2024年安全生產(chǎn)法規(guī)考試(三)

綜合測試題(共100個，分值共：)1、在班前、上班時不準喝酒。2、建立和不斷完善泄漏（）等閉環(huán)管理制度。（ACBD）A、檢測B、報告C、處理D、消除3、裝置操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不得大于（2）小時A.1B.2C.3D.44、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。5、清掃粉塵時應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚起，最好采取正壓方式清掃。（×）6、使用水作為密封介質(zhì)時，要加強水質(zhì)和（）的檢測。（B）A、流量B、流速C、密閉措施D、泄漏7、有氮氣保護設(shè)施的儲罐要確保系統(tǒng)完好在用。（D）A、切斷閥B、密封C、閥門D、氮封8、遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品可以存放在低洼倉庫或露天場所。（×）9、對于高風險、不能及時消除的泄漏，要果斷（）處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。（A）A、停車B、及時C、檢修D(zhuǎn)、第一時間10、一般事故隱患是指無法立即整改且可能造成人員傷亡、較大財產(chǎn)損失的隱患。（×）11、企業(yè)粉塵爆炸場所應(yīng)（ABCD）A、防靜電B、防雷C、防火D、防水12、有限空間安全作業(yè)必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。（√）13、企業(yè)要按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB50493）和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》（GBZ/T223）等標準要求，在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝相關(guān)氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)，重點場所還要安裝視頻監(jiān)控設(shè)備。（√）14、化學(xué)品罐區(qū)化學(xué)品數(shù)量大、種類多，大多易燃易爆、有毒有害，一旦發(fā)生事故，極易給人民生命財產(chǎn)安全等造成嚴重危害或威脅。（√）15、別人都不佩戴勞保用品，所以我也可以不用戴。（×）16、當風險處于（一般高風險區(qū)域）時，企業(yè)應(yīng)采取充分的風險控制措施，防止事故發(fā)生，并編制重大事故隱患治理方案，選擇合適的時機進行隱患治理A.很高風險區(qū)域B.一般高風險區(qū)域C.中風險區(qū)域D.低風險區(qū)域17、企業(yè)至少每半年組織一次綜合性隱患排查和專業(yè)隱患排查。（√）18、在除塵系統(tǒng)停運期間和作業(yè)崗位粉塵堆積嚴重，堆積厚度最厚處超過（A）時，極易引發(fā)粉塵爆炸。A、1mmB、2mmC、3mmD、4mm19、隱患排查方式主要包括（BC）A.月度安全檢查B.日常隱患排查C.綜合性隱患排查;D.年度安全檢查20、泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監(jiān)測儀器、培訓(xùn)監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。（√）21、企業(yè)應(yīng)每（3）年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認和更新A.1B.2C.3D.422、停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。23、選型不符合現(xiàn)行安全規(guī)范和強制性標準要求的已建成裝置，泄漏率符合規(guī)定的，企業(yè)要加強泄漏檢測，監(jiān)護運行；（）不符合要求的，企業(yè)要限期整改。（C）A、安全B、密閉措施C、泄漏率D、標準24、壓力容器、壓力管道必須按照規(guī)定設(shè)置安全附件，并定期校驗。（√）25、操作人員接到報警信號后，要立即通過（）和控制儀表變化判別泄漏情況，評估泄漏程度，并根據(jù)泄漏級別啟動相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案。操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄，并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。（C）A、生產(chǎn)B、技術(shù)措施C、工藝條件D、安全標準26、作業(yè)場所沉積的粉塵是引發(fā)（D）的主要因素，企業(yè)應(yīng)按照GB15577規(guī)定建立定期清掃粉塵制度，每班對作業(yè)現(xiàn)場及時全面規(guī)范清理。A、火災(zāi)B、中毒C、塵肺病D、連鎖爆炸、大爆炸27、有限空間安全作業(yè)必須對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，嚴禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)。（√）28、通風除塵系統(tǒng)可有效（AB）A、降低作業(yè)場所粉塵濃度B、降低減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵沉積C、降低作業(yè)場所灰塵濃度D、增加作業(yè)場所的粉塵沉積29、（重大事故隱患）是指無法立即整改且可能造成人員傷亡、較大財產(chǎn)損失的隱患。A.一般事故隱患B.小事故隱患C.重大事故隱患D.特大事故隱患30、隱患排查的方式包括年度隱患排查。（×）31、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。32、建立健全并嚴格執(zhí)行以企業(yè)主要負責人為（）、分管負責人為（）、相關(guān)部門及人員責任明確的泄漏管理責任制。（AB）A、第一責任人B、責任人C、負責人D、考核人33、清理除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)的沉積粉塵時，如果必須采用噴吹方式，清灰氣源采用氮氣、二氧化碳、空氣、氧氣等均可。（×）34、上游裝置波動時，要加強進罐區(qū)物料的，防止高溫物料或輕組分進入儲罐引發(fā)事故。（A）A、分析檢測B、技術(shù)分析C、安全檢查D、危險因素檢測35、儀表的綜合管理不包括安全儀表系統(tǒng)的投用、摘除及變更管理。（×）36、操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中，對高溫設(shè)備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設(shè)備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。