焊接施工工藝

焊接工藝第12頁焊接作業(yè)方法及工藝要求一、構(gòu)件焊縫分析1.1現(xiàn)場焊接均采用手工焊。1.2煙道、箱罐、管道、支吊架、吸收塔等焊接時焊縫高度按設計圖紙要求焊接，圖紙中沒有要求的按較薄母材板厚。焊條為Φ3.2J422，焊縫形式有間斷焊和連續(xù)焊（按圖紙要求控制）。1.3焊接工藝評定要求焊縫層次焊接方法填充金屬焊接規(guī)范要求牌號規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊速Mm/mi1SMAWJ4223.2正接10021～2550～602~3SMAWJ4223.2正接13022～26130～1404SMAWJ5073.2正接11022～26100～1201.4焊接作業(yè)指導書后附（焊接工藝評定）2作業(yè)主體方法本次施工所涉及到的焊接采用電焊打底、蓋面;坡口形式按圖紙設計標準制作，如圖紙未說明，按下圖制作：2.1作業(yè)方法與步驟2.1.1作業(yè)流程2.1.2施焊前，焊工應對坡口處的母材和對口尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼或尺寸偏差值等超過規(guī)定時，應及時提出，待消除缺陷，校正偏差，符合規(guī)定后，方可焊接。2.1.3嚴禁在塔體表面隨意引弧或試驗電流，引弧應在坡口內(nèi)進行。焊接時，焊接地線不得直接搭到塔體上，以防塔體表面損傷。2.1.4定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時間相同外，還應滿足下列要求：在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊。2.1.5采用電弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應清理藥渣、焊渣進行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。2.1.6焊接和接頭。打底焊縫應一氣呵成，盡量不要中途停止,完成后應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋面。a焊接時要掌握好焊槍角度，送焊條位置，力求送焊條均勻，才能保證焊縫成形。b接頭處要有斜坡，不能有死角；重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊縫重疊20~30mm，熔池要貫穿到接頭的根部，以確保接頭處熔透。焊接接頭有超標缺陷時，可采用挖補方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補焊，同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次；耐熱鋼不得超過兩次。c收弧一般多采用稍拉長電弧，重疊焊縫20~40mm，在重疊部分不準加焊條。2.2蓋面層a垂直固定蓋面時，運條要均勻，采用較短電弧，焊下面的焊道時，電弧應對準填充焊道的下沿，稍橫向擺動，使熔池下沿稍超出坡口下棱邊（≤2mm），應使熔化金屬覆蓋住打底焊道的2/3~1/2,為焊上面的蓋面焊道時防止咬邊和鐵水下淌現(xiàn)象，要適當增大焊接速度或減少焊接電流，調(diào)整焊條角度，以保證整個焊縫外表均勻、整齊、美觀。b水平固定蓋面時，前半周焊縫起頭和收尾部位同封底層，都要超過管子的中心線5~10mm，采用鋸齒形或月牙形運條方法連續(xù)施焊，但橫向擺動的幅度要小，在坡口兩側(cè)略做停頓穩(wěn)弧，防止產(chǎn)生咬邊。在焊接過程中，要嚴格控制弧長，保持短弧施焊以保證焊縫質(zhì)量。2.3為減少焊接變形和接頭缺陷，長度大于500MM的焊縫的對接焊口宜采取二人對稱焊；2.4塔體焊縫的對接接頭，應采取雙面焊接并應采取清根措施保證封底焊質(zhì)量；2.5對須做檢驗隱蔽焊縫應在辦理隱蔽簽證后方可進行下道工序作業(yè)；二、吸收塔焊前準備1吸收塔焊接施工前，應根據(jù)焊接工藝評定報告4.1.3中的參數(shù)進行及焊接工藝評定操作。2焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。3焊接材料應設專人保管，應符合產(chǎn)品說明書和有關規(guī)定。4焊接準備措施a焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10~15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。b單V型對接坡口應內(nèi)壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對接坡口不應錯過壁厚的10%且不大于3mm。c焊口局部間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物。d焊口位置應避開應力集中區(qū)。e焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應力。序號檢查部位允許偏差mm備注1壁板長度方向±1.52壁板寬度方向±1.03曲率2.52000范圍內(nèi)4橢圓度505垂直度±505焊接順序5.1塔底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。塔底的焊接宜按下列順序進行：5.1.1中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。5.1.2邊緣板的焊接，應符合下列要求：a首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在塔底與塔壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。b邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。c收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。5.1.3塔底與塔壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。5.2塔壁焊接，以按下列順序進行：5.2.1塔壁的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊；5.2.2縱焊縫采用氣電立焊時，自下向上焊接。