冶金行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單（煉鐵系統(tǒng)）

冶金行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)度

場(chǎng)所環(huán)節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

一,供裝料系統(tǒng)

(1)爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖.并應(yīng)保證大、

小鐘不能同時(shí)開(kāi)后。均壓及探料尺不能滿足

襄求時(shí)，大、小鐘不能自由開(kāi)啟。大、小鐘聯(lián)

鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開(kāi)啟大.小鐘，應(yīng)

及時(shí)找出原因，組織搶修。

(2)蒸汽壓力不足可通過(guò)蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充

火災(zāi)

(1)爐頂設(shè)備未電氮?dú)廨o助增加壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)正常均壓.通入d煉鐵安全規(guī)程》

中毒和窒息3

氣聯(lián)鎖。大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密打間的蒸(AQ2002)

其他爆炸

1鐘式爐頂汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)鑿過(guò)爐頂工作壓力

0.1MPao通入大、小鐘之間的蒸汽或赳氣管

□.不應(yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。

⑶因大小鐘磨損泄漏達(dá)不到均壓程度時(shí)，應(yīng)

組織休風(fēng)對(duì)大小鐘進(jìn)行焊補(bǔ)。不應(yīng)強(qiáng)行多次

開(kāi)閉大小鐘，

(2)更換受料斗村(1)處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帝一氧化

火災(zāi)《煉鐵安全規(guī)程》

板或大鐘拉桿保碳和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)。到爐頂作業(yè)1

中毒和塞息(AQ2002)

護(hù)套作業(yè)，時(shí)，應(yīng)注童風(fēng)向及氯氣閥門和均壓做門是否

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)隆度

場(chǎng)所辟節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

有泄漏現(xiàn)象.

(2)清理更換受制漏斗襯板，應(yīng)先與上料崗位

人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專

人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

⑶短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火作

業(yè).禁止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護(hù)套，

以避免產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃.

(4)用長(zhǎng)期休風(fēng)機(jī)會(huì)在爐頂煤氣點(diǎn)火后進(jìn)行

檢修。

(1)進(jìn)料罐檢修安全條件:①無(wú)論是長(zhǎng)期休風(fēng)

還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥。②關(guān)閉料

雄煤氣均壓閥，開(kāi)氮?dú)鈱⒐迌?nèi)煤氣撮出后關(guān)

閉氮?dú)忾y門,同時(shí)將回壓管水封.③開(kāi)啟料

排置換風(fēng)機(jī)打開(kāi)人孔通風(fēng)置換,經(jīng)一氧化碳

檢測(cè)為零、氧氣達(dá)21%方能停止風(fēng)機(jī)，

料耀檢修作業(yè)程《煉鐵安全規(guī)程》

2無(wú)鐘爐頂中每和篁總(2＞依據(jù)作業(yè)面高度給料楙填充適量礦料避1

序或防護(hù)不當(dāng)(AQ2OO2)

免高度不夠而造成作業(yè)傷害。

⑶進(jìn)碓人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警

器和氧氣檢測(cè)報(bào)警器，預(yù)防煤氣、氮?dú)庀到y(tǒng)

出現(xiàn)港漏聚集。

(4＞只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)胸收合格后，方

能關(guān)閉料搬入孔，恢更正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)隆度

場(chǎng)所辟節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

二、高爐本體

L）市爐基礎(chǔ)

(1)爐基周圉應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆

(1)爐基周圍有積火災(zāi)積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。

《煉鐵安全規(guī)程》

水、潮濕物，爐灼燙⑵渣豌車、鐵罐車及消灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專3

(AQ2002)

基水槽堵塞。其他爆炸線”渣、鐵線應(yīng)麻于周圍地面，兩惻應(yīng)有排

水暗溝。

⑴熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng).連續(xù)測(cè)

溫.其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室(值班室).

