JX019質(zhì)量管控模式與質(zhì)量分析工具

金鑫傳動質(zhì)量管控模式及工具北京金藍(lán)盟企業(yè)管理顧問集團(tuán)金鑫傳動項(xiàng)目組日期：2010年8月12日培訓(xùn)的目的本次培訓(xùn)期望達(dá)到的效果：一、明確《金鑫傳動產(chǎn)品質(zhì)量管理流程》是公司一切品質(zhì)保證活動指導(dǎo)書。（品控工作怎么做？）二、認(rèn)識到《實(shí)施細(xì)則》及《品質(zhì)保證相關(guān)的制度和規(guī)定》制定和有效實(shí)施是《金鑫傳動產(chǎn)品質(zhì)量管理流程》順利落地的保障（說明白做不好怎么辦？）；流程和制度構(gòu)成了我們企業(yè)的品質(zhì)管控模式。三、了解常用的幾個(gè)品質(zhì)問題管理工具及應(yīng)用。《金鑫傳動產(chǎn)品質(zhì)量管理流程》的核心要求及宣貫要領(lǐng)一、《金鑫傳動產(chǎn)品質(zhì)量管理流程》是公司一切品質(zhì)保證活動的指導(dǎo)書。（怎么做？）品質(zhì)保障流程.docx

流程中貫徹的核心要求（“量體裁衣”符合金鑫傳動實(shí)際情況,因地制宜）過程控制，預(yù)防為主（設(shè)計(jì)評審.外協(xié)管控的必要性）快速協(xié)同，系統(tǒng)解決（現(xiàn)場品質(zhì)會議.督導(dǎo).數(shù)據(jù)分析.根源確定）定期檢查，持續(xù)改善(問題匯總.持續(xù)改善)對流程的宣貫（企管和人力資源部要督導(dǎo)對學(xué)習(xí)效果考評）《金鑫傳動產(chǎn)品品質(zhì)控制管理流程》專家組組織進(jìn)行流程推行情況檢查內(nèi)部檢查工作流程

二、《實(shí)施細(xì)則》及《品質(zhì)保證相關(guān)的制度和規(guī)定》有效實(shí)施是《金鑫傳動產(chǎn)品質(zhì)量管理流程》順利落地的保障（做不好怎么辦？）

---洋馬和松下的“經(jīng)驗(yàn)主義”①換來的教訓(xùn)充分說明了制度對工作有效推動的重要性，包括與質(zhì)量（工作質(zhì)量.產(chǎn)品質(zhì)量）掛鉤的獎(jiǎng)罰制度）①工作出現(xiàn)紕漏是沒有按照流程做，通過“教育、再教育、再再教育”就可解決問題。最大問題：忽視了中國人“聰明靈活”不愿意循規(guī)蹈矩的特點(diǎn)。對策：制定經(jīng)過大家充分研討的實(shí)施細(xì)則及相應(yīng)的品質(zhì)管理制度。管理流程\技術(shù)中心\品質(zhì)保證實(shí)施細(xì)則.docx專項(xiàng)管理制度制定充分研討的實(shí)施細(xì)則及相應(yīng)的品質(zhì)管理制度是《金鑫傳動產(chǎn)品質(zhì)量管理流程》有力保障管理工具的應(yīng)用流程和制度構(gòu)成了金鑫傳動的品質(zhì)管控模式（作戰(zhàn)方案，行動指南）提個(gè)醒：流程及管控制度構(gòu)建初期，大家肯定有點(diǎn)不適應(yīng)，甚至有抵觸情緒！大家適應(yīng)調(diào)整的過程也是民營企業(yè)“二次創(chuàng)業(yè)”的過程！流程和制度的有效建設(shè)是企業(yè)規(guī)范化的起跑線?。ㄆ髽I(yè)治理結(jié)構(gòu)是跑道）管理工具是貫徹模式的利器三、了解常用的幾個(gè)品質(zhì)問題管理工具及應(yīng)用（武器的選用）1.查檢表（集數(shù)據(jù).追溯責(zé)任）

2.柏拉圖（抓重點(diǎn)）3.特性要因圖(追原因）

4.直方圖（顯分布）5.管制圖（找異常）

6.散布圖（看相關(guān)）7.層別法（作解析）

8.頭腦風(fēng)暴法（諸葛亮?xí)?.“SMART”原則；“5W1H”（方案計(jì)劃制定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)）10.作業(yè)指導(dǎo)書（工作步驟操作標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提升效率，規(guī)避不良。

