《全預混冷凝式商用采暖爐》

ICS?FORMTEXT91.140FORMTEXTP45FORMTEXT備案號：T/CECS100XX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????FORMTEXT全預混冷凝式商用采暖爐Fullypre-mixedcondensingcommercialheatingboilerFORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：20190911）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國工程建設標準化協(xié)會???發(fā)布團體標準團體標準T/CECS100XX—XXXXI全預混冷凝式商用采暖爐范圍本標準規(guī)定了全預混冷凝式商用采暖爐（以下簡稱冷凝爐）的分類及其參數(shù)，材料、結(jié)構和安全要求，性能要求，試驗方法，檢驗規(guī)則,標志、警示和說明書，包裝、運輸和貯存。本標準適用于單燃燒器的額定熱輸入大于100kW且小于等于2800kW，工作時最高出水溫度不大于95℃、出口水壓小于0.1MPa的冷凝爐。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB5023.1額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T730755o非密封管螺紋GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9112鋼制法蘭類型與參數(shù)GB13271鍋爐大氣污染物排放標準GB/T13611城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性GB14536.1家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求GB/T16411家用燃氣用具通用試驗方法GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗GB/T17626.11電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷和電壓變化抗擾度試驗GB/T17799.1-2017電磁兼容通用標準居住、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中的抗擾度GB25034燃氣采暖熱水爐GB/T37499燃氣燃燒器和燃燒冷凝爐用安全和控制裝置特殊要求自動和半自動閥GB/T37992燃氣燃燒器和燃燒冷凝爐用安全和控制裝置特殊要求自動截止閥的閥門檢驗系統(tǒng)CJ/T199燃燒器具用給排氣管CJ/T395冷凝式燃氣暖浴兩用爐CJ/T421家用燃氣燃燒器具電子控制器HG20592鋼制管法蘭（PN系列）JB/81板式平焊鋼制管法蘭T/CECS10007燃氣采暖熱水爐及熱水器用燃燒器術語和定義GB25034和CJ/T395規(guī)定的以及下列術語和定義適用于本文件。燃氣全預混冷凝熱水爐gas-firedfullpre-mixedcondensinghotwaterboiler全預混式燃燒，燃燒煙氣中的部分水蒸汽被冷凝且利用釋放的汽化潛熱加熱水的器具。分類和型號按熱交換器材質(zhì)分類按熱交換器材質(zhì)分類見表1。按熱交換器材質(zhì)分類類別材料代號鋁鋁合金L鋼不銹鋼G主參數(shù)主參數(shù)用額定熱輸入（kW）取整數(shù)后的阿拉伯數(shù)字表示。型號型號編制-企業(yè)自編號主參數(shù)熱交換器材質(zhì)冷凝爐(L)型號示例 企業(yè)自編號為XXXX，熱輸入為1000kW鋁制冷凝爐表示為：LL1000-XXXX。材料、結(jié)構和安全要求材料一般要求應符合下列規(guī)定：在正常安裝及規(guī)定使用條件下冷凝爐在制造商聲明的使用壽命期間內(nèi)，其材料和結(jié)構的變化不應影響冷凝爐的安全性；接觸燃氣、煙氣和冷凝液的材料，應耐腐蝕或經(jīng)過耐腐蝕處理；隔熱材料不應含有石棉，應為不燃材料，并應能承受可預期的熱應力和機械應力；冷凝爐焊料中不應含有金屬六價鉻；涉及安全的重要材料,其特性應由冷凝爐制造商和材料供應商予以保證，如：提供必要的書面證明。非受熱面的元件或受熱元件的非受熱面，當壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應當采取必要的冷卻或絕熱措施。鋼制熱交換器材料鋼制熱交換器材料宜采用GB/T3280-2015規(guī)定的S304、S316、S11862、S11863、S11972或S11973系列材質(zhì)，鋼制管材壁厚不應小于0.89mm，鋼制板材壁厚不應小于2.5mm。選取的材料及焊材在使用條件下應當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鋁制熱交換器鑄件用鋁材料化學成分化學成分應符合表2的規(guī)定?；瘜W成分化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%SiFeCuMnMgNiZnPbSnTi其他元素Al單一總9.0-11.00.55(0.4)0.05(0.03)0.450.20-0.45(0.25-0.45)0.050.100.050.050.150.050.15剩余注：1、括號內(nèi)的數(shù)字表示的是鋁錠成分建議范圍；注：2、本表中未顯示范圍的，表示為上限值；注：3、“其他元素”不包括用于精煉的微量元素，如鈉，鍶，銻，磷。壁厚熱交換器鑄件的所有部分的名義厚度和最小成形厚度應符合表3的規(guī)定。名義厚度和最小成形厚度額定熱輸入Фn（kW）名義厚度（mm）最小成形厚度（mm）100＜Фn≤3004.53.5300＜Фn≤14005.54.51400＜Фn≤280076力學性能力學性能應符合附錄A的規(guī)定。保溫材料應符合下列規(guī)定：不與煙氣接觸的保溫材料應能承受120℃高溫而不變形，且應在受熱和老化的情況下仍能保持其保溫性能；保溫材料應能承受可以預見的熱應力和機械應力；保溫材料應不可燃。符合下列條件之一的除外：保溫材料是用在與水接觸的管路表面；保溫材料的表面的溫度在正常運行過程中不超過85℃；有不可燃外殼對保溫層進行保護。結(jié)構燃燒器燃燒器應符合T/CECS10007的規(guī)定。每個可拆卸噴嘴和/或限流器應有標志，其固定方法應確保不會錯裝。不可拆卸的噴嘴和/或限流器，在分氣管上應有標志。燃燒器與熱交換器間的密封墊應由隔熱材料制作，厚度不小于5mm，且有足夠的強度。連接與供燃氣管道的連接應采用硬質(zhì)或軟質(zhì)金屬管；采用螺紋連接的螺紋應符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的規(guī)定。采用GB/T7307規(guī)定的螺紋，冷凝爐進氣接頭的末端應具有一個足夠平整的環(huán)形表面；采用法蘭連接，法蘭應符合GB/T9112、HG20592和JB/T81的規(guī)定，且制造商應提供配對法蘭和密封墊。與供水管道的連接,采用螺紋連接的螺紋應符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的規(guī)定；采用法蘭連接，法蘭應符合GB/T9112、HG20592和JB/T81的規(guī)定。燃氣通路和給排氣系統(tǒng)的密封性燃氣通路密封性應符合下列規(guī)定：用于安裝零部件的螺釘孔、螺栓孔等不應開在燃氣通路上；除測量孔外，其它用途孔和燃氣通路之間的壁厚應不小于1mm；燃氣通路結(jié)構應確保水不能滲入；日常維修時必須拆裝的燃氣通路連接件應采用機械方式密封。例如金屬與金屬間的接頭連接應通過墊片、密封圈。而對于永久性裝配，可采用膠帶、液態(tài)膠等密封；非螺紋裝配時，裝配的密封性不應通過軟焊料或粘合劑來實現(xiàn)；宜設置燃氣過濾裝置。給排氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：在點火期間以及在制造商所標明的所有輸入熱量的整個范圍內(nèi)，冷凝爐應能提供足夠的燃燒用空氣；宜設置空氣過濾裝置；制造商提供的給排氣管和排氣管應符合CJ/T199的規(guī)定。