（√）37、安全事故無大小，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理上報。（√）38、清掃粉塵時應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚起，最好采?。–）方式除塵。A、正壓B、常壓C、負壓D、高壓39、企業(yè)要建立健全隱患排查治理管理制度，主要包括（ABC）等內(nèi)容A.隱患排查B.隱患監(jiān)控C.隱患治理D.隱患消除40、化工企業(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備管道種類和數(shù)量多，工藝波動、違規(guī)操作、使用不當、設(shè)備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。（√）41、建立變更管理制度，履行的程序包括下列（4）項A.變更申請：按要求填寫變更申請表，由專人進行管理B.變更驗收：變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更的實施情況進行驗收，形成報告C.變更實施：變更批準后，由主管部門負責實施。不經(jīng)過審查和批準，任何臨時性的變更。D.變更復(fù)查：變更復(fù)查表應(yīng)逐級上報主管部門，并按管理權(quán)限報主管領(lǐng)導(dǎo)審批42、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修。43、在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放閥設(shè)計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性，對存在劇毒及高毒類物質(zhì)的工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)設(shè)計，有毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采?。ǎ┰O(shè)計。（C）A、規(guī)范B、封閉措施C、密閉措施D、國家標準44、產(chǎn)生可燃（或有毒）氣體的場所必須設(shè)置可燃（或有毒）氣體報警裝置，并定期校準、校驗、維修，確保其靈敏、好用。（√）45、企業(yè)要開展涵蓋全員的（）培訓(xùn)，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當工藝、設(shè)備發(fā)生變更時，要對相關(guān)人員及時培訓(xùn)。對負責設(shè)備泄漏檢測和設(shè)備維修的員工進行泄漏管理專項培訓(xùn)。（A）A、泄漏管理B、安全生產(chǎn)C、技術(shù)D、業(yè)務(wù)46、粉塵爆炸危險作業(yè)場所的現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴使用（B）勞保用品上崗。A、防靜電B、防塵C、防毒D、防寒47、有限空間安全作業(yè)不需要對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，只要對危險因素進行簡單了解便可以進行。（×）48、對粉塵爆炸危險崗位的員工應(yīng)進行專門的（BD）培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準上崗。A、技術(shù)B、業(yè)務(wù)C、專業(yè)D、安全技術(shù)49、企業(yè)應(yīng)對排查出的各級隱患，做到（五定），并將整改落實情況納入日常管理進行監(jiān)督，及時協(xié)調(diào)在隱患整改中存在的資金、技術(shù)、物資采購、施工等各方面問題A.三查B.四定C.四查D.五定50、機動車輛七大禁令有嚴禁超速行車和空檔溜車；嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。51、加強明火治理，廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。52、要根據(jù)企業(yè)實際情況制定泄漏管理的工作目標，（），統(tǒng)籌安排、（），將泄漏管理與工藝、設(shè)備、檢修、隱患排查等管理相結(jié)合，并在崗位安全操作規(guī)程中體現(xiàn)查漏、消漏、動靜密封點泄漏率控制等要求。（ACBD）A、制定工作計劃B、責任落實到人C、保證資金投入D、嚴格考核53、粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)必須根據(jù)GB15577規(guī)定，按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。（√）54、正常操作時嚴禁內(nèi)浮頂罐浮盤和物料之間形成空間，特殊情況下確需超低液位操作時，在恢復(fù)進料時，要確保進料流速小于限定流速，以防產(chǎn)生引發(fā)事故。（A）A、靜電B、危險C、危害D、危險因素55、特種設(shè)備(包括壓力容器及壓力管道)的現(xiàn)場管理包括特種設(shè)備注冊登記及定期檢測檢驗情況（√）56、企業(yè)要依據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范，組織工程技術(shù)和管理人員或委托具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計、評價等中介機構(gòu)對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估，結(jié)合企業(yè)實際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析，對風險分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進行分析，辨識出可能發(fā)生泄漏的部位，結(jié)合設(shè)備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。（√）57、不是自己分管的設(shè)備、工具如果自己會使用還是可以動用的。（×）58、有限空間安全作業(yè)必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置（B），嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。A、安全提示標志B、安全警示標志C、安全禁止標志D、安全指令標志59、隱患治理要做到（ABCD）。A.方案科學(xué)B.責任到人C.治理及時D.資金到位60、企業(yè)要建立健全（）制度，強化日常，定期全面（），及時整治消除隱患。（ABC）A、隱患排查治理B、巡回檢查C、排查隱患D、安全檢查61、生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即報告本單位負責人，單位負責人應(yīng)當迅速采取措施組織搶救，保護事故現(xiàn)場，防止事故擴大。并在接到報告后（1）小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生的有關(guān)部門報告。