機械維修成本控制與績效評估

機械維修成本控制與績效評估

1目錄

第一部分機械維修成本構(gòu)成與分類............................................2

第二部分機械維修成本控制原則與方法........................................4

第三部分機械維修成本預(yù)算編制與控制........................................7

第四部分機械維修成本核算與分析...........................................10

第五部分機械維修質(zhì)量與績效指標...........................................13

第六部分機械維修績效評估體系構(gòu)建.........................................15

第七部分機械維修績效評估方法與步驟.......................................20

第八部分機械維修績效評估結(jié)果運用與改進..................................25

第一部分機械維修成本構(gòu)成與分類

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

機械維修成本構(gòu)成

1.人工成本：機械維修涉及的人工成本通常包括維修工人

的工資、獎金、福利、保險等費用。對于復(fù)雜機械或大型機

械，可能需要多人協(xié)作維修，人工成本會更高。

2.材料成本：機械維修過程中使用的各種材料.如備件、

消耗品（如潤滑油、冷卻劑等）、輔助材料等，都會產(chǎn)生材

料成本（原材料費用）。材料成本的變化決定于不同類型機

械的備件、易損件、潤滑油脂等的使用情況，不同類型的機

械材料消耗差異較大。

3.設(shè)備成本：指維修過程中使用的設(shè)備、儀器和工具等產(chǎn)

生的費用。主要包括折舊費、修理費、使用費、搬運費等。

這些費用通常根據(jù)使用時間、使用頻率以及折舊率等因素

來計算。

機械維修成本分類

1.直接成本：直接成本是指與機械維修直接相關(guān)的成本，

包括人工成本、材料成本、設(shè)備成本等。這些費用可以根據(jù)

維修記錄、發(fā)票和其他財務(wù)記錄直接計算出來。

2.間接成本：間接成本是指與機械維修相關(guān)的，但并辛直

接用于維修的費用，包括管理費用、間接材料費用、間接人

工費用等。管理費用是指機械維修過程中發(fā)生的管理人員

的工資、獎金、福利、保險以及辦公用品、差旅費、通訊費

等費用。間接材料費用是指機械維修過程中使用的輔助材

料和消耗品的費用，如潤滑油、切削液、焊條、螺母、螺栓、

墊圈等。間接人工費用是指機械維修過程中輔助維修工人

或非維修工人的工資、獎金、福利、保險以及差旅費、通訊

費等費用。

3.可變成本：指維修過程中隨著維修任務(wù)或活動的變化而

變化的成本，主要包括材料成本和人工成本?？勺兂杀九c設(shè)

