工種安全操作規(guī)程

目錄

刖§.........................................................................3

范圍...................................................4

一、建筑工程.............................................5

1、砌筑工.........................................................5

2、抹灰工.........................................................6

3、木工...........................................................7

4、鋼筋工........................................................10

5、混凝土工......................................................13

6、防水工........................................................15

二、安裝工程............................................16

1、安裝鉗工......................................................16

2、管工..........................................................20

3、電焊工........................................................23

4、鉀工..........................................................24

5、氣焊與切割工..................................................26

6、通風工........................................................28

7、電工..........................................................29

7.1安裝電工.................................................29

7.2維護電工.................................................32

7.3調(diào)試電工.................................................33

8、自控儀表工....................................................35

8.1安裝儀表二...............................................35

8.2維護儀表工...............................................37

8.3調(diào)試儀表工...............................................38

9、保溫工........................................................39

10、油漆工.......................................................40

11、筑爐工41

12、安裝起重工...................................................42

三、其他輔助工種...........................................45

1、架子工.......................................................45

2、無損探傷工....................................................47

參考文獻....................................................50

前言

(1)本操作規(guī)程是根據(jù)中石化煉化工程(集團)股份有限公司，中石化煉化工

程安(2016)107號文件編制。

(2)操作規(guī)程的主編單位、主審單位、主要起草人和主要審核人員名單。

本操作規(guī)程主編單位：中石化XXX

本操作規(guī)程主審單位：中石化XXX

本操作規(guī)程主要起草人：XXX

本操作規(guī)程主要審核人：XXX

范圍

本規(guī)程規(guī)定了參加煉油、石油化工機新型煤化工工程施工作業(yè)人員安全、文

明施工的行為規(guī)范。

本標準適用于中石化內(nèi)煉油、石油化工機新型煤化工建設工程項目施工現(xiàn)場

作業(yè)人員安全操作要求等；

一、建筑工程

1、砌筑工

1.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

1.2砌筑作業(yè)前應接受相應的安全教育及作業(yè)安全技術交底，熟悉作業(yè)的具體要

求。

1.3基礎砌筑時應遵守下列規(guī)定：

1.3.1施工前，必須檢查地坑、地溝有無塌方危險，如出現(xiàn)裂縫或其它異常情況，

應在采取有效措施并經(jīng)檢查確認合格后，方可繼續(xù)施工。

1.3.1基礎砌筑前必須檢查基坑壁土質(zhì)是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有土壁裂紋，水浸化凍

或變形坍塌危險時，應立即報告施工現(xiàn)場負責人處理，不得冒險作業(yè)。對槽邊有

可能墜落的危險物，應先進行清理并經(jīng)檢查確認后，方可作業(yè)。

1.3.2在加固支撐的基槽內(nèi)進行砌筑作業(yè)時，特別在雨后及排水過程中，應隨時

檢查支撐有無松動變形，如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即進行重新加固并經(jīng)檢查確認后,

方可操作。

1.3.3不得在基坑、地溝邊緣1.0m范圍內(nèi)堆放材料，嚴禁將材料放在作業(yè)人員

上方的腳手板上。

1.3.4人工搬用時使用專用夾具，并應佩戴手套，搬運時，應穩(wěn)拿穩(wěn)放，碼垛時

應防止擠手。

1.3.5兩人抬運砌筑材料時，應緊密配合，動作應一致。

1.3.6地坑、地溝深度大于1.5m時，應使用吊運或溜槽方法運送材料。

1.3.7基槽寬度小于In時，應在砌筑站人的一側(cè)留有0.4m的操作寬度；在深基

槽砌筑時，上下基槽必須設工作梯或斜道，不得任意攀爬基槽，更不得蹬踩砌體

或加固土壁的支撐上下。

1.3.8不準用不穩(wěn)固的工具或物體墊高作業(yè)，不準使用施工用木模板、鋼模板等

代替腳手板。

1.3.9如遇大雨等惡劣天氣作業(yè)時，要做好防雨遮蓋措施，防止雨水將砌筑砂漿

沖洗，使砌體倒塌。

1.3.10用磚、石料砌筑基礎時，人工劈磚、石和修整應防止飛濺，必須佩戴防

護眼鏡。

1.4主體砌筑時應遵守下列規(guī)定

1.4.1在腳手架上所用工具、灰槽、水桶、材料應擺設整齊穩(wěn)固。

1.4.2在腳手架上，磚堆放不得超過三層，且總重量不得超過JGJ130-2011中砌

2

筑腳手架標準值3.0kN/mo當班作業(yè)結(jié)束時，應將腳手板上碎磚、灰漿清理干凈；

清理時，其下方不得有人。

1.4.3起吊磚塊用的磚筐和夾具應牢固，在高處就位放穩(wěn)后，方可松開夾具；嚴

禁用人工拋擲方法進行轉(zhuǎn)運。

1.4.4砌拱前，應先檢查所用胎膜是否牢固；砌筑時?，應由兩邊同時向中間合拱，

拆模時防止敲擊、碰撞砌體。

1.4.5從磚垛上取磚時，應由上而下階梯式拿取，不得一碼取到底或由下掏取，

整磚、半磚應分別遞送。

1.4.6砌筑磚塊時，操作人員要雙手抓緊磚塊，防止掉落。當搬上墻后，要放平

放穩(wěn)，以防墜物。

1.4.7應盡量避免在高處砍磚，在高處砍磚時應面向墻的里側(cè)，不得對著別人或

面向外站直身子砍磚；嚴禁站在墻上砍傳、勾縫。

1.4.8使用切磚機、磨磚機或用手加工磚板時，應戴手套和防護眼鏡，作業(yè)人員

不得面對面進行操作。

1.4.9切磚機使用時，作業(yè)人員應站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴禁站在砂輪片