“用途口訣”

管制找異常不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:判定法則一:有單獨(dú)一個(gè)點(diǎn)子出現(xiàn)在3A

之外者.判定法則二:連續(xù)三點(diǎn)之中有兩點(diǎn)落在

區(qū)或甚至A區(qū)以外者.判定法則三:連續(xù)五點(diǎn)之中有四點(diǎn)落在B區(qū)或甚至於B區(qū)以外者.檢定法則四:連續(xù)有八點(diǎn)落在C區(qū)或甚至於C區(qū)以外者.檢定法則五:連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時(shí):

A.連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-注意以后後動態(tài).

B.連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-開始調(diào)查原因.

C.連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-必有原因,應(yīng)立即採取措施.不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:依管制圖用途分類:

一.管制用管制圖二.解析用管制圖關(guān)注“龍?zhí)ь^”現(xiàn)象返回首頁2010年公司上半年通用產(chǎn)品質(zhì)量完成情況與趨勢返回首頁統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)上年度不合格品數(shù)量

不合格品率

本年度實(shí)際合格品數(shù)量69023863888079797741745052520000048067不合格品數(shù)量708916416812316621200000992不合格品率1.01%2.30%1.85%2.11%1.59%2.23%4.04%#########################2.06%

YSD品質(zhì)月報(bào)0711月度(中國工廠）.xls范例:品質(zhì)改善月改善思路（品質(zhì)改善小組）在質(zhì)量改善活動中的應(yīng)用“用途口訣”柏拉抓重點(diǎn)■首先第一步：要設(shè)立數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)點(diǎn)，看數(shù)據(jù)，重事實(shí)，為梳理質(zhì)量改善的關(guān)鍵點(diǎn)做準(zhǔn)備（匯總數(shù)據(jù)，暴露問題）信息來源及方法：－－《質(zhì)量檢查記錄》（入庫檢查、生產(chǎn)中車間零部件檢查記錄或市場質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)）－－《質(zhì)量異常情況記錄》－－《客戶退貨記錄》●完成標(biāo)志：－－《不合格品統(tǒng)計(jì)匯總表》－－《裝配車間質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)匯總表》－－《客戶投訴統(tǒng)計(jì)匯總表》－－《質(zhì)量異常情況統(tǒng)計(jì)匯總表》品質(zhì)研討\2010年7月1~31日缺陷品統(tǒng)計(jì)分析.ppt■通過數(shù)據(jù)分析，選擇我們要重點(diǎn)改善哪些問題（確立主要不良）重點(diǎn)問題選擇常用方法：－－“二八理論”（排列圖）

即,通過相當(dāng)于問題20%范疇的解決,減少80%問題的根源品質(zhì)改善月改善思路（品質(zhì)改善小組）“用途口訣”柏拉抓重點(diǎn)品質(zhì)研討\2010年7月1~31日缺陷品統(tǒng)計(jì)分析.ppt排列圖和“二八理論”3020100405060%100%不良數(shù)累計(jì)影響度(%)品質(zhì)研討\2010年7月1~31日缺陷品統(tǒng)計(jì)分析.ppt“用途口訣”

柏拉抓重點(diǎn)

ABCD推動靠團(tuán)隊(duì)（改善小組成立）■集思廣益，確立主要質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因及解決方法首先分別建立以四個(gè)車間為單位的質(zhì)量改善小組（公司領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)計(jì)部、工藝部、車間主任、工段長、熟練技工），團(tuán)隊(duì)行動，明確改善小組分工、總體計(jì)劃和目標(biāo)。（品質(zhì)改善小組的組建及小組責(zé)任劃分）●完成標(biāo)志：－－小組職責(zé)分工－－改善項(xiàng)目小組改善題目由“我的想法”---“我車間或我們部門、我們小組的方案”■然后小組成員按照計(jì)劃開展活動，共同識別出有可能影響不良的所有的原因（“一網(wǎng)打盡”）運(yùn)用方法和工具：－－“頭腦風(fēng)暴法”研討－－魚刺圖－－5個(gè)“為什么”（要因發(fā)掘）●完成標(biāo)志：經(jīng)過證實(shí)的質(zhì)量問題產(chǎn)生的根本原因“用途口訣”