(2)落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度?做好點(diǎn)

檢和清洗維護(hù)記錄,發(fā)現(xiàn)水壓、進(jìn)出口水溫

1爐基、爐底差變化及時(shí)向爐內(nèi)報(bào)告，以便從操作上控制

火災(zāi)爐底溫度。

(2)爐底未連續(xù)、《煉鐵安全規(guī)程》

灼燙(3)密切關(guān)注爐域是否有裂縫、目氣冒火等情3

自動(dòng)測(cè)溫。(AQ2OO2)

其他爆炸況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告以便安

排休風(fēng)處理。

⑷編制6爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處

理？處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，灰照處置

方案規(guī)定程序進(jìn)行處理，有效控制爐底燒穿

事故發(fā)生。

J)爐體

1爐體、爐殼(1)風(fēng)口破損、燒火災(zāi)⑴加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓.水盤、進(jìn)出口書煉鐵安全規(guī)程》3

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)隆度

場(chǎng)所辟節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

穿。灼燙水溫差檢測(cè)控制.風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具(AQ2OO2)

中毒和窒息體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水樂(lè)正常后，

其他爆炸應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無(wú)損、無(wú)阻時(shí)，方可恢攵送

水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量

蒸汽而引起爆炸.

(2)風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要

求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。風(fēng)口.渣口及水

套應(yīng)牢固、嚴(yán)密“進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐.

風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支攆。

⑶按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、接

觸面完好無(wú)損。安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理

干凈風(fēng)口內(nèi)部殘?jiān)F。風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大

鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均勻、產(chǎn)實(shí)。應(yīng)避免風(fēng)

口小套自身備品和安裝質(zhì)量:問(wèn)題造成傷害。

還應(yīng)提高看水工對(duì)風(fēng)口套破損征兆n判斷

能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能:

(4)風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先

戰(zhàn)風(fēng)改為常樂(lè)操作,同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣

等事故.然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急

時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。

(2)本體及附屬設(shè)放炮(1)強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢直、維護(hù)、滿先?！豆べQ(mào)行業(yè)更大生

3

施焊縫開(kāi)裂、腐中市;和窒總持爐體各段冷卻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)高產(chǎn)安全事故陷患判

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)隆度

場(chǎng)所御節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

蝕、破損、村磚灼燙爐自身操作，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定爐況、減少爐況定標(biāo)準(zhǔn)

損壞、殼體發(fā)紅。其他傷客失常處理給爐體內(nèi)襯帶來(lái)的侵蝕、破壞.(2017版)>安監(jiān)總

(2)出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開(kāi)裂需護(hù)爐時(shí)，應(yīng)制定完管四(2017)129號(hào)

整有針對(duì)性的護(hù)爐方案。方案由安全管理部《工業(yè)企業(yè)煤氣安

門監(jiān)督執(zhí)行.全規(guī)程》(GB6222)

(3)爐殼發(fā)紅或開(kāi)裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟《煉鐵安全規(guī)程》

管打水外，還應(yīng)安裝相對(duì)固定的打水冷卻裝(AQ2OO2)

置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應(yīng)站位正確，

(4)嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、爐基

和鐵、漁口區(qū)域。護(hù)爐期間,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

人員必須隨身攜帶一氧化碳報(bào)警潺.俾?戴防

毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采

用安全電源.

(5)木體及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊

縫開(kāi)裂、腐蝕、破損、襯破損壞、殼體發(fā)紅

及明顯彎曲變形等應(yīng)及時(shí)報(bào)修或報(bào)廢。

(1)保持爐缸儲(chǔ)鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)

(爐缸容積的60%),爐缸儲(chǔ)鐵G：接近或超過(guò)

(3)爐缸儲(chǔ)鐵量接火災(zāi)

安全容鐵量時(shí)，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組《煉鐵安全規(guī)程》

近或超過(guò)安全容中毒和窒息3

織出鐵、出渣.(AQ2(X)2)

