焊接檢驗知識培訓

焊接檢驗知識培訓演講人：2024-11-20目錄焊接基礎(chǔ)知識焊接質(zhì)量及檢驗要求外觀檢查與尺寸測量技巧無損檢測技術(shù)在焊接檢驗中應用破壞性試驗與金相分析方法介紹焊接缺陷識別、分類及預防措施01焊接基礎(chǔ)知識PART焊接定義通過加熱、加壓等方式使兩個或多個金屬或非金屬工件連接成一個整體的工藝方法。焊接分類按照能源和工藝特點，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義與分類焊接特點焊接具有連接性能好、密封性好、重量輕、成本低等優(yōu)點，同時也存在易產(chǎn)生焊接變形、易產(chǎn)生焊接缺陷等缺點。焊接應用廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)、航空航天、石油化工等領(lǐng)域，如制造機器、橋梁、船舶、壓力容器等。焊接特點及應用常見焊接方法及原理電弧焊利用電弧的高溫使焊條和焊件熔化，形成熔池并凝固成焊縫。氣體保護焊利用惰性氣體或活性氣體作為保護介質(zhì)，保護電弧和熔池免受外界空氣的影響。激光焊利用激光束的高能量密度將材料熔化并連接在一起。電阻焊利用電流通過工件產(chǎn)生的電阻熱將工件加熱至熔化或塑性狀態(tài)，然后施加壓力使其連接在一起。焊工應穿戴好防護服、防護面罩、手套等個人防護用品，避免焊接時產(chǎn)生的有害氣體和煙塵對身體造成傷害。焊接現(xiàn)場應保持良好的通風換氣條件，以降低空氣中的有害氣體和煙塵濃度。焊接現(xiàn)場應遠離易燃易爆物品，并配備相應的滅火器材和應急措施。定期對焊接設備進行檢查和維護，確保其正常運行和安全使用。焊接安全與衛(wèi)生個人防護通風換氣防火防爆定期檢查02焊接質(zhì)量及檢驗要求PART焊接產(chǎn)品符合設計技術(shù)要求的程度，包括外觀、內(nèi)在質(zhì)量和使用性能等方面。焊接質(zhì)量定義根據(jù)國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準，制定焊接產(chǎn)品的尺寸、偏差、技術(shù)要求等質(zhì)量標準。焊接標準根據(jù)焊接產(chǎn)品的使用要求和重要性，將焊接質(zhì)量劃分為不同等級，如一級、二級、三級等。質(zhì)量等級焊接質(zhì)量概念及標準010203重要性焊接檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，對于提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力具有重要意義。檢驗目的確保焊接產(chǎn)品符合設計技術(shù)要求，保證產(chǎn)品的使用性能和壽命，保障人身和財產(chǎn)安全。及時發(fā)現(xiàn)缺陷通過檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，如裂紋、夾渣、未熔合等，避免產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生安全事故。檢驗目的和重要性檢驗方法與流程外觀檢驗通過肉眼或輔助工具對焊接產(chǎn)品的外觀進行檢查，包括焊縫表面質(zhì)量、尺寸、形狀等。無損檢驗采用超聲波、射線、磁粉等無損檢測方法對焊接產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。力學性能試驗對焊接產(chǎn)品進行拉伸、彎曲、沖擊等力學性能試驗，以驗證其強度和韌性等性能。流程制定檢驗計劃→進行外觀檢驗→進行無損檢驗→進行力學性能試驗→出具檢驗報告。不合格品處理及預防措施01對于檢驗不合格的焊接產(chǎn)品，應及時進行標記、隔離和處理，防止流入下道工序或出廠。根據(jù)不合格品的缺陷情況，采取返修或報廢等措施進行糾正。針對焊接過程中容易產(chǎn)生的問題和缺陷，制定相應的預防措施，如加強焊工培訓、改進焊接工藝、加強過程控制等，防止類似問題再次發(fā)生。0203不合格品處理返修或報廢預防措施03外觀檢查與尺寸測量技巧PART焊縫外觀檢查焊縫表面是否平整、光滑，有無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊接區(qū)檢查焊接區(qū)有無咬邊、燒穿、凹陷等缺陷，以及焊接區(qū)與母材的過渡是否平滑。焊接變形檢查焊接結(jié)構(gòu)件是否變形，如扭曲、彎曲等。表面處理檢查焊縫及熱影響區(qū)表面是否清理干凈，有無銹蝕、油污等。外觀檢查項目及要求如卷尺、游標卡尺、高度尺等，用于測量焊接件的尺寸和角度。測量工具按照圖紙要求，對焊接件的長度、寬度、高度、角度等進行準確測量。測量方法測量時要保持工具平穩(wěn)，避免測量誤差；注意測量位置，確保測量結(jié)果的代表性。測量注意事項尺寸測量方法及工具使用010203數(shù)據(jù)記錄將測量結(jié)果記錄在相應的表格中，包括測量日期、測量人員、測量工具等信息。結(jié)果分析對比測量結(jié)果和圖紙要求，分析焊接件的尺寸是否合格；如有不合格項，需進行標記并記錄。數(shù)據(jù)記錄與結(jié)果分析將發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給相關(guān)人員，以便及時進行處理和改進。