安全操作規(guī)程中小企業(yè)

安全操作規(guī)程中小企業(yè)

目錄

T01金屬切削加工

T02鉗工加工

T03起重與運輸作業(yè)

T04沖剪壓加工

T05焊接加工

T06熱處理表面加工

T07動力、熱力設(shè)備作業(yè)

T08電力供電系統(tǒng)作業(yè)

T09輔助與服務

安全操作規(guī)程目錄（通用工種）

T01金屬切削加工

T01001機床工T01002普通車工T01003鉆工

TO1004鎮(zhèn)工TO1005銃工TO1006磨工

T01007平面磨床工TO1008萬能磨床工TO1009牛頭刨床工

T01010龍頭刨床工T01011線切割機工T01012電火花機床工

T01013數(shù)控機床工T02鉗工加工

T02001通常鉗工T02002機修鉗工T02003管道鉗工

T02004鉗工常用工具T02005管套絲切斷機工T02006金屬割料工

T02007模具鉗工T02008模具裝卸維修工T02009砂輪切割工

T03起重與運輸作業(yè)

T03001行車工T03002掛鉤工T03003電葫蘆工

T03004手葫蘆工T03005卸貨電梯工T03006裝卸搬運工

T03007叉車司機T03008汽車司機T03009手叉車工

T04沖剪壓加工

T04001通常沖壓工T04002剪床工T04003油壓機沖壓工

T04004折邊機工T04005翅片沖床工T04006調(diào)直開料機工

T04007側(cè)板成型機工T04008手沖床

T05焊接加工

T05001通常焊工T05002手工電弧焊工T05003手工氣焊工

T05004接觸焊工T05005浸錫工

T06熱處理表面加工

T06001通常熱處理工T06002箱式電阻爐熱處理工T06003真空淬火（退火）爐熱處理工

T06004氧乙快銅管退火工T06005磷化處理工T06006噴漆工

T06007靜電噴粉工T06008打磨工T06009熱潔爐工

T06010調(diào)漆工T06011廢水處理工T06012液化石油氣站區(qū)

T07動力、熱力設(shè)備作業(yè)

T07001燃煤低壓鍋爐工T07002自動燃油鍋爐工T07003柴油發(fā)電工

T07004壓力容器工T07005空壓機工T07006匯流排供氣站

T07007空調(diào)機組工T07008冰凍機工T07009粉塵過濾器工

T07010油泵站T07011水泵站

T08電力供電系統(tǒng)作業(yè)

T08001通常電工作業(yè)T08002配電室值班電工T08003維修電工

T08004電機電器維修工T08005變壓器運行規(guī)程T08006臨時接線

T08007外線安裝電工T08008內(nèi)線安裝電工

T09輔助與服務

T09001電話總機房閉路電視室T09002曬圖工T09003炊事員

T09004送茶水工T09005清潔工T09006車間清潔工

T09007車間輔助轉(zhuǎn)運工T09008綠化工T09009保育員

T09010送料工T09011泥瓦工T09012高處作業(yè)工

T09013手木工T09014木園鋸工T09015木平刨工

T09016電腦中心CAD室T09017游泳池

機床工

1.加工工件時，務必扎緊袖口，束緊衣襟、留有過頸部長發(fā)的應戴工作帽、頭發(fā)壓入帽內(nèi),

嚴禁帶手套、圍巾或者敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

2.檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好、保險、聯(lián)鎖、信號裝置務必靈敏、可靠，否則不準開

動。

3.工件、夾具、工具、刀具務必裝卡牢固。

4.開車前應觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點鄰近不準有人站立,

機床開動后，操作者要站立在安全位置上，以躲開機床運動部位與切屑飛濺。

5.機床停止前，不準接觸運動工件、刀具與傳動部件，嚴禁隔著機床運轉(zhuǎn)、傳動部份傳遞

或者拿取工具等物品。

6.調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都務必停車進行。

7.機床導軌面上、工作臺上不得放工具或者其它物品。

8.不準用手直接清除或者用嘴吹切屑，應使用專門工具清掃。

9.兩人或者兩人以上在同一機臺工作時，務必有一人負責統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)特殊情況，應立即停車檢查。

11.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。

12.正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊與任意用套管。

13.使用起吊工具時，務必遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，工件堆放不得超高。

14.工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源與及時清理工作場地的切屑、

油污，保持通道暢通。

普通車工

1.務必遵守機床工通常安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后立即取

下，禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它東西。

4.裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。

5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直徑的20?25倍，車頭

后面伸出超過300毫米時，務必加托架，必要時裝設(shè)防護欄桿。

6.用鏗刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光,

應比照用鋰刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準用鏗刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或者手臂伸進去打磨。

8.加工偏心工件時，務必加平衡鐵.并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9.攻絲或者套絲務必用專用工具，不準一手扶攻絲架或者（扳牙架）一手開車。

10.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不

準用手接。

鉆工

1.嚴禁戴手套操作，遵守機床工通常規(guī)程。

2.工件夾裝務必牢固可靠，鉆小孔時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

3.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進刀時，通常按照逐步增

壓與逐步減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹，用手拉，要用刷子或者鐵鉤清除。

5.精錢深孔時，拔取圓器銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或者測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍不準有礙物，工作前，橫臂務必卡緊。

8.橫臂與工作臺上不準有浮放物件。

9.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，同時都要卡緊。

錢工

1.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是還安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障

礙，限位擋塊應安裝正確。

2.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，板動快速移動

手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位與方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.機床開動前，檢查鏢刀是否裝牢，工件是否夾持牢固，壓板務必平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵

不宜過高或者塊數(shù)過多。

4.安裝刀具時，緊固螺釘與銷子不準凸出鑲桿回轉(zhuǎn)半徑。

5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或者用手模加工面，鑲孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔

觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的錘桿拿東西。

6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或者伸頭察看，以防刀

盤螺釘與斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，務必將獴桿縮回，工作臺上禁止站人。

兩人以上操作一臺鍵床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。

8.工作結(jié)束后，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

銃工

1.裝夾工件、工具務必牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手務必符合標準規(guī)格。

2.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作務必停車。

3.高速切削時務必裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

4.切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，務必移開刀具后進行。

5.嚴禁用手摸或者用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具與機床的傳動部位，清除屑附，只同意用毛刷,

禁止用嘴吹。

6.拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

7.裝平銃刀，使用扳手螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

8.對刀時務必慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不

準停車，銃深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。

9.吃刀不能過猛，自動走刀務必拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞

塊應預先調(diào)整好。

磨工

一、安裝砂輪

1.根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2.所選用的砂輪要有出廠合格證或者檢查試驗標志。

3.對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度與外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑1/3或者大于"2。

5.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6.直徑大于或者等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。

7.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

8.緊螺母時要用專用扳手，螺母緊固要適當，用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。

9.砂輪裝好后，要安好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間保持20?30毫米以上的間隙。

10.砂輪裝好后要通過5?10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。

11.未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準移交使用。

--通常操作

1.干磨或者修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2.檢查砂輪是否松動，有無裂紋。防護罩是否牢固，可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。

3.砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側(cè)面。

4.砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃力量，要緩慢進給。

5.裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。

6.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

7.用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

8.吸塵器務必保持完好有效，并充分利用。

9.干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完

畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

10.托刀架與砂輪機工作面的距離，不能大于3毫米。磨削前應進行調(diào)整，滿足其要求，并

且裝置牢固。

11.砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2?3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用，進行磨削時，應側(cè)

位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。

12.磨工件與刀具時，不能用力過猛，不能撞擊砂輪。

13.在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活，磨工件時，操作者應

站立砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

14.磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件與材料。

15.關(guān)于細小的、大的與不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要用工夾具拿牢，

以防擠入砂輪機內(nèi)或者擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

16.砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

17.砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時，應予更新；發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽，徑向跳動過

大時，應予打磨。

18.關(guān)閉砂輪機應先停砂輪機，然后停除塵裝置。

三.電動手砂輪機

1.電動手砂輪機務必有牢固的防護罩，并遵守電鉆安全操作規(guī)程有關(guān)電氣部分的要求。

2.使用前，務必認真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼與電源線有無

漏電之處、插頭插座有無破舊，如有上述敝病，務必修好后方可使用。

3.使用時，首先要進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可進行操作。

4.工作中，要戴上防塵口罩，工作者不準正對砂輪，務必站在側(cè)面，砂輪機要拿穩(wěn)，并要

緩慢接觸工件，不準撞擊與猛壓，要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。

5.正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方，暫時不用時，

務必切斷電源。

6.發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或者砂輪機強行拉動。

7.換砂輪時，要遵守通常磨工安全操作規(guī)程，認真檢查砂輪片有無裂紋或者缺損，配合要適

當，用扳手旋緊螺母，松緊要適宜。

8.砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水與潮濕處。

9.每使用期達三個月，應送交電工檢查絕緣、線路，開關(guān)情況，未經(jīng)電氣人員檢查、登記

的，不得使用。

四.臺鉆

1.使用臺鉆，禁止戴手套，臺鉆防護罩應卡牢，夾緊裝置應鎖緊。

2.鉆孔時，工件務必用鉗子、夾具或者壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔，貼薄片工件時，

下面要墊木板。

3.不準在鉆孔時間用紗布清除鐵屑，亦不準用嘴吹或者者用手擦拭，應使用專用工具，刷子.

4.在鉆孔開始或者工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或者甩出。

5.工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

平面磨床磨工安全操作規(guī)程

1.裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)，通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3.一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛或者擠碎砂

輪。

4.進刀時:不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5.自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺釘擰緊。

6.清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7.立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8.磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9.更換砂輪與磨削操作應遵守磨工通常安全規(guī)程。

萬能磨床工

1.開車前檢查：（1）油箱內(nèi)貯油量是否在油標線上，各油泵，冷卻泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無

滲油，安全活門是否工作正常。（2）各手柄是否在空擋位置。各防護擋板，罩是否完好

牢固。

2.磨削用的胎夾具、頂尖務必良好有效，固定胎夾具、頂尖的螺釘要緊固牢靠，磨削長

工件應使用防彎措施。

3.往復變向油閥門務必靈敏可靠。行程擋塊要調(diào)整并緊固好。

4.開動砂輪前應將液壓傳動開關(guān)手柄放在“后退”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”

位置上，砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。

5.裝工件后，務必檢查工件是否裝夾牢固可靠。

6.油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺到兩極端位置，排除

空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

7.嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

8.裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

9.拆卸工件時，務必使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件。

10.更換、修整砂輪應遵守磨工通常安全規(guī)程。

牛頭刨床工

1.工作裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。

2.刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

3.調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全程進行試驗，溜板前后不許站立人。

4.機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。

5.刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件與機床轉(zhuǎn)動部位，車頭

不停穩(wěn)，不得側(cè)量工件。

6.清掃鐵屑只同意用毛刷，禁止用嘴吹。

7.裝卸較大工件與夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。

龍門刨床工

1.工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度，工件裝夾后，開一次慢車，檢

查工件與夾具是否能夠安全通過。

2.正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)整適當與緊固。并取下臺面上的雜物。

3.開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面，多人操

作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。

4.工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手，應與行車工、掛鉤工密切配

合。

5.開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都務必停車斷電。

6.清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

7.機床行程的兩端應安裝安全護欄，并嚴禁在護欄內(nèi)通過。

線切割機床工

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)。5分鐘

后，方可與負線連接。

2.操縱臺在開啟電源開關(guān)后，應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及頰燈數(shù)碼管是否正常，輸入

信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置，在鋁絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，