正面，并防止手被砂輪片碰傷，且切磨時不得用力過猛。

1.4.10當腳手架影響砌筑作業(yè)時，嚴禁自行拆除腳手板及腳手桿。

1.4.11禁止腳手板高巴砌筑面吊懸砌筑，以防操作人員疲勞、頭暈、掉下摔傷。

1.4.12砌筑突出墻面30um以上的挑檐時,應搭設懸挑式腳手架。

2、抹灰工

2.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的

人員，不得從事高處作業(yè)。

2.2室內(nèi)抹灰作業(yè)中，使用馬凳時，馬凳高度不高于1.8瞑搭設腳手架時，凳

子一端應靠墻放置，并支平墊穩(wěn)，凳腿之間應斜撐拉牢。兩凳的間距不得大于2m,

腳手板不得少于兩塊，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人,

且不許集中在一處。在光滑地面上凳腳必須采取防滑措施。

2.3在光線不足的房間作業(yè)時，應使用安全照明設備。

2.4室外抹灰應搭設雙排腳手架，在腳手架上操作時，腳手板應滿鋪，且固定牢

固。在作業(yè)前應先檢查腳手架及操作環(huán)境，是否符合安全要求。在抹灰過程中未

經(jīng)安全管理人員同意，嚴禁私自拆移外架上的構配件。

2.5外墻抹灰或飾面工序應由上而下進行，如需二下層同時操作時，應在腳手板

與墻身的空隙部位采用遮隔等防護措施。

2.6作業(yè)過程中，所有工具、材料應放牢靠，以防掉落傷人。立體交叉作業(yè)，必

須有嚴密可靠的防護措施，必須注意防止墜落傷人。

2.7鋪設預制板材、面磚及石膏花飾等裝飾材料時，當飾件確已裝穩(wěn)或粘結(jié)牢固

后，才允許放開手或松開支撐工具，以防脫落傷人。

2.8在坡度較陡的屋面上抹灰或找平時，應采取防滑措施，必須系掛安全帶。

2.9在有電氣設備的地下室進行防水砂漿施工時，應將電源臨時切斷。

2.10使用機械噴涂抹灰時，作業(yè)人員應穿戴防護用品，應檢查安全閥是否靈敏

可靠，輸漿管各部接口是否擰緊卡牢。管道應擺放順直，避免折彎。輸漿應嚴格

按規(guī)定壓力進行，超過和管道堵塞，應卸壓檢修。

3、木工

3.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

3.2模板配制時應遵守下列規(guī)定

3.2.1按要求選用合格的材料進行使用，模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的

或者鋸縫等存在暗傷的材料。

3.2.2木質(zhì)模板配制區(qū)域內(nèi)的鋸末、廢料等要及時清理，此區(qū)域工作時嚴禁吸煙,

并應配備相應的消防器材。

3.2.3使用手鋸時，鋸條松緊必須調(diào)整到適度，下班時要放松，以防再次使用時

突發(fā)斷裂傷人。

3.2.4用手鋸鋸開小木料時，應用腳踏牢木料一端，當鋸近末端時應輕拉。

3.2.5使用斧頭或鐵錘時應檢查木柄，木柄應牢固。

3.2.6有釘子的木板，應將釘子砸彎或拔出。

3.2.7使用旋轉(zhuǎn)設備機械時，不得戴手套進行作業(yè)。

3.2.8不得在機械運行中測量工件尺寸利清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜

物。

3.2.9操作時發(fā)現(xiàn)機器的聲音不正常時，應立即停機檢查。

3.2.10作業(yè)結(jié)束后，應及時切斷機械的電源，鎖好閘箱。

3.3模板安裝時應遵守下列規(guī)定

3.3.1支模應嚴格按照已批準的支模方案的要求進行，作業(yè)前接受了安全技術交

底。

3.3.2安裝高度2m以上的模板安裝，應設置作業(yè)平臺，避免上下在同一垂直面

上操作。支設高度在3m以上的模板，四周應設斜撐，并應設置操作平臺。如柱

模在6m以上，應將多根柱模連成整體。

3.3.3樓層高度超過4m或二層及以上的建筑物，安裝或拆除模板時，周圍應設

安全網(wǎng)和設置作業(yè)平臺。

3.3.4安裝模板時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。不得將模板支搭在

門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作

平臺連成一體。

3.3.5操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐上下攀登,不得在墻頂、

獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板上行走。

3.3.6垂直吊運大塊或整體模板時，豎向吊運應不少于兩個吊點，水平吊運應不

少于四個吊點，必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方

可摘除k環(huán)。

3.3.7如支撐呈一定角度傾斜，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有

可靠的防滑措施。

3.3.8基礎及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況?；?/p>

邊上口邊沿1m范圍內(nèi)不得堆放模板及其它材料，向坑（槽）內(nèi)運送模板構件時，

嚴禁拋擲。

3.3.9基礎模板安裝時，當基坑深度超過2m時，應為操作人員設置上下扶梯。

斜支撐與側(cè)模板的夾角不應小于45。，支撐在土壁上的斜支撐應加設墊板，底

部的對角木楔應加釘與斜支撐連接牢固。

3.3.10安裝柱模時，四周必須設置牢固的支撐。安裝獨立梁模板時應設操作平

臺。梁高度超過2nl時，應設置操作平臺。

3.3.11現(xiàn)澆梁板模板安裝前必須搭設滿堂腳手架。架體上的施工材料、機具不

能集中堆放，且不能超過方案要求的限量。

3.3.12多層懸挑結(jié)構模板的上下立柱應保持在同一垂直線上，多層懸挑結(jié)構模

板的立柱應連續(xù)支撐并不得少于三層。

3.3.13安裝陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應獨立設置，不得支搭在施工

腳手架上。

3.3.14安裝懸挑結(jié)構模板時，應搭設腳手架或懸挑T作臺，并應設置防護欄桿

和安全網(wǎng)，作業(yè)處下方不得有人通行或停留。

3.3.15已澆筑股強度未達到1.2Mpa以前不得踩踏和進行下道工序。

3.3.16模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定設施。

3.3.17模板安裝完畢后，應進行全面檢查，支撐加固是否穩(wěn)固，有無缺陷和安

全隱患。

3.4模板拆回時應遵守下列規(guī)定

3.4.1模板拆除時，必須按拆除方案的要求進行。原則上拆模的順序和方法應按

照后支先拆，先支后拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐。

3.4.2拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，避免上下同時操作，操作

人員要主動避讓吊物。

3.4.3嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模，必須按規(guī)定程序拆除撐桿，模板和支