備運行狀況與故障率密切相關(guān)，故障率越高變動成本越高。

4.固定成本：是指維修過程中不隨維修任務(wù)或活動的變化

血變化的成本，主要包括設(shè)備成本和管理費用。固定成本的

多少與維修設(shè)備數(shù)量、機床折舊政策等有關(guān)。

一、機械維修成本構(gòu)成

1.人工成本：包括機械維修人員的工資、獎金、保險、福利等費用。

2.材料成本：包括機械維修過程中使用的備件、材料、工具等費用。

3.設(shè)備成本：包括機械維修過程中使用的設(shè)備、儀器等費用。

4.管理成本：包括機械維修管理人員的工資、獎金、保險、福利等

費用，以及機械維修管理過程中發(fā)生的辦公費、差旅費、會議費等費

用。

5.其他成本：包括機械維修過程中發(fā)生的的其他費用，如機械維修

外包費用、技術(shù)咨詢費用等。

二、機械維修成本分類

機械維修成本可按以下幾個維度進行分類：

1.按維修類型分類：

1）計劃維修成本：計劃維修是指根據(jù)機械設(shè)備的運行狀況和維護保

養(yǎng)計劃，對機械設(shè)備進行定期檢查、保養(yǎng)和修理，以防止機械設(shè)備故

障的發(fā)生，提高機械設(shè)備的可靠性和使用壽命。

2）非計劃維修成本：非計劃維修是指機械設(shè)備發(fā)生故障后，對機械

設(shè)備進行的修理或更換，以恢復(fù)機械設(shè)備的正常運行。

3）應(yīng)急維修成本：應(yīng)急維修是指機械設(shè)備發(fā)生重大故障或事故后，

對機械設(shè)備進行的緊急修理或更換，以防止機械設(shè)備造成更大的損失。

2.按維修費用分類：

1）直接維修成本：直接維修成本是指機械維修過程中直接發(fā)生的費

用，包括人工成本、材料成本、設(shè)備成本等。

2）間接維修成本：間接維修成本是指機械維修過程中發(fā)生的間接費

用，包括管理成本、其他成本等。

3.按維修對象分類：

1）機械設(shè)備維修成本：機械設(shè)備維修成本是指對機械設(shè)備進行維修、

保養(yǎng)和更換所發(fā)生的費用。

2）非機械設(shè)備維修成本：非機械設(shè)備維修成本是指對非機械設(shè)備（如

建筑物、廠房等）進行維修、保養(yǎng)和更換所發(fā)生的費用。

4.按維修地點分類：

1）現(xiàn)場維修成本：現(xiàn)場維修成本是指在機械設(shè)備所在地點進行的維

修費用。

2）車間維修成本：車間維修成本是指在機械設(shè)備維修車間進行的維

修費用。

5.按維修方式分類：

1）內(nèi)部維修成本：內(nèi)部維修成本是指由企業(yè)內(nèi)部維修人員進行的維

修費用。

2）外包維修成本：外包維修成本是指由企業(yè)外部維修公司進行的維

修費用。

6.按維修周期分類：

1）短期維修成本：短期維修成本是指在1年以內(nèi)發(fā)生的維修費用。

2）長期維修成本：長期維修成本是指在1年以上發(fā)生的維修費用。

第二部分機械維修成本控制原則與方法

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

機械維修成本控制的原則

1.預(yù)防為主，定期保養(yǎng)：提前發(fā)現(xiàn)并消除故障隱患，減少

突發(fā)故障的發(fā)生，降低維修成本。

2.以人為本，注重培訓(xùn)：提升維修人員的素質(zhì)和技能，提

高維修效率和質(zhì)量，降低返修率和延誤時間。

3.科學(xué)備件管理，優(yōu)化庫存：建立完善的備件管理體系，

實現(xiàn)科學(xué)的備件儲備和管理，降低備件成本和庫存積壓。

機械維修成本控制的方法

1.建立健全維修成本控制制度：明確維修成本控制的責任、

目標、標準和考核辦法，為維修成本控制提供制度保障。

2.實施故障預(yù)測與健康管理：利用先進的檢測設(shè)備和技術(shù)，

對機械設(shè)備進行在線監(jiān)洌和故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，

降低故障率和維修成本。

3.推行精益維修，提高維修效率：采用精益生產(chǎn)理念和方

法，優(yōu)化維修工藝流程，減少維修時間，提高維修效率：降

低維修成本。

機械維修成本控制原則

1.預(yù)防為主，維修為輔。預(yù)防為主的目的是減少故障的發(fā)生，從而

降低維修成本。維修為輔是指在故障發(fā)生后，及時、有效地進行維修，

以減少故障造成的損失。

2.以人為本，提高維修質(zhì)量。維修人員是機械維修的主體，其技術(shù)

水平和責任心直接影響著維修質(zhì)量。因此，必須以人為本，加強維修

人員的培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和責任心，以提高維修質(zhì)量，減少維修

成本。

3.優(yōu)化備件管理，降低備件成本。備件是機械維修的重要組成部分，

其成本往往占機械維修成本的很大一部分。因此，必須優(yōu)化備件管理,

降低備件成本。包括合理確定備件儲備量、建立健全備件管理制度、

加強備件質(zhì)量控制等。

4.加強維修過程的監(jiān)控，提高維修效率。維修過程的監(jiān)控是指對維

修過程中的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，以

提高維修效率，降低維修成本。包括制定維修工藝規(guī)程、建立維修質(zhì)