并應保持60?80伏為宜，停車前應先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時，應加冷卻液，鋁絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,

切不可在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障，應立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，特別金屬器材。

6.禁止用手或者導體接觸電極絲或者工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或者其它電器部分。

電火花機床工

1.操作者經(jīng)學習，經(jīng)考試合格，發(fā)證，才能單獨操作。

2.操作室內(nèi)禁止一切明火與吸煙，應備有撲滅油著火的滅火器材。

3.工作前檢查機械、脈沖電源、操縱旋鈕、顯示儀表、抽風機，都應保持完好可靠。

4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭床時，務必切斷脈沖電源。

5.工作液面，應保持高于工件表面50?60毫米，以免液面過低著火。

6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或者木踏板上。

7.及時排除分觸出來的有害氣體，抽風機發(fā)生故障應采取措施或者停止工作。

數(shù)控機床工

1.開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正常。穿孔紙帶意除灰塵。

2.各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。

3.工具或者其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器鄰近。

4.各部電路要有良好絕緣，操縱卡緊裝置的繼電器應經(jīng)檢查，防止工件甩出。

5.原有機床上附加數(shù)控裝置，應把原有手柄拆掉或者加保險彈簧，避免在程控與手動并存情

況下，運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。

6.打開強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。

7.啟動油泵，空走紙帶2?3次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

8.按下預清及環(huán)預清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。

9.檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。

10.用手動對原點位置，放好百分表后工作。

11.工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動箱與強電源。

一般鉗工

1.所有工具務必齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動

等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

2.開動設(shè)備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘與電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載

試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備上的電氣設(shè)備線路與器件與電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，

不準自己動手敷設(shè)線路與安裝臨時電源。

4.工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成

傷害。兩人或者多人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合并設(shè)專人指揮，工件堆放應整齊，放置

平穩(wěn)。

5.起吊與搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。

6.登高作業(yè)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，工作前應檢查梯子、腳手架

是否牢固可靠及有防滑措施。工具務必放在工具袋里，不準放在其它地方。安全帶應扎

好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。

7.使用手持式電動工具，務必通過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定：如有使用I類工具，必

須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者者使用漏電保護器；在金屬容器內(nèi)及潮濕、

狹窄環(huán)境內(nèi)工作，應使用n類工具，并應配用安全隔離變壓器或者配用保護器。手持電動

工具使用期達3個月時，應送交有關(guān)責任電工檢查登記。

8.使用手提照明燈應使用安全電壓，禁止直接使用220伏電源電氣插頭、插座破舊，應請

電工及時更換，不得僥幸使用或者直接用線頭插入插座內(nèi)。

9.操作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、較、擴孔。

10.清除鐵屑，務必使用工具，禁止手拿建吹。

11.工作完畢或者因故離開工作崗位，務必將設(shè)備與工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢，

務必清理工作場地，將工具與零件整齊地擺放在指定的位置上。

機修鉗工

1.工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的

警示牌，必要時應將開關(guān)箱鎖上或者設(shè)人監(jiān)護。假如機器與動力未切斷時，禁止工作。

2.在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心

不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時，

應注意防止彈簧崩出傷人。

3.拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者

應卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。

4.用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。

抬軸桿、螺桿、管子與大梁時，務必同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或者吊運

大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。

5.鏟刮設(shè)備或者機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應保持水平，用千斤頂時，支承

面要墊牢實，以保安全。

6.刮研操作時，被刮工件務必穩(wěn)固，不得串動，校準工具務必裝有固定拿手環(huán)或者吊環(huán)。兩

人以上做同一工件時，務必注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮，往復研合時;手指

不準伸向研合面；研合板運行位置應適合其重心，不得超出工件研合范圍，防止滑落。

機動研合時，需有專人看守電氣開關(guān)或者裝有聯(lián)鎖裝置。

7.使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。

8.工作地點應保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑到傷人。

9.清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或者進行其它明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或者

地面，廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。

10.機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。

11.檢修有毒、易燃、易爆物品，事先務必通過卸壓、清洗、置換或者中與，清除室器內(nèi)氣、

液、渣、并采取通風措施辦理危險作業(yè)審批手續(xù)后方可操作。

12.遵守“通常鉗工”安全操作規(guī)程。

管道鉗工

除按“通常鉗工”及機修安裝鉗工安全操作規(guī)程有關(guān)部分執(zhí)行外，尚應遵守下列事項：

1.水管打鉛結(jié)口時，務必將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸。化鉛時應注意防止燙傷與

失火。

2.鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。使用鋸管機時，應有防護罩，

人應站在安全位置。

3.禁止在有壓力的各類氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體或者液體輸送

管時，應向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才

能進行工作，修理架空管道應遵守高空處作業(yè)安全規(guī)定。

4.送氣時閥門務必緩慢開動，且應站在閥門側(cè)面進行。

5.在電線鄰近工作影響安全時，停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。

6.占據(jù)道路影響行走，應用警示標志，晚上應用紅燈標志。

7.緊固導管及零件時，只準一手用力，另一手應攀住固定物。

8.遞接工具材料禁止投擲，起吊與放下物件時禁止人在下面站立與通行。

9.在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，其電壓應符合相應安全電壓等級。在溝內(nèi)工作必

須戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。

10.在有毒氣體的地方工作要戴防毒面具。

11.在工棚工作時，嚴禁煙火。

鉗工常用工具

鉗工臺

1.鉗工臺通常務必緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人，如對面有人時，鉗工臺必

須設(shè)置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺務必安裝牢固，不得作鐵砧。

2.鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。

3.鉗工臺上的雜物要及時清理，工具與工件要放在指定地方。

二虎鉗

1.虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。

2.使用轉(zhuǎn)座虎工作時，務必把固定螺釘鎖緊。

3.虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗與加油，定期檢查保持清潔，如有損壞，不得使用。

4.鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平常要及時修理，以防工件滑脫，鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，