問題反饋針對發(fā)現(xiàn)的問題，提出改進建議，如加強焊接過程中的質(zhì)量控制、優(yōu)化焊接參數(shù)等，以提高焊接質(zhì)量。改進建議問題反饋與改進建議04無損檢測技術(shù)在焊接檢驗中應用PART無損檢測的應用范圍廣泛應用于機械、航空、航天、核能、化工等領(lǐng)域，對焊接接頭的質(zhì)量進行檢驗和評估。定義與原理無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷引起的物理或化學反應進行檢測。無損檢測的重要性提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障使用安全、改進生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本。無損檢測技術(shù)概述常見無損檢測方法原理及特點利用射線穿透物體，根據(jù)透射射線強度分布判斷物體內(nèi)部缺陷。特點：直觀、可靠，對缺陷形狀、尺寸敏感。射線檢測（RT）利用超聲波在物體內(nèi)部傳播，根據(jù)回波信號判斷物體內(nèi)部缺陷。特點：穿透力強、靈敏度高，可檢測內(nèi)部缺陷。利用磁場作用，檢測物體表面及近表面缺陷。特點：對磁性材料敏感，可檢測微小缺陷。超聲檢測（UT）利用液體滲透原理，檢測物體表面開口缺陷。特點：操作簡便、成本低，適用于大面積檢測。液體滲透檢測（PT）01020403磁粉檢測（MT）無損檢測在焊接過程中實施要點焊前檢測檢查母材、焊材及焊接接頭準備情況，預防焊接缺陷產(chǎn)生。焊接過程中檢測實時監(jiān)控焊接過程，及時發(fā)現(xiàn)并糾正焊接缺陷。焊后檢測對焊接接頭進行全面檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。檢測時機與頻率根據(jù)焊接工藝、材料及結(jié)構(gòu)特點，合理安排檢測時機和頻率。案例分析：無損檢測技術(shù)應用實例射線檢測在壓力容器焊接接頭檢驗中的應用01通過射線檢測，發(fā)現(xiàn)焊接接頭內(nèi)部缺陷，如裂紋、夾渣等。超聲檢測在橋梁結(jié)構(gòu)焊縫檢測中的應用02利用超聲檢測，對橋梁結(jié)構(gòu)焊縫進行全面檢查，確保橋梁安全。磁粉檢測在航空發(fā)動機葉片檢測中的應用03通過磁粉檢測，發(fā)現(xiàn)葉片表面微小裂紋，防止葉片斷裂引發(fā)事故。液體滲透檢測在汽車零部件檢測中的應用04采用液體滲透檢測，檢查汽車零部件表面開口缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。05破壞性試驗與金相分析方法介紹PART目的評估材料在不同環(huán)境條件下的穩(wěn)定性，了解其降解機制和性能變化。類型強制降解試驗（stressingtest），如酸、堿、氧化、高溫、光照等條件下進行。破壞性試驗目的和類型基本原理采用定量金相學原理，通過二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算，確定合金組織的三維空間形貌。操作步驟樣品制備→磨光→拋光→浸蝕→顯微組織觀察→圖像采集與分析。金相分析基本原理及操作步驟根據(jù)觀察到的顯微組織特征，分析材料的成分、組織結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系。解讀根據(jù)定量金相分析結(jié)果，對材料的性能進行評估，如強度、韌性、耐腐蝕性等。評估試驗結(jié)果解讀與評估確保樣品具有代表性，避免對試驗結(jié)果產(chǎn)生誤導。樣品制備嚴格控制試驗條件，如溫度、濕度、光照等，確保試驗結(jié)果的準確性和可重復性。試驗條件控制在試驗過程中，要注意安全防護，避免對人員和設備造成損害。安全防護破壞性試驗注意事項01020306焊接缺陷識別、分類及預防措施PART操作技能問題焊工操作技能不熟練或操作方法不當，如焊條角度不正確、運條速度不均勻等，導致焊接缺陷產(chǎn)生。焊接材料問題焊條、焊絲等焊接材料質(zhì)量差或選用不當，導致焊縫金屬化學成分不合格，易產(chǎn)生焊接缺陷。焊接工藝不當焊接電流、電壓、速度等參數(shù)設置不合理，導致焊接熱量輸入不足或過大，引起焊接缺陷。焊接缺陷產(chǎn)生原因分析通過肉眼直接觀察焊縫表面，檢查焊縫是否平整、光滑，有無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。目視檢查缺陷識別方法和技巧采用超聲波、射線、磁粉等無損檢測方法，對焊縫內(nèi)部進行缺陷檢測，確保焊縫質(zhì)量。無損檢測對焊接接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等力學性能試驗，以檢驗焊縫的強度和韌性。力學性能試驗裂紋焊縫中的氣體在焊接過程中未完全逸出而形成的空洞。氣孔會降低焊縫的強度和致密性，影響焊縫質(zhì)量。氣孔夾渣焊縫中殘留的熔渣或非金屬夾雜物。夾渣會降低焊縫的強度和韌性，并可能引起應力集中和裂紋產(chǎn)生。焊縫中最危險的缺陷之一，可能導致焊縫斷裂和構(gòu)件失效。根據(jù)裂紋的形態(tài)和產(chǎn)生原因，可分為熱