文化長廊、觀景亭鋼結(jié)構(gòu)制安鋼結(jié)構(gòu)制安施工組織設(shè)計

1編制單位：重慶建工集團菩提東路工程項目部編制日期：二零一二年三月2第二章工程概況及特點第三章施工準備計劃第四章施工工序流程第五章主要分部、分項施工方法第六章質(zhì)量保證措施第七章施工安全保證措施3重慶市長壽區(qū)菩提山東入廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計是根第二節(jié)本工程施工采用的主要標準4結(jié)構(gòu)。工程建筑耐火級為二級；建筑安全等級為二級、建筑抗震設(shè)防類別為丁類、抗震設(shè)防烈度為6度；設(shè)計基本地震加速為0.05g.正常使用重慶市長壽區(qū)菩提山東入口廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝均需工廠加工制作，然后運輸至施工現(xiàn)場進行拼裝焊接，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號、打包。同時須合理安排重機行5層蓋主體鋼構(gòu)采用鋼管相貫焊接點連接形式，因此施工單位必須具有鋼管相貫曲線加工設(shè)備；大直徑鋼管加工及彎曲設(shè)備及全位置焊接工人。主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中鋼管對接焊和支坐節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標準進行檢驗和探傷，其余部分按二級焊縫標1、主體鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼管(≤Ф299×10）按普通碳素鋼（Q235B）CPS屋面層結(jié)構(gòu)：材料均采用Q235B方管。層面為200寬20厚杉木板，杉木必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，并且明確各工序的最6第三章施工準備計劃好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖具的需求計劃，編制施工方案。向施工人員進行設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和（5）擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報建設(shè)單位、（6）鋼構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時應7（1）認真勘察施工現(xiàn)場，與建設(shè)單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型（3）根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)，復測料的供應必須符合質(zhì)量標準要求，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗等等合格證明文件。經(jīng)監(jiān)理見證復檢，合格后方可使用。如某些材料市場未能采購到，應積極同建設(shè)設(shè)計單位聯(lián)系，在設(shè)計單位認可（4）按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時序號序號型號、規(guī)格6方管60*120Q235B8鋼板6、8、109Ф203×8噸851鋼管Q299*10Q235B2方管150*100Q235B3方管200*100Q235B4方管80*160Q235B5工字鋼25aQ235B8做到現(xiàn)場隨時需要，汽車、吊車、叉車等機械設(shè)備隨時到場，不需要時7數(shù)控多頭直條切割機臺臺5Ф10以下968111814第四章鋼結(jié)構(gòu)制安施工工序流程建議文化長廊鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用方案二，它雖然增加了運輸困難和成對進度也有利。觀景亭鋼結(jié)構(gòu)可采用方案一。第五章主要分部、分項施工方法第一節(jié)鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（附表5）徹底的手工的動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物除銹應比St2更為徹底，基材的表面應具有金屬光澤。輕度的噴射或除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物徹底的噴射或除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆層附著物。任何殘留的痕跡經(jīng)酸洗、中和、純化和干燥后的金屬表面，應完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)氧化皮、銹蝕產(chǎn)物一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應用水洗凈。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動料通過專用噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式②根據(jù)被處理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之間調(diào)整壓③按被清理工作的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30℃—60℃,最小不⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離一般控制在100-200mm之間，最小不低于80mm；止用?？諝鈮嚎s機的方法。以免噴砂機內(nèi)用砂管內(nèi)的壓力磨料倒吸入緩噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式③工作時應劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防④清理曾儲艷存易燃的有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行置⑤作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒⑦噴砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。這在⑧噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔⑨噴砂現(xiàn)場的照明布在置要良好的可見度和影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應有帶保護罩的強光燈，以保⑩噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴上，防止磨料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底前已返銹，需重新防銹漆二道，面漆（顏色未定）采用三峽牌醇酸磁漆二（6)涂膜厚度：濕膜80цm。分甲、乙雙組分包裝，具有極佳的陰極保護作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長期風e）干燥時間：（23±2）℃,表干≤10min,實干≤24h。a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃,相對濕度需大于50%。）：b)底材溫度≥30℃時，不得超過60℃,為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。可作防蝕漆，也可作紅丹底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用e)干燥時間23±2）℃,表干≤2h，實干≤24ha)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物；粉化b)施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃,相對濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃,云鐵與固化劑停止反應，不能進行施工。）