《機(jī)械制造工藝學(xué)B》教學(xué)大綱

《機(jī)械制造工藝學(xué)B》教學(xué)大綱適用范圍：202X版本科人才培養(yǎng)方案課程代碼：01140401課程性質(zhì)：專業(yè)必修課學(xué)分：2.5學(xué)分學(xué)時(shí)：40學(xué)時(shí)（理論36學(xué)時(shí)，實(shí)驗(yàn)4學(xué)時(shí)）先修課程：機(jī)械制圖、理論力學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等后續(xù)課程：機(jī)械制造工藝及自動化工裝綜合課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化開課單位：機(jī)械工程學(xué)院一、課程說明《機(jī)械制造工藝學(xué)B》是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)的一門專業(yè)必修課。本課程主要講授機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制和典型零件的加工工藝等內(nèi)容，學(xué)生掌握機(jī)械制造工藝的基本理論知識，能對具體的工藝問題進(jìn)行分析，具備制訂典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。培養(yǎng)學(xué)生積極進(jìn)取、精益求精的科學(xué)探索精神和勇于創(chuàng)新的時(shí)代精神以及服務(wù)社會的意識，樹立正確的價(jià)值觀和人生觀。二、課程目標(biāo)通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生達(dá)到如下目標(biāo)：課程目標(biāo)1：掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程中的基本概念和基本理論，能用于解決中等難度零件在加工過程中出現(xiàn)的工藝問題。課程目標(biāo)2：能運(yùn)用機(jī)械加工過程中金屬切削原理以及切削力、切削熱、切削變形等因素對加工的影響，根據(jù)具體加工工況，分析影響加工質(zhì)量的工藝因素，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。課程目標(biāo)3：針對不同類型的零件，分析其各自的工藝特點(diǎn)，綜合運(yùn)用機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程中的基本理論，制訂優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的加工工藝規(guī)程，并初步了解裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程。三、課程目標(biāo)與畢業(yè)要求《機(jī)械制造工藝學(xué)B》課程教學(xué)目標(biāo)對機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)要求的支撐見表1。表1課程教學(xué)目標(biāo)與畢業(yè)要求關(guān)系畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn)課程目標(biāo)支撐強(qiáng)度1.工程知識1.4掌握專業(yè)知識，并能將專業(yè)知識用于解決機(jī)械工程中的復(fù)雜問題。課程目標(biāo)1：掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程中的基本概念和基本理論，能用于解決中等難度零件在加工過程中出現(xiàn)的工藝問題。H2.問題分析2.3能運(yùn)用基本原理，借助文獻(xiàn)研究，分析過程的影響因素，獲得有效結(jié)論。課程目標(biāo)2：能運(yùn)用機(jī)械加工過程中金屬切削原理以及切削力、切削熱、切削變形等因素對加工的影響，根據(jù)具體加工工況，分析影響加工質(zhì)量的工藝因素，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。M3.設(shè)計(jì)/開發(fā)解決方案3．2能夠設(shè)計(jì)開發(fā)實(shí)現(xiàn)特定功能的復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)以及系統(tǒng)中的零部件，掌握復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)及零部件的制造工藝過程，并能夠體現(xiàn)創(chuàng)新意識。課程目標(biāo)3：針對不同類型的零件，分析其各自的工藝特點(diǎn)，綜合運(yùn)用機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程中的基本理論，制訂優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的加工工藝規(guī)程，并初步了解裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程。M注：表中“H（高）、M（中）”表示課程與相關(guān)畢業(yè)要求的關(guān)聯(lián)度。四、教學(xué)內(nèi)容、基本要求與學(xué)時(shí)分配1.理論部分教學(xué)內(nèi)容、基本要求與學(xué)時(shí)分配見表2。表2教學(xué)內(nèi)容、基本要求與學(xué)時(shí)分配教學(xué)內(nèi)容教學(xué)要求，教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)理論學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)對應(yīng)的課程目標(biāo)1.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2加工余量、工序尺寸及公差的確定1.3工藝尺寸鏈1.4時(shí)間定額和提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑1.5工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析教學(xué)要求：了解生產(chǎn)過程、工藝過程及機(jī)械加工工藝過程的組成；了解制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、步驟；了解選擇毛坯形式及其制造方法、掌握定位基準(zhǔn)的選擇原則；了解確定加工路線的內(nèi)容。重點(diǎn)：機(jī)械加工工藝過程的組成，機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟。難點(diǎn)：機(jī)械加工工藝規(guī)程的擬定。141、32.機(jī)械加工精度及其控制2.1工藝系統(tǒng)的幾何誤差2.2定位誤差2.3機(jī)械加工精度的影響因素及其控制2.4加工誤差的綜合分析教學(xué)要求：了解加工精度與加工誤差的概念以及獲得加工精度的方法；了解機(jī)械加工質(zhì)量的內(nèi)涵；掌握工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響；掌握工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響；掌握加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析；掌握保證和提高加工精度的途徑。重點(diǎn)：工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形分析，零件表面質(zhì)量與使用性能之間的關(guān)系；保證和提高加工精度的途徑。難點(diǎn)：工藝系統(tǒng)的受力變形，加工誤差綜合分析。10223.機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制3.1影響加工表面粗糙度的主要因素及控制3.2影響表面層物理力學(xué)性能的主要因素及控制教學(xué)要求：了解機(jī)械加工表面質(zhì)量的基本概念及其對零件使用性能的影響；掌握影響加工表面質(zhì)量的工藝因素，并能正確分析其形成原因及其改進(jìn)措施。重點(diǎn)：表面粗糙度的含義及其形成原因，影響表面粗糙度及零件表面物理力學(xué)性能的工藝因素；提高和改善表面粗糙度及表面物理力學(xué)性能的措施；零件表面質(zhì)量與使用性能之間的關(guān)系。難點(diǎn)：提高和改善表面粗糙度及表面物理力學(xué)性能的措施。6224.機(jī)器裝配工藝規(guī)程擬定4.1保證裝配精度的方法4.2裝配精度及其與零件精度的關(guān)系4.3了解裝配工藝規(guī)程的擬定過程教學(xué)要求：了解機(jī)器裝配的基本概念；了解裝配生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)；掌握裝配精度及其與零件精度的關(guān)系；掌握保證裝配精度的方法及其特點(diǎn)與應(yīng)用；了解裝配工藝規(guī)程的擬定過程。重點(diǎn)：裝配精度與零件精度的關(guān)系；保證機(jī)器裝配精度的方法。難點(diǎn)：保證機(jī)器裝配精度的方法。61、3合計(jì)3642.實(shí)驗(yàn)部分實(shí)驗(yàn)部分的教學(xué)內(nèi)容、基本要求與學(xué)時(shí)分配見表3。表3實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和要求實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)對應(yīng)的課程目標(biāo)1.誤差復(fù)映測定實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：測定誤差復(fù)映規(guī)律。實(shí)驗(yàn)要求：1）掌握機(jī)床部件剛度及機(jī)床綜合剛度的計(jì)算方法；2）對誤差復(fù)映規(guī)律有較深刻的理解；3）根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)一步分析工藝系統(tǒng)靜剛度對加工精度的影響，并討論提高剛度的措施。222.工件表面質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：加工參數(shù)對表面質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)要求：1）理解表面質(zhì)量和加工參數(shù)間的關(guān)系；2）了解表面粗糙度的檢驗(yàn)方法及有關(guān)儀器的使用；3）掌握所測得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法。22合計(jì)4五、教學(xué)方法及手段課程教學(xué)以課堂講授為主，以機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂為主線，將機(jī)械加工精度及其控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制等專業(yè)知識用于制訂中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程，幫助學(xué)生理解加工誤差產(chǎn)生的原因和改進(jìn)的措施，從而確保機(jī)械加工質(zhì)量。采用混合式教學(xué)手段，課外學(xué)生可以根據(jù)自己的學(xué)習(xí)習(xí)慣，碎片化地自主在線學(xué)習(xí)相關(guān)知識，課上教師對重點(diǎn)知識進(jìn)行梳理和答疑解惑，配合例題的講解及適當(dāng)?shù)乃伎碱}，保證講課進(jìn)度的同時(shí)，注意學(xué)生的掌握程度，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)學(xué)生積極進(jìn)取、精益求精的科學(xué)探索精神。結(jié)合案例式教學(xué)，引進(jìn)工程實(shí)踐中的實(shí)際案例，融入思政要素，讓學(xué)生真正了解并掌握機(jī)械制造工藝規(guī)程的制訂方法，從而具備相關(guān)知識和方法的實(shí)際應(yīng)用能力和勇于創(chuàng)新的時(shí)代精神以及服務(wù)社會的意識。實(shí)驗(yàn)教學(xué)著重講授如何用科學(xué)的手段來完成理論的驗(yàn)證；如何組織實(shí)驗(yàn)、處理數(shù)據(jù)和分析實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象；介紹常用設(shè)備和儀器的原理、構(gòu)造和使用維護(hù)方法以及綜合實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的思路和方案設(shè)計(jì)等。采用教師講授和學(xué)生動手操作的方法；在實(shí)驗(yàn)前學(xué)生應(yīng)復(fù)習(xí)和掌握與本實(shí)驗(yàn)有關(guān)的教學(xué)內(nèi)容、認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書；在實(shí)驗(yàn)中要嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)紀(jì)律，按操作規(guī)程使用儀器；實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，按規(guī)定對儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；每完成一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，要認(rèn)真完成一份實(shí)驗(yàn)報(bào)告。