《10kV及以下架空絕緣阻燃電纜》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX10kV及以下架空絕緣阻燃電纜本文件規(guī)定了10?及以下架空絕緣阻燃電纜（以下簡稱“電纜”）的基本規(guī)定、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于交流額定電壓U0/U為0.6/1?、1?、3?、6?、10?的架空絕緣阻燃電纜，用于架空配電線路。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10-2013電工術(shù)語電纜GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8-2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.13-2007電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓試驗GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.3-2009裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T6995.1-2008電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T6995.2-2008電線電纜識別標(biāo)志方法第2部分：標(biāo)準(zhǔn)顏色GB/T12666.2-2008單根電線電纜燃燒試驗方法第2部分：水平燃燒試驗GB/T14049-2008額定電壓10kV架空絕緣電纜GB/T16927.1-2011高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗要求GB/T18380.12-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法GB/T18380.32-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗AF/R類JB/T10696.3-2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第3部分：彎曲試驗2T/EJCCCSEXXX-XXXX3術(shù)語和定義GB/T2900.10-2013界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本規(guī)定4.1型號與規(guī)格4.1.1型號電纜產(chǎn)品型號由系列代號、絕緣材料代號、導(dǎo)體材料代號、派生代號等組成，具體應(yīng)符合表1中的要求。表1電纜代號及對應(yīng)含義VL示例：JKYJ-ZR表示交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃架空電4.1.2規(guī)格電纜的規(guī)格采用導(dǎo)體標(biāo)稱截面和額定電壓表示，導(dǎo)體標(biāo)稱截面應(yīng)符合GB/T3956-2008中的規(guī)定，優(yōu)先選用的規(guī)格應(yīng)符合表2中所示。表2電纜規(guī)格選用表13625、35、50、70、95、120、1504.2使用特性4.2.1額定電壓U(Um)為10(12)?。4.2.2架空絕緣電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于-20℃。4.2.3短路時(最長持續(xù)時間應(yīng)不超過5s)架空絕緣電纜的最高溫度為250℃。4.2.4架空絕緣電纜的最高長期允許工作溫度為90℃。4.2.5架空絕緣電纜允許彎曲半徑應(yīng)不小于10D㎜。5技術(shù)要求T/EJCCCSEXXX-XXXX35.1導(dǎo)體5.1.1導(dǎo)體中的單線為7根及以下時，所有單線不應(yīng)有接頭；7根以上時，單線允許有接頭，每層最多有一根單線接頭，但導(dǎo)體上兩單線接頭間的距離應(yīng)不小于15m，接頭應(yīng)采用冷壓焊接，強度應(yīng)不低5.1.2導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008中第1種或第2種導(dǎo)體的規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先采用第1種導(dǎo)體。5.1.3導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。5.1.4導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956-2008中的規(guī)定，在20℃時，不同標(biāo)稱截面導(dǎo)體的最大直流電阻值應(yīng)符合表3所示。表3導(dǎo)體最大直流電阻值5.2絕緣5.2.1絕緣材料應(yīng)采用交聯(lián)聚乙烯或聚氯乙烯。5.2.2絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷導(dǎo)體和絕緣。5.2.3絕緣表面應(yīng)平整、色澤均勻，無裂縫、氣泡、砂眼等缺陷。5.2.4絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，其最薄點厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的900.1㎜，不同規(guī)格電纜絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表4中所示。