膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程

膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程1、膠帶操作原則1.1膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)各崗位工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂三會(huì)”經(jīng)考核合格后持證上崗。1.2膠帶啟動(dòng)前，中控室調(diào)度員必須將膠帶“投入聯(lián)鎖、保護(hù)”并且和各崗位人取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。1.3保護(hù)退出必須報(bào)礦長審批。2、啟動(dòng)前檢查2.1中控室操作員員啟動(dòng)前檢查（1）檢查控制系統(tǒng)（PLC）通信是否完好。（2）檢查電腦操作系統(tǒng)是否靈活。（3）檢查各項(xiàng)保護(hù)裝置是否有效，聯(lián)鎖有無退出。（4）檢查礦倉儲(chǔ)礦情況和品級(jí)（5）了解溜井儲(chǔ)礦量（6）查看上一班交接事項(xiàng)（7）召開進(jìn)班會(huì)強(qiáng)調(diào)本班整改及生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)。（8）接到巡檢工或操作工準(zhǔn)確無誤信號(hào)后方可開機(jī)。（9）開機(jī)時(shí)嚴(yán)格按照順起倒停原則操作。（10）發(fā)現(xiàn)任一項(xiàng)不合要求或不能確認(rèn)，嚴(yán)禁開機(jī)。2.2現(xiàn)場操作工啟動(dòng)前檢查（1）檢查所屬膠帶有無跑偏、劃傷或其它異常。（2）檢查滾筒有無卡死或破裂，檢查機(jī)架有無變形。（3）檢查電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒基腳螺栓是否堅(jiān)固。（4）檢查減速機(jī)流油位是否在允許范圍內(nèi)。（5）檢查各手動(dòng)控制開關(guān)是否靈活有效。（6）檢查卸料小車行走是否靈活，制動(dòng)是否有效。（7）放礦工檢查各落料斗是否暢通。（8）檢查完后真實(shí)填寫當(dāng)班點(diǎn)檢記錄，發(fā)信號(hào)或用對(duì)講機(jī)報(bào)告調(diào)度準(zhǔn)備開機(jī)。2.3維護(hù)工啟動(dòng)前檢查（1）檢查各電氣設(shè)備是否正常，是否在額定范圍內(nèi)。（2）檢查各通訊設(shè)備是否完好暢通。（3）檢查入料、排料溜槽是否暢通。（4）檢查各擋板、清掃器、托輥是否牢固、良好。（5）檢查各軸承、減速機(jī)及各摩擦部位油脂是否充足、油質(zhì)是否良好。（6）檢查膠帶有無開膠、剝層、劃破等情況。（7）檢查各落料斗有無穿孔或破裂漏渣等情況。（8）檢查壓帶輪軸承間距是否在正常范圍。（9）檢查各保護(hù)裝置是否有效。（10）檢查各臨時(shí)檢修備件是否齊全。（11）檢查確認(rèn)無誤后在點(diǎn)檢記錄上簽字，并報(bào)告調(diào)度準(zhǔn)備開機(jī)2.4啟動(dòng)（1）按照“倒起順?！痹瓌t，根據(jù)運(yùn)行工況首先啟動(dòng)4#、5#、或者4、5、6#膠帶，再啟動(dòng)3#、2#，最后啟動(dòng)1#或者1#石門或者2#石門膠帶，最后啟動(dòng)給料機(jī)。（2）膠帶不得連續(xù)起動(dòng)，必須等上一級(jí)膠帶運(yùn)行信號(hào)（Wincc畫面膠帶變綠即為該膠帶運(yùn)行信號(hào)反饋正常）反饋5秒后起動(dòng)下一級(jí)膠帶。（3）調(diào)度員根據(jù)給料機(jī)出礦量調(diào)整其頻率。3、運(yùn)行中檢查3.1中控室操作員在運(yùn)行中檢查內(nèi)容（1）通過視頻觀察膠帶運(yùn)行是否正常。（2）觀察電腦顯示檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正常。（3）通過對(duì)講機(jī)了解各崗位人員是否認(rèn)真履職。（4）發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)安排人員檢查處理。（5）膠帶運(yùn)行中嚴(yán)禁開小差或做與工作無關(guān)事情。（6）調(diào)度員每5秒要對(duì)整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)監(jiān)控視頻要用眼查看一次。