架。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應。

3.4.4拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時整理。模板臨時堆放處離樓層邊沿

不應小于1m,堆放高度不得超過1m,樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放

任何拆下的物件。

3.4.5拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因

踏空、扶空而墜落。

3.4.6除梁底模板可以后拆除外，其它拆模必須一次清除，不得留下無撐模板。

拆模后碎預留孔,應妥善蓋好，水平面預留孔應及時防護，以免人員和物體墜落。

模板拆除完成后，及時清理及擺放整齊。

4、鋼筋工

4.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

4.2鋼筋加工制作應遵守下列規(guī)定

4.2.1鋼筋加工場地應平整，工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設安全防護罩。

4.2.2鋼筋加工機械在使用前，操作人員應檢查機械設備的清潔、緊固、澗滑、

保護接地等情況，確認合格，方可啟動。

4.2.3加，機械操作人員不得擅自離開，作崗位，嚴禁把機械交給非指定人員進

行操作。操作人員應遵守保養(yǎng)規(guī)定，認真做好各級保養(yǎng)。

4.2.4加工機械操作人員按規(guī)定時間對機械轉(zhuǎn)動部件加注潤滑劑。開動前.、工作、

停工后，均應按規(guī)定項目對各部位進行檢查，并及時排除故障或提出修理意見。

4.2.5加工機械在運行中，如有異常響聲、發(fā)熱或其它故障，應立即停車，切斷

電源后，方可進行檢查、修理。嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)和超負荷使用。

4.3鋼筋調(diào)直時應遵守以下規(guī)定：

4.3.1卡頭應卡牢。

4.3.2地錨應牢固可靠。

4.3.3拉直鋼筋的沿線左右各2m范圍內(nèi)不得有人。

4.3.4展開盤圓鋼筋時，應一端卡牢，防止回彈。

4.3.5當料盤上鋼筋快收完時，應嚴防鋼筋頭彈已傷人。

4.3.6人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

4.4切斷鋼筋時應遵守以下規(guī)定：

4.4.1鋼筋應放穩(wěn)，嚴防切斷時末端擺動傷人。

4.4.2嚴禁超過切斷機械規(guī)定的鋼筋直徑尺寸和數(shù)量，切斷低合金鋼等特種鋼筋,

應用高硬度刀片。

4.4.3用手按住鋼筋時，手離開刀口的距離不得G50cm。

4.4.4機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。

4.4.5不得在高處和腳手架上切斷鋼筋。

4.4.6人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱

籠罩。

4.5彎曲鋼筋時應遵守以下規(guī)定

4.5.1使用彎曲機時，應將鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向上，防止傷人。

4.5.2更換插頭必須在停機、斷電后進行。

4.5.3彎曲鋼筋時，應防止彈起傷人。

4.5.4手工彎曲時，扳子應扣緊、平拖、緊握，腳應站穩(wěn)，用力不宜過猛。

4.5.5不得在高處和腳手架上彎曲鋼筋。

4.6冷拔鋼筋時應遵守以下規(guī)定

4.6.1冷拔模口應加足潤滑劑。

4.6.2使用壓頭機時，手應離開壓頭機輯子50cm。

4.6.3運轉(zhuǎn)中，不得用手直接接觸鋼筋和卷筒。

4.6.4當鋼筋末端通過冷拔模時，應立即分開離合器，用手閘擋住鋼筋端頭或采

用防止回彈的設施。

4.7張拉

4.7.1冷拉鋼筋周圍，應設圍欄、警示牌和防止鋼筋折斷回彈的安全裝置，嚴禁

用手摸和腳踩正在被冷拉的鋼筋。

4.7.2張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或

在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

4.7.3冷拉鋼筋所用的夾具，應經(jīng)常檢查，出現(xiàn)滑動應立即停車，放松鋼筋后，

方可進行檢修。

4.7.4張拉作業(yè)時應站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

4.7.5張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。細拉伸或放

松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

4.7.6電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張

拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

4.7.7電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣

鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

4.8預應力鋼筋作業(yè)時應遵守以下規(guī)定

4.8.1冷拉鋼筋時，應先卡緊夾具，待兩端的作業(yè)人員離開后，方可開車拉伸；

4.8.2用卷揚機冷拉時，冷拉臺及鋼筋兩側(cè)嚴禁有人或車輛停留。卷揚機前應設

防護擋板，也可將卷揚機與鋼筋冷拉方向加置成90。角，中間應加設封閉式的

導向滑輪，防止鋼筋驟斷彈回。

4.8.3應在停止拉伸時進行測量鋼筋伸長或擰緊螺母。

4.9鋼筋綁扎時應遵守以下規(guī)定

4.9.1鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺

要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4.9.2鋼筋搬運時，應防止碰撞或鉤住電線等物件.鋼筋堆放時，應分散、穩(wěn)當，

防止傾倒、塌落。

4.9.3綁扎大型基礎或地梁等鋼筋時，應設置作業(yè)用的鋼骨架或馬凳。在鋼骨架

或馬凳未固定前，嚴禁作業(yè)人員攀登。

4.9.4在臨邊、高處或懸空綁扎鋼筋前，應先搭設好腳手架和安全網(wǎng)，作業(yè)人員

應站在腳手架的腳手板上并掛好安全帶，不得站在模板或支撐上。

4.9.5在雨棚、陽臺及其它懸臂式結(jié)構上綁扎鋼筋前，應檢查模板、支撐是否牢

固。

4.9.6綁扎柱與梁鋼筋時，應設置臨時支撐加強穩(wěn)定性，不得站在鋼筋骨架上和

攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4nl

以上，應搭設工作平臺；柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢以防傾倒。

4.9.7綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁

扎時系拄安全帶。

4.10鋼筋運輸和堆放應遵守下列規(guī)定

4.10.1人工搬運鋼筋時，應動作一致，在起落、停止、上下坡道和拐彎時，應互

相呼應，步伐緩慢。應注意鋼筋頭尾擺動。

4.10.2搬運及堆放鋼筋時，鋼筋與電力線路應保持安全距離。

4.10.3吊運鋼筋時，應捆綁牢固，吊點設置應合理，應進行兩點吊運，吊運點

宜設在離端部1/4處，吊運時鋼筋應平穩(wěn)上升，不得超重起吊.不得單吊點起吊。

4.10.4起吊鋼筋或鋼骨架時，下方不得站人，待鋼筋骨架降落至離地面或轉(zhuǎn)運

平臺安裝距離1m以內(nèi)，人員方可靠近操作，待就位加固后，方可摘鉤。

4.10.6鋼筋或骨架堆放時，應墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品，最

上一層鋼筋的彎鉤應朝上。

4.10.7臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮承載平臺的承載能力。

5、混凝土工

5.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

5.2混凝工進倉操作時，應戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護用品。

5.3在高處作業(yè)時，首先檢查腳手架、馬道平臺、護欄應安全燈靠。鋪設的腳手

板應固定，不得懸空探頭。

5.4用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后應擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

5.5下料口應釘擋板，根據(jù)實際情況架設防護欄桿。

5.6機動自卸推斗車，作業(yè)前應先檢查斗車裝置是否完好，剎車是否靈活可靠,

斗車應清掃干凈。

5.7電瓶機車拖拉斗車運行中，應服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，跟車人員不得站在

兩斗車之間。

5.8手推車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用刀過猛和撒把。

5.9在卸混凝土料前，應將斗車剎住，腳應站穩(wěn)，兩手握緊車斗倒料。

5.10使用卷場機運輸混凝土時.卷楊機道應有專人負責斗車掛鉤及指揮信號工

作。

5.11料斗垂直提升混凝土時，應在卸料人員的操作部位搭設工作平臺。周圍應

設防護欄桿，操作時不得站在溜槽幫上。

5.12使用立式、臥式吊罐或吊斗時應在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關閉后才能

起吊。

5.13卸料應規(guī)定聯(lián)系信號和方式，吊罐或吊斗下方不得站人，吊罐或吊斗就位

時不得用手或繩硬拉。

5.14多層垂直運輸，應裝設燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運行時，不得向井筒內(nèi)伸

頭探視或伸手招呼。

5.15指揮機動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時，指揮人員應站在車輛的后

側(cè)面指揮，不得直接站在車輛正后方。

5.16用混凝土泵輸送混凝土時，管道接頭應完好，管道的支架應牢固，不得直

接與鋼筋或模板相連。

5.17每班工作結(jié)束時，使用的斗車應全部洗刷干凈。

5.18平倉振搗應遵守下列規(guī)定：

5.18.1人工平倉時，作業(yè)人員動作應協(xié)調(diào)一致，使用的鐵鍬和拉繩應牢固。

5.18.2機械平倉時，噪作人員應經(jīng)專業(yè)培訓合格后上崗作業(yè)，作業(yè)前應檢查設

備確認完好后作業(yè)。平倉時應安排專人指揮和監(jiān)護，應與模板保持相應的安全距

離C

5.18.3澆筑較高或特殊倉面時，不得更改和調(diào)整設計拉桿及支撐的位置。

5.18.4澆筑無板框架結(jié)構梁柱混凝土時，應搭設臨時腳手架、作業(yè)平臺，并設

防護攔桿，不得站在模板上或支撐上操作。

5.18.5澆筑梁板時，應搭設臨時澆筑平臺。

5.18.6澆筑圈梁、挑澹、陽臺、雨罩等混凝土時，外部應設安全網(wǎng)或其他防護

措施。

5.18.7澆筑拱形結(jié)構，應自兩邊拱腳處對稱下料振搗。

5.18.8現(xiàn)支模板澆筑混凝土時，應派專人監(jiān)視承重支撐桿件，發(fā)現(xiàn)異常時應立

即停止?jié)仓?，撤離人員，及時采取措施處理。

5.19鑿毛清理養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：

5.19.1混凝土手工鑿毛，應先檢查錘頭柄安裝牢固可靠，作業(yè)人員應戴防護眼

鏡。

5.19.3風鎬鑿毛作業(yè)時，應遵守風鎬的安全操作規(guī)程。

5.19.4采用混凝土表面處理劑處理毛面時，作業(yè)人員應穿戴好工作服、口罩、

乳膠手套和防護眼鏡，并用低壓水沖洗。

5.19.5在高處作業(yè)時，使用工具應放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員必須系掛安全帶，