風機應符合下列規(guī)定：安裝在器具殼體外的風機，不應直接接觸到風機的轉(zhuǎn)動部件；與煙氣接觸的部件應由耐腐蝕材料制造，或者經(jīng)過耐腐蝕處理且能承受煙氣的高溫；前預混風機的電機及控制部件應與風機輸送介質(zhì)隔開；前預混風機與燃氣接觸的所有部件應采用相互碰擦不產(chǎn)生火花的材料制成。蝸殼宜采用鋁合金材料，葉輪宜采用鋁合金或塑料材料。氣流監(jiān)控裝置每次風機啟動時應檢測是否有模擬空氣流。應通過下列方法之一來檢測：監(jiān)測空氣壓力或煙氣壓力；連續(xù)監(jiān)測空氣流量或煙氣流量；燃氣與空氣比例控制器；間接監(jiān)測（如風機速度監(jiān)測），當設置有一個空氣驗證裝置時，至少在每次啟動時應檢測空氣流量，且每24小時至少停一次。燃氣與空氣比例控制取壓管應符合下列規(guī)定：取壓管的結(jié)構應滿足可預見的損壞不應影響安全性；取壓管應采用可機械連接的金屬材料，或具有同等特性的材料制造。非金屬材料制造的取壓管,其斷開、破裂、或泄漏不應引發(fā)安全事故；取壓管的橫截面積應不小于12mm2，壁厚應不小于1mm；取壓管設置應能避免任何冷凝液殘留，并能防止出現(xiàn)皺折、泄漏或斷裂。如果制造商能提供相關證據(jù)并采取預防措施可以避免在取壓管中形成冷凝，則空氣取壓管的最小橫截面積為5mm2。排水裝置應符合下列規(guī)定：水側(cè)定期排污口不應高出熱交換器水道內(nèi)壁最低表面；小孔式排污管用做定期排污時，小孔應當開在排污管下部并且貼近熱交換器底部；排污閥應采用球閥。冷凝液的收集和排放啟動時的冷凝液啟動時產(chǎn)生的冷凝液不應影響整機運行安全性，且不應滴到燃燒器火孔。運行期間的冷凝液在冷凝爐運行期間產(chǎn)生的冷凝液，宜經(jīng)中和處理裝置處理后排放。經(jīng)中和處理裝置處理后的冷凝液PH值應在6.5～8.5范圍內(nèi)。冷凝液收集和排放系統(tǒng)的結(jié)構應符合下列規(guī)定：冷凝液收集裝置和排放管應作為冷凝爐的標配附件；應方便安裝和拆卸，易于檢查和清潔；通過重力作用排放冷凝液，冷凝液排放系統(tǒng)的內(nèi)徑不應小于13mm。水封結(jié)構的冷凝液收集裝置，在完成本標準試驗期間不應有煙氣從冷凝水收集裝置逸出；通過機械設備輔助排放冷凝液，冷凝液的排放系統(tǒng)尺寸不應小于制造商聲稱值；除排放口外，冷凝液收集和排放系統(tǒng)表面不應有冷凝水滲漏；與冷凝液接觸的部件表面應能防止冷凝液滯留（除排水管、水封槽、中和裝置和虹吸管以外的部分)。排煙系統(tǒng)限溫裝置應符合下列規(guī)定：使用塑料煙管、塑料連接管的排煙系統(tǒng)中應設置煙溫限溫裝置；在煙氣的溫度達到煙溫限溫裝置設定溫度前，冷凝爐應產(chǎn)生非易失鎖定；煙溫限溫裝置動作點應不可調(diào)節(jié)，且煙溫限溫裝置只有使用工具才能拆卸。安全閥和壓力表概述密閉式冷凝爐應安裝安全閥，非常壓式冷凝爐應安裝壓力表。安全閥流道直徑安全閥的泄放能力應當滿足所有安全閥開啟后冷凝爐內(nèi)的壓力不超過設計壓力的1.1倍，安全閥流道直徑應符合表4的規(guī)定：安全閥流道直徑額定熱功率（kW）Фn≤1400Фn≥1400安全閥流道直徑（mm）≥20≥32安全閥的啟閉壓差最大啟閉壓差不應大于0.03MPa。自動排氣密閉式冷凝爐本體最高處應裝有自動排氣裝置。自動防凍冷凝爐應具有自動防凍功能測壓孔冷凝爐應有進氣壓力和噴嘴前壓力測壓孔。測壓管外徑為mm，有效長度應不小于10mm，最小部位孔徑應不大于1mm。測壓孔不應影響氣路的密封性。閥門檢驗系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：應符合GB/T37992的規(guī)定；額定熱輸入大于1200kW的冷凝爐，主燃氣控制閥系統(tǒng)應設置閥門檢漏裝置?？刂破鲬螩J/T421的規(guī)定。運行檢查應符合下列規(guī)定之一：冷凝爐應能夠通過反射鏡、玻璃等觀測燃燒器燃燒情況；如果主燃燒器裝有專用火焰監(jiān)控裝置，允許采用間接指示方式（例如指示燈）。該火焰指示器不得用來指示任何其它故障；火焰監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時，應能顯示故障。電源運行安全性停止供電時冷凝爐應安全關閉，恢復供電時冷凝爐應正常運行或處于關閉狀態(tài)。調(diào)節(jié)、控制和安全裝置燃氣流量調(diào)節(jié)器使用人工煤氣的冷凝爐，應安裝燃氣流量調(diào)節(jié)器；其它氣種的冷凝爐可以選用。如果燃氣流量調(diào)節(jié)器是由制造商調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)器應被封閉；如果由安裝工調(diào)節(jié)，則調(diào)節(jié)器應能夠被封閉。額定熱輸入調(diào)節(jié)裝置冷凝爐可安裝額定熱輸入調(diào)節(jié)裝置。如果該裝置和燃氣流量調(diào)節(jié)器是同一個裝置,則制造商應在其說明書中給出調(diào)節(jié)器使用方法。控制和安全裝置應符合下列規(guī)定：控制面板標識應清楚；控制裝置應安全可靠，誤操作時不應造成人員或冷凝爐的安全事故；控制和調(diào)節(jié)裝置失靈不應影響安全裝置的關閉功能；安全系統(tǒng)應具有掉電自停功能；控制和安全裝置不應同時執(zhí)行兩個或兩個以上程序動作；程序一經(jīng)固定應不能改動。燃氣通路的組成燃氣閥應符合GB/T37499的規(guī)定。燃氣通路燃氣通路的組成應符合表5的規(guī)定。燃氣通路的組成熱輸入（kW）燃氣閥等級100＜Фn≤150Ca+J150＜Фn≤300B+C300＜Фn≤1000B+B1000＜Фn≤2800A+Aa帶火焰監(jiān)控裝置的閥。燃氣穩(wěn)壓器使用人工煤氣和天然氣的冷凝爐應裝有燃氣穩(wěn)壓器。自動點火裝置應符合下列規(guī)定：應符合《燃氣燃燒器和燃燒冷凝爐用安全和控制裝置特殊要求點火裝置》的規(guī)定；點火裝置安裝應牢固，位置應準確；應確保先點火后開閥；除火焰檢測部件外，點火裝置應在點火安全時間內(nèi)停止工作；用點火燃燒器點燃主燃燒器時，確認點火燃燒器已點燃后才可開啟主燃燒器供氣閥；連續(xù)點火次數(shù)不得超過3次。火焰監(jiān)控裝置應符合下列規(guī)定：火焰監(jiān)控裝置在火焰熄滅時，應使冷凝爐安全關閉，且不受其它裝置延遲的影響；點火燃燒器和主燃燒器各自安裝火焰監(jiān)控裝置時，主火焰的火焰監(jiān)控裝置應不可監(jiān)測到點火火焰。當主燃燒器運行時點火燃燒器仍然在運行的系統(tǒng)，應安裝相互獨立的火焰監(jiān)控裝置。主燃燒器運行時點火燃燒器已經(jīng)熄滅的燃燒器，可共用一個火焰監(jiān)控裝置；啟動時，自動燃燒器控制系統(tǒng)在最多3次點火仍未點燃時，應導致非易失鎖定；運行中再啟動時，主燃燒器在點火安全時間結(jié)束后仍未點燃，自動燃燒器控制系統(tǒng)至少應引發(fā)非易失鎖定；自動燃燒器控制系統(tǒng)應具有外部故障開機自檢和運行自檢功能。預清掃點火裝置通電前應進行預清掃。溫控器和水溫限制裝置概述應符合下列規(guī)定：如常壓式冷凝爐的控制溫控器失效不會造成人身安全危險或者損壞冷凝爐，則可以不設置水溫限制裝置；除符合本條款a）之外的冷凝爐應安裝符合5.3.9.3規(guī)定的水溫限制裝置?？刂茰乜仄鲬舷铝幸?guī)定：控制溫控器應符合GB14536.1中針對Ⅰ類裝置的規(guī)定；溫度指示標志應標明水溫升降方向。用數(shù)字表示的，則最高數(shù)字應對應于最高溫度；當控制溫控器設定在最高溫度時，在出水溫度大于95℃之前冷凝爐應受控停機。水溫限制裝置電動機械控制型應符合下列規(guī)定：裝有一個符合5.3.9.3.3的限制溫控器和一個符合5.3.9.3.4的過熱保護裝置。另外，如果滿足6.4.5.2中的所有規(guī)定，也可以采用其他裝置（如水流量監(jiān)控裝置、水量過低檢測安全裝置）來代替該限制溫控器；或者一個符合5.3.9.3.4規(guī)定的過熱保護裝置，最高過熱切斷溫度值不應大于110℃。電子控制型應符合下列規(guī)定：裝有控制和限制溫度的電子控制系統(tǒng)和一個符合5.3.9.3.4的過熱保護裝置。電子控制系統(tǒng)應符合CJ/T421中附錄E針對類型A的相關規(guī)定。