T-CWAN 0120-2024 埋弧焊及電渣焊用焊劑檢驗方法

ICS25.160.20CCSJ33團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Testmethodsforsubmergedarcwelding2024-10-30發(fā)布IT/CWAN0120—2024 II 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語 14顆粒度檢驗 5含水量檢驗 26機(jī)械夾雜物檢驗 47冶金性能檢驗 48焊接工藝性能檢驗 49化學(xué)成分檢驗 410熔敷金屬擴(kuò)散氫含量檢驗 511取樣方法 5T/CWAN0120—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：國家焊劑產(chǎn)品質(zhì)量（湖南）檢驗檢測中心、天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、湖南東安湘江科技股份有限公司、中國機(jī)械總院集團(tuán)鄭州機(jī)械研究所有限公司、黑龍江工程學(xué)院、中冶建筑研究總院有限公司、聚力新材料科技（日照）有限公司、北部灣大學(xué)、中國機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、上海工程技術(shù)大學(xué)、上海特焊工貿(mào)有限公司。本文件主要起草人：何永海、馬青軍、趙立基、秦建、楊闖、王學(xué)東、曾令平、信國松、劉芳、馮志強、徐鍇、黎泉、韋晨、張?zhí)炖?、黃雅馨、梁偉、黃薪鋼、李愛民、牛董山鈺、方乃文。1T/CWAN0120—2024埋弧焊及電渣焊用焊劑檢驗方法本文件規(guī)定了埋弧焊及電渣焊用焊劑顆粒度、含水量、機(jī)械夾雜物、冶金性能、焊接工藝性能、化學(xué)成分及熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的檢驗方法。本文件適用于埋弧焊及電渣焊用焊劑的檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T14599純氧、高純氧和超純氧GB/T36037埋弧焊及電渣焊用焊劑JB/T7948.1焊劑化學(xué)分析方法第1部分：二氧化硅含量測定JB/T7948.2焊劑化學(xué)分析方法第2部分：氧化錳含量測定JB/T7948.3焊劑化學(xué)分析方法第3部分：氧化鋁含量測定JB/T7948.4焊劑化學(xué)分析方法第4部分：氧化鐵含量測定JB/T7948.5焊劑化學(xué)分析方法第5部分：氟化鈣含量測定JB/T7948.6焊劑化學(xué)分析方法第6部分：磷含量測定JB/T7948.7焊劑化學(xué)分析方法第7部分：氧化鈉、氧化鉀含量測定JB/T7948.8焊劑化學(xué)分析方法第8部分：碳、硫含量測定JB/T7948.9焊劑化學(xué)分析方法第9部分：氧化鈣、氧化鎂含量測定T/CWAN0007焊接術(shù)語焊接材料T/CWAN0010焊接術(shù)語焊接檢驗3術(shù)語T/CWAN0007和T/CWAN0010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。顆粒度超標(biāo)焊劑fluxwithparticlesizenotwithinthespecifiedrange焊劑按不同顆粒度的范圍供貨時，超出顆粒度范圍的粗顆粒焊劑和細(xì)顆粒焊劑。4顆粒度檢驗2T/CWAN0120—2024通過震動按篩孔尺寸大小依次組合的一套試驗篩，將焊劑分成不同的顆粒度。稱量每層篩子上和底盤上的焊劑量。4.2設(shè)備4.2.1試驗篩試驗篩應(yīng)符合以下規(guī)定：a）應(yīng)為非磁性金屬絲網(wǎng)套篩；b）套篩應(yīng)具有不同的篩孔尺寸，每個篩網(wǎng)均應(yīng)裝在非磁性的金屬篩框上，篩框的公稱直徑為200mm，公稱深度為50mm；c）套篩的篩框上應(yīng)標(biāo)有篩目目數(shù)，篩目（篩孔尺寸）目數(shù)應(yīng)符合GB/T36037中表6要求；d）試驗篩由彼此能夠緊密地套在一起的篩框、頂蓋和底篩下面的底盤組成；e）試驗篩應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)合格。4.2.2天平稱量焊劑所使用的天平量程應(yīng)大于120g，精確至0.01g。4.3檢驗步驟4.3.1稱量約120g焊劑，精確至0.01g。4.3.2將試驗篩按篩孔尺寸的大小順序?qū)⒑Y框套在一起，底盤套在最下層，焊劑放在最大篩孔尺寸的篩子內(nèi)并蓋緊頂蓋。4.3.3進(jìn)行篩分。4.3.4當(dāng)篩分進(jìn)行到每分鐘通過焊劑最多的篩面上的數(shù)量小于焊劑總量的0.1%時，應(yīng)停止篩分。可由供需雙方協(xié)商同意的其它篩分時間作為篩分終點。4.3.5篩分完成后，稱量每個篩面和底盤的焊劑，精確至0.01g。4.4顆粒度超標(biāo)焊劑百分含量計算按式（1）計算顆粒度超標(biāo)焊劑的百分含量。