3.2操作工運(yùn)行中檢查內(nèi)容（1）檢查膠帶運(yùn)行是否正常，有無跑偏或異味。（2）檢查落料口與膠帶膠面接觸情況是否良好。（3）檢查膠帶機(jī)架有無變形或松動(dòng)影響運(yùn)行，機(jī)架滾筒有無脫落劃傷膠帶。（4）檢查給料機(jī)運(yùn)行狀況及落料情況和撒料處理。（5）檢查卸料小車有無跑車現(xiàn)象。（6）檢查各膠帶立輪松緊情況，是否嚴(yán)重?cái)D壓膠帶。（7）檢查溜篩防磨鋼釬是否松動(dòng)或變形。（8）運(yùn)行中檢查有無石塊下落卡死劃傷膠帶。3.3維護(hù)工運(yùn)行中檢查內(nèi)容（1）檢查各托輥、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各擋板、清掃器松緊是否合適，有無漏渣現(xiàn)象。（2）檢查膠帶運(yùn)行是否正常，有無跑偏和碰擦機(jī)架情況。（3）膠帶打滑要用細(xì)沙或干鋸末撒向驅(qū)動(dòng)滾筒，嚴(yán)禁用手直接從滾筒上扒渣。（4）檢查電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和各軸承音響、溫度、潤滑是否正常。（5）按規(guī)定要求對(duì)1#、2#電機(jī)、減速機(jī)溫度每30分鐘監(jiān)測一次。（6）每半小時(shí)對(duì)各溜槽下料情況進(jìn)行檢查，防止堵塞溜槽口或大塊礦料及其它尖物劃傷膠帶。（7）如遇任何影響運(yùn)行情況，應(yīng)立即就地拉繩停機(jī)上報(bào)調(diào)度處理，且不可報(bào)僥幸心理運(yùn)行。4、膠帶運(yùn)行監(jiān)控及保護(hù)4.1膠帶運(yùn)行時(shí)中控室調(diào)度員必須在一分鐘內(nèi)對(duì)電視墻上膠帶關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行掃視2邊，重點(diǎn)機(jī)頭落料口，機(jī)尾出料口落料情況以及膠帶是否被劃傷。4.2通過視頻監(jiān)視驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行狀況，有異常必須立即停車。4.3調(diào)度員實(shí)時(shí)監(jiān)控1、2#電機(jī)電流狀況，遇異常升高或降低必須立即停車查明原因后方可重運(yùn)行。4.4定期安排巡檢工或維修工檢測拉繩、跑偏、防滑、防縱撕是否有效。5、停車5.1現(xiàn)場放礦人員若發(fā)現(xiàn)溜井放空，立即關(guān)閉給料機(jī)并立即報(bào)告調(diào)度員，按照“倒起順停”原則，待膠帶礦石走完后依次停車。5.2記錄電量，關(guān)閉配電柜電源。5.3中控室操作員員停機(jī)后檢查（1）認(rèn)真填寫本班運(yùn)行情況及產(chǎn)量，將生產(chǎn)信息準(zhǔn)確地反映到各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)。（2）組織人員認(rèn)真做好設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。（3）配合維護(hù)工做好設(shè)備班保養(yǎng)。（4）檢查各級(jí)崗位人員填寫生產(chǎn)記錄情況。（5）做好交接班。5.4現(xiàn)場操作工停機(jī)后檢查（1）對(duì)整條膠帶進(jìn)行一次檢查，檢查本設(shè)備及附屬設(shè)備有無異常，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即上報(bào)調(diào)度處理。（2）對(duì)所屬設(shè)備做好班保養(yǎng)。（3）做好區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。（4）按規(guī)定填寫運(yùn)行記錄，做好交接班。5.5維護(hù)工停機(jī)后檢查（1）對(duì)整條系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常通知調(diào)度安排人員協(xié)助處理。（2）組織操作人員進(jìn)行臨時(shí)性檢，保障下一班正常運(yùn)行。（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，搞好環(huán)境衛(wèi)生。（4）填寫本班維護(hù)記錄，做好交接班。5.6滾筒篩啟動(dòng)步驟（1）檢查滾筒篩、驅(qū)動(dòng)裝置基腳是否緊固，鏈條潤滑是否良好。