在水溫達到限制溫度最大預設值110℃前，電子控制系統(tǒng)應關閉冷凝爐；當溫度重新降至預設值以下時，冷凝爐應重新啟動；裝有控制和限制溫度且能提供過熱切斷功能的電子溫度控制系統(tǒng)；電子控制系統(tǒng)應符合CJ/T421中附錄E中針對類型C的相關規(guī)定；該系統(tǒng)應至少具備三種溫度設置點：控制溫度、限制溫度和過熱切斷溫度；在水溫達到限制溫度最大預設值110℃前，電子控制系統(tǒng)應關閉冷凝爐；當溫度重新降至預設值以下時，冷凝爐應重新啟動；當溫度達到過熱切斷溫度預設值前（冷凝爐被損壞之前和/或在用戶引發(fā)某種危險情況時），系統(tǒng)應產(chǎn)生非易失鎖定。限制溫控器應符合下列規(guī)定：應符合GB14536.1中針對Ⅰ類裝置規(guī)定；最高設定值應不可調(diào)節(jié)；當水溫低于該設定值時，冷凝爐應重新啟動點火程序，恢復正常運行；限制溫控器在出水溫度超過110℃之前冷凝爐應安全停機。過熱保護裝置應符合下列規(guī)定：過熱保護裝置應符合GB14536.1中針對Ⅱ類裝置規(guī)定；應能在冷凝爐可能被損壞或給用戶造成危險之前產(chǎn)生非易失鎖定；過熱切斷溫度值應不可調(diào)節(jié)，冷凝爐的正常運行不應導致該裝置的設定值發(fā)生變化；傳感器與控制器間信號中斷時應至少引發(fā)安全停機。溫度傳感器控制溫控器、限制溫控器和過熱保護裝置應具有獨立的傳感器；對于電子系統(tǒng)，控制溫控器和限制溫控器可以采用同一個傳感器，該傳感器失效不應給用戶帶來危險或損壞冷凝爐。性能要求密封性燃氣系統(tǒng)密封性在7.2.1條試驗條件下，燃氣系統(tǒng)的泄漏量應符合下列規(guī)定：對試驗1：0.06L/h；對試驗2和試驗3：0.06L/h；（對于每個相關的關斷裝置）對試驗4：0.14L/h，或明火檢驗無泄漏。燃燒系統(tǒng)密封性在7.2.2條試驗條件下，燃燒系統(tǒng)泄漏量不應大于0.5m3/h。水路系統(tǒng)密封性在7.2.3條試驗條件下，應符合下列規(guī)定：在受壓元件金屬壁和焊縫上不應有水珠和水霧；當降到額定工作壓力后脹口處和鍋片密封處不應有水珠；水壓試驗后不應有明顯變形。熱輸入和熱輸出額定熱輸入或最大、最小熱輸入在7.3.1條試驗條件下，實測熱輸入與制造商聲稱值的偏差絕對值百分比不應大于5%。點火熱輸入在7.3.2條試驗條件下，點火熱輸入應符合表6的規(guī)定。點火熱輸入單位：千瓦主燃燒器額定熱輸入額定熱輸入下直接點火的啟動熱輸入降低熱輸入下直接點火的啟動熱輸入Фign主燃燒器通過點火燃燒器點火點火燃燒器的啟動熱輸入主燃燒器的啟動熱輸入Фn≤120≤Фn≤Фn≤0.1Фn≤Фn120＜Фn≤400不允許≤120≤0.1Фn≤120400＜Фn≤2800不允許Фign≤0.30Фn≤0.1ФnФign≤0.30Фn額定熱輸出或最大熱輸出在7.3.3條試驗條件下，實測熱輸出不應小于制造商聲稱值。額定冷凝熱輸出或最大冷凝熱輸出在7.3.4條試驗條件下，實測冷凝熱輸出不應小于制造商聲稱值。運行安全性點火及火焰穩(wěn)定性在7.4.1條試驗條件下，點火及火焰穩(wěn)定性應符合下列規(guī)定：冷凝爐應正常點火，火焰應穩(wěn)定，允許點火期間短暫的離焰；冷凝爐在制造商規(guī)定的氣量調(diào)節(jié)范圍內(nèi)應能正常點火；常明火點火燃燒器在主燃燒器燃燒或熄滅時不應熄滅、回火和離焰；冷凝爐在快速和連續(xù)調(diào)節(jié)控制溫控器使燃氣通路反復通斷時，點火燃燒器應正常工作；具有再啟動功能的冷凝爐，重復上述試驗時應符合上述規(guī)定。燃氣壓力的降低在7.4.2條試驗條件下，降低燃氣壓力不應危及人身安全或損壞冷凝爐。清掃前清掃在7.4.3.1條試驗條件下，前清掃應符合下列規(guī)定之一:以額定熱輸入下空氣流速的40%預清掃，排氣量至少等于3倍的燃燒室容積；以額定熱輸入下空氣流速清掃，清掃時間不應小于30s；空氣流速處于40%到100%的額定熱輸入下空氣流速時，清掃時間應按比例延長。后清掃在7.4.3.2條試驗條件下，后清掃時間不應小于10s。表面溫升在7.4.4條試驗條件下，調(diào)節(jié)裝置、控制裝置和安全裝置的表面溫升不應大于制造商規(guī)定的溫度并應正常工作。對控制鈕和使用時必須接觸的部位,金屬件的表面溫升應不大于35K；瓷件的表面溫升應不大于45K；塑料件的表面溫升應不大于60K。距觀火窗邊緣5cm以外、煙道周圍15cm以外和熱交換器檢查蓋周圍15cm以外的器具側(cè)面、前面和頂部的表面溫升應不大于80K。調(diào)節(jié)、控制和安全裝置電壓波動在7.5.2a）條試驗條件下，冷凝爐應正常運行；在7.5.2b）條的試驗條件下，冷凝爐應正常運行或安全關閉。自動點火裝置在7.5.3條試驗條件下，點火裝置應確保安全點火；應最多在3次點火嘗試后點燃，點火信號應先于開閥信號，點火成功率不應低于90%，在點火安全時間（允許-0.5s的誤差）內(nèi)點火失敗時應至少產(chǎn)生易失鎖定。自動火焰監(jiān)控裝置點火安全時間在7.5.4.1條的試驗條件下，點火安全時間應符合表7的規(guī)定。點火安全時間主燃燒器額定熱輸出（kW）主燃燒器在額定熱輸入下直接點火(s)主燃燒器在降低熱輸入下直接點火(s)帶有旁路啟動燃氣的主燃燒器降低熱輸入下直接點火(s)主燃燒器通過點火燃燒器點火點火燃燒器(s)主燃燒器主火安全時間(s)Фn≤120≤3≤5≤3Фn＞120不允許≤4≤3≤5熄火安全時間在7.5.4.2條試驗條件下，熄火安全時間不應大于1s。再啟動在7.5.4.3條試驗條件下，再啟動應先關閉氣路；點火時序應從頭開始，從點火裝置點火開始計算，點火所用的時間應符合6.4.2.1的規(guī)定。穩(wěn)壓性能裝有燃氣穩(wěn)壓器的冷凝爐，在7.5.5條試驗條件下，其燃氣流量與額定壓力下的燃氣流量的偏差不應大于±5%。溫控器和水溫限制裝置控制溫控器/功能調(diào)節(jié)精度在7.5.6.1條試驗條件下，控制溫控器的控制精度應符合下列規(guī)定：裝有固定式控制溫控器/功能的冷凝爐,最高出水溫度與制造商標稱值的偏差范圍為±10K；對于裝有可調(diào)式控制溫控器/功能的冷凝爐，在制造商標稱范圍內(nèi)可設定出水溫度，出水溫度與制造商標稱值的偏差范圍為±10K；最高出水溫度不應大于95℃。水溫限制裝置循環(huán)水量不足在7.5.6.2.1條試驗條件下，密閉式冷凝爐循環(huán)水量不足時不應損壞冷凝爐。水溫過熱應符合下列規(guī)定：裝有限制溫控器/功能和過熱保護裝置/功能在7.5.6.2.2a）條試驗條件下，在水溫達到110℃之前,限制溫控器/功能應產(chǎn)生安全關閉；在冷凝爐被損壞或給用戶造成危險之前，過熱保護裝置/功能應產(chǎn)生非易失鎖定。裝有過熱保護裝置在7.5.6.2.2b）條試驗條件下，在水溫達到110℃之前，過熱保護裝置應產(chǎn)生非易失鎖定。排煙系統(tǒng)限溫裝置在7.5.7條試驗條件下，排煙系統(tǒng)含有塑料煙管、塑料連接管的的冷凝爐應符合下列規(guī)定：排煙溫度應小于制造商標稱的燃燒系統(tǒng)材料和煙道材料允許的最高工作溫度。排煙溫度限定裝置的動作應引起冷凝爐的非易失鎖定。氣流監(jiān)控裝置給、排氣流速監(jiān)測在7.5.8.2條試驗條件下，應符合下列規(guī)定之一:關閉狀態(tài)煙氣中CO濃度大于1000mg/m3之前應關閉燃氣。啟動狀態(tài)在熱平衡狀態(tài)CO濃度大于等于500mg/m3時，冷凝爐應不能從冷態(tài)重啟。燃氣與空氣比例控制器非金屬取壓管的泄漏在7.5.8.3.1條試驗條件下，非金屬材料取壓管，其破裂或泄漏不應引發(fā)危險。給、排氣流速監(jiān)測在7.5.8.3.2條試驗條件,應符合下列規(guī)定之一：關閉狀態(tài)應符合下列規(guī)定:在熱輸入高于制造商規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍最高值時，煙氣中CO濃度大于1000mg/m3之前，應關閉燃氣；在熱輸入低于制造商規(guī)定調(diào)節(jié)范圍的最小值時，煙氣中CO濃度大于mg/m3之前，應關閉燃氣。式中：Ф——瞬時熱輸入，單位為千瓦（kW）；Фmin——最小熱輸入，單位為千瓦（kW）；COg——CO折算排放濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）；啟動狀態(tài)，在熱平衡狀態(tài)CO濃度大于等于500mg/m3時，冷凝爐應不能從冷態(tài)重啟。