正措施APQP之2產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務之基礎。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用MSA，SPC講義。所有特性應滿足顧客的要求。特殊特性應符合顧客規(guī)定的要求。3減少變差顧客滿意交付和服務輸出45.1減少變差應用控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)識別過程的變差，分析原因，采取措施來減少變差。不僅注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達到持續(xù)改進。應提出包括成本、時間進度和預期改進的建議供顧客評審。是否實施或進入下一個水平的產(chǎn)品設計，將由顧客決定。對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC講義。55.2顧客滿意產(chǎn)品或服務的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成。在這一階段，供方和顧客可以學到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。產(chǎn)品的使用階段需要供方的參與。在產(chǎn)品的使用階段，為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。65.3交付和服務在交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。第一次有問題若不能及時糾正，常會損害供方的信譽及合作關系。供方和顧客要共同傾聽“顧客呼聲”，這是十分重要的。本階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。7APQP流程

開始顧客呼聲產(chǎn)品保證計劃初始材料清單可靠性/質(zhì)量目標初始流程圖設計目標顧客輸入產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)業(yè)務計劃營銷策略初始特性清單管理者支持階段1.0輸出階段1.0輸入8

工程圖樣工程規(guī)范特殊特性可制造性/裝配性DFMEA設計驗證DFMEA樣件控制計劃設計評審新設備/工裝/設施要求量具/試驗設備要求設計信息檢查表小組可行性承諾過程流程圖場地平面布置圖過程FMEA產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單包裝標準質(zhì)量體系評審試生產(chǎn)控制計劃MSA計劃包裝規(guī)范初始能力計劃特殊特性符號過程指導書階段3.0輸出階段2.0輸出管理者支持管理者支持9

測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)件批準產(chǎn)品質(zhì)量策劃認定和管理者支持