A.1B.2C.0.5D.2.562、安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。63、（）是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式（B）A、化工物料泄漏B、設(shè)備失效泄漏C、易揮發(fā)物料的逸散性泄漏D、預(yù)防管道泄漏64、生產(chǎn)、使用、儲存重點監(jiān)管的危險化學(xué)品的場所必須設(shè)置規(guī)定的安全措施，安全設(shè)施必須完好、有效，并按應(yīng)急處置原則的規(guī)定進行必要的演練。（√）65、企業(yè)要根據(jù)逸散性泄漏檢測的有關(guān)標準、規(guī)范，（）對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機泵等密封點)進行泄漏檢測，排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時維修或更換。（B）A、二年B、定期C、不定期D、及時66、按照《安全生產(chǎn)法》和GB15577規(guī)定，存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應(yīng)的（D）A、作業(yè)能力和粉塵防爆安全生產(chǎn)知識B、管理能力和作業(yè)能力C、安全生產(chǎn)能力D、粉塵防爆安全生產(chǎn)能力和管理能力67、工藝的安全管理，主要包括(BC)A、安全警示標志的設(shè)置情況B、工藝風險分析制度的建立和執(zhí)行C、工藝安全培訓(xùn)程序、內(nèi)容、頻次及記錄的管理D、危險物料的泄壓排放或放空的安全性;68、下列金屬中可與遇水自然的有（ABC）A、LiB、NaC、KD、Mg69、化學(xué)品安全信息的編制、宣傳、培訓(xùn)和應(yīng)急管理，主要包括（D）A.按照標準對產(chǎn)品、所有中間產(chǎn)品進行危險性鑒別與分類，分類結(jié)果匯入危險化學(xué)品檔案B.按相關(guān)要求建立健全危險化學(xué)品檔案C.按照國家有關(guān)規(guī)定對危險化學(xué)品進行登記D.危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽的管理70、進入容器、設(shè)備的八個必須有必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護用具；必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。71、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修。（√）72、要加強（）和（）過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。（BD）A、生產(chǎn)B、開停車C、泄漏D、設(shè)備檢修73、通風除塵系統(tǒng)可有效降低作業(yè)場所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵沉積。（√）74、根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點儲罐要設(shè)置。（B）A、切斷閥B、緊急切斷閥C、閥門D、截止閥75、電氣系統(tǒng)的安全管理不包括電氣特種作業(yè)人員資格管理。（×）76、下列（“三同時”項目的管理）項不屬于安全基礎(chǔ)管理隱患排查。A.事故管理、變更管理與承包商管理B.“三同時”項目的管理C.企業(yè)安全生產(chǎn)費用的提取、使用D.安全管理機構(gòu)的建立、安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度的健全和落實77、不準使用汽油等易燃液體擦洗、用具和衣物。78、化工泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的（）發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。（A）A、泄漏檢測B、檢查C、檢測D、預(yù)防79、構(gòu)成重大危險源場所必須設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須定期檢查、維護和保養(yǎng)，確保其有效運行。（√）80、當工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時，要及時（）分析可能導(dǎo)致的泄漏風險并采取相應(yīng)措施。（A）A、變更B、安全C、工藝D、設(shè)備81、按照《安全生產(chǎn)法》和GB15577規(guī)定，存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的（A）必須具備相應(yīng)的粉塵防爆安全生產(chǎn)知識和管理能力。A、企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員B、企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和作業(yè)人員C、企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、班組長和作業(yè)人員D、作業(yè)人員82、事故隱患（ABCD）等應(yīng)及時歸入事故隱患檔案。A、治理方案B、整改完成情況C、驗收報告D、事故隱患排查、治理過程中形成的傳真、會議紀要、正式文件等83、靜設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。（×）84、清理除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)的沉積粉塵時，如果必須采用噴吹方式，清灰氣源采用（AB）A.氮氣B、二氧化碳C、空氣D、氧氣85、生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，不準未成年人人員進入（√）86、安全基礎(chǔ)管理不包括（D）A.安全投入保障情況B.安全培訓(xùn)與教育情況C.企業(yè)開展風險評價與隱患排查治理情況D.造成水域環(huán)境污染的危險化學(xué)品危險源的防范情況87、動火作業(yè)六大禁令有不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；不清洗，置換不合格，禁止動火；不消除四周易燃物，禁止動火；不按時作動火分析，禁止動火；沒有消防措施，禁止動火。88、有限空間安全作業(yè)必須做到（A）A、先通風、再檢測、后作業(yè)B、先檢測、再通風，后作業(yè)C、先作業(yè)、再檢測、后通風D、先作業(yè)、再通風、后檢測89、涉及“兩重點一重大”的危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)每（5）年至少開展一次危險與可操作性分析(HAZOP).A、1B、3C、4D、590、確保操