燃氣與空氣比例控制器調(diào)節(jié)性能在7.5.8.3.2條試驗條件下，煙氣中CO濃度應符合本標準第6.4.7.2.2條的規(guī)定。燃燒額定熱輸入時CO含量在7.6.1條試驗條件下，煙氣中CO濃度不應大于95mg/m3。極限熱輸入時CO含量在7.6.2條試驗條件下，煙氣中CO濃度不應大于150mg/m3。特殊燃燒工況時CO含量不完全燃燒界限氣工況在7.6.3.1條試驗條件下，煙氣中CO濃度不應大于1000mg/m3。電壓波動適應性在7.6.3.2條試驗條件下，煙氣中CO濃度不應大于1000mg/m3。離焰燃燒界限氣工況在7.6.3.3條試驗條件下，煙氣中CO濃度不應大于1000mg/m3。冷凝液堵塞狀態(tài)在7.6.3.4條試驗條件下，當冷凝爐的冷凝液排出口堵塞或冷凝液排出泵關閉而導致冷凝液堵塞時，冷凝液不應溢出和泄漏，冷凝爐需滿足下列規(guī)定中的一條：堵塞冷凝水排放系統(tǒng)，在CO濃度超過1000mg/m3之前應關閉冷凝爐的燃氣供應；堵塞冷凝水排放系統(tǒng)，熱平衡狀態(tài)CO濃度大于等于500mg/m3時，冷凝爐應不能從冷態(tài)重啟。NOx在7.6.4條試驗條件下，煙氣中NOx濃度不應大于50mg/m3。熱效率額定熱輸入80℃/60℃狀態(tài)熱效率在7.7.1條試驗條件下，應符合下列規(guī)定：額定熱輸入不可調(diào)節(jié)冷凝爐，額定熱輸入時的熱效率不應小于（91＋lgPn）%；額定熱輸入可調(diào)節(jié)冷凝爐，最大熱輸入時的熱效率不應小于（91＋lgPmax）%；對應于最大額定熱輸入和最小額定熱輸入的算術平均值時的熱效率不應小于（91＋lgPa）%。額定熱輸入50℃/30℃狀態(tài)熱效率在7.7.2條試驗條件下，應符合下列規(guī)定：額定熱輸入不可調(diào)節(jié)冷凝爐，額定熱輸入時的熱效率不應小于（97＋lgPn）%；額定熱輸入可調(diào)節(jié)冷凝爐，最大熱輸入時的熱效率不應小于（97＋lgPmax）%；對應于最大額定熱輸入和最小額定熱輸入的算術平均值時的熱效率不應小于（97＋lgPa）%。部分負荷熱效率在7.7.3條試驗條件下，應符合下列規(guī)定：額定熱輸入不可調(diào)節(jié)的冷凝爐，對應于30%額定熱輸入時的熱效率不應小于（97＋lgPn）%；對于額定熱輸入可調(diào)節(jié)冷凝爐,對應于熱輸入為最大額定和最小額定熱輸入的算術平均值的30%時的熱效率不應小于（97＋LgPa）%。噪聲在7.8條試驗條件下，額定熱輸入不大于400kW的冷凝爐，運行噪聲不應大于80dB（A）；額定熱輸入大于400kW的冷凝爐，運行噪聲不應大于85dB（A）。電氣安全性電氣安全性應符合附錄C的規(guī)定。電磁兼容安全性電磁兼容安全性應符合附錄D的規(guī)定。試驗方法試驗條件和冷凝爐安裝試驗條件試驗氣條件：基準氣和界限氣按GB/T13611的規(guī)定,額定使用壓力按制造商聲稱值，最低使用壓力為0.75倍的額定使用壓力，最高使用壓力為1.5倍的額定使用壓力且不大于10kPa?；鶞薁顟B(tài)：15℃、101.3kPa。實驗室條件應符合下列規(guī)定：實驗室溫度：20℃±5℃；進水溫度：20℃±2℃；實驗室溫度與進水溫度之差不應大于5K；其他條件應符合GB/T16411的規(guī)定。熱平衡條件：試驗時的熱平衡狀態(tài)是指供回水溫度波動值在±2K內(nèi)。電源條件：220V，50Hz或380V，50Hz。冷凝爐安裝制造商應提供其在安裝說明書涉及的所有配件，包括給、排氣管等。熱工性能試驗冷凝爐安裝與調(diào)試按下列步驟調(diào)試：冷凝爐應安裝在圖1所示的試驗臺或制造商提供的其它可獲得相同結(jié)果的試驗臺上；通過調(diào)節(jié)圖1中的閥門Ⅰ和閥門Ⅱ，獲得20K±1K的供回水溫度差。說明:1試驗樣品；8控制閥Ⅲ；2溫度計；9或連接到恒壓分配管；3循環(huán)泵；10水壓表；4膨脹水箱；11補水閥；5控制閥Ⅰ；12電磁流量計；6熱交換器；13控制閥Ⅱ。7穩(wěn)壓水箱；帶熱交換器的試驗臺試驗儀器儀表試驗儀器儀表應符合表8的規(guī)定或采用同等以上精度等級的其他試驗儀器儀表。試驗儀器儀表試驗項目儀器儀表示例規(guī)格或范圍精度/最小刻度溫度環(huán)境溫度溫度計0℃～50℃0.1℃水溫低熱惰性溫度計,如水銀溫度計或熱敏電阻溫度計0℃～150℃0.2℃排煙溫度熱電偶溫度計℃0～300℃2℃燃氣溫度水銀溫度計0℃～50℃0.1℃表面溫度熱電溫度計或熱電偶溫度計0℃～300℃2℃濕度濕度計0RH-100％RH1％RH壓力大氣壓力動槽式水銀氣壓計定槽式水銀氣壓計盒式氣壓計81kPa～107kPa0.1kPa燃氣壓力U型壓力計或壓力表0Pa～20000Pa10Pa燃燒室壓力微壓計0Pa～200Pa1Pa水壓力壓力計0MPa～0.6MPa0．4級冷卻水壓力壓力計0MPa～0.6MPa0．4級流量燃氣流量流量計0.25m3/h～40m3/h1.0級1m3/h～160.0m3/h1.0級4m3/h～400m3/h1.0級水流量電磁流量計0L/h～15000L/h0.5%電磁流量計0L/h～50000L/h0.5%電磁流量計0L/h～150000L/h0.5%空氣流量干式氣體流量計0m3/h～10m3/h1.0級密封性氣體檢漏儀—0.01ml/min煙氣分析CO含量CO分析儀0～0.2%(1)≤±5%的試驗值/1ppm(2)試驗值的最大波動值≤4%(3)反應時間≤10sCO2含量CO2分析儀0～25%±5%的試驗值O2含量O2分析儀0～25%±1%NO2含量NO2分析儀0～0.1%±1%空氣中CO2CO2分析儀0～25%0.1%燃氣分析燃氣成分色譜儀——燃氣相對密度燃氣相對密度儀——燃氣熱值熱量計——時間1h以內(nèi)秒表—0.1s超過1h時鐘——噪聲聲級計40dB～120dB1dB氣體流速風速儀0m/s～30m/s0.1m/s電氣安全耐電壓強度耐壓試驗儀——絕緣電阻絕緣電阻測試儀——接地電阻接地電阻測試儀——泄漏電流泄漏電流測試儀——電磁兼容電壓暫降,電壓中斷電壓暫降、瞬斷和電壓變化模擬器符合GB/T17626.11要求浪涌抗擾度浪涌/沖擊模擬試驗儀符合GB/T17626.5要求快速瞬變抗擾度快速瞬變模擬器符合GB/T17626.4要求密封性試驗燃氣系統(tǒng)密封性使用環(huán)境溫度下的空氣進行下列四項密封性試驗。在完成本標準規(guī)定的所有試驗后，應按制造商規(guī)定的維修保養(yǎng)時需要拆卸的氣密接頭反復拆裝5次，再進行密封性試驗。按下列步驟進行試驗：試驗1：關閉燃氣通路的第一個閥門，打開其后起密封作用的所有閥門燃氣進口施加壓力為15kPa的空氣；試驗2：打開燃氣通路的第一個閥門，關閉燃氣通路的第二個密封閥門，堵塞點火燃燒器燃氣通路，燃氣進口施加壓力為15kPa的空氣。點火燃燒器的所有關閉裝置做同樣的試驗；試驗3：打開燃氣通路的第一個閥門，關閉燃氣通路的第二個閥門，關閉或堵塞點火燃燒器燃氣通路，燃氣進口的壓力為0.6kPa。點火燃燒器所有關閉裝置做同樣的試驗；試驗4：打開起密封作用的所有閥門，并用制造商提供的適當零件代替噴射器來堵塞燃氣通路。檢查泄漏量或用0-1氣明火試驗。檢查是否符合6.1.1條規(guī)定。燃燒系統(tǒng)密封性燃燒系統(tǒng)進氣口通入100Pa環(huán)境溫度下的空氣，堵塞排氣口，試驗空氣流量。檢查是否符合6.1.2條規(guī)定。水路系統(tǒng)的密封性冷凝爐的試驗壓力為0.2MPa，達到工作壓力后，應暫停升壓，檢查有無漏水或者異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，保壓20min后降到工作壓力進行檢查。檢查是否符合6.1.3條規(guī)定。熱輸入和熱輸出試驗額定熱輸入或最大、最小熱輸入0-2氣，冷凝爐按制造商規(guī)定調(diào)整在額定或最大、最小熱輸入狀態(tài)，分別在供回水溫度為80℃/60℃和50℃/30℃狀態(tài)下試驗，達到熱平衡后，用氣體流量計試驗燃氣流量，試驗時間不少于30min，將實測的燃氣耗量按公式（1）換算成基準狀態(tài)下熱輸入。當使用濕式流量計試驗時，應用公式(2)對燃氣密度進行修正；用dh取代d?！?）