以防松動。不準使用己經(jīng)滑扣的螺釘，使用墊板時，務必符合要求，圓形工作應使用小

型墊片。

5.用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或者用手錘錘

擊手柄。

6.工件務必放正夾緊，手柄朝下。

7.工件超出鉗口部分太長，要加支承，裝卸工件時，還務必防止工件摔下傷人。

三.手錘

1.手錘柄務必用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜。錘柄應有適當?shù)男倍龋N頭上務必加鐵

楔，以免工作時甩掉錘頭。

2.兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。扶鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免擊

傷對方。

3.手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或者毛刺，如

有缺陷務必修好后再使用。

4.手上、手錘柄上、錘頭上有油污時。務必擦干凈后方能進行操作。

5.錘頭淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部位，以免崩傷，掄大錘時，對面與后面不

準站人，并要注意周圍同志的安全，大錘手柄長度不宜過長。

四.扁鏟（塹子、齒子）、沖子

1.不準用高速鋼做扁鏟與沖子。

2.使用時，柄上頂端切匆沾油，以免打滑，同時不準對著人鏟工件，應使用防護網(wǎng)罩，防

止鐵屑崩出傷人。

3.頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患，有裂紋時，不準使用。

4.工作時:應聚精會神地把視線集中在工作上，不要周圍觀望或者與他人閑談。

5.不得鏟、沖淬火材料。

6.通常塹子不得短于150毫米，刃部淬火要適當，不能過硬，淬火段與后面未淬火部分應

有過渡區(qū)域，使用時要保持適當?shù)娜薪牵粶视脧U鉆花代替沖子。

五.鏗刀、刮刀

1.木柄務必裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或者手柄松動的鏗刀刮刀。

2.鏗刀、刮刀桿不準淬火，使用前要認真檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。

3.推錘要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。

4.鋰刀、刮刀不能當手錘、撬棒或者沖子使用，以防折斷。

5.工件或者刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑，使用鏗刀，也要防止滑動。

6.使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。

7.使用刮刀時，刮削方向禁止站人，防止傷人。

8.清除鐵屑，應用專用工具，不準用嘴吹或者用手擦。

六.扳手

1.扳手鉗口上或者螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫。

2.扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑，在高處工作中，尤應注意。

3.禁止扳口加墊或者扳把接管，在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐步施力，慢慢扭緊。

4.扳手不能當手錘使用，使用活動扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，

容易損壞扳手或者者扳手傷人。

5.使用電動扳手，應檢查電源插頭、插座、開關(guān)及導線是否完好，如漏電或者缺損，不得使

用。

6.爪部變形或者破裂的扳手，不準使用。

七.起子

1.起子的平口，務必平整，厚薄要適當，與槽口配合要好。起子用力時，其用力的方向不

要對著自己或者別人，以防脫落。

2.使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起

子時，尤應注意安全。

3.不能把木柄起子當塹子、撬棒使用，也不準當作試電筆去測試、接觸帶電體。

4.使用電動起子應注意絕緣良好，防止觸電。

A.手鋸

1.工具務必夾緊，不準松動，以防鋸條折斷傷人。

2.鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力與速度要適宜。

3.安裝鋸條時，松緊程度要適當，以防折斷。

4.工件將要被鋸斷時，要輕輕用力，同時將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者者工件落下傷

人。

九.扳牙、絲攻與銳刀

1.攻套絲與錢孔要對正對直，用力要適當，以防折斷。

2.攻套絲與錢孔時，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼，不要用手擦試工件的表面，以防

鐵屑刺手。

十.梯子

1.梯子應用竹木制做，不宜用金屬物制做。梯擋應均勻，不得過大或者缺擋，否則不準使用。

2.梯子的頂端應有安全鉤子，梯腳應有防滑裝置。梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。

3.放梯子的角度為75°為宜，人登梯子時，下面務必有人扶梯。禁止兩人同登一梯，不準

在梯子頂擋工作。

4.梯梁及踏板折斷或者有裂紋，應及時修理，否則禁止使用。

5.人字梯的梯梁中間務必用可靠的拉繩或者撐桿牽住。

十一.行燈

1.使用行燈，務必絕緣良好，用前要進行檢查，以防漏電。

2.行燈的供電務必是安全電壓（等于36伏），使用前要進行檢查，防止誤插入220伏電源，

其變壓器應使用隔離變壓器，不得接用自耦式等不合安全要求的變壓器供電。關(guān)于金

屬容器內(nèi)或者潮濕觸電危險較大的環(huán)境，應使用24伏下列的安全電壓。

3.使用行燈務必在燈泡部分裝有網(wǎng)罩，手柄把不得破裂、老化、電線中間應無接頭。插頭

、插座應完好，不得用手將線頭直接插入插座內(nèi)。

4.行燈電源線及接線柱部分應符合安全規(guī)定，不應有電氣裸露。電源線不應置放有尖硬、

棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之處。

十二.千斤頂

1.千斤頂，務必愛護使用，做好日常保護保養(yǎng)工作，及時加油，絲桿彎曲或者液壓失靈應及

時更換。

2.使用時，底面務必加平墊墊牢實，受力點要選擇適當，柱端不準加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以

免發(fā)生事故

3.不同意千斤頂作為受力支撐，應在千斤頂頂起工件后，另外加墊塊將工件墊實，防備干

斤頂失穩(wěn)。

十三.手電鉆

1.使用手電鉆時，屬I類工具時應同時領(lǐng)取漏電保護器及絕緣橡皮手套或者配用隔離變壓器。

使用II類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或者狹窄的金屬殼內(nèi)工作時:應領(lǐng)用漏電保護器或者配用