鐵此.其他爆炸

(2)各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h至少

檢查一次，保證爐缸冷卻器進(jìn)出水瓶差和熱

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)1僉度

場(chǎng)所辟節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

負(fù)荷保持在冷卻制度范圍.發(fā)現(xiàn)爐包以下溫

差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)，并采取措施直

至休風(fēng)。

(3)從開(kāi)鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)我制，避

免開(kāi)口機(jī)損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引

發(fā)爐缸燒穿。

(4)出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風(fēng).休風(fēng)后處理

事故現(xiàn)場(chǎng)，修亞爐缸破損部位和冷卻壁水管

等損壞設(shè)施。

(5)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直

吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣

源，

(1)按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺(tái)要安

裝冏定式一氣化碳報(bào)警器,并將信號(hào)連接至

中控室。在通往爐身、爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警

《工業(yè)企業(yè)煤氣安

示標(biāo)志。風(fēng)口平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風(fēng)

全規(guī)程》

機(jī)加速空氣流通，降低作業(yè)區(qū)域一輒化碳濃

(4)爐身煤氣泄漏中毒和窒息(GB6222)1

度。

4煉鐵安全規(guī)程》

(2)生產(chǎn)過(guò)程加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點(diǎn)明火燃

(AQ2OO2)

燒，并利用休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行焊補(bǔ)處理。正常生

產(chǎn)進(jìn)入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人以卜.并攜帶

便攜式一氧化碳報(bào)警器和通信工具，與爐內(nèi)

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)隆度

場(chǎng)所辟節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

取得聯(lián)系并登記后，做好預(yù)防措施，看水工

查水作業(yè)既不能在休風(fēng)條件下進(jìn)行，作業(yè)環(huán)

境中乂不方便做戴空氣呼吸器時(shí)，應(yīng)配置長(zhǎng)

管空氣呼吸器，但同時(shí)應(yīng)備有空氣呼吸涔急

用.

⑶如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重，爐身拌

水槽、爐頂平臺(tái)清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)

期間進(jìn)行.

(1)為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)

施。《工貿(mào)行業(yè)重大生

(2)爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長(zhǎng)壽、安全的要求設(shè)產(chǎn)安全事故隱患判

灼燙計(jì),保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不定標(biāo)準(zhǔn)

(1)冷卻水系統(tǒng)供

火災(zāi)同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及潦(2017版)》安監(jiān)總3

水壓力不足.

其他爆炸量適宜.應(yīng)制定因冷卻水壓降低，百爐減風(fēng)管四(2017)129號(hào)

爐體冷卻系或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程?！稛掕F安全規(guī)程》

2

統(tǒng)⑶冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗(yàn)合格.方可(AQ2OO2)

安裝。

(1)冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面，應(yīng)保證爐體冷?工貿(mào)行業(yè)里大生

卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、產(chǎn)安全事故幽忠判

(2)冷卻水進(jìn)入爐灼燙火災(zāi)

熱流強(qiáng)度，均控制在允許范圍。定期時(shí)冷卻定標(biāo)準(zhǔn)3

內(nèi)。其他爆炸

系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)(2017版)》女監(jiān)總

仃冷卻強(qiáng)度和效果。管四(2017)129號(hào)

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)隆度

場(chǎng)所御節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

(2)編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系《煉鐵安全規(guī)程》

統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程.糙高看水(AQ2(X)2)

工操作技能，

(3)出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)，應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套

和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆''的檢查判斷和處理

程序要求，及時(shí)判斷找到漏點(diǎn)，并按規(guī)程要

求進(jìn)行處理，避免大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸

事故.