………（2）式中：Ф——15℃、大氣壓101.3kPa、干燥狀態(tài)下的折算熱輸入的數(shù)值，單位為千瓦（kW）；Hi——15℃、101.3kPa基準氣低熱值的數(shù)值，單位為兆焦每標準立方米（MJ/Nm3）；qvg——試驗燃氣流量的數(shù)值，單位為立方米每小時（m3/h）；pg——試驗時燃氣流量計內(nèi)的燃氣壓力的數(shù)值，單位為千帕（kPa）；pamb——試驗時的大氣壓力的數(shù)值，單位為千帕（kPa）；tg——試驗時燃氣流量計內(nèi)的燃氣溫度的數(shù)值，單位為攝氏度(℃)；d——干試驗氣的相對密度的數(shù)值；dr——基準氣的相對密度的數(shù)值；pS——在tg時的飽和水蒸氣壓力的數(shù)值，單位為千帕（kPa）；0.622——理想狀態(tài)下水蒸氣相對密度的數(shù)值。檢查是否符合6.2.1條規(guī)定。點火熱輸入按照7.3.1條試驗方法，試驗點火安全時間內(nèi)燃氣流量，計算單位時間內(nèi)熱輸入，檢查是否符合6.2.2條規(guī)定。額定熱輸出或最大熱輸出用7.7.1條方法試驗的80℃/60℃狀態(tài)熱效率乘上該溫度下的實測熱輸入為實測熱輸出，檢查是否符合6.2.3條規(guī)定。額定冷凝熱輸出或最大冷凝熱輸出用7.7.2條方法試驗的50℃/30℃熱效率乘上該溫度下的實測熱輸入為實測冷凝熱輸出，檢查是否符合6.2.4條規(guī)定。運行安全性試驗點火及火焰穩(wěn)定性試驗基準氣，最低燃氣壓力和最高燃氣壓力下，供電電壓為0.85和1.10倍的額定電壓，分別安裝最短及最長煙道或?qū)獕毫p耗的煙道，在冷機狀態(tài)和熱平衡狀態(tài)分別進行試驗。檢查是否符合6.3.1條規(guī)定。燃氣壓力的降低將燃氣入口壓力從額定壓力的70%以100Pa為一級逐級降為0，每降一級檢查是否符合6.3.2條規(guī)定。預清掃前清掃前清掃排氣量按下列步驟進行試驗：在停機狀態(tài)下，風機按實際預清掃狀態(tài)供電；在冷機狀態(tài)下試驗排氣管出口的流量；把實測的流量折算成標準狀態(tài)值；與制造商給出的燃燒室容積比較。檢查是否符合6.3.3.1條規(guī)定。前清掃時間試驗風機啟動至點火開始的時間間隔，檢查是否符合6.3.3.1條規(guī)定。后清掃時間試驗從熄火至切斷風機供電的時間間隔，檢查是否符合6.3.3.2條規(guī)定。表面溫升0－2氣，在額定熱輸入狀態(tài)，可調(diào)控制溫控器設置在最高溫度下達到熱平衡時試驗表面溫升。檢查是否符合6.3.4條規(guī)定。調(diào)節(jié)、控制和安全裝置試驗試驗條件0-2氣、調(diào)至額定熱輸入并處于熱平衡狀態(tài)、可調(diào)溫控器調(diào)至最高水溫指示位置。電壓波動按下列步驟進行試驗：將工作電壓調(diào)整到額定電壓的0.85～1.1倍；繼續(xù)將電壓調(diào)小直至冷凝爐關閉。檢查是否符合6.4.1條規(guī)定。自動點火裝置在0.85倍額定電壓的條件下進行試驗。必要時，可按制造商要求調(diào)整主燃燒器和點火燃燒器的噴嘴。按下列步驟進行試驗：冷機狀態(tài)下的試驗：在首次點火成功后，以30s的間隔點火20次；額定熱輸入連續(xù)運行10min后人為熄滅主燃燒器，在首次點火成功后，以30s間隔點火20次。檢查是否符合6.4.2條規(guī)定。自動火焰監(jiān)測裝置點火安全時間0.85和1.1倍額定工作電壓下測定未點燃情況下從開閥到關閥的時間，檢查是否符合6.4.3.1條規(guī)定。熄火安全時間冷凝爐在額定熱輸入狀態(tài)下運行10min，人為關斷燃氣或斷開火焰檢測器來模擬火焰故障，試驗斷開瞬間至火焰監(jiān)測裝置有效關斷燃氣的時間。可用燃氣流量計或其它適當儀器檢測火焰監(jiān)測裝置是否關閉。檢查是否符合6.4.3.2條規(guī)定。再啟動在運行過程中，通過人為關斷燃氣或斷開火焰檢測器來模擬火焰故障，從火焰熄滅后，到自動重新啟動的時間內(nèi)，檢查燃氣通路是否處于關閉狀態(tài)、點火時間是否符合6.4.3.3條規(guī)定。穩(wěn)壓性能額定熱輸入狀態(tài)，調(diào)整供氣壓力為最低壓力和最高壓力，按7.3.1方法試驗熱輸入。檢查是否符合6.4.4條規(guī)定。溫控器和水溫限制裝置控制溫控器調(diào)節(jié)精度將冷凝爐調(diào)至額定熱輸入狀態(tài)，使用圖1的控制閥門Ⅰ降低冷卻水流量，以獲得大約為2K/min的溫升。對可調(diào)式控制溫控器，分別在最高溫度設置點和最低溫度設置點試驗。試驗中，限制溫控器(控制溫控器裝在回水管路上的除外)、過熱保護裝置不應動作。在冷機狀態(tài)下啟動并保持連續(xù)工作，檢查是否符合6.4.5.1條規(guī)定。水溫限制裝置循環(huán)水量不足用圖1中的控制閥門Ⅱ逐漸降低循環(huán)水量以獲得大約2K/min的溫升直至冷凝爐關閉。檢查是否符合6.4.5.2.1條規(guī)定。水溫過熱試驗按下列步驟進行試驗：使控制溫控器/功能停止工作后，用1中的控制閥門I逐漸降低冷卻水流量以獲得大約2K/min的溫升，直到主燃燒器熄滅。檢查限制溫控器/功能是否符合6.4.5.2.2a）條規(guī)定。使控制溫控器/功能和限制溫控器/功能停止工作,用圖1中的控制閥門I逐漸降低冷卻水流量以獲得大約2K/min的溫升,直到主燃燒器熄滅。檢查過熱保護裝置/功能是否符合6.4.5.2.2a）條規(guī)定。使控制溫控器/功能和限制溫控器/功能停止工作,用圖1中的控制閥門I逐漸降低冷卻水流量以獲得大約2K/min的溫升,直到主燃燒器熄滅。檢查過熱保護裝置/功能是否符合6.4.5.2.2b）條規(guī)定。排煙系統(tǒng)限溫裝置按下列步驟進行試驗：使溫控器和水溫限制裝置不起作用；可通過增加燃氣流量或通過制造商標稱的增加溫度的其它方式（例如拆除檔板）逐步升高排煙溫度，直至熄火。檢查是否符合6.4.6的規(guī)定。氣流監(jiān)控裝置概述安裝制造商規(guī)定的最長煙道或?qū)獕毫p耗的煙道，可不裝風帽；按7.6.1條規(guī)定試驗煙氣中CO含量。給、排氣流速監(jiān)測不帶額定熱輸入調(diào)節(jié)裝置的冷凝爐，在額定熱輸入狀態(tài)下試驗；帶額定熱輸入調(diào)節(jié)裝置的冷凝爐，分別設定在最大熱輸入、最小熱輸入和它們的算術平均熱輸入狀態(tài)下試驗。達到熱平衡狀態(tài)后，連續(xù)試驗CO和CO2或O2含量，按制造商的選擇做如下之一試驗:a)關閉狀態(tài)按下列步驟試驗：逐漸堵塞給氣管至冷凝爐停機；逐漸堵塞排氣管(使用的堵塞方法應當確保不會導致煙氣的回流)至冷凝爐停機；逐漸降低風機工作電壓至冷凝爐停機；試驗煙氣中CO含量，檢查是否符合6.4.7.1a)條規(guī)定。b)啟動狀態(tài)按下列步驟試驗：堵塞給氣管使燃燒器處于剛能點燃的臨界狀態(tài)下；堵塞排氣管使燃燒器處于剛能點燃的臨界狀態(tài)下(使用的堵塞方法應當確保不會導致煙氣的回流)；降低風機工作電壓使燃燒器處于剛能點燃的臨界狀態(tài)下。冷凝爐從冷機啟動直到達到熱平衡狀態(tài)時，試驗煙氣中CO含量，檢查是否符合6.4.7.1b)條規(guī)定。燃氣與空氣比例控制器非金屬取壓管的泄漏模擬下列各種能夠引發(fā)泄漏的情況，檢查是否符合6.4.7.2.1的規(guī)定?！獜目諝鈮毫埽弧獜娜紵覊毫?；——從燃氣壓力管。給、排氣流速監(jiān)測將冷凝爐設定在額定熱輸入狀態(tài)下，達到熱平衡后。連續(xù)試驗煙氣中的CO和CO2或O2含量，按制造商的選擇做如下之一的試驗：關閉狀態(tài)按下列步驟試驗：逐漸堵塞給氣管至冷凝爐停機；逐漸堵塞排氣管(使用的堵塞方法應當確保不會導致煙氣的回流)至冷凝爐停機；如果出現(xiàn)煙氣的回流則應補充下列試驗：逐漸降低風機轉(zhuǎn)速（如降低風機工作電壓）至冷凝爐停機；試驗煙氣中CO含量，檢查是否符合6.4.7.2.2a）條的規(guī)定；啟動狀態(tài)按下列步驟試驗：堵塞給氣管使燃燒器處于剛能點燃的臨界狀態(tài)下；堵塞排氣管使燃燒器處于剛能點燃的臨界狀態(tài)下(使用的堵塞方法應當確保不會導致煙氣的回流)；如果出現(xiàn)煙氣的回流則應則應補充下列試驗：降低風機工作電壓使燃燒器處于剛能點燃的臨界狀態(tài)下。冷凝爐從冷機啟動直到達到熱平衡狀態(tài)時，試驗煙氣中CO含量，檢查是否符合6.4.7.2.2b）條的規(guī)定。燃氣與空氣比例控制器調(diào)節(jié)如果燃氣與空氣比例控制器能對CO2進行調(diào)節(jié)，按制造商說明書聲明的最大熱輸入和最小熱輸入的CO2范圍值調(diào)節(jié)CO2，按下列試驗步驟調(diào)節(jié)燃氣與空氣比例控制器后重復7.5.8.3.2條試驗：最大功率下CO2調(diào)到最大值，最小功率下CO2調(diào)到最小值；最大功率下CO2調(diào)到最大值，最小功率下CO2調(diào)到最大值；最大功率下CO2調(diào)到最小值，最小功率下CO2調(diào)到最大值；最大功率下CO2最小值，最小功率下CO2最小值。