隔離變壓器。

2.發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行折卸、裝配。

3.在潮濕地方工作時，務必站在絕緣墊或者干燥的木板上進行。

4.電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。

管套絲、切斷機

1.開機前檢查設(shè)備，務必處于正常狀態(tài)，防護裝置齊全可靠。

2.夾取與放置管子時，管子務必放正，過長時務必用支撐加架。

3.開機后，不準用手摸絲錐、鐵屑。

4.加工時，務必用冷卻水或者液冷卻，以免工件及設(shè)備工裝損壞。

5.操作者務必躲開鐵屑的飛揚方向，不得任意委托非操作人員代替，離開時務必停機。

6.工作完畢后要清掃設(shè)備，擦干水跡。

金屬割料工（往復鋸、圓鋸）

1.開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好。2.清查工作場所，如易

燃、易爆物離機床較近，有危險的，務必立即搬開后方能操作。

3.開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4.操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5.在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

6.更換新砂輪應遵守磨工通常安全規(guī)程，砂輪的夾板要適當，通常不能小于砂輪直徑的

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模具(工具)鉗工

一.總則：

1.未學習本規(guī)程而對實際操作不熟練者，不得參加修理工作。

2.要按工段長、班組長布置的工作進行。

二.工作前：

1.要正確利用勞動保護用品。

2.鉗工所用的各類工具，工作前要做細致的檢查，無問題時方可工作。如有損壞情形立

即提出處理，不準使用。并注意下列幾項：

(1)使用各類手錘需安裝牢固，不準用破碎缺口手錘防止錘頭及碎塊飛出。

(2)用扁鏟時，要檢查扁鏟頭部及刃部是否良好，精神要集中，確定工作方向。

(3)使用手鋸不要用力過猛，眼睛不可靠近鋸條。

(4)禁止用鏗刀當手錘，撬杠使用。

(5)各類鋰刀務必裝有木柄。

3.工作前要全面檢查機床各部另件如砂輪有裂紋時不準使用。

4.檢查電動機是否有接地線。

5.開車前后要檢查砂輪與轉(zhuǎn)軸是否松動，更注意螺旋反正與轉(zhuǎn)動方向。

三.工作中：

1.吊運模具掛環(huán)要擰牢，方可吊運。

2.開啟上下模時用力要均勻。著力點要均稱。

3.用虎鉗卡活要確實卡好，卡小活時，要將手離開鉗口。

4.掄手錘禁止戴手套，并注意周圍確定工作方向后，進行操作。

5.使用電爐子要注意易燃品，并要注意電爐開關(guān)防止觸電及燒傷。

6.裝砂輪時，動作要穩(wěn)當，主軸有彎擺動與砂輪磨損發(fā)生擺動，禁止使用。

7.開車時砂輪與工作物，逐步接觸，不可過猛，以免砂輪破碎傷人。

8.工作中及轉(zhuǎn)動未停止，不準用手觸摸工作物或者轉(zhuǎn)動部份。

四.工作后：

1.辦理交接班手續(xù)，聽從接班人意見并將當班的一切情況，交清登記。

模具裝卸維修

模具的搬運

(D用叉車搬運應遵從叉車安全操作規(guī)程；

(2)用吊車吊運應遵從吊車安全操作規(guī)程；

(3)用工裝車推運，應考慮工裝車的承載能力。模具放置要平穩(wěn)輕放，耍注意觀察周圍情況

及路面情況，防止車振動引起模具滑落傷人。有些模具應配備專用模座整體搬運。

(4)人力搬運要保證模具穩(wěn)當，人力充足。手柄可靠。

(5)用叉車、工裝車等車搬運較大模具時不準兩件堆放與超高，防止滑落傷人。

模具的安裝

安裝前要檢查模具是否完好，各連接螺栓是否緊固可靠。確認后再行安裝：

(-)在油壓機上安裝

(1)安裝前要檢查設(shè)備是否完好，安全裝置是否齊全可靠。

(2)確認設(shè)備完好，支撐頂木，保證頂木穩(wěn)固可靠。(頂木應捆牢在油壓機立柱上)。

(3)模具安裝，如兩人以上共同進行，須指定一人負責指揮，協(xié)調(diào)動作。人員應站立在安全

位置，出現(xiàn)意外時便于躲閃。

(4)模具的固定要均勻可靠。

(-)在立式?jīng)_床上安裝：

(D安裝前一定要停機，切斷總電源，并檢查設(shè)備的機械裝置是否完好。

(2)在設(shè)備狀態(tài)良好的條件下，用人力調(diào)節(jié)滑塊高度，進行模具安裝，兩人以上操作應指定

一人指揮，協(xié)調(diào)動作。

(3)模具的固定要均勻可靠。

(三)在其它設(shè)備上安裝：

不論在高速自動沖床，側(cè)板成型機，還是調(diào)直剪板機上安裝模具，一定要在停機狀態(tài)下進

行要兩人以上共同操作，并指定專人負責指揮，協(xié)調(diào)工作。

三.模具的調(diào)試

一定要緩慢進行，并認真觀察模具動作過程，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機，進行調(diào)整。

四.模具的維修

在用模的維修，一定要在停機狀態(tài)下進行，如出現(xiàn)大故障，可拆卸后到維修車間進行維修。

五.模具的拆卸

(1)拆卸模具前，應先將上下模閉合，必要時還應將上下模緊固。

(2)先停機斷電，然后再松卸螺栓。

(3)開機(油壓機)卸上模時，一定要加頂木。

(4)其它可照安裝搬運要求進行。

說明：(1)模具裝卸及調(diào)整所使用工具按有關(guān)工具安全操作要求進行。

(2)人員攀援、站立的部位要安全可靠。

砂輪切割工

1.開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好。

2.清查工作場所，如易燃、易爆物離機床較近，有危險的，務必立即搬開后方能操作。

3.開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4.操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5.在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

6.更換新砂輪應遵守磨工通常安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當，通常不能小于砂輪直徑的