(D高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等,應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)

定。

(2)保證冷卻水水溫差、熱流強(qiáng)度控判在允許《工貿(mào)行業(yè)重大生

范圍。產(chǎn)安全事故隱患判

火災(zāi)(3)加強(qiáng)操作，避免因懸料、結(jié)痼出現(xiàn)被迫座定標(biāo)準(zhǔn)

(3)冷卻壁損壞.灼燙料和洗爐操作，并以此減少對(duì)爐壁的沖刷、(2017版)>安監(jiān)總3

其他爆炸摩擦和侵蝕，以期實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻壁的保護(hù)作管四(2017)129號(hào)

用?！稛掕F安全規(guī)程》

(4)使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和噴(AQ2OO2)

補(bǔ)技術(shù),對(duì)爐襯侵怵情況進(jìn)行定址實(shí)時(shí)監(jiān)

測(cè)，對(duì)出現(xiàn)的缺陷及時(shí)采取措施，加強(qiáng)對(duì)冷

卻壁防爐.

三、熱風(fēng)爐系統(tǒng)

8

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)隆度

場(chǎng)所辟節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

(1)熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、

泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

(1)熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐(2)出現(xiàn)爐皮燒紅、開(kāi)焊或有裂紋，應(yīng)立即停

火災(zāi)《煉鐵安全規(guī)程》

皮燒紅、開(kāi)焊或用，及時(shí)處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢杳3

其他爆炸(AQ2002)

有裂紋.一次熱風(fēng)爐。

(3)熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案,檢查情況、檢修計(jì)

劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔.除日常檢查外，

應(yīng)每月詳細(xì)檢杳一次熱風(fēng)爐及其附件。

(1)在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，

熱風(fēng)爐及其旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa,應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷

1

附以設(shè)施閥。

(2)熱風(fēng)爐管道及(2)熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密.熱風(fēng)爐與

各種閥門不嚴(yán)鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必

《工業(yè)企業(yè)煤氣安

密，熱風(fēng)爐與鼓要的安全聯(lián)饃。

其他爆炸全規(guī)程》(GB6222)

風(fēng)機(jī)站之間，熱(3)在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸妓欠煤氣竄3

中毒和窒息《煉鐵安全規(guī)程

風(fēng)爐各部位之入冷風(fēng)管和風(fēng)機(jī)內(nèi)引起爆炸。在冷風(fēng)大閘與

(AQ2OO2)

間，未設(shè)必要的風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警和氣封，

安全聯(lián)鎖。阻止熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸，

(4)熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可界隔斷裝置。煤氣

支管應(yīng)仃煤氣自動(dòng)切斷閥?當(dāng)燃燒微風(fēng)機(jī)停

止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓

9

風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)隆度

場(chǎng)所辟節(jié)/可能發(fā)生等級(jí)

序號(hào)危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)

部位的事故類型

LECD

力過(guò)低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷燃?xì)?，?/p>

發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢瀏及調(diào)

節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥

之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

⑶熱風(fēng)爐易產(chǎn)生(1)熱風(fēng)爐等易產(chǎn)4：煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固《工業(yè)企業(yè)煤氣安

煤氣泄漏區(qū)域未定式一次化碳報(bào)警器，避免安全防^奘附缺全規(guī)程》(GB6222)

設(shè)置固定式一班失引起煤氣中毒.《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶

化碳報(bào)警器.煤中毒和窒息(2)煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物.金企業(yè)煤氣安全技術(shù)3

氣放散管口高度且不低于50米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置管理的有關(guān)規(guī)定》

不符合標(biāo)準(zhǔn)要和蒸汽或城氣滅火設(shè)施，防止正常放散的煤(安監(jiān)總管四

求。氣致使周邊人員中毒。[20101125號(hào))

四、富氧系統(tǒng)

(1)軌氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維

護(hù),應(yīng)淌足規(guī)定要求。連接富氧鼓風(fēng)處.應(yīng)

(1)氧氣管道連接

有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥，吹氧系統(tǒng)及吹《深度冷凍法生產(chǎn)

富氧鼓風(fēng)處未設(shè)

氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。氧氣及相關(guān)氣體安

逆止閥和快速自

氧氣管道及火災(zāi)(2)吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使月的工具全技術(shù)規(guī)程》

1動(dòng)切斷閥，工作3

設(shè)備其他爆炸、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污。使用的工具還(GB16912)

人員使用的工具

應(yīng)鍍銅、脫脂。