試驗煙氣中CO含量，檢查是否符合6.4.7.2.3條的規(guī)定。燃燒試驗一般規(guī)定冷凝爐應安裝最長的煙道或?qū)獕毫p耗的煙道，除非另有說明供電電壓為額定電壓，分別在供回水溫度為80℃/60℃和50℃/30℃狀態(tài)下試驗。額定熱輸入時CO含量使用0－2氣，額定熱輸入狀態(tài)，在熱平衡狀態(tài)時試驗煙氣中的CO和CO2或O2含量。煙氣中CO的含量按公式（5）計算：………（5）式中：COg——CO折算排放濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）；（CO）m——取樣試驗的CO含量的數(shù)值，單位為毫升每立方米（ml/m3）；1.25——CO密度，單位為千克每立方米（kg/m3）（0℃，101.3kPa）；（O2）r——參照氧量，按含氧量為3.5%的干煙氣折算，體積分數(shù)（%）；（O2）m——取樣試驗的O2含量的數(shù)值，體積分數(shù)（%）。檢查是否符合6.5.1條規(guī)定。極限熱輸入時CO含量使用0－2氣，按下列步驟試驗：最大熱輸入工況下，調(diào)整空燃比設定，調(diào)整CO2值為最大聲明值的1.05倍，在最大和最小熱輸入下試驗煙氣中CO含量；最小熱輸入工況下，調(diào)整偏移值設定，使空氣信號和燃氣信號的差值分別增加和減少5Pa，在最大和最小熱輸入下試驗煙氣中CO含量。檢查是否符合6.5.2條規(guī)定。特殊燃燒工況時CO含量不完全燃燒界限氣工況熱輸入不大于300kW在最大熱輸入和最小熱輸入工況下，額定燃氣壓力下，使用不完全燃燒界限氣代替基準氣，檢查是否符合6.5.3.1條規(guī)定。熱輸入大于300kW使用管道氣，額定燃氣壓力下，按氣源種類調(diào)節(jié)熱輸入為：人工煤氣的冷凝爐調(diào)為1.21倍額定熱輸入；天燃氣的冷凝爐調(diào)為1.19倍額定熱輸入；液化石油氣的冷凝爐調(diào)為1.10倍額定熱輸入。檢查是否符合6.5.3.1條規(guī)定。電壓波動適應性0-2氣，額定熱輸入狀態(tài)，電源電壓在制造商給出的額定電壓的0.85倍和1.10倍之間變動，檢查是否符合6.5.3.2條規(guī)定。離焰燃燒界限氣工況熱輸入不大于300kW最小熱輸入狀態(tài)，額定燃氣壓力下，使用離焰燃燒界限氣代替基準氣，檢查是否符合6.5.3.3條規(guī)定。熱輸入大于300kW制造商可提供相關資料證明符合6.5.3.3條規(guī)定。冷凝液堵塞狀態(tài)0-2氣，額定熱輸入狀態(tài)冷凝爐連續(xù)運行30min以上，任選下列方法之一試驗：堵塞冷凝液排出口或使排除冷凝液的內(nèi)置泵停止工作時，試驗煙氣中CO濃度，在冷凝爐發(fā)生關閉或鎖定之前應符合6.5.3.4條規(guī)定；堵塞冷凝液排出口使CO濃度大于等于500mg/m3，重新啟動冷凝爐，檢查是否符合6.5.3.4條規(guī)定。NOx按附錄B規(guī)定的方法試驗。熱效率試驗額定熱輸入80℃/60℃狀態(tài)熱效率冷凝爐按7.1.2條安裝在圖1或其它等效的隔熱試驗臺上。使用0－2氣、額定電壓，使冷凝爐的控制溫控器不工作，當冷凝爐處在熱平衡狀態(tài)，采暖水流量穩(wěn)定在±1%時，即可開始進行熱效率試驗。調(diào)節(jié)在供回水溫度為80℃/60℃。連續(xù)試驗出水溫度t2、回水溫度t1和采暖水流量M，30min為一個循環(huán)，取其平均值；用公式（7）計算熱效率：………………（7）式中：η——熱效率（%）；M——實測出熱水量的數(shù)值，單位為立方米每小時（m3/h）；ρ——水密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；qvg(30)——實測燃氣消耗量折算成基準狀態(tài)（15℃、101.3kPa）下的數(shù)值，單位為立方米（m3）；Hi——試驗燃氣在基準狀態(tài)下的低熱值的數(shù)值，單位為兆焦每立方米（MJ/m3）；熱效率的確定條件：——不帶額定熱輸入調(diào)節(jié)裝置的冷凝爐，在額定熱輸入Фn條件下試驗熱效率；——帶額定熱輸入調(diào)節(jié)裝置的冷凝爐，分別在最大熱輸入Фn條件下和在最大額定熱輸入和最小額定熱輸入的算術平均值Фa條件下試驗熱效率檢查是否符合6.6.1條規(guī)定。額定熱輸入50℃/30℃狀態(tài)熱效率調(diào)節(jié)供回水溫度為50℃/30℃，按7.7.1條方法試驗熱效率，檢查是否符合6.6.2條規(guī)定。部分負荷下熱效率使用0－2氣，額定電壓，水流量穩(wěn)定在±1％以內(nèi)，水泵要連續(xù)運行。按下列步驟試驗：通過調(diào)節(jié)控制閥Ⅰ和控制閥Ⅱ,使回水溫度保持在30℃±0.5℃，在試驗期間溫度變化不應超過±1K。當冷凝爐控制器不能使冷凝爐在足夠低的回水溫度下運行時，就在冷凝爐所能達到的最低回水溫度下試驗；按表9中的公式,計算出試驗時冷凝爐運行和停機時間。通過室內(nèi)溫控器或人工操作來控制冷凝爐的工作循環(huán)，設定30min為一個循環(huán)；部分負荷熱效率的計算序號運行條件輸入熱量周期時間（s）a)部分負荷30%額定熱輸入Ф2=0.3·Фnτ2=1800b)滿負荷受控停機Ф1=ФnaФ32）=永久點火燃燒器負荷τ1=τ3=1800–τ1c)部分負荷受控停機Ф21>0.3?ФnФ3b=永久點火燃燒器負荷τ21=τ3=1800–τ21d)滿負荷部分負荷Ф1=ФnaФ22<0.3?Фnτ22=1800–τ1e)部分負荷1部分負荷2Ф21>0.3?ФnФ22<0.3?Фnτ21=τ22=1800–τ21f)滿負荷部分負荷受控停機Ф1=ФnaФ2Ф3b=永久點火燃燒器負荷τ1=測定值（參見附錄J）τ2=τ3=1800–（τ1+τ2）a對于可設置范圍的器具，采用最大和最小輸入熱量的算數(shù)平均值Фa來代替額定熱輸入Фn。b當器具沒有永久點火燃燒器時，Ф3=0噪聲試驗2-1氣，使用普通聲級計，以A檔測定。試驗點應放在距燃具外殼中心1m處，正對受測設備噪聲源，但不能受到排出煙氣的影響；環(huán)境本底噪聲應小于40dB，或比燃具工作時實測噪聲低10dB,否則按表10修正。噪聲修正值單位：分貝燃具實測噪聲與環(huán)境噪聲之差修正值﹤3試驗無效3-34-25-26-17-18-19-0.510-0.5﹥100電氣安全性試驗電氣安全性能按附錄C的規(guī)定試驗。電磁兼容安全性試驗電磁兼容安全性按附錄D的規(guī)定試驗。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗批量生產(chǎn)時應對每臺冷凝爐應進行出廠檢驗。抽樣檢驗應符合GB/T2828.1的規(guī)定。可采用正常檢查一次抽樣方案，檢查批次為月（或日）產(chǎn)量或一次定貨批量（臺），檢查水平為特殊檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限(AQL)為4.0；也可由供需雙方協(xié)商確定。型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的設計、材料、工藝、結(jié)構有較大改變時；產(chǎn)品系列停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。檢驗項目檢驗項目應符合表4的規(guī)定，或由制造商和買方共同商定。