1/3。

行車工安全操作規(guī)程

1.行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓，取得安全操作證后方能獨立操作。

2.開車前應認真檢查設(shè)備的機械、電氣部分與防護保險裝置是否完好、靈敏可靠，假如控

制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等要緊附件失靈，嚴禁吊運。

3.務必聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮。但對任何人發(fā)動的緊急

停車信號，都應立即執(zhí)行。

4.行車工務必在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。

5.操作操縱器手柄時，應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度，換向時，務必轉(zhuǎn)

回“零”位。

6.當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或者與鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車代

替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7.應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或者扶梯上行走與上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行車,

小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺車行跨越到另一臺行車。

8.工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留，運行中，地面有人或者落放吊件時應鳴鈴警告,

嚴禁吊物從人頭上越過，吊運物件離地不得過高。

9.兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

10.運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。

1L檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設(shè)圍欄，并

掛“禁止通行”的標志。

12.重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，

不準同時操作三只操縱手柄。

13.行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修與調(diào)整機件。

14.運行中發(fā)生突然停電，務必將開關(guān)手柄放置到''零”位。起吊件未放下或者索具未脫鉤,

不準離開駕駛室。

15.夜間作業(yè)應有充足的照明。

16.行車工務必認真做到“十不吊”：

(1)超過額定負荷不吊；

(2)指揮信號不明不吊，重量不明，光線暗淡不吊；

(3)吊繩與附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或者工件上浮放有活動物的不吊；

(7)氧氣瓶、乙塊發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

(8)帶棱角快口未墊好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人員違章指揮不吊。

17.工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將操縱手柄放置“

零”位，切斷電源。

掛鉤工安全操作規(guī)程

1.務必熟悉起吊工作器具的基本性能與各類吊具、索具的最大同意負荷、報廢標準。熟練

掌握指揮信號，并遵守行車的“十不吊”。

2.起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

3.起吊物件的指揮手勢要清晰，信號要明確，不準戴手套指揮.起吊大型重噸位件時，必

須先試吊，離地不應高于0.5米，經(jīng)檢查，確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。

4.起吊件務必捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設(shè)襯墊，吊位應正確，起吊件翻身時要撐握

重心，注意周圍人員動向。

5.用兩臺行車同時起吊同一物件時，應按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。

6.不準在起吊件下停留、行走或者站立。

7.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120。。遇特殊起吊件時應用專用工具。

8.多人吊運重物，應有專人(一人)指揮，其他人只能協(xié)助傳遞信息；不得遠距離或者不引路

指揮吊物運行。

9.吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或者安全通道上。

10.行車掛鉤工統(tǒng)一手勢：

(1)手心向上表示吊鉤向上；

(2)手心向下表示吊鉤向下；

(3)手心向前表示大車向前；

(4)手心向后表不大車向后；

(5)手心向左表示小車向左；

(6)手心向右表示小車向右；

(7)小指向上表示吊鉤小起；

(8)小指向下表示吊鉤小落；

(9)兩手交叉表示停止；

(10)起吊手勢應有哨音信號配合。

電動葫蘆工安全操作規(guī)程

1.凡有操作室的電動葫蘆吊務必有專人操作，嚴格遵守行車工的有關(guān)操作規(guī)程。

2.開動前認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。

3.不得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

4.起吊物件時，務必遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程，捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，

應設(shè)墊襯保護。

5.使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣務必良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或者接近軌道盡頭時，務必減速運行。

手葫蘆工安全操作規(guī)程

1.懸掛葫蘆的構(gòu)件務必牢固可靠。工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置務必保持

完好。

2.起吊用的葫蘆，不準超負荷使用。

3.起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其它人員不得靠近被起吊的物件。

4.起吊物件時，務必捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在同意負荷范圍內(nèi)。

5.用兩個葫蘆同時起吊一物件時，務必有專人指揮，負荷應合理分配，操作人員動作要協(xié)

調(diào)一致。

6.放下物件時，務必緩慢輕放，不同意自由落下。

載貸電梯工安全操作規(guī)程

1.操作人員務必通過專業(yè)培訓，取得安全操作證后，方準單獨操作。

2.電梯應指定專人操作及管理。

3.使用電梯時務必將轎廂內(nèi)照明、風扇打開，夜間使用還應打開梯口照明燈。

4.使用前進行潤滑并檢查電氣剎車、安全裝置及鋼絲繩是否良好。

5.電梯不得超載使用。所載重物安放應均衡，載貸重心不要太偏心。6.上下時不得乘人，電

梯在上面時，任何人員不得進入底層。

7.貸物裝好后，應關(guān)門起動，梯門與對方（指樓上或者樓下操縱器）聯(lián)絡(luò)信號或者連鎖系統(tǒng)

失

靈時，不準使用電梯。

8.嚴禁裝載易燃易爆物品，如特殊需要，則需由主管部門批準后方可運載。

9.電梯使用完畢后應停在底層，切斷電源，上鎖。如長期不使用應切斷機房內(nèi)總電源。

10.檢修或者停用應將電梯落到底層，檢修應有檢修標志，并有專人看護。

裝卸、搬運工安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸有關(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的

物品，應配戴必要的防護用品。

2.工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。

3.裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。

4.人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具務必完好可靠。

多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。

5.堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞，不準將物件堆放在安全道

內(nèi)。

6.用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬，要有可靠措施與明顯標志。

7.裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件與前欄板之間，車未停

妥不準上下。

8.裝卸貨物應掛規(guī)定吊點，起吊裝箱件時應先檢查箱體腳底是否牢固完好，按吊線標志吊

掛，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。

9.使用吊車、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實，繩索套結(jié)要找準重心，

保持直線行進，有棱角快口部位應設(shè)墊襯，卸車或者下坡應加保險繩，貨物前后與牽引鋼

絲繩邊不準站人。

10.裝運易燃易爆化學危險品時嚴禁與其它貨物混裝，要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車

廂內(nèi)不準坐人。

11.裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立位置，嚴禁站在吊物下面。

12.在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時，應設(shè)中間指揮，正確

傳遞信號。

汽車司機安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守公安部、交通部《城市與公路交通管理規(guī)則》。