掛牢安全繩，并派專人監(jiān)護。

5.19.6用風槍清理混凝土面時，應一人握緊風槍一人輔助，不得單人操作；作

業(yè)人員應穿戴工作服、口罩、手套和防護眼鏡。在風槍作業(yè)范圍內(nèi)，不得有與本

作業(yè)無關人員。風槍口不得正對人。

5.19.7使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，對所有的溝、孔、井等應按規(guī)定加設牢固的

蓋板或圍欄，并設警示標志，不得隨便挪動。

5.19.8電熱法養(yǎng)護作業(yè)時，應設警示標志、圍欄，無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。

5.19.9用軟管灑水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不應

倒行拉移皮管。電氣設備應做防護，不得將養(yǎng)護月水噴灑到電閘、燈泡等電氣設

備上。

5.19.10覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。

5.20混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放，固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應

符合環(huán)境保護的要求c

6、防水工

6.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的

人員，不得從事高處作業(yè)。凡患皮膚病、眼疾及對刺激過敏的人，不得從事瀝青

工作。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等應停止作業(yè)。

6.2施工現(xiàn)場和配料場地應通風良好。操作人員應穿戴勞保服裝，扎緊袖口，并

應戴手套、鞋蓋等。應戴防毒口罩和防護眼鏡，裸露皮膚應涂刷防護膏。操作時，

不得用手直接揉擦皮膚。

6,3熬瀝青的爐灶應遠離建筑物和易燃物以外的避風處，并在附近備有足夠的沙

子、鐵鍬、滅火器等消防設備。瀝青鍋應有防雨棚。熬瀝青場所，應有一支溫度

計，控制瀝青的溫度

6.4熬瀝青的作業(yè)人員，中途應適當休息，呼吸新鮮空氣。

6.5使用鐵桶熬瀝青時，桶上部應開排氣孔，桶口前設擋板，熬時溫度不宜過

高，并應隨時檢查排氣孔完好暢通。

6.6熬炒瀝青時，火不能過急、過大，火苗不能外揚，應派專人看守，不得擅自

離開工作崗位。下班或作業(yè)完成后，應將火徹底熄滅，方可離開。

6.7煮、蘸瀝青方木或板條時，不得將方木或板條亂往瀝青里扔。操作員精神應

集中，相互協(xié)調(diào)。

6.8不得用薄鐵皮或劣質(zhì)鐵鍋熬瀝青。

6.9熬制瀝青時，鍋、桶內(nèi)盛量不得超過容量的2/3。

6.10運輸溶熱的瀝青，應當使用桶裝，然后用蓋蓋緊，裝量不超過桶高的3/4。

人工抬運瀝青，道路應暢通無阻，行走步調(diào)一致，放置平穩(wěn)。

6.11人工涂刷瀝青（堵瀝青縫、刷瀝青伸縮縫）應備有冷水管，并戴上手套口

罩。

6.12用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時，澆油和鋪氈人員，應保持一定距離，澆油時，槽

口下方不得有人行走或停留。

6.13使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對著人。汽油噴燈加油不

得過滿，打氣不能過足。

6.14使用汽油噴燈涂刷瀝青時,不得將油灑在易燃物上，并應特別注意防火.

6.15施工現(xiàn)場在臨時存放、運輸、使用、處置瀝青過程中、應有防揚散、防流

失、防滲漏或者其他防止污染環(huán)境的措施。

二、安裝工程

1、安裝鉗工

1.1人員要求

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

1.2操作準備

1.2.1檢查簽子、沖子、榔頭、鍥刀、刮刀等工具是否完整、可靠、安全。

1.2.2檢查鉆床轉(zhuǎn)動部分保護罩及電氣保護接地線是否完整、可靠、安全、有效。

1.2.3檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍的安全情況。

1.3臺鉗作業(yè)

1.3.1虎鉗應安裝在固定的工作臺或支架上。

1.3.2臺鉗安裝必須穩(wěn)固，鉗口應完整，螺桿與螺母應擰緊，不得松動。

1.3.3加持工件時，鉗口開度不超過最大的2/3o工件必須夾緊，手柄應朝下方。

不準用增加手柄的長度或錘擊手柄的方法來夾緊工件。

1.3.4工件超出鉗口太長時，必須另加支撐，防上墜落。

1.3.5夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金屬等工件時，需加

木板、橡膠墊；夾持圓形薄壁件，需用v形或弧形墊鐵塊。

1.3.6工作后虎鉗必須擦拭干凈，并加潤滑油，且把鉗口松5?10mm。

1.4鏗削加工作業(yè)

1.4.1鋰刀木柄不得有裂紋、松動，且應裝有金屬箍，以防手柄脫出，鏗舌傷人。

1.4.2鋰削的金屬沫不得用嘴吹，以防傷眼。

1.4.3鏗刀及工件的鋒削面不得有油污，以防打滑傷人。

1.4.4操作者左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾斜（約10°左右），

重心落在左腿上。

1.4.5鍵削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復運動，手臂和身體的

運動要相互配合，并要使鋰刀的全長充分利用。兩手用力應均勻，鋰刀運動保持

平直：鏗削速度控制在每分鐘30?60次.

1.4.6新鋰刀常有飛翅，應先鏗削軟金屬后再加工硬金屬，以免鏗齒碎裂。

1.4.7鏗削面不準用手摸或粘上油污，以免打滑。

1.4.8放置鏗刀時，不要使其露出工作臺面，以防鏗刀跌落傷腳；

1.4.9工作完后，要保持鏗刀齒面清潔，經(jīng)常用鋼絲刷清理，錘刀有油漬時，可

在煤油或清洗劑中洗刷干凈。

1.5鋸割作業(yè)

1.5.1鋸條安裝時鋸齒朝前.，松緊程度要適當，鋸切時不可用力過大，以防折斷

傷人。

1.5.2鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在

弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘

30?60次為宜，并應用鋸條全長的2/3。

1.5.3裾切工件接近斷開時，應及時用手扶或設立支撐，以防墜落傷人。

1.6塞削作業(yè)

1.6.1鎏子頭部不允許淬火或有油污，出現(xiàn)飛邊毛刺要及時磨去。

1.6.2刃部淬火應適宜。

1.6.3簽削時要戴防護眼鏡，鏟鑿的對方應有防寸網(wǎng)。

1.6.4饕削時饕子的位置要適當，后角以保持5?8。為宜，防止過小而打滑。

1.6.5塞削脆性材料的工作，應兩端向中間鎏，以防斷屑飛濺傷人。

1.6.6饕削時要檢查手錘是否安裝牢靠，器刀是否保持鋒利。

1.6.7選擇簽刃楔角應根據(jù)被饕削材料而定。有色金屬材料，饕楔角選定3。。?