檢驗項目序號試驗項目出廠檢驗型式檢驗不合格分類技術要求試驗方法全檢抽檢1材料--√√A5.1--2結(jié)構--√√B5.2--3調(diào)節(jié)、控制和安全裝置√A5.3--10密封性燃氣系統(tǒng)密封性√√√A6.1.17.2.1燃燒系統(tǒng)密封性√√√A6.1.27.2.2水路系統(tǒng)密封性√√√A6.1.37.2.311熱熱輸入和熱輸出額定熱輸入或最大、最小熱輸入√√√B6.2.17.3.1點火熱輸入--√√B6.2.27.3.2額定熱輸出√√√A6.2.37.3.3額定冷凝熱輸出--√√A6.2.47.3.412運運行安全性點火及火焰穩(wěn)定性√√√A6.3.17.4.1燃氣壓力的降低--√√A6.3.27.4.2清掃√A6.3.37.4.3表面溫升√B6.3.47.4.413調(diào)調(diào)節(jié)、控制和安全裝置電壓波動√√√A6.4.17.5.2自動點火裝置√B6.4.27.5.3自動火焰監(jiān)控裝置√√√A6.4.37.5.4穩(wěn)壓性能--√√B6.4.47.5.5溫控器和水溫限制裝置控制溫控器調(diào)節(jié)精度--√√B6.4.5.17.5.6.1水溫限制裝置--√√A6.4.5.27.5.6.2排煙系統(tǒng)限溫裝置--√√A6.4.67.5.7氣流監(jiān)控裝置--√√A6.4.77.5.814燃燒額定熱輸入時CO含量--√√A6.5.17.6.1極限熱輸入時CO含量--√√A6.5.27.6.2特殊燃燒工況時CO含量--√√A6.5.37.6.3NOx--√√A6.5.47.6.415熱效率--√√A6.67.716噪聲--√√B6.77.817電氣安全性√√√A6.87.918電磁兼容安全性--√√A6.97.1019標志和說明書標志√√√A9.1--20說明書√√√B9.2--21包裝√√√B10.1--標志、警示和說明書標志銘牌每臺冷凝爐應有銘牌，銘牌應粘貼在冷凝爐醒目的位置上，并應包含下列信息：制造商的名稱；生產(chǎn)編號或日期；名稱及型號；燃氣種類及額定壓力，單位Pa；額定熱輸入，對于熱輸入可調(diào)的冷凝爐，標識最高和最低熱輸入，單位為千瓦（kW）；額定熱輸出，對于熱輸出可調(diào)的冷凝爐，標識最高和最低熱輸出，單位為千瓦（kW）；額定冷凝熱輸出，對于熱輸出可調(diào)的冷凝爐，標識最高和最低冷凝熱輸出，單位為千瓦（kW）；最高工作水壓，單位為兆帕（MPa）；防護等級；電源性質(zhì)：交流“～”，50Hz，額定電壓，單位V，額定電功率，W；防水等級的IP代碼；最高出水溫度。包裝的標志包裝箱上應包括冷凝爐的名稱、型號、質(zhì)量、外形尺寸、適用燃氣種類、燃氣供應壓力、制造商名稱、地址、產(chǎn)品生產(chǎn)日期；符合GB/T191規(guī)定的儲運標志。警示警示牌冷凝爐上應有醒目的專用警示牌，且應牢固、耐用，并應包括下列內(nèi)容:不應使用規(guī)定外的其他燃氣；通風要求和安裝環(huán)境；使用交流電的冷凝爐應安全接地；安裝前應仔細閱讀技術說明書；用戶使用前應仔細閱讀使用說明書。9.2.2誤使用風險警示在說明書中應對可預期誤使用風險提出警示，至少應包括下列內(nèi)容：安裝不當會引起對人、畜和物的危害；冷凝爐安裝應嚴格按說明書要求和相關規(guī)定執(zhí)行；只有制造商授權的代理商或技術人員才可以維修、更換零部件或整機；應使用原裝配件,以免降低產(chǎn)品的安全性；冷凝爐維修時涉及燃氣調(diào)壓閥和控制器的維修應找冷凝爐制造商；不應購買經(jīng)銷商改裝的冷凝爐，而應買生產(chǎn)企業(yè)的原裝產(chǎn)品，以確保安全性；安裝時應在冷凝爐前的燃氣管道上安裝燃氣截止閥；嚴禁拆動冷凝爐上的任何密封件；冷凝爐清潔時不應使用有腐蝕性的清潔劑；用戶自己不應動安全閥和排污閥，應由專業(yè)人員來處理；維修和檢查人員在產(chǎn)品維修后應在產(chǎn)品上進行標示維修和檢查的結(jié)果；房間的配電系統(tǒng)應有接地線；插頭、插座應通過相關認證；指出冷凝爐防凍功能起作用的條件，提示用戶為了避免冷凝爐或管路凍壞,在冬季長期停機時,應將冷凝爐內(nèi)的水全部排空或加入防凍劑。說明書技術說明書每臺冷凝爐均應配有專門用于安裝的技術說明書，說明書中應除包含9.2條以外,還應包含下列內(nèi)容。概述銘牌上除生產(chǎn)編號或日期外的所有信息（參見9.1.1條）；冷凝爐及其包裝上符號的含義（參見9.1.1條）；如果有助于冷凝爐的正確安裝和使用，指定參考的標準或特定的法規(guī)；安裝需要的資料：——應符合距可燃物的最短距離；——冷凝爐附近不耐熱的墻壁，如木墻，應采用隔熱保護措施；——應保證安裝冷凝爐的墻壁和冷凝爐外側(cè)熱表面之間的最小間隙；對冷凝爐的大概說明，對于需要拆除的主要零件及部件，應配有插圖；電器安裝：——建筑物的配電系統(tǒng)應有接地線，冷凝爐的接地線應牢固并可靠接地；冷凝爐連接的開關不應設置在有浴盆或淋浴設備的房間；插頭、插座應通過相關認證（Ⅰ類電器）?！姎舛俗咏泳€圖（包括外部控制裝置）；推薦的清潔冷凝爐方法，在硬水地區(qū)（鈣、鎂化合物大于450mg/l），應建議用戶使用專用的水質(zhì)保護劑。應對維修和維護時間間隔提出建議；冷凝爐安裝之后，安裝人員應對冷凝爐的給排氣系統(tǒng)進行位置標識，安裝人員應向用戶介紹冷凝爐及其安全裝置的使用方法。冷凝爐水路系統(tǒng)的安裝說明應包含下列內(nèi)容：系統(tǒng)最高工作水溫，單位oC；說明可配套使用的控制裝置。燃燒系統(tǒng)的安裝說明應包含下列內(nèi)容：冷凝爐允許的安裝類型；應安裝由制造商提供的附件（如煙道及附件、安裝部件等）；附件安裝說明；終端和終端保護裝置的安裝方法；對于冷凝爐：——如果煙管附件必須裝在墻壁或屋頂上，應提供安裝說明；——分離式煙管附件接頭應安裝在邊長為50cm的區(qū)間內(nèi)；燃氣/空氣比例調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)方法。使用說明書使用說明書應包含下列內(nèi)容：指出冷凝爐的安裝和調(diào)節(jié)應由制造商認可的專業(yè)人員進行；對冷凝爐的啟動和停機操作作出說明；用戶應遵守警告事項；解釋冷凝爐的正常使用、清潔及日常維護所需進行的操作；強調(diào)鎖定裝置不應隨意調(diào)節(jié)；強調(diào)應由專業(yè)人員進行定期檢查和維護；必要時應提醒用戶注意不要直接接觸觀火窗表面以免燙傷；說明防凍應采取的預防措施。包裝、運輸和貯存包裝一般要求產(chǎn)品的包裝應牢固、安全、可靠、便于裝卸，在正常的裝卸、運輸條件下和在儲存期應確保產(chǎn)品的安全和使用性能不會因包裝原因發(fā)生損壞。包裝材料產(chǎn)品所用的包裝材料，應符合下列要求：包裝材料宜采用無害、易降解、可再生和符合環(huán)境保護要求的材料；包裝設計在滿足保護產(chǎn)品的基本要求同時，應考慮采用可循環(huán)利用的結(jié)構；在符合對產(chǎn)品安全、可靠、便于裝卸的條件下，應避免過度包裝。包裝箱包裝箱外表面應按本標準和GB/T191的規(guī)定標示下列信息：制造商和/或商標；產(chǎn)品名稱/型號；制造日期（年月），或代碼；生產(chǎn)地址。運輸運輸過程中應防止劇烈振動、擠壓、雨淋及化學品的侵蝕。搬運時不應滾動、拋擲和手鉤等有害作業(yè)。貯存產(chǎn)品應在干燥通風、無高溫或陽光直射、周圍無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)存放。分類存放，堆碼不應超過規(guī)定高度極限，防止擠壓和倒垛損壞。（規(guī)范性附錄）鋁鑄件力學性能力學性能單獨鑄造試樣的力學性能應符合表A.1的規(guī)定。單獨鑄造試樣的力學性能抗拉強度Rm（Ma）屈服強度Rp0.2（MPa）斷后伸長率A（%）硬度（HBW）15080250取自熱交換器成品試樣的力學性能應符合表A.2的規(guī)定。取自熱交換器成品試樣的力學性能抗拉強度Rm（Ma）屈服強度Rp0.2（MPa）斷后伸長率A（%）硬度（HBW）10556150試樣制備單獨鑄造的試樣單獨鑄造的試樣應與鑄件同一爐生產(chǎn)，且必須在非人工冷卻的砂模里鑄造，使用和鑄件一樣的砂系統(tǒng)；鑄造最小直徑不得小于12mm。精加工或未經(jīng)加工的的試樣均可。取自熱交換器成品的試樣試樣的取樣位置和幾何形狀、試驗方法等應經(jīng)雙方協(xié)商。對于圓形試樣，其最小直徑不得小于4.0mm。試驗方法抗拉強度試驗抗拉強度試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。屈服強度試驗屈服強度試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。斷后伸長率試驗斷后伸長率試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。硬度試驗硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。（規(guī)范性附錄）NOx污染NOx的試驗0-2氣，額定熱輸入狀態(tài)，調(diào)節(jié)供回水溫度50℃/30℃,試驗過程中采暖水流量保持恒定。