2.汽車司機務必通過專業(yè)訓練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。

實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。

3.開車前嚴禁飲灑，行車、加油時不準吸煙、飲食與閑談，駕駛室不準超額坐人。

4.行車前務必檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等要緊裝置是否齊全完好。嚴禁帶

病出車。

5.汽車在起步，出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應鳴號、減速

、靠右行；通過交叉路口時，應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三

先”（先讓、先慢、先停）。

6.汽車在廠區(qū)行駛，寬9米以上的干道上時速不得超過30公里，通常情況時速不得超過10

公里；進出廠門、車間、庫房、時速不得超過5公里；車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公

里。

7.在車間、庫房及露天施工工地行駛時，耍密切注意周圍環(huán)境與人員動向，并應嗚號、低

速慢行，隨時作好停車準備。

8.嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.2米）、超高（從地面算起4米）裝運

,裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨汽車不準搭乘無關(guān)人員。

9.停車時要選擇適當?shù)攸c，不準亂停亂放，停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。

10.貨車載人時，嚴禁超過規(guī)定人數(shù)，汽車開動時，應待人員上下穩(wěn)停，關(guān)門起步，嚴禁搶

上跳下，腳踏板、保險杠嚴禁站人。

11.在廠內(nèi)與車間內(nèi)行駛時，只準規(guī)定的道路，不準從傳送帶、工程腳手架與低垂的電線下

通過。

手叉車安全操作規(guī)程

（D操作前先檢查物件（工件制品）的堆放是否牢靠，不牢時應加以捆扎，不超高。

（2）叉起部位要平衡，防止失衡而側(cè)翻。

(3)注意觀察周圍情況及道路情況，防止碰撞其他物件或者人體。

(4)叉運模具時，應遵從模具裝卸安全操作規(guī)程。

(5)將物件(工件制品)運送到指定位置后，下降叉時應注意物件(工位器具)底部情況，防止

因底部不平造成側(cè)翻。

通常沖壓工

1.使用機械壓力機作沖裁、成型時，應遵守本規(guī)程；進行鍛造或者切邊時，還應遵守鍛工有

關(guān)規(guī)程。

2.暴露在外的傳動部件，務必安裝防護罩，禁止在卸防護罩的情形下開車或者試車。

3.開車前應檢查設(shè)備及模具的要緊緊固螺栓有無松動。模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、急停機

構(gòu)或者自動停止裝置、離合器、制動器是否正常、必要時:對大壓床可開動點動開關(guān)試車；

對小壓床可用手扳試車，試車過程要注意安全。

4.模具安裝調(diào)試應由經(jīng)培訓的模具工進行；安裝調(diào)試時應采取墊板等措施，防止上模零件

墜落傷手，沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具，模具的安裝應使閉合高度正確；盡量避免偏

心載荷；模具務必牢固可靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或者抽煙，送料、接料時嚴禁將手或者身體其它

部分伸進危險區(qū)內(nèi)，加工小件應選用輔助工具(專用鏡子、鉤子、吸盤磁手或者送料機構(gòu))

模具卡住坯料時，只準用工具去解脫與取出?；蛘咄C后取出。

6.兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。

7.發(fā)現(xiàn)沖壓床運轉(zhuǎn)特殊聲響，如敲鍵聲、爆烈聲，應停機查明原因；傳動部件或者緊固件松

動，操縱裝置失靈發(fā)生連沖，模具裂損應立即停車修理。

8.在排除故障或者修理時，務必切斷電源、氣源待機床完全停止運動后方可進行。

9.每沖完1個工件，手或者腳務必離開按鈕或者踏板，以防止誤操作，嚴禁用壓住按鈕或者

踏板

的辦法，使電路常開，進行連車操作，連車操作應經(jīng)批準或者根據(jù)工藝文件。

10.操作中應站穩(wěn)或者坐好，他人聯(lián)系工作應先停車，再接待，無關(guān)人員不許靠近沖床或者操

作

者。

11.配合行車作業(yè)時，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

12.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺禁止堆放坯料或者其它物

件；廢料及時清理。

13.工作完畢，應將模具落靠，切斷電源、氣源，并認真收拾所用工具與清理現(xiàn)場。

剪床工

1.開車前應檢查設(shè)備要緊緊固件有無松動，操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常，安全防

護裝置是否完好。遵守通常沖壓工安全操作規(guī)程。

2.調(diào)整刀片或者較長時間停機后再起動時，應用手扳動皮帶輪（注意防止皮帶擠傷手指），觀

察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或者帶負荷起

動。

3.禁止超長度與超寬度使用剪床，不準用剪床剪切淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料，

嚴禁剪雙料。

4.兩人以上同時操作，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)調(diào)配合好。

5.經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動，發(fā)生連車、崩刀，應立即停止工作，

待檢修好再操作。

6.送料時，要注意手指安全，特別是剪短料（一張料剪到最后的狹窄料）時，手指嚴禁超過

壓料裝置；或者者用工具推進，當后擋扳上留有料頭或者料渣時，也要用工具去撥掉，嚴禁

用手穿過壓料裝置去拔刀口對面擱置的余料。

7.剪床后面不準站人、接料，如確屬必要，應加設(shè)防止手指伸進刀口的護欄。

8.工作中要及時清理廢料，清理、調(diào)整、檢查及停電離崗前，務必停車，切斷電源。

油壓機沖壓工

1.開車前進行設(shè)備液壓系統(tǒng)檢查與模具安裝狀況檢查。檢查各油泵、操縱閥、壓力表是否

正常，油溫是否在同意的溫度；檢查模具有無裂紋，要緊緊固螺釘有無松動。2.檢查安全

裝置是否完好可靠。

3.開車后注意壓力表壓力指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或者不動，應停車檢查，檢查設(shè)備