魚骨追原因“頭腦風(fēng)暴法”研討一人主持，一人做記錄；聚焦主題；（品質(zhì)小組組長把控）輪流發(fā)言，只說觀點(diǎn)，不做贅述；一次只說一個(gè)觀點(diǎn)；如果沒有請說“過”；只允許創(chuàng)新或補(bǔ)充，不要重復(fù)、批評指責(zé)和表揚(yáng)；追求數(shù)量而非質(zhì)量；直到有新的觀點(diǎn)為止；記下所有的觀點(diǎn)。用途口訣：頭腦風(fēng)暴法（”三個(gè)臭皮匠頂一個(gè)諸葛亮“）金藍(lán)盟指導(dǎo)企業(yè)人要因分析現(xiàn)場“用途口訣”

魚骨追原因金藍(lán)盟指導(dǎo)企業(yè)人要因分析現(xiàn)場“用途口訣”

魚骨追原因原因分析工具（魚刺圖）“用途口訣”

魚骨追原因5個(gè)“為什么”（要因發(fā)掘）今天機(jī)加工“車間有人摔倒骨折了”的5個(gè)為什么？舉例：1、人為什么摔倒？

地面有油！2、為什么沒有人把油擦掉？

上午清潔工擦掉了！下午又出現(xiàn)了！3、為什么頻繁出現(xiàn)？

某設(shè)備潤滑油管出現(xiàn)故障！4、為什么沒有人修理？

修理過了，當(dāng)時(shí)沒有合適配件，臨時(shí)用其他件代替，維持使用生產(chǎn)。5、現(xiàn)在有配件了嘛？不知道？大概買回了，我去倉庫確認(rèn)一下……思考一下，根源是什么？（干才和將才的區(qū)別！責(zé)任心的體現(xiàn)，制度的缺失）制定能夠落地的實(shí)施計(jì)劃（方案）■第三步利用“頭腦風(fēng)暴法”進(jìn)一步確認(rèn)出影響要因（“打蛇打七寸”），制定相應(yīng)的解決方案（定目標(biāo)，明計(jì)劃責(zé)任，推實(shí)施、抓督導(dǎo)）運(yùn)用方法和工具：－－“頭腦風(fēng)暴法”－－“SMART”原則－－“5W1H”Specific清晰明確；Measurement可量化Attainable挑戰(zhàn)性﹑可達(dá)性；Relevant與組織﹑個(gè)人結(jié)合；Time-Table有時(shí)間要求●完成標(biāo)志：《質(zhì)量問題（或任務(wù)）改善（實(shí)施方案》1.Why——-為什么干這件事？（目的）；

2.What——怎么回事？（對象）；3.Where----在什么地方執(zhí)行？（地點(diǎn)）；4.When-----什么時(shí)間執(zhí)行？什么時(shí)間完成？（時(shí)間）；5.Who------由誰執(zhí)行？（人員）；6.How------怎樣執(zhí)行？采取哪些有效措施？（方法）。YSD主要品質(zhì)問題管理表0711月度.xls明確目標(biāo)（達(dá)到什么效果）的標(biāo)準(zhǔn)！暴露問題的目的是解決問題，持續(xù)改善充分利用好《金鑫品保部質(zhì)量分析會統(tǒng)計(jì)分析圖表工具》加強(qiáng)問題改善的能力（改善目標(biāo)和改善計(jì)劃管理）。..\..\..\..\項(xiàng)目管理本次培訓(xùn)回顧本次培訓(xùn)期望達(dá)到的效果：一、明確《金鑫傳動產(chǎn)品質(zhì)量管理流程》是公司一切品質(zhì)保證活動指導(dǎo)書。

（品控工作怎么做？）二、認(rèn)識到《實(shí)施細(xì)則》及《品質(zhì)保證相關(guān)的制度和規(guī)定》制定和有效實(shí)施是《金鑫傳動產(chǎn)品質(zhì)量管理流程》順利落地的保障（說明白做不好怎么辦？）；流程和制度構(gòu)成了我們企業(yè)的品質(zhì)管控模式。三、了解常用的幾個(gè)品質(zhì)問題管理工具及應(yīng)用（品質(zhì)管控的利器）1.查檢表（集數(shù)據(jù).追溯責(zé)任）

2.柏拉圖（抓重點(diǎn)）3.特性要因圖(追原因）

4.直方圖（顯分布）5.管制圖（找異常）

6.散布圖（看相關(guān)）7.層別法（作解析）

8.頭腦風(fēng)暴法（諸葛亮