當冷凝爐工作在低于額定熱輸入Фn的部分熱輸入狀態(tài)下時，回水溫度tr按公式（B.1）確定：…………………（B.1）式中：tr——回水溫度，單位為度（℃）；Ф——部分熱輸入，用與額定熱輸入Фn的百分比表示,（%）。在熱平衡狀態(tài)下，試驗NOx濃度。試驗方法參見CR1404。實驗室的基準條件如下：——溫度：20℃；——空氣相對濕度：10gH2O/kg；——干式氣體流量計。當試驗條件不符合基準條件時，按公式（B.2）折算：………（B.2）式中：(NOx)g——NOx折算排放濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）；(NOx)m——在hm和Tm時測得的NOx值，單位為毫升每立方米（ml/m3）；hm——試驗NOx時的相對濕度，單位為克每千克（g/kg），范圍：5g/kg到15g/kg；tm——試驗NOx時的溫度，單位為度（℃），范圍:15℃～25℃；β——NOx排放量,毫升每立方米（ml/m3）換算為毫克每千瓦時（mg/kw·h）的系數(shù)，按表B.2~B.4選；（O2）r——參照氧量（按含氧量為3.5%的干煙氣折算），體積分數(shù)（%）；（O2）m——取樣試驗O2含量的數(shù)值，體積分數(shù)（%）。試驗值的加權計算試驗值的權重因子見表B.1。權重因子Фpi(%)70604020Fpi0.150.250.300.30對于熱輸入不可調(diào)節(jié)（ON/OFF型）的冷凝爐在額定熱輸入下試驗NOx，按公式(B.2)折算。對于分段燃燒（withseveralrates）的冷凝爐按表B.1的規(guī)定調(diào)節(jié)熱輸入，試驗對應熱輸入下的NOx值，再按公式（B.3）進行加權計算并按公式(B.2)折算。…………………（B.3）對于分段燃燒冷凝爐，部分熱輸入不能調(diào)節(jié)到表B.1規(guī)定時用公式（B.4）和（B.5）進行加權計算，再按公式（B.6）進行加權計算并按公式(B.2)折算?！˙.4）……………（B.5）例如部分熱輸入值是0.5Фn和0.3Фn時：……（B.6）最小熱輸入不大于0.20Фn的熱輸入可連續(xù)調(diào)節(jié)的冷凝爐在表B.1規(guī)定的部分熱輸入下試驗的NOx含量，按公式（B.7）加權計算并按公式(B.2)折算：…（B.7）最小熱輸入大于0.20Фn的熱輸入可連續(xù)調(diào)節(jié)的冷凝爐在最小熱輸入和表B.1規(guī)定的部分熱輸入下（均比最小熱輸入大）試驗的NOx含量，按公式（B.8）加權計算并按公式(B.2)折算：……………（B.8）加權計算符號在B.2條款中使用了下列符號，其含義如下：Фpi——部分熱輸入，用與額定熱輸入Фn的百分比表示，（%）；Fpi——對應部分熱輸入Фpi的權重；(NOx)pond——NOx濃度的權重值，單位為毫克每立方米（mg/m3）；(NOx)m——NOx試驗值，單位為毫克毫克每立方米（mg/m3）；(Fp)highrate——對應Фhighrate的權重因子；Фlowrate——比Фpi小的熱負荷；Фhighrate——比Фpi大的熱負荷；(Fp)lowrate——對應Фlowrate的權重因子;(NOx)m(rate)——單一功率的額定熱輸入時的NOx.試驗值，單位為毫克每立方米（mg/m3）；[(NOx)m]Фmin——最小熱輸入時（熱輸入可調(diào)冷凝爐）的NOx試驗值，單位為毫克每立方米（mg/m3）；∑Fpi(Ф≤Фmin)——表B.1中不超過最小可調(diào)輸入熱量的部分熱輸入Фpi所對應的加權因子Fpi相加；(NOx)m（70）,(NOx)m(60),(NOx)m(40),(NOx)m(20)——部分熱輸入時NOx試驗值。人工煤氣基準氣的NOx排放量的單位換算GB/T13611分類的基準氣人工煤氣3R4R5R6R7Rmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hO2=0%1ppm1.80311.64641.69811.65341.6279O2=3.5%2.16581.97762.03971.98601.9554天然氣基準氣NOx排放量的單位換算GB/T13611分類的基準氣天然氣3T4T6T10T12Tmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hO2=0%1ppm1.75221.75541.93281.78891.7554O2=3.5%2.10472.10852.32162.14872.1085液化石油氣基準氣NOx的排放換算GB/T13611分類的基準氣液化石油氣19Y20Y22Ymg/kw·hmg/kw·hmg/kw·hO2=0%1ppm1.72961.72091.7015O2=3.5%2.07752.06712.0438對于NOx:1ppm=2.054mg/m3。（規(guī)范性附錄）電氣安全性試驗的一般條件型式試驗時按本附錄項目進行。防護等級冷凝爐的電擊防護等級應為Ⅰ類；室內(nèi)型防水等級至少為IPX1，室外型防水等級至少為IPX5。通過視檢和相關的試驗確定其是否合格。注：防水等級在GB4208中給出。標志和說明按GB4706.1－2005第7.1條規(guī)定進行。按GB4706.1－2005第7.8條規(guī)定進行。按GB4706.1－2005第7.12條規(guī)定進行。按GB4706.1－2005第7.14條規(guī)定進行。對觸及帶電部件的防護冷凝爐的結(jié)構和外殼應使其對意外觸及帶電部件有足夠的防護，包括不使用工具打開蓋子和取下可拆卸部件的狀態(tài)。按GB4706.1-2005第8章規(guī)定試驗對易觸及帶電部件的防護。泄漏電流和電氣強度冷凝爐的泄漏電流不應過大，并且其電氣強度應符合規(guī)定。通過C.5.2和C.5.3的試驗確定其是否合格。在進行試驗前，保護阻抗要從帶電部件上斷開。使冷凝爐處于室溫，且不連接電源的情況下進行該試驗。交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積不超過20cm×10cm，它與絕緣材料的易觸及表面相接觸。試驗電壓：——對單相冷凝爐，為1.06倍的額定電壓；——對三相冷凝爐，為1.06倍的額定電壓除以√3。在施加試驗電壓后的5s內(nèi)，試驗泄漏電流。泄漏電流不應超過:3.5mA或2mA/kW（額定電功率），但最大不超過10mA。帶有無線電干擾濾波器的冷凝爐，應斷開濾波器試驗泄漏電流。在C.5.2試驗之后，絕緣要立即經(jīng)受1min頻率為50Hz或60Hz基本正弦波的電壓。表C.1中給出了適用于不同類型絕緣的試驗電壓值。絕緣材料的易觸及部分，要用金屬箔覆蓋。試驗初始，施加的電壓不超過規(guī)定電壓值的一半，然后平緩地升高到規(guī)定值。在試驗期間不應出現(xiàn)擊穿。試驗電壓絕緣方式試驗電壓（V）額定電壓a工作電壓（U）安全特低電壓SELV≤150＞150和≤250b＞250基本絕緣500125012501.2U+950附加絕緣—125017501.2U+1450加強絕緣—250030002.4U+2400a對多相冷凝爐，額定電壓是指相線與中性或地線之間的電壓。以在＞150V和≤250V的范圍內(nèi)的額定電壓值作為480V多相冷凝爐的試驗電壓。b對額定電壓≤150V的冷凝爐，試驗電壓施加到工作電壓在＞150V和≤250V范圍內(nèi)的部件上。注意金屬箔的放置，以使絕緣的邊緣處不出現(xiàn)閃絡。5.3對試驗用的高壓電源做了規(guī)定。在基本絕緣和附加絕緣不能分開單獨試驗的結(jié)構中，該絕緣經(jīng)受對加強絕緣規(guī)定的試驗電壓。在試驗絕緣覆蓋層時，可用一個砂袋使其有大約為5kPa的壓力來將金屬箔壓在絕緣上。該試驗可限于那些絕緣可能薄弱的地方，例如：在絕緣的下面有金屬銳棱的地方。如果可行，絕緣襯層要單獨試驗。注意避免對電子電路的元件造成過應力。結(jié)構在正常使用時，冷凝爐的結(jié)構應使其電氣絕緣不受到在冷表面上可能凝結(jié)的水或從水閥、熱交換器、接頭和冷凝爐的類似部分可能泄漏出的液體的影響。通過視檢確定其是否合格。冷凝爐應具有防止內(nèi)部水壓力過高的安全防護措施。通過視檢，并且必要時，通過適當?shù)脑囼灤_定其是否合格。非自動復位控制器的復位鈕，如果其意外復位能引起危險，則應防止或防護使得不可能發(fā)生意外復位。通過視檢確定其是否合格。應有效的防止帶電部件與熱絕緣的直接接觸，除非這種材料是不腐蝕、不吸潮并且不燃燒的。通過視檢確定其是否合格。木材、棉花、絲