50。。低碳鋼材料，鎏楔角選定50°?60°；中碳鋼材料，塞楔角選定60,?

70°o

1.7鉆削作業(yè)

1.7.1嚴格遵守鉆床操作規(guī)程。

1.7.2禁止戴手套操作，長發(fā)應罩入工作帽內(nèi)。

1.7.3明確工件及其劃線有關部分的作用和要求，根據(jù)選定劃線基準，選用工具

劃線。

1.7.4工作臺面禁止放刀具、量具及其它雜物，狼手要隨用隨放。

L7.5鉆通孔時，丁件下要墊木塊，以免損壞T作臺「

1.7.6孔快鉆透時要減少進給量。

1.7.7松緊鉆夾頭必須在停車后進行，鉆頭從鉆套中退出時，要用斜鐵敲出。

1.7.8嚴禁開車時變速。

1.7.9清除鐵屑要用鉤子或刷子，不得用手抓或嘴吹。

1.8套絲、攻絲作業(yè)

1.8.1根據(jù)工件領取合適的絲錐、扳手、絞刀和潤滑劑，工作前檢查工件是否固

定牢固。

1.8.2絲錐或扳牙切入工件時，要保持絲錐（工件）軸線與孔端面（板牙）垂直。

1.8.3順時針轉(zhuǎn)動手柄順旋轉(zhuǎn)1/2—1圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以利排屑，以免

堵塞容屑槽，損壞絲錐或扳牙。

1.9?？鬃鳂I(yè)

1.9.1銳刀切入工件時，要保持鐵刀軸線與孔端面垂直。

1.9.2絞孔時用力要均衡，較刀順時針轉(zhuǎn)動，禁止倒轉(zhuǎn)。

1.9.3校刀轉(zhuǎn)不動時應小心抽出，不要硬扳。

1.9.4加工時不斷加冷卻液，孔較完后耍順時針方向旋轉(zhuǎn)慢慢退出。

1.10刮削作業(yè)

1.10.1刮削時先檢查刮刀木柄是否完好，刮刀桿是否有裂紋，刮削件安放是否

穩(wěn)定，刮削面是否有油，刮削顯示劑是否稀釋適當。使用時應將顯示劑涂得薄而

均勻。

1.10.2被刮削的工件必須放至穩(wěn)妥，以防刮時活動。

1.10.3工件銳邊、銳角、毛刺應在刮削前清除掉，防止刮削或研合時傷手。

1.10.4研合時，手不得伸到錯動面或孔、槽內(nèi)，以防擠傷。

1.10.5刮削沫禁止用嘴吹，以防傷眼。

1.10.6刮削時，人的站位要穩(wěn)妥，用力要均勻，刮邊緣時要輕，禁止以身體重

量壓向刮刀。

1.11研磨作業(yè)

1.11.1研磨過程中，用力要均勻、平穩(wěn)，速度不宜太快。研磨平面時，要采用8

字形旋轉(zhuǎn)與直線運動相結(jié)合的形式。

L11.2研磨薄形T件時，要注意溫升的影響，研磨時不斷變向°

1.11.3研磨圓錐面時，每旋4?5圈要將研磨棒拔出一些，然后推入繼續(xù)研磨。

1.H.4研磨后要及時將工件清洗干凈，并采取防銹措施。

1.12設備安裝與檢修作業(yè)

1.12.1檢修前應切斷或關閉與所修設備相關的電源、水源、氣源等，對檢修場

地進行檢查并采取安全措施。

1.12.2使用起重機配合拆、裝大件時，必須進行檢查，保證起吊設備完好可靠，

并有專人指揮。對懸空或不穩(wěn)定的機件，拆卸時要捆綁掛牢，再松連接螺栓，安

裝時要先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。

1.12.3在設備上進行嬋接、切割時，要辦理作業(yè)許可，指定監(jiān)護人，提前做好

防護措施。

1.12.4檢修排放的油、水等要按照規(guī)定妥善處理，不得污損地面。檢修過程中

禁止吸煙。用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定的器皿內(nèi)。

1.12.5拆卸設備

(1)拆卸時必須了解設備的性能及連接方法，對于大型多人共同拆卸的設備,

拆卸地點要有專人指揮。

(2)對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸時要做好標記。拆不開的部

件要研究措施，嚴禁硬打、硬拆。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，要有安全

防護措施。

（3）拆卸機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊

或頂壓墊。

（4）拆下的機件要放在指定的位置，不得阻礙通道，物件放置要穩(wěn)妥。

1.12.6裝配設備

（1）所有零件裝配前必須將切屑、毛刺、油污等雜物清理干凈，將零件有順序

地放置在貨架或裝配地點。裝配時，按裝配工藝順序進行。（留）

（2）軸承內(nèi)圈與軸過渡配合時，加熱的油溫不得超過100℃,不允許軸承與油

箱底或壁接觸。

（3）齒輪副、渦輪蝸桿副裝配完后，用人力轉(zhuǎn)動檢查時，要求轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活、

無不正常聲響。裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應能在軸上靈活平

穩(wěn)地滑動.

1.13試驗與試運轉(zhuǎn)

1.13.1裝配完成后，要對機器進行詳細檢查，以防工具或小零件留在機器腔內(nèi)。

1.13.2試車前排除運動部位障礙物，設置警戒區(qū)，指定監(jiān)護人。試車前應手動

盤車運轉(zhuǎn)靈活，無異常聲音，然后再正式開車。工作者應站在反轉(zhuǎn)方向，以防機

件飛脫傷人。

1.13.3設備的試運轉(zhuǎn)必須編制試車方案，成立組織機構，組織安仝技術交底；

操作流程、組織機構上墻。試車過程服從指揮，主要轉(zhuǎn)動部位和電源處要設專人

監(jiān)護。

1.13.4試運轉(zhuǎn)前必須清除設備上的物件。

1.14收尾工作

1.14.1工具、量具要仔細擦拭干凈、存放在量具盒內(nèi)，禁止隨意亂放。

1.14.2檢修或安裝的女備床面、臺面耍擦試干凈。

1.14.3將檢修或安裝清洗零部件的廢液倒入指定容器內(nèi)，要按照規(guī)定妥善史理。

1.14.4清理工作現(xiàn)場，地面干凈無垃圾雜物。

2、管工

2.1經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

2.2用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，汽車運輸必須有起重工配合吊裝運輸，

人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠

運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。用塔

式起重機運輸必須遵守有關規(guī)定。

2.3管子堆放前應確定堆放的位置，堆放前應將場地清理干凈，管材擺放時必須

將底層管材兩側(cè)采用角鋼或其它擋塊擋住。防止管材堆放時垮塌、滾落。

2.4預制完成的管段，在指定的地點擺放整齊，管段應水平擺放，當豎直管道有

倒落危險時應進行支撐。

2.5在管溝內(nèi)施工前，應檢查管溝作業(yè)面是否符合要求，溝壁是否按照要求進行

放坡。管溝壁土質(zhì)是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有土壁裂紋，變形坍塌危險時禁止作業(yè)。

2.6溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固

壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架.