：e)適用期23±2）℃8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明e）干燥時間23±2）℃,表干1h，實干24ha)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內(nèi)涂上C04-42醇酸磁漆b)施工條件：施工前必須將涂料充分攪拌均勻；底材溫度高于露點以注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對溫度大于85%，夏季炎熱天h)最大稀釋量：<5%限；35℃,最短8h，最長不限。b)高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂如刷涂面漆反復次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫充條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應均⑷、構(gòu)件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應采用支架穩(wěn)應視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附（4）鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復驗報告，涂第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應分段⑤樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然①號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排②號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材料外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記（1）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨。用氣焊割料時，乙象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零割機HID-600EH進行相貫線接頭加工，可以切割完全滿足設(shè)計要求的相烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低接組合焊縫，應在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧（8）焊接時，焊工嚴格遵守焊接工藝，不得（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應及時清理檢查，清除（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊（13）定位焊所采用的焊接材料型號，應于焊（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗（3）根據(jù)平臺上的管件放線位置，分別將完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀并在此狀態(tài)下測量桁架的各項控制尺寸，提交監(jiān)理進行主桁架預拼裝的第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥狀。所有數(shù)字軸線上的同一桿件的規(guī)格、型號、長度尺寸均相同，而平行于字母軸線的同一桿件的規(guī)格、型號雖相同，但長度尺寸（弧長）由成一榀，其余桿件在工廠加工成單件，現(xiàn)場安裝，一檔組裝件的長×高觀景亭為正方形四角亭，四面坡屋面，柱網(wǎng)間距4×4m，各方軸線上的同一桿件的規(guī)格、型號、長度尺寸均相同，因此可選用數(shù)字軸線（或字母軸線）上的桿件在工廠組裝成一榀，其余桿件在工廠加工成單件，現(xiàn)場安裝，一榀組裝件的長（檐口到檐）×檐線對準桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準線設(shè)與柱子連接點對準。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備第一節(jié)焊接質(zhì)量控制包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑7、檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合9、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)10、弦管的對接，上下弦管一般都在φ219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機采用直流和支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標準進行檢驗及探傷，其余部分按二級焊時不得淋雨、冷風吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護，同時應注意焊接后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)（1）多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊（2）從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊?）每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面（4）同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意（5）雖筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，主B.鋼管與鋼管的連接焊縫,在趾部(詳見圖5-3)為熔透焊縫,在根部為角焊縫,側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應保證焊縫與（6）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應采用機矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850℃,嚴禁用水進行急冷。技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持3、對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量7、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼9、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、a、不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣工程項目的建設(shè)，則是通過一道道工序來完成。所以，施工質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制（見圖A）也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機械、方法、環(huán)（1）人員控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理的使用，建立管理臺賬，進行收、發(fā)、儲、運等各①、施工機械在進場前必須進行全面的檢修，檢修合格后，掛上②、施工機械實行定人定機，專人操作、保養(yǎng)，并在設(shè)備上掛上機方法控制主要包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計、施工措施等的控制，應切合工程實際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，（2）一般過程由施工員按正確有施工技術(shù)對操作人員進和地技術(shù)交底，由操作人員控發(fā)交底的要求進行操作，在操作過程的質(zhì)量控制應由班組長負責，并堅持“檢查道工序、保證本道工序、服務下道工序”檢①、自檢：由班組長按質(zhì)量手冊之“檢驗及試驗程序”組織進行班組施工質(zhì)量自檢，一班進行交底，下班后對每一位操作工人每天施工全過程生產(chǎn)進行認真仔細的檢查，并做好自檢資料管理一。②、互檢：在工序交接須堅持互檢，互檢由施工員同質(zhì)量員、班組長③、項目部技術(shù)負責人、質(zhì)量員組織，相關(guān)施工員及班組長參加，理（2）關(guān)鍵過程施工時，除扣作業(yè)人員提供施工術(shù)文件外，還需要專業(yè)的工藝或技術(shù)交底明確施工方法、程序、檢測手（5）關(guān)鍵過程施工應具備的條件、試驗、監(jiān)控和驗證與一般過程控制AA班組料用材料，首先查材料規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，村質(zhì)是否合格，是否經(jīng)甲方代表（監(jiān)理）認可。