額定壓力。使用時不得超限。

4.調(diào)整模具，測量工件，檢查與清理設(shè)備都應在停機狀態(tài)進行。

5.禁止將工具放在擠壓范圍之內(nèi)，手足應注意安全。

6.兩人以上操作時，應定人開車，相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應準確，無電眼保護的側(cè)面，

不準有人進行操作。

7.離開機器要關(guān)機，并停止油泵電機。

8.下班時應將模具落靠，最低處應有可靠支承。切斷油路，斷開總電源。

9.遵守沖壓工安全操作規(guī)程。

折邊機工

1.遵守通常沖壓工安全操作規(guī)程，加工小件時，嚴禁戴手套。

2.上、下模與前后距離要調(diào)整適當，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ溃褂们皯M行

空車運轉(zhuǎn)檢查。

3.起動后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始工作，同時注意周圍人員的安全。

4.嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。

5.兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮，工件進退或者翻身時;兩側(cè)工作人員密切聯(lián)系

,動作一致。

6.加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床同意的范圍。

7.進行調(diào)整、檢修時，或者工作完畢后，應切斷電源。

翅片沖床

1.操作者務必熟悉該機的性能、特點，經(jīng)專門技術(shù)培訓合格取得設(shè)備操作證后方能上崗操

作。

2.開機前應檢查設(shè)備模具內(nèi)緊固件有無松動，安全防護裝置是否靈敏可靠、完好，并遵守

通常沖壓工安全操作規(guī)程。

3.翅片集裝車兩側(cè)應裝設(shè)防護欄，工作時嚴禁拆除。

4.維修檢查時應關(guān)掉油泵，調(diào)整機內(nèi)模具有2人以上（含2人）時，應相互配合好（有主次

之分）。

5.定期對設(shè)備進行潤滑、保養(yǎng)、檢查聯(lián)鎖裝置，急停開關(guān)是否完好、可靠。

6.拆卸模具時，手不能伸入模具內(nèi)。

7.凡用液壓手推車拆卸模具時，不能將腳伸入輪子鄰近。

8.安裝鋁伯時，務必要用吊車、不能用液壓手推車。

9.開卷機務必要固定牢靠；清潔保養(yǎng)、務必在停機情況下進行（清潔滾軸時應使用專用輔

具夾持油石，平行于滾軸軸線推動，揩擦屑渣時務必在完全停止?jié)L軸轉(zhuǎn)動后進行）。

10.本設(shè)備已帶有安全聯(lián)鎖裝置，嚴禁在有人還在機內(nèi)的情況下進行試驗安全防護裝置，不

能隨意拆除或者不用安全防護裝置。

調(diào)直開料機工

1.操作者務必熟悉該機的性能、特點，務必進行技術(shù)培訓，憑設(shè)備操作證上機操作。

2.開機試運行檢查各部分光電開關(guān)，聯(lián)鎖等安全裝置是否完好，可靠。

3.運行中手與身體，嚴禁進入機床的運轉(zhuǎn)部位。

4.當設(shè)備出現(xiàn)故障、維修或者清理設(shè)備部件時，務必在停機情況下進行，同時機器上嚴禁擺

放工具或者其他工件。

5.凡設(shè)備上的安全裝置不同意隨意拆除或者不用。

6.在上料、調(diào)正堆料，或者下料時務必停機戴手套操作。

7.設(shè)備運行中嚴禁接近邊角料回收裝置與開料裝置與剪板機之間區(qū)域，嚴禁跨入黃色警戒

區(qū)域。

8.回卷裝置卸料時，轉(zhuǎn)臂周圍嚴禁行人，用吊車吊下回卷料時要做好人，機、料三者的配

合，有專人指揮，回卷料起吊前要捆扎好，以防松卷。

一般焊工

1.焊接場地禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明與良好的通風。

2.在操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或者其它易燃易爆物品（包含有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器

皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又務必在此操作時;應通知消防部門與安全部門

到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。

3.工作前務必穿戴防護用品，操作時（包含打渣）所有工作人員務必戴好防護眼鏡或者面罩,

仰面焊接應扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防護帽。

4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃、易爆揮發(fā)物、氣體的環(huán)境，設(shè)備、容器應經(jīng)事先置換通

風,并經(jīng)監(jiān)測合格。

5.對壓力容器、密封容器、管道的焊接，務必預先泄壓、敞開、置換清洗除掉有毒有害物

質(zhì)后再施焊，潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應采取相應電氣隔離或者絕緣等措施，并設(shè)專人監(jiān)

護。

6.在焊接、切割密閉空心工件時，務必留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面務必設(shè)人監(jiān)護，

并有良好通風措施，照明電壓應使用12伏，禁止在油過漆或者噴涂過塑料、盛過油品并有

殘油的容器內(nèi)焊接。

7.電焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道與

機床設(shè)備上，工作回路線應絕緣良好，機殼接地務必符合安全規(guī)定，一切電路應獨立或者

隔離。

8.電焊機的屏護裝置務必完善（包含一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導線連接處不得

裸露。二次線接頭應牢固，2米及其以上的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程，作

業(yè)時不準將工作回路線纏在身上，高處作業(yè)應設(shè)人防護。

一般焊工（續(xù)前一）

9.遵守（氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程）有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更換氣瓶的鋼印與顏色標記，嚴禁用

溫度超過400℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，務必留有剩余壓力，永久氣體

氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕，液化氣體氣瓶應留有0.5%?1.0%規(guī)定充裝量剩余氣

體，氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。

10.工作完畢，應檢查焊接工作地情況（包含有關(guān)的二次回路部分）無特殊狀況，然后切斷電

源，滅絕火種。

手工電弧焊工

1.應撐握通常電氣知