2.7地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12V,電焊把線嚴禁裸露和破

損。

2.8用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

2.9用鋸訂、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，

臨近切斷時，用手或支架托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力要均勻，不得用力過猛，

砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。

2.10人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

2.11管材坡口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面不得

站人；磨光機更換磨光片時要切斷電源。

2.12管子加熱機彎曲作業(yè)，應帶手套，穿工作服，看火者應戴色鏡和腳罩。

2.13套絲工作要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止

柄把打人。

2.14手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，戴好防護面罩。

2.15用風槍、電錘或塞子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

2.16翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

2.17管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

2.18管道吊裝時必須日專業(yè)的起重司索人員進行。

2.19管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，鋼絲繩、吊帶要完好，捆綁要有起重配合，

吊件下方設警戒圍護區(qū)，禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。嚴禁使用腳

手架作為吊點進行管道吊裝。

2.20管道安裝過程中使用的移動式平臺面積不應超過10m2,高度不應超過5口，操

作平臺四周必須設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。

2.21拆除閥門時要先松開一個螺栓，確認無介質(zhì)后再拆除其他螺栓。拆除時人

要站在拆除螺栓的側(cè)面。

2.22高處安裝和拆除管子，使用的扳手等工器具應拴系牢固。

2.23管道安裝中使用的臨時支撐應牢固，防止管道塌落傷人。

2.24安裝過程中拆除的鋼格板，在安裝完成后及時恢復。

2.25在受限空間進行作業(yè)時，必須執(zhí)行相關受限空間管理規(guī)定。

2.26檢維修作業(yè)過程中用氧氣乙煥切割管道時,必須經(jīng)生產(chǎn)單位檢驗分析合格，

辦理作業(yè)票后，措施到位，監(jiān)護人到位后才能動火。動火前，要先將管道最低點

倒淋打開檢查是否有介質(zhì)，檢查合格后再切割，切割時人不能正對切割點，要站

在側(cè)面，先切割一個小口，無危險后才能繼續(xù)切割。

2.27新I日管線相連時，要檢查舊管線內(nèi)是否有易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除

置換干凈，經(jīng)有關部門檢驗合格后，方可操作。

2.28氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

2.29管道壓力試驗中所使用的臨時材料，應符合壓力試驗的要求。

2.30管道試壓操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人

員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留，并在試壓區(qū)域設置警戒線。在試壓過

程中，不得帶壓對試壓管道進行安裝和維修，若有泄漏不得帶壓修理.，應卸壓后

消缺后重新試驗。

2.31高壓、超高壓管道成壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。管道系統(tǒng)氣壓試驗時，

氣壓試驗必須按已批準的施工方案執(zhí)行，試壓人員必須經(jīng)過安全技術交底。試驗

時應裝有壓力泄放裝置，卸放點應安全可開便于操作。氣壓試驗前，必須進行預

試驗，試驗壓力不大于0.2MPa。

2.32管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴

禁對準電線、基坑和有人操作的場地。管道吹掃時，排除口要設置監(jiān)護人，在吹

掃過程中，不得對吹掃管道進行安裝和維修，作業(yè)人員戴好耳塞，臨時蒸汽引線

做好保溫，吹掃區(qū)域設置警戒線告示牌。

2.33管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊產(chǎn)生水錘、汽捶。

2.34氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時，應戴

防毒面具，并配備滅火器和中和液。

2.35用酸、堿液清洗管子，應穿戴防護用品，酸、堿液槽必須上蓋，并設明顯

標志；廢棄的酸堿液要回收處理，嚴禁隨意就地排放。

2.36采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醛進行管道脫脂，場地應通風良

好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

3、電焊工

3.1應經(jīng)過專業(yè)安全培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方

可作業(yè)。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及具他不適于高

處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

3.2焊接作業(yè)時應該穿戴好必備防護用品，包括：焊工用工作服、絕緣鞋、電焊

手套、防護面罩、護目鏡、口罩、鞋蓋等防護用品。

3.3電焊機應放在防雨和通風良好的地方，并且接地良好。

3.4電焊機外殼，必須接地良好，其電源線的裝拆或焊機的修理應由專業(yè)電工進

行，其他人員不得拆修。

3.5電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操

作。

3.6焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，

應站在干燥的絕緣膠板或木板上。

3.7嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

3.8二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。

3.9露天作'也遇到六級以上大風應停止焊接作業(yè);雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

3.10禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。

3.11焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須經(jīng)過置換合格。

3.12必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢、試驗合格許

可后，方可施焊。

3.13在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有專人監(jiān)

護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

3.14手把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸或機電設備代替零線，更不得用建筑物

的金屬結(jié)構、管道、軌道或其它金屬物體等搭接起來形成焊接回路。所有地線必

須與焊接工件直接連接，且牢固。

3.15鉉鴿極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削牡鴇極時必須在臺式砂輪機上進行，必

須戴手套、口罩，并將粉塵及時清除。

3.16電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品筆物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應通風良

好，人要在上風處。

3.17更換場地移動把線時，應切斷電源，且不得手持把線爬梯登高。

3.18焊接預熱工件時，應采用適宜隔離措施如：用檔板等隔熱措施。

3.19清除焊渣、采用碳孤氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷

人。

3.20在高處焊接時必須系掛安全帶，所使用的清渣工具應拴系牢固。

3.21多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光設施。

3.22施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

3.23在檢維修施工焊接時，必須按照規(guī)定辦理相關動火作業(yè)票，監(jiān)火人必須到

位，動火前必須確認動火條件是否符合要求。

3.24高處進行焊接作業(yè)，必須焊接下方必須采取防火措施，設置接火盆。

3.25一旦發(fā)生火災、觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員，并上報事故。

3.26工作結(jié)束，應拆下焊鉗上剩余的焊條，并切斷焊機電源，將電源線及焊接

線整理好放在指定地點，檢查操作地點，確認無明火危險后，方可離開。

4、鉀工

4.1經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

4.2構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時

前方不可站人。

4.3組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢，當天安裝的各構件

要形成穩(wěn)定的空間結(jié)構，無法滿足的需采取措施，圓筒形工件，應固定墊好。

4.4滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于

35°,工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3ni/min。

4.5在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔罐），采用卷揚機牽引時，鋼絲繩必須沿

容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引線，防止容器脫落。

4.6風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁上使用，操作中及時清理毛刺。

鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

4.7操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10。。

4.8卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切

板時嚴防鋼板回彈。

4.9大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等

缺陷。打錘時必須注意周圍人員及其他設備安全，注意避開障礙物、拖繩、電線

等.高處使用大錘和釬子等工具，必須采取防止墜落措施c

4.10打錘嚴禁戴手套，兩人以上同時打錘不得對站，掌鉗人頭部要避開，要用

工具指示打錘。

4.11鋼構件預制應在平整的場地進行，構件組對時應防止夾手，構件移動時宜

采用撬杠，大型構件應采用吊車進行，并由專業(yè)起重司索人員指揮。

4.12鋼結(jié)構安裝中斷年業(yè)時，必須采取加固措施，防止構件倒塌，恢復作業(yè)前

應進行檢查，確認后方可作業(yè)。

4.13在進行高處作業(yè)時必須系掛安全帶，使用的工具應有防墜落措施。

4.14模塊化吊裝時，應連續(xù)進行，中途不能中斷。

4.15氣頂法施工應用校驗合格的儀表。罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻點焊

牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點應卡牢，不準左右滑動。

4.16氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，

倒鏈或花籃螺栓松緊要致，防止移動傾倒。遇有停電事故，應立即關閉進風門

調(diào)節(jié)檔板，使氣罐緩慢下降。

4.17容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力表，嚴禁超壓。充水時，先打開頂部

放空閥，緩慢升壓時不準敲擊容器。泄壓放水時要打開頂部放空口緩慢放水。

4.18容器氣密性試驗，應先將罐內(nèi)的水放凈，清除油污、雜物、頂部要設置安

全閥，試驗時要以2kg/cRh左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常

現(xiàn)象，要及時停壓處理。

4.19使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架式小車托住或用吊車配合，板

上不準站人。

4.20卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。

卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。

4.21用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)，頂

具必須焊有手柄。

4.22使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不

得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

4.23操作磁力鉆前必須由電工接線完后檢測電源線和設備的接地保護完好，漏

電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直，嚴禁用手

直接接觸鐵屑.