表4電纜絕緣標(biāo)稱厚度額定電壓U0/U（N）1365.2.5絕緣偏心度應(yīng)不大于15應(yīng)按公式（1）進行計算：tmax－tmin/tmax×100%≤15％.........................(1)式中：tmax----絕緣最大厚度，單位為毫米(㎜)；tmin----絕緣最小厚度，單位為毫米(㎜)。T/EJCCCSEXXX-XXXX4注：其中tmax和tmin為絕緣同一截面上的測量值。5.2.6絕緣電阻在20℃時，每千米應(yīng)不小于下列數(shù)值：a)交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜：5000?·km；b)聚氯乙烯絕緣電纜：100?·km。5.2.7電纜的絕緣非電氣性能應(yīng)符合表5中的要求。表5絕緣非電氣性能1?2%3℃4h5%6%7h8%9%%%℃%%℃1h4%5.3阻燃性能電纜應(yīng)具有阻燃性能，其阻燃試驗應(yīng)符合GB/T18380.12-2022或GB/T18380.32-2022中的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1環(huán)境溫度除特殊規(guī)定外，電壓試驗的環(huán)境溫度為(20±15)℃,其他項目試驗的環(huán)境溫度為(15~6.1.2工頻試驗電壓的頻率與波形工頻試驗電壓的頻率應(yīng)控制在49?～61?，波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。6.1.3沖擊試驗電壓的波形T/EJCCCSEXXX-XXXX6.1.3.1應(yīng)按GB/T3048.13-2007中規(guī)定的進行，沖擊波應(yīng)具有有效波前時間1?～5?，標(biāo)稱半峰值時間為40?～60?。6.1.3.2其它要求應(yīng)符合GB/T16927.1-2011中的規(guī)定。6.2結(jié)構(gòu)與尺寸檢查應(yīng)采用通用量具對導(dǎo)體、絕緣分別進行測量，測量結(jié)果應(yīng)符合電纜設(shè)計圖樣中的要求。6.3導(dǎo)體直流電阻試驗應(yīng)按GB/T3048.4-2007中的規(guī)定進行。6.4絕緣厚度測量應(yīng)按GB/T2951.11-2008中的規(guī)定進行。6.5絕緣電阻試驗應(yīng)按GB/T3048.5-2007中的規(guī)定進行。6.6交流（沖擊）電壓試驗應(yīng)按GB/T3048.8-2007中規(guī)定的進行，試驗電壓值應(yīng)符合下列各項要求：a)0.6/1?電纜：3.5?，持續(xù)5min；6.7彎曲試驗應(yīng)按JB/T10696.3-2007中規(guī)定的進行。6.8水平燃燒試驗應(yīng)按GB/T12666.2-2008中規(guī)定的進行。6.9絕緣粘附力(滑脫)實驗應(yīng)按GB/T14049-2008中附錄B規(guī)定的進行。6.10導(dǎo)體拉斷力應(yīng)按GB/T4909.3-2009中規(guī)定的進行。6.11空氣烘箱老化試驗應(yīng)按GB/T2951.12-2008中規(guī)定的進行。6.12絕緣耐候試驗應(yīng)采用氙燈法進行。6.13熱延伸試驗T/EJCCCSEXXX-XXXX6應(yīng)按GB/T2951.21-2008中規(guī)定的進行。6.14收縮試驗應(yīng)按GB/T2951.13-2008中規(guī)定的進行。6.15阻燃性能試驗應(yīng)按GB/T18380.12-2022或GB/T18380.32-2022中規(guī)定的進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每根電纜應(yīng)經(jīng)過出廠檢驗，檢驗項目應(yīng)包括導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體直流電阻、絕緣厚度、絕緣電阻、交流電壓試驗。7.2.2出廠檢驗項目全部合格，該電纜判為出廠檢驗合格。若有一項不合格，則該電纜判為不合格。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目應(yīng)包括本文件第6章規(guī)定的全部項目。7.3.3型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，每規(guī)格抽取3盤，每盤長度不小于300m。7.3.4型式檢驗項目全部合格，該產(chǎn)品判為型式檢驗合格。若有一項不合格，則該產(chǎn)品判為不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸及貯存8.1標(biāo)志8.1.1電纜表面應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號、規(guī)格、額定電壓、制造年份等連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、耐擦、符合GB/T6995.1-2008和GB/T6995.2-2008中的規(guī)定。8.1.2標(biāo)志間距：擠出表面上應(yīng)不超過500㎜，繞包帶上應(yīng)不超過200㎜。8.2包裝8.2.1電纜應(yīng)整齊地繞在電纜盤上，電纜盤應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2.2每盤電纜應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，合格證上應(yīng)標(biāo)明包括但不限于下列各項：a)產(chǎn)品型號、規(guī)格；b)額定電壓；c)長度；T/EJCCCSEXXX-XXXXd