對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向施焊；5.3頂板的焊接，宜先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。6修補6.1在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：6.1.1深度超過0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板的名義厚度扣除負偏差值。6.1.2缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。6.2焊縫的缺陷修補，應符合下列規(guī)定：6.2.1焊縫表面缺陷超過本規(guī)范6.1.2條的規(guī)定時，應進行打磨或補焊；6.2.2焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽；6.2.3返修后的焊縫，應按規(guī)定的方法進行探傷，并達到合格標準。6.2.4焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不應小于50mm。6.3對屈服點大于390Mpa的低合金鋼，焊接修補應符合下列規(guī)定：6.3.1缺陷清除后，應進行滲透探傷，確認無缺陷后方可進行補焊。修補后應打磨平滑，并應作滲透或磁粉探傷；6.3.2焊接的修補宜采用回火焊道；6.3.3焊接缺陷經(jīng)返修之后，應對修補部位進行射線探傷；6.4同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準。三、焊接檢查及試驗方法1焊縫的外觀檢查1.1焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。1.2焊縫的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：1.2.1焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得由裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；1.2.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫的10%；1.2.3屈服點大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板，縱縫如有咬邊，均應打磨圓滑；1.2.4邊緣板與低圈壁板與邊緣板的T形接頭塔內(nèi)角焊縫靠塔底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑；1.2.5塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的缺陷。塔壁環(huán)向?qū)雍缚p和塔底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得低于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%；1.2.6焊縫寬度，應按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定；1.2.7吸收塔沖水試驗一次成功無滲漏現(xiàn)象，探傷檢查合格率應達到98%，焊縫外觀檢查合格率應達到100%，氣、煙、水試驗無滲漏現(xiàn)象。2焊縫無損探傷及嚴密性試驗2.1從事吸收塔焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。焊接檢測按國家有關規(guī)定進行檢測。2.2塔底板的焊縫焊完后，應進行探傷檢查：2.2.1底板對接焊焊完后采用著色探傷，底板與側(cè)板角焊縫內(nèi)外采用著色探傷2.3吸收塔塔壁的焊縫應進行下列檢查：2.3.1T型接頭焊接檢查和漿液以下部分按100%射線探傷進行檢查。2.3.2縱向焊縫焊接檢查按10%進行射線探傷檢查。2.3.3環(huán)焊縫焊接按10%進行射線探傷檢查。2.3.4開孔處焊接采用著色探傷檢查。2.3.5射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應加倍檢查。2.3.6接管開孔，補強板范圍內(nèi)的所有焊縫按10%的著色探傷檢查。2.4焊縫無損探傷的方法和合格標準，應符合下列規(guī)定：2.4.1射線探傷應按JB4730的規(guī)定進行，并應以Ⅲ級標準為合格。2.4.2著色探傷應按JB4730的規(guī)定執(zhí)行；2.5其它箱罐體焊縫焊接檢查，按下列要求進行：2.5.1T型接頭焊縫焊接按每隔一層取一個進行射線探傷檢查。2.6射線探傷安全措施2.6.1所有無損檢測人員必須熟知各種探傷設備的安全操作規(guī)程，并經(jīng)過使用操作培訓。2.6.2無損檢測必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考試合格，取得有效資質(zhì)證后方可上崗。2.6.3現(xiàn)場射線檢測之前告知監(jiān)理部門檢測的地點范圍和時間段，由監(jiān)理協(xié)調(diào)區(qū)域內(nèi)工作的單位或告知工程項目部射線檢測時間、地點范圍。并確定射線監(jiān)督區(qū)和射線控制區(qū)。2.6.4放射裝置現(xiàn)場作業(yè)前，應根據(jù)非職業(yè)放射人員允許的照射劑量測算出安全距離，以此安全距離設立安全警戒線。在安全警戒線上設立醒目的警示標志，并設立輻射警示標識牌，夜間用紅燈作警示標志，工作結(jié)束后立即拆除警告標志牌。2.6.5射線探傷過程中所產(chǎn)生的廢定影液和顯影液的處理，應符合符合法規(guī)要求（GB8978—96）。2.6.6檢測人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服、絕緣鞋，在工作中不要隨便觸摸鋼結(jié)構(gòu)件和電源線，防止燙傷和觸電。2.6.7放射裝置現(xiàn)場操作時，應通知現(xiàn)場無關人員撤離至安全警戒線以外。透照時，還應設立專人在警戒線外巡視，防止無關人員誤入透照現(xiàn)場。附錄附錄A：作業(yè)流程圖負責技術(shù)員焊工安裝鉗工熱處理工質(zhì)檢員金試人員焊前工器具準備起始焊前工器具準備起始焊機準備技術(shù)交底焊機準備技術(shù)交底焊工資格確認焊接材料領用并裝筒焊工資格確認焊接材料領用并裝筒檢查坡口及對口情況W檢查坡口及對口情況W重新清理及對口重新清理及對口是否合格否是否合格否 是是點焊、打稀薄層焊接及檢查點焊、打