現(xiàn)場改善案例

效果項(xiàng)目改善前改善后備注操作方法需用一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭雙手同時(shí)擦拭采用旋轉(zhuǎn)治具可雙手工時(shí)操作,作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度降低.操作工時(shí)26秒21.07秒↓工時(shí)減少19%↓一只手握住產(chǎn)品一只手擦拭.擦拭時(shí)需用手翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品.旋轉(zhuǎn)治具定位，容易變換方向雙手可同時(shí)擦拭面板擦拭改善把手裝配的改善改善前將把手套在心軸桿上后,再拿起膠錘用力打緊.每裝配一個(gè)把手需要時(shí)間是60秒.勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)能低。

改善后用汽缸壓把手套,操作時(shí)間是10秒，操作輕松，比改善前工時(shí)減少83%.

節(jié)約人工工時(shí)費(fèi)用=(60-24.7)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=11428.73元/年組裝物料布置的改善原組裝物料呈一字?jǐn)[放在物料架上，操作人員需來回走動(dòng)伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取物料右手時(shí)間浪費(fèi)，每套試水前組裝工時(shí)需58.47秒。現(xiàn)將物料集中擺放在本體模具周圍，使操作人員不用走動(dòng)，不用伸臂就可拿取物料雙手也可有效利用，每套試水前工時(shí)需53.47秒。垃圾線輸送帶8小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)垃圾箱太小，容易造成堆積，需每5—10分鐘整理一次設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，每小時(shí)運(yùn)行15分鐘現(xiàn)員工15—45分鐘整理清掃一次，勞動(dòng)強(qiáng)度減小了垃圾線馬達(dá)節(jié)約用電改善改善前每年電費(fèi)：12672度*0.71元/度=8997.12元改善后每年電費(fèi)：3168度*0.71元/度=2249.28元每年為公司節(jié)約6747.84元(人民幣)銑耳朵改善改善前,裝夾,進(jìn)刀,工件旋轉(zhuǎn),取放全部手工完成.改善後,裝夾,取放手工完成,進(jìn)刀,工件旋轉(zhuǎn)機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行.改善後,六路機(jī),鉆銑床由1人操作.改善前,六路機(jī)1人操作,鉆銑床1人操作.試水吹銅屑合並改善前,試水之後由拖車搬運(yùn)50m到機(jī)動(dòng)區(qū),然後由一名作業(yè)員手工吹銅屑.改善後,試水之後馬上在試水臺(tái)邊吹銅屑,且由自動(dòng)裝置自動(dòng)完成.搬運(yùn)0m

自動(dòng)吹銅屑裝置.腳牙加工改善

改善前,牙板套為固定式,造成平牙不良率為3%,返修後會(huì)造成0.7%的廢品.(其中002029不良稍低,為1.5%)改善後,牙板套不固定,可根據(jù)本體中心自動(dòng)修正,不良率為0.

改善前3%不良,報(bào)廢0.7%改善後0不良,報(bào)廢0成效六路機(jī)加工芯軸孔刀具改善改善前六路機(jī)僅加工芯軸孔改善後加裝復(fù)合刀頭,芯軸孔與止水孔同時(shí)加工,對品質(zhì),工時(shí),刀具壽命無引響.改善前工時(shí)為20.6秒,在生產(chǎn)中此工序配備兩臺(tái)鉆孔切溝機(jī),由2名作業(yè)員操作.改善後工時(shí)由20.6秒降為14.6秒,可減少1臺(tái)鉆孔切溝機(jī),作業(yè)員由2人降為1人四路機(jī)上料方式改善改善前,上料口狹小,不方便上下料,動(dòng)作不協(xié)調(diào).改善後,上料口寬闊,上下料很方便,動(dòng)作協(xié)調(diào).改善前,作業(yè)員拿取物料時(shí),每裝夾1件工件需彎腰1次,且手臂運(yùn)動(dòng)距離為1米.平均每天彎腰動(dòng)作650次,手臂運(yùn)動(dòng)距離650米.改善後,先轉(zhuǎn)運(yùn)30件至放料槽,.平均每天減少彎腰動(dòng)作452次,減少手臂運(yùn)動(dòng)距離300米.改善前,本體加工完,取下時(shí)太古水會(huì)淋濕地面.改善後,取本體時(shí),太古水滴到上料槽里,回流到機(jī)體里,不會(huì)淋濕地面.庫存物料尾數(shù)管制改善

改善前尾數(shù)沒有數(shù)量標(biāo)示，每月盤點(diǎn)時(shí)做了很多重復(fù)清點(diǎn)作業(yè)。改善後尾數(shù)打包清點(diǎn),並作好標(biāo)示,集中放置於物料架上層.2.散件組共計(jì)節(jié)約了200個(gè)膠籃*每個(gè)膠籃人民幣14元＝節(jié)省人民幣2800元3.提高料帳準(zhǔn)確率.1.節(jié)省人工費(fèi)用=每年節(jié)省對尾數(shù)重復(fù)清點(diǎn)的作業(yè)時(shí)間*人工小時(shí)費(fèi)用=1008元

倉儲(chǔ)空間有效利用與物品定位標(biāo)示改善極少的凌散物料也占用一個(gè)大膠藍(lán),導(dǎo)致膠藍(lán)利用率低,空間浪費(fèi)大,且尋找物料不方便.用廢彩盒將凌散物料裝起來,然後集中放置在膠藍(lán)中,膠藍(lán),儲(chǔ)位空間得到充份利用.倉庫通道照明燈的改善

改善前為雙排照明燈,此燈僅作通道照明,對亮度要求不高.改善後為單排的照明燈，照明燈布置在通道的中間,亮度完全符合照明要求.每年節(jié)省的電費(fèi)=改善前通道一年的照明費(fèi)用-改善后通道一年的照明費(fèi)用

=2742-1566=1176元人民幣

來料定量包裝的改善改善前供應(yīng)商小電鍍品用紙巾包裝放在膠藍(lán)里，在搬運(yùn)的過程中紙巾會(huì)松散掉,失去包裝保護(hù)作用.改善後供應(yīng)商小電鍍品用紙巾包裝後,再用拷貝紙小包定量包裝防止了在搬運(yùn)過程中因紙巾松散而產(chǎn)生的碰撞,且便于清點(diǎn)作業(yè).

1.1年節(jié)省的人工工時(shí)費(fèi)用=改善節(jié)省的整理小電鍍品的時(shí)間*人工工時(shí)費(fèi)用＝4368元人民幣。2.減少因碰傷不良品過多而影響出貨交期的次數(shù)3.減少不良品管理時(shí)間員工成本意識(shí)不強(qiáng)回收頻率很少，有時(shí)回收自用自已部門用、多余的扔掉回收後沒有分類包裝有大、有小，沒部門領(lǐng)用,放了一段時(shí)間影響“5S”扔掉整理打包後現(xiàn)有部門領(lǐng)用一部分派人員附