4.24儲罐、球罐施工時，必須對入罐電源線、焊把線、輸送液化氣、氧氣、乙

快氣膠管加護套或支架保護，所用氣帶完好不得有破損，對入罐電源線加屏戚套

管。罐內(nèi)施工照明宜用1:1的隔離變壓器，電壓不得大于36V。

4.25在儲罐、球罐的操作人員必須帶防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。

在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應通風良好，輪班作業(yè)或工間休息。

在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上，罐外應設有監(jiān)護人。

4.26組裝胎具制作要牢固。進出罐應走固定爬梯。

4.27組裝、對接的工卡具、工具和材料應放穩(wěn)，嚴禁高處拋物。在架上作業(yè)時，

應穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應戴防護鏡。

4.28球罐的球殼板排板、翻身、復驗，吊裝前應檢查卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)

等無變形、無損傷、焊接牢固。嚴禁使用單根吊索吊裝。

4.29中環(huán)帶立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風繩穩(wěn)固。

4.30儲罐組裝后應及時安裝好排塵通風裝置，并做好防暑降溫工作。施工前應

熟悉應急處置要求。

5、氣焊與切割工

5.1應經(jīng)過專業(yè)安全培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方

可作業(yè)。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、掘癇病以及其他不適于

高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

5.2乙快氣瓶與氧氣瓶應放在通風良好的專用棚內(nèi)，不得靠近火源或在烈日下曝

曬。

5.3進行氣割作業(yè)前應檢查氣帶是否老化、氣瓶減壓閥是否正常。

5.4進行氣割作業(yè)，作業(yè)人員應佩戴護目鏡，高處作業(yè)應系掛安全帶。

5.5氧氣、乙燃瓶附近應備有沙土和滅火器，以便發(fā)生火災時急用。

5.6氣瓶應存放在指定地點并懸掛警示標識，氧氣瓶、乙快氣瓶或易燃氣瓶不得

混放。裝卸氣瓶時嚴禁摔、拋和碰撞。無保護帽、防振圈的氣瓶不得搬運或裝車。

5.7施焊場地周圍不得儲有汽油、柴油及其它易燃、易爆物品，應清除或進行覆

蓋、隔離。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5.8在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、害I時，應先清除置換干

凈經(jīng)檢驗合格許可后，并將所有的孔、口打開方可進行焊割作業(yè).

5.9氣瓶的放置地點距明火不應小于10nl。作業(yè)場所的氧氣瓶與乙快瓶間距不應

小于5mo

5.10乙快氣瓶使用壓力不得超過0.15MPao瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，剩余壓力不宜

小于0.05MPao

5.11點火必須使用專用點火器，點火時?，焊槍口、割槍口不準對人，正在燃燒

的焊槍、割槍不得放在工件或地面上。帶有乙塊和氧氣的焊槍、割槍，不準放在

金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

5.12嚴禁在帶壓、可燃、有毒介質(zhì)管道或設備進行焊割作業(yè)。必須在易燃易爆

氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢、試驗合格許可后，方可進行焊割作

業(yè)。

5.13不得手持連接膠管的焊槍、割槍爬梯、登高。

5.14嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

5.15在受限空間作業(yè)時，割炬必須隨人進出，包括中途休息時間，不得將割炬

遺留在受限空間內(nèi)。

5.16移動式管道坡口機在高處作業(yè)時，必須采取防墜落措施。

5.17鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗嗽。

5.18立放氣瓶應有防倒措施。乙快氣瓶不得臥放使用，使用時應安裝阻火器，

乙快氣瓶上的易熔塞應朝向無人處。

5.19乙快氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，嚴禁

用火烘烤，必要時可用40°以下的溫水解凍。

5.20工作結(jié)束后要清理工作場地，清除火種，檢查操作場地，確認無著火危險，

方準離開。

6、通風工

6.1經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作

業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

6.2操作前應檢查所用工具，特別是錘柄和錘頭的安裝必須牢靠。活扳手的控制

螺栓失靈和活動鉗口受力后易打滑和歪斜不得使用。

6.3用火作業(yè)時，必須申請辦理動火作業(yè)許可，清除周圍易燃物，配備足夠的滅

火器，應有專人看護利防火措施。

6.4下料所裁的鐵皮邊角余料，應隨時清理堆放制定地點，必須做到工完料凈場

地清。

6.5操作使用塞子剔法蘭或剔墻眼應戴防護眼睛。塞子毛刺應及時清理。

6.6熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。

6.7在風管內(nèi)加法蘭及腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。

6.8人力搬抬風管和設備時，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。

6.9搬抬鐵板必須戴手套，并用破布或其他物品墊好。

6.10組裝風管時不得用手摸法蘭接口，如螺栓絲孔不對，應用尖沖撬正，嚴禁

和手指觸摸。安裝材料不得放在風管頂部，所用工具放入工具袋內(nèi)。

6.11吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩(wěn)住，與電線應保持安全距

離。

6.12操作人員在斜坡屋面安裝風管、風帽時應系好安全帶，并用索具將風管固

定好，待安裝完畢后方可拆除索具。

6.13吊頂內(nèi)安裝風管，嚴禁在龍骨、頂板上行走。

6.14操作剪扳機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)。應與機器操作人員配合一致，手嚴禁

深入壓力下方，待送料人員離開危險部位后方可進行剪切。上刀架不準放置工具

等物品。調(diào)整鐵皮時，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入壓板空隙中。剪

切時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢，調(diào)換或校正刀具，必須停機。

6.15使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于5cm。

刀片破損，應及時停機更換。

6.16折方時，應互相配合，并與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊

傷。

6.17咬口時，手不準放在咬口機軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距離滾輪不小于5cm。

操作人員應與出料鐵板保持安全距離，預防鐵板邊蹭傷。

7、電工

7.1安裝電工

7.1.1人員要求：

經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的

人員，不得從事高處作業(yè)。

7.1.2一般安全要求

7.1.2.1電氣作業(yè)時作業(yè)小組人員不得少于兩人，工作組成員應有明確分工。

7.1.2.2電氣操作時應有操作人和監(jiān)護人，操作人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套,

電氣操作應執(zhí)行操作票制度。需要部分帶電時，應穿工作服、戴工作帽、穿絕緣

鞋并站在絕緣墊上，工具手柄必須絕緣良好，必須設監(jiān)護人。

7.1.2.3線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。

7.1.2.4熔化焊錫的工具要干燥，防止爆濺，工作人員應佩戴防護面罩。

7.1.2.5噴燈在使用前應檢查有無漏氣、漏油及堵塞現(xiàn)象，不得在易燃、易爆場

所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

7.1.2.6電氣著火，應立即切斷電源，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴禁

用水、泡沫滅火器。有人觸電，立即切斷電源，進行急救。

7.1.2.7電氣設備及導線的絕緣部分破損或帶電部分外露時不得使用。電氣設備

及線路在運行中出現(xiàn)異常時，應切斷電源進行檢修，必要時進行上鎖掛牌。

7.1.2.8對電氣材料切割和打磨作業(yè)時旋轉(zhuǎn)的砂輪片應有防護裝置，使用人員應

佩戴護目鏡或防護面罩。

7.1.2.9使用梯子要有專人扶持，梯子上只能站一人，梯子與地面夾角宜為60?