β=×100%式中：β—顆粒度超標(biāo)焊劑的百分含量，%；m—超出顆粒度范圍的粗顆粒焊劑和細(xì)顆粒焊劑之和，g；mt—焊劑總質(zhì)量，g。5含水量檢驗將一定質(zhì)量的焊劑放入瓷舟中，然后將裝有焊劑的瓷舟放在通有氧氣（氧氣為載氣）且溫度為980℃±10℃的管式爐中加熱足夠的時間來獲得全部水。氧氣將產(chǎn)生的水蒸汽輸送到檢測裝置中進(jìn)行檢測，從而獲得焊劑的含水量。3T/CWAN0120—20245.2設(shè)備和裝置5.2.1一般要求焊劑含水量檢驗設(shè)備一般采用紅外（IR）檢測儀器，不同設(shè)備廠商制造的儀器的設(shè)計和操作細(xì)節(jié)可能有所不同，但均應(yīng)滿足5.1要求。經(jīng)供需雙方協(xié)商認(rèn)可且滿足5.1的其它類型設(shè)備可用于檢驗，其準(zhǔn)確度和再現(xiàn)性都必須與紅外（IR）檢測儀器基本相當(dāng)。5.2.2管式爐管式爐應(yīng)符合以下規(guī)定：a）可配置能夠編程的管式爐，以便控制初始和加熱溫度及加熱時間；b）管式爐的長度應(yīng)適宜，確保其中部有150mm~250mm的長度范圍可加熱溫度至1000℃;c）紅外（IR）檢測儀配置了比較器，當(dāng)沒有檢測到額外的水分時，該比較器應(yīng)終止分析，使管式爐停止加熱；d）檢驗焊劑結(jié)晶水和總水的分析過程中管式爐的最終溫度應(yīng)達(dá)到980℃±10℃,檢驗焊劑吸附水的分析過程中管式爐的最終溫度由供需雙方協(xié)商確定，并且能夠維持足夠的時間以確保全部水分從焊劑中逸出；e）管式爐應(yīng)配有端蓋，試驗過程中防止空氣侵入；f）管式爐應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)合格。5.2.3天平稱量焊劑所使用的天平應(yīng)精確至0.0001g。5.2.4瓷舟瓷舟應(yīng)滿足試驗要求，其尺寸應(yīng)能夠承裝足夠的焊劑試樣。5.3載氣應(yīng)使用氧氣作為載氣，氧氣技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14599中高純氧的規(guī)定。5.4焊劑a）試驗前應(yīng)先將焊劑研磨成粉狀，有利于水分的逸出。b）為獲得焊劑總水，焊劑不應(yīng)烘干，管式爐的最終溫度應(yīng)達(dá)到980℃±10℃;為獲得焊劑吸附水，焊劑不應(yīng)烘干，管式爐的最終溫度由供需雙方協(xié)商確定；為獲得焊劑結(jié)晶水，焊劑應(yīng)烘干，管式爐的最終溫度應(yīng)達(dá)到980℃±10℃。注：為獲得焊劑吸附水時，應(yīng)合理控制管式爐的最終溫度，5.5檢驗步驟5.5.1瓷舟除水先將瓷舟在馬弗爐中加熱至1000℃±10℃,保溫至少4h，以去除水分。加熱結(jié)束后將瓷舟隨爐冷卻至室溫，然后放到盛有干燥劑的干燥皿中儲存，儲存時間不超過24h，否則應(yīng)重新烘干。5.5.2設(shè)備校準(zhǔn)4T/CWAN0120—2024應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠商提供的程序進(jìn)行校準(zhǔn)，且應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）應(yīng)使用有確定含水量且?guī)ёC書的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)一水合草酸鈣（CaC2O4?H2O）對紅外（IR）檢測儀進(jìn)行。在校準(zhǔn)之前，一水合草酸鈣應(yīng)在90℃~100℃烘干1h，烘干后放置在盛有干燥劑的干燥皿中儲存，儲存時間不超過24h，否則應(yīng)重新烘干。b）稱取0.0700g~0.0900g范圍內(nèi)的草酸鈣放入瓷舟。c）設(shè)置管式爐溫度為200℃±10℃,加熱時長為400s。d）重復(fù)2次測量，平均值作為最終測量結(jié)果，兩次測量結(jié)果之差不能超過0.4%。5.5.3含水量計算每次檢驗應(yīng)至少稱量1g焊劑，精確至0.0001g。將裝有焊劑的瓷舟放入管式爐中，加熱至試驗結(jié)束。按公式（2）計算含水量。×100%（2）式中：δ—含水量，%；mw—焊劑中水分質(zhì)量，g；m0—焊劑質(zhì)量，g。每批次焊劑應(yīng)進(jìn)行兩次測量，平均值作為最終測量結(jié)果。6機(jī)械夾雜物檢驗稱量約100g焊劑，精確至0.0001g。用目視法選出機(jī)械夾雜物，稱其重量，按公式（3）計算百分含量?！?00%（3）式中：Y—機(jī)械夾雜物的百分含量，%；mj—焊劑中機(jī)械夾雜物質(zhì)量，g；m0—焊劑質(zhì)量，g。7冶金性能檢驗焊劑冶金性能檢驗應(yīng)按GB/T36037進(jìn)行。8焊接工藝性能檢驗焊劑焊接工藝性能可單獨或在焊接力學(xué)性能試板時進(jìn)行檢驗，應(yīng)逐道觀察脫渣性能、焊道熔合、焊道成形及咬邊情況。9化學(xué)成分檢驗焊劑化學(xué)成分檢驗應(yīng)按照J(rèn)B