如有疑問（沒有材料合格證，甲方不認可）不能領(lǐng)用。如有材質(zhì)證書而施工中發(fā)現(xiàn)屬B加工制作控制點相貫曲線加工設(shè)備，編制相貫線加工細化圖，鋼管下料、切割、相貫線角度、形式應嚴格進行檢查把關(guān)。如下料尺寸不準、角度切割不對等不能進入下道工序，即組對拼裝。如果這道關(guān)鍵工序控制不好，下道工序鋼管編號不對或錯亂就無法動至現(xiàn)場進行組對或拼裝必須核對重主體鋼結(jié)構(gòu)采用鋼管相貫焊接節(jié)點形式，相貫焊接部口及焊接形式主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中對接焊和支坐節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標準進行檢查及探傷，其余部分按二級焊縫標準進行制表面油漆采用水性無機富鋅底漆+環(huán)氧云鐵防銹（中間漆）+戶外型高氯第七章施工安全保證措施（1）嚴格執(zhí)行班前安全會制度，認真執(zhí)行對作業(yè)條件進行準確的安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字護嚴密的操作平臺。嚴格向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止安全帽、安全帶、安全網(wǎng)在建筑施工的實踐中，挽救了多少職工的生起重工及吊車指揮人員應佩戴紅色安全帽②任何人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落物將③懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件（行車梁上部等）應架設(shè)安全滑（2）施工現(xiàn)場應建立安全用電制度，各類用或操作電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識。懂得其性能，正確掌握操作方法。用電人員應按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護用品，正確使用絕緣防護用品或工具。工作結(jié)束或停工一個小時以上，要將開關(guān)箱繼電、上鎖、保護好電源線和工具。選派與工程難易生程度和技術(shù)復雜性相適應的電工進駐現(xiàn)場進行用電操作，此類專業(yè)人（3）現(xiàn)場使用的各種電動工具和設(shè)備均應符合相應的準，并具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。所有電動設(shè)備應漏電保護開頭或接零、漏電保護器等是否完好，必須定期指定專業(yè)人員測試?，F(xiàn)場各種（7）電氣應設(shè)三級控制二級保護（總閘箱、分配箱室外線路應用絕緣電線固定在專用電線桿的絕緣子上，嚴禁拖掛在過道電線可采用硬質(zhì)保護管理地保護，并作有標記。移動配電箱和簽于本工程規(guī)模大，施工周期短，根據(jù)在施工過程中可能遇到的季節(jié)性施工問題，針對不同季節(jié)氣候，將采取不同措施進行指導施工，以（1）夏季施工措施夏季施工應以安全生產(chǎn)為主題，以“防暑降溫”為重點。只有抓好③根據(jù)工地實際情況，盡可能調(diào)整勞動力組織，采取勤倒班的方法，縮①確?，F(xiàn)場水、電供應暢通，加強對各種機械設(shè)備的圍護檢修，保證其②加強雨季施工信息反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范雨季施①施工場地：雨施前，整理施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水破度重新修整好，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行②道路：施工現(xiàn)場道路進行硬化處理，現(xiàn)場內(nèi)主要運輸?shù)缆穬膳砸龊门潘疁希ＷC雨后通通行不陷。檢查現(xiàn)場材料堆放場地，保證堆放場地高于現(xiàn)場地面，鋼管堆放地進行夯實，并高現(xiàn)場地面，并用墊木將③機械設(shè)備擴材料防護；機械設(shè)備的配電箱應采取防雨、防潮等措施，保證機具入棚和具備防雨功能，機電設(shè)備機坐均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受潮，并安裝接地保護裝置，漏電接地保護裝置靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，并做好記錄，雨施期間④大小設(shè)施檢修及停工圍護；對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如：工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面返修加①確定施工現(xiàn)場雨季施工領(lǐng)導小組，將方案編制、措施落實、人員配備足夠的和、能夠保證雨季施工順利進行和材料及機具，現(xiàn)場設(shè)③雨季施工專用供電線路、配電箱，設(shè)專人維護專用供電系統(tǒng)的正下雨天禁止焊接施工，大風天氣不能進行焊接，只有采取切實可靠的防構(gòu)件要拼裝成穩(wěn)定的錐體，以防倒是塌傷人，遇雨、風天氣要拉纜風固定拼裝臺；雨后構(gòu)件未干之前，不準繼續(xù)焊接和安裝，以防鋼構(gòu)件導電④做好雨季施工的國間檢查，保證施工各項工作的保證能力達到要（1）施工現(xiàn)場必須堅持“預防為主，消防結(jié)合”的并有書面的安全防火技術(shù)交底，經(jīng)項目經(jīng)理同意后，報監(jiān)理工程師或總（3）在臨時設(shè)施和比較危險的施工地點，如作業(yè)面下有可時，必須配足夠的消防器材，可用水消火栓滅火器、水箱和砂子等，并（4）電，氣焊工經(jīng)專門培訓，掌握焊割消防安全技格后持證上崗，無證人員不能操作。施工動火地點配備專職動火監(jiān)護員一名，并配備必要的防火器件。動火監(jiān)護人應隨同作業(yè)全程監(jiān)護，并密切注意情況，焊工完工后應繼續(xù)留守現(xiàn)場，四周巡視一編，確認安全以（5）進行電、氣焊作業(yè)前，必須由現(xiàn)場消防保衛(wèi)人指定的專人辦理用火審批手續(xù)，用火地點就更時，應重新辦理用火審批手續(xù)，用火證當日有效，進行電、氣焊作業(yè)時，要選擇安全地點，認真乙炔發(fā)生器（瓶）液化石油氣瓶與氧氣瓶的工作間距不小于5m，乙炔發(fā)①吊裝前應編制施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全②參加吊裝的人應經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應進行安全技術(shù)卡環(huán)、夾具、卡具錨碇等規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應立即調(diào)換、或修好。起重設(shè)備就進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活有磨損的應及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應進行試吊，經(jīng)檢查②吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁③運輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置④高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應⑤登高用梯子、星臨時操作平臺應綁扎牢靠，梯子與地面夾角為①高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下，不得在構(gòu)件上堆放或者懸掛零星物件。零星材料和物體必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運傳遞，不得隨意拋擲材料、物件、工具，防止滑脫傷人和①構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點應通過構(gòu)件的中心位置，吊升時應平④構(gòu)件就位臨時固定前，不得松鉤，解開裝索具，構(gòu)件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當時連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定⑤風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應②起重