六、課程資源1.推薦教材：張世昌張冠偉.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）》.高等教育出版社.2022.2.參考書：（1）劉英.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2020．（2）范孝良.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》[M].中國電力出版社.2015．（3）汪芳,吳修玉.《機(jī)械制造工藝學(xué)》[M].華中科技大學(xué)出版社,2014.（4）李凱嶺.《機(jī)械制造工藝學(xué)》[M].清華大學(xué)出版社,2014.3.期刊：（1）機(jī)械工程學(xué)報(bào)，中國機(jī)械工程學(xué)會（2）機(jī)械制造，上海市機(jī)械工程學(xué)會（3）RajkamalShukla;DineshSingh.,Selectionofparametersforadvancedmachiningprocessesusingfireflyalgorithm,EngineeringScienceandTechnology,2018.（4）高小軍.綠色制造理念下的機(jī)械制造工藝分析.山東工業(yè)技術(shù).2018.（5）蔡芳.機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝分析,科技風(fēng),2018.4.網(wǎng)絡(luò)資源：（1）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，太原理工大學(xué)，王時(shí)英，/course（2）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，西北工業(yè)大學(xué)，齊樂華/video/av20949671/七、課程考核對課程目標(biāo)的支撐課程成績由過程性考核成績和期末考核成績兩部分構(gòu)成，具體考核/評價(jià)細(xì)則及對課程目標(biāo)的支撐關(guān)系見表4。表4課程考核對課程目標(biāo)的支撐考核環(huán)節(jié)占比考核/評價(jià)細(xì)則課程目標(biāo)123實(shí)驗(yàn)10（1）根據(jù)每個(gè)實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)操作完成情況和實(shí)驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量單獨(dú)評分，滿分100分；（2）每次實(shí)驗(yàn)單獨(dú)評分，取各次實(shí)驗(yàn)成績的平均值作為此環(huán)節(jié)的最終成績。（3）以實(shí)驗(yàn)成績乘以其在總評成績中所占的比例計(jì)入課程總評成績?！?0作業(yè)20（1）主要考核學(xué)生對各章節(jié)知識點(diǎn)的復(fù)習(xí)、理解和掌握程度，滿分100分；（2）每次作業(yè)單獨(dú)評分，取各次成績的平均值作為此環(huán)節(jié)的最終成績。（3）以作業(yè)成績乘以其在總評成績中所占的比例計(jì)入課程總評成績。√√√785分組討論20（1）根據(jù)分組任務(wù)完成質(zhì)量及課堂匯報(bào)情況進(jìn)行考核，滿分100分。（2）以平時(shí)考核成績乘以其在總評成績中所占的比例計(jì)入課程總評成績。668期末考核50（1）卷面成績100分，以卷面成績乘以其在總評成績中所占的比例計(jì)入課程總評成績。（2）主要考核金屬切削的基本要素、金屬切削變形過程、金屬切削條件的選擇、金屬切削機(jī)床、六點(diǎn)定位原理，各定位元件限制的自由度，定位誤差的分析與計(jì)算、工藝規(guī)程組成、尺寸鏈的分析與計(jì)算、機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的影響因素及其控制方法等內(nèi)容。（3）考試題型為：判斷題、名詞解釋題、簡答說明題和計(jì)算分析題等?！獭獭?02010合計(jì)：100分334423八、考核與成績評定1.考核方式及成績評定考核方式：本課程主要以實(shí)驗(yàn)、作業(yè)、分組討論、期末考試等方式對學(xué)生進(jìn)行考核評價(jià)?？己嘶疽螅嚎己丝偝煽冇善谀┰嚲沓煽兒瓦^程性考核成績組成。其中：期末試卷成績?yōu)?00分（權(quán)重50%），試題類型為判斷題、選擇題、簡答說明題和計(jì)算分析題等類型，試卷中基本知識、基本理論、基本技能的試題分值不超過50%，綜合應(yīng)用題、分析題不低于50%；實(shí)驗(yàn)、作業(yè)、分組討論等過程性考核成績?yōu)?00分（權(quán)重50%）；過程性考核和考試試題分值分配應(yīng)與教學(xué)大綱各章節(jié)的學(xué)時(shí)基本成比例。2.過程性考核成績的標(biāo)準(zhǔn)過程性考核方式重點(diǎn)考核內(nèi)容、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、所占比重見表5。表5過程性考核方式評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)考核方式所占比重(%)100>x≥9090>x≥8080>x≥7070>x≥60x<60作業(yè)40完成教學(xué)平臺發(fā)布的作業(yè)，各次成績的平均值大于等于90分。完成教學(xué)平臺發(fā)布的作業(yè)，各次成績的平均值大于等于80分。完成教學(xué)平臺發(fā)布的作業(yè)，各次成績的平均值大于等于70分。完成教學(xué)平臺發(fā)布的作業(yè)，各次成績的平均值大于等于60分。完成教學(xué)平臺發(fā)布的作業(yè)，各次成績的平均值低于60分。實(shí)驗(yàn)20實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)認(rèn)真，能夠熟練掌握方法與步驟，實(shí)驗(yàn)操作過程熟練、規(guī)范，遵規(guī)守紀(jì)、團(tuán)結(jié)協(xié)作，實(shí)驗(yàn)結(jié)果詳實(shí)、結(jié)論清晰、討論合理實(shí)驗(yàn)前有預(yù)習(xí)，能夠掌握方法與步驟，實(shí)驗(yàn)操作過程正確、規(guī)范，遵規(guī)守紀(jì)、團(tuán)結(jié)協(xié)作，實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確、討論適當(dāng)實(shí)驗(yàn)前有預(yù)習(xí)，基本能夠掌握方法與步驟，實(shí)