70°o

7.1.2.10電氣施工高空作業(yè)在2米以上施工人員必須按規(guī)定系掛安全帶等防護

用品。高處進行焊接施工時，必須有防止焊渣飛濺的防護措施。

7.1.2.11嚴禁盤柜帶電時向盤柜內(nèi)穿電纜等作業(yè)。

7.1.2.12電纜穿管時，人員應密切配合，防止擠傷手指，管穿導線時施工人員應

防止刺傷眼睛。

7.1.2.13滾動電纜盤或利用滾杠移動設備時，施工人員應互相提醒，應保持電纜

盤及電氣設備與周圍障礙物的距離，防止擠傷。

7.1.2.14吊裝電氣設備及材料時，應由專業(yè)起重工進行，由專人指揮。吊裝作業(yè)

前，索具、機具必須先經(jīng)過檢查，起吊前應檢查繩扣、吊環(huán)等應牢靠可靠。

7.1.2.15使用電工刀具切割電纜時，切割方向應從里向外，同時避免割傷手指。

7.1.2.16安裝導體或電纜接線時，導體及接線端子之間應滿足不同電壓下最小的

安全距離，裸露的導體應有隔離板或隔離罩.

7.1.2.17電氣設備安裝過程中需要使用電、氣焊時，需要持有特種作業(yè)證的專業(yè)

焊工進行作業(yè)，作業(yè)過程中要佩戴齊全防護用具

7.1.3電氣設備安裝安全要求

7.1.3.1充氮變壓器、電抗器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氧密度＞18%）,嚴禁工

作人員入內(nèi)。充氮變壓器注油時，任何人不得在排氣孔處停留。

7.1.3.2大型油浸變壓器、電抗器在吊裝時施工人員嚴禁在吊物下方及旋轉(zhuǎn)半徑

內(nèi)隨意行走。

7.1.3.3進行變壓器、電抗器內(nèi)部檢查時，通風和照明必須良好，并設專人監(jiān)護；

工作人員應穿檢修工作服、耐油防滑靴，帶入的工具必須拴繩、登記、清點，嚴

防工具及雜物遺留在器體內(nèi)。

7.1.3.4在調(diào)整、檢修開關設備及傳動裝置時，工作人員必須避開開關可動部分

的動作空間，必須有防止開關意外脫扣傷人的可靠措施。

7.1.3.5斷路器、隔離開關安裝時，在隔離刀刃及動觸頭橫梁范圍內(nèi)不得有人工

作。必要時應在開關可靠閉鎖后方可進行工作。

7.1.3.6對六氟化硫斷路器、組合電氣進行充氣及取出六氟化硫斷路器、組合電

氣中的吸附物時，工作人員必須戴橡膠手套、護目鏡及防毒口罩等個人防護用品。

7.1.3.7蓄電池注電解液后，室內(nèi)嚴禁煙火，并不得再進行與充電無關的其他工

作。

7.1.3.8安裝蓄電池的工作人員，應穿戴防酸和防止鉛中毒的防護用品，充電后

不得穿容易引起靜電的衣著入內(nèi)。

7.1.3.9在盤柜安裝，要對作業(yè)區(qū)域周圍的孔洞進行臨時封閉，防止人員跌落。

7.1.3.10動力盤、控制盤、保護盤在安裝地點拆箱后，應立即將箱板等雜物清

理干凈，以免阻塞通道或釘子扎腳。

7.1.3.11盤撬動就位時人力應足夠，指揮應統(tǒng)一；狹窄處應防止擠傷。

7.1.3.12利用液壓車迄輸盤柜時應防止盤柜傾倒傷，使用滾杠移動盤柜時防止

滾杠擠手腳。

7.1.3.13盤底加墊時不得將手伸入盤底，單面盤并列安裝時應防止靠盤時擠傷

手。

7.1.3.14放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設平穩(wěn).導線應由盤的下方引出.放線人

員不得站在線盤的前面。當放到線盤上的最后幾圈時，應采取措施防止導線突然

蹦出。

7.1.3.15在掛線時，導線下方不得有人站立或行走。

7.1.3.16緊線應緩慢，并檢查導線是否有掛住的地方，防止導線受力后突然彈

起，嚴禁跨越正在收緊的導線。

7.1.3.17切割導線前，應將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好，防止導線割斷后敞開

或彈起。

7.1.3.18絕緣子及母線不得作為施工時吊裝承重的支持點。

7.1.3.19利用液壓彎制機彎制電纜管時應防止夾傷手指。電纜管套絲時，手應

遠離轉(zhuǎn)動部位，防止夾傷手指。

7.1.3.20管廊上安裝的電纜橋架應與支架連接牢固，防止橋架高空墜落，或人

員踩踏傾翻發(fā)生安全事故。

7.1.3.21電纜橋架蓋板安裝后應及時采取固定措施，防止被風刮掉墜落。

7.1.3.22在高空處安裝電纜管或電纜橋架時應搭設作業(yè)平臺，禁止站在梯子上

施工。

7.1.3.23敷設電纜應由專人指揮、統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無

指揮信號時隨意拉引。

7.1.3.24在高處敷設電纜時，應有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)

時，應核實其強度。強度不夠時，應采取加固措施。嚴禁攀登組合式電纜架或吊

架。

7.1.3.25進入帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜時，應取得運行單位同意，辦理工作票，采

取安全措施，并設監(jiān)護人。

7.1.3.26用機械敷設電纜時，應遵守有關操作規(guī)程。

7.1.3.27電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設監(jiān)護人，入口側(cè)應防止電

纜被卡或手被帶入孔內(nèi)。出口側(cè)的人員不得在正面接引。拐彎處的施工人員應站

在電纜外側(cè)。

7.1.3.28敷設電纜時，臨時打開的隧道孔應設安全遮欄、懸掛警告標志，完工

后立即封閉。

7.1.3.29制作環(huán)氯樹脂電纜頭應在通風良好處進行，操作人員應戴口罩和手套.

7.1.3.30做完電纜頭后應及時滅火，清除麻包、油紙等雜物。

7.2維護電工

7.2.1對于操作、試驗用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀

表等物，應精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗，防止事故發(fā)生。

7.2.2在運行中的變、配電系統(tǒng)的高低壓設備和線路上作業(yè)時，必須辦理作業(yè)票;

必須切斷電源、瞼電、接地，并裝設圍欄、懸拄警示牌。

7.2.3電氣檢修設備前，必須空戴好規(guī)定的防護用品，并檢查工具和防護用具是

否合格可靠。

7.2.4電氣維護時要切實做好防止突然送電時的各項安全措施，鎖上開關或切斷

主電源等。不準約定時間送電。

7.2.5在一經(jīng)合閘即可送電