（2）打開篩分樓第一、二級(jí)閘板，合上滾筒篩電源，將聯(lián)鎖投入。（3）先起動(dòng)后一級(jí)膠帶，再啟動(dòng)滾筒篩。（4）運(yùn)行中觀察滾筒篩入料口是否正常，驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行是否正常有鐵器摩擦異響或其它異常。5.7變電硐室停送電操作步驟（1）檢查高壓真空斷路器電源指示燈是否處于“常量”狀態(tài)（常量說明高壓有電）。（2）按下高壓真空斷路器合閘按鈕。（3）檢查地壓配電柜三相電壓是否有400V，低于400V或高于420V必須先按下高壓真空斷路器分閘按鈕使變壓器斷電，然后根據(jù)變壓器名牌參數(shù)進(jìn)行調(diào)檔，嚴(yán)禁變壓器在通電狀態(tài)下調(diào)檔（有載變壓器除外），然后依次合閘送電。6維護(hù)保養(yǎng)6.1維護(hù)工根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃周期表對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，潤滑完畢后在潤滑保養(yǎng)周期表上注明保養(yǎng)日期、地點(diǎn)、部位及保養(yǎng)實(shí)施人員。6.2維護(hù)工更換潤滑油脂前先檢查油質(zhì)，油脂內(nèi)不得有雜質(zhì)，保持潤滑油脂的干凈清潔。6.3黃油槍油管加油時(shí)嚴(yán)禁戴帆布手套或用木板操作，應(yīng)戴干凈的膠手套或干凈清潔無毛刺的鐵片操作。6.4設(shè)備加換潤滑油脂嚴(yán)格按照規(guī)定數(shù)值加注，讓設(shè)備充分潤滑；不得多加或少加。6.5設(shè)備潤滑保養(yǎng)完畢后螺栓必須緊固，加油嘴損壞的應(yīng)及時(shí)更換。6.6設(shè)備潤滑保養(yǎng)完畢后對(duì)設(shè)備、現(xiàn)場進(jìn)行清潔，不遺留油脂在設(shè)備上，保持設(shè)備的干凈清潔。6.7更換的廢油回收到廢油桶內(nèi)，蓋好桶蓋，集中擺放并做好明顯的標(biāo)示，不得與新油桶擺放在一起。6.8油桶擺放處必須配備滅火器材，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。6.9注意事項(xiàng)：對(duì)減速機(jī)、耦合器進(jìn)行潤滑保養(yǎng)前，先測溫度防止高溫燙傷；排設(shè)備氣壓防止澎濺，無壓力后對(duì)減速機(jī)加油保養(yǎng)。7、檢修規(guī)程7.1維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。7.2維修工對(duì)分管的設(shè)備應(yīng)做到“四懂三會(huì)”，并負(fù)責(zé)其日常的維護(hù)保養(yǎng)、維修工作。7.3檢修前必須辦理檢修作業(yè)票，制定檢修方案和安全措施。7.4檢修作業(yè)前必須配備齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。7.5檢修作業(yè)現(xiàn)場照明、通風(fēng)必須良好。7.6檢修作業(yè)按照檢修四表的內(nèi)容逐項(xiàng)執(zhí)行和落實(shí)。7.7維護(hù)和檢修時(shí)，必須停電作業(yè)，斷開現(xiàn)場拉繩、轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“停止”狀態(tài)，切斷電源并懸掛警示牌；檢修結(jié)束后方可取牌復(fù)位。嚴(yán)禁邊運(yùn)行邊維修。7.8檢修作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于5米，膠帶上方檢修時(shí)必須采取隔離，防止焊渣、火源引燃膠帶。7.9檢修料斗應(yīng)有可靠的安全措施，現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)，不允許單人檢修。7.10觀察溜井嚴(yán)禁將身體的任何部位深入溜井放礦口內(nèi)，處理溜井堵塞、檢修時(shí)人員不能正對(duì)溜井口方向站立，防止溜井上方倒礦砸傷人員。7.11禁止通過膠帶運(yùn)送檢修用的材料、設(shè)備、配件及工具。7.12膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)是禁止任何人員從膠帶上方跨越、下方鉆越通過。7.13運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸、倚靠，嚴(yán)禁檢