量檢測制度、加強維修過程的監(jiān)督檢查等。

5.建立健全機械維修成本核算制度，加強成本控制。建立健全機械

維修成本核算制度，是機械維修成本控制的基礎(chǔ)。機械維修成本核算

制度應(yīng)包括機械維修成本的核算范圍、核算內(nèi)容、核算方法、核算憑

證、核算賬簿等。加強成本控制是指對機械維修成本進行監(jiān)督和檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以降低機械維修成本。

機械維修成本控制方法

1.建立健全機械維修臺賬。機械維修臺賬是機械維修的基礎(chǔ)資料，

也是機械維修成本核算的依據(jù)。機械維修臺賬應(yīng)包括機械設(shè)備的名稱、

型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、使用單位、維修單位、維修時間、維修內(nèi)容、

維修費用等內(nèi)容。

2.定期對機械設(shè)備進行檢查和維護。定期對機械設(shè)備進行檢查和維

護，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，防止故障的發(fā)生，從而降低

維修成本。

3.選擇合適的維修方式。機械設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)選擇合適的維修

方式。維修方式的選擇應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備的故障情況、維修條件、維修

費用等因素綜合考慮。

4.合理使用備件°備件是機械維修的重要組成部分，其成本往往占

機械維修成本的很大一部分。因此，必須合理使用備件，避免備件的

浪費。

5.加強維修過程的監(jiān)督和管理。維修過程的監(jiān)督和管理是機械維修

成本控制的重要環(huán)節(jié)。維修過程的監(jiān)督和管理包括對維修人員的技術(shù)

水平、責任心、維修質(zhì)量、維修效率等進行監(jiān)督和管理。

6.建立健全機械維修成本核算制度。機械維修成本核算制度是機械

維修成本控制的基礎(chǔ)。機械維修成本核算制度應(yīng)包括機械維修成本的

核算范圍、核算內(nèi)容、核算方法、核算憑證、核算賬簿等。

7.加強成本控制。機械維修成本核算制度建立后，應(yīng)加強成本控制。

成本控制包括對機械維修成本的預(yù)算、控制和考核。

第三部分機械維修成本預(yù)算編制與控制

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

機械維修成本預(yù)算編制

1.明確預(yù)算編制目標：磯械維修成本預(yù)算編制的首要任務(wù)

是明確預(yù)算的目標，通常包括控制維修費用、提高維修效

率、確保設(shè)備可靠性等。

2.收集和分析數(shù)據(jù)：預(yù)算編制需要收集和分析大量數(shù)據(jù)，

包括歷史維修成本數(shù)據(jù)、設(shè)備使用情況、維護計劃、備件庫

存、人力資源等。

3.選擇合適的預(yù)算方法：常用的預(yù)算方法包括歷史數(shù)據(jù)法、

工程估算法、活動基礎(chǔ)預(yù)算法等。選擇合適的預(yù)算方法應(yīng)考

慮預(yù)算編制的目標、數(shù)據(jù)可用性、預(yù)算編制時間等因素。

機械維修成本預(yù)算控制

1.建立成本控制體系：磯械維修成本控制體系包括成本控

制目標、成本控制責任、成本控制制度、成本控制考核等。

2.實施成本控制措施：常見的成本控制措施包括加強維修

計劃管理、優(yōu)化備件庫存管理、加強維修質(zhì)量控制、提高維

修人員技術(shù)水平等。

3.定期檢查和評估：應(yīng)定期檢查和評估機械維修成本控制

體系的有效性，并及時調(diào)整控制措施以適應(yīng)不斷變化的生

產(chǎn)環(huán)境。

機械維修成本預(yù)算編制與控制

#一、機械維修成本預(yù)算的編制

機械維修成本預(yù)算的編制是機械設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)工作，其主要目

的是根據(jù)機械設(shè)備的實際情況，合理地安排和使用維修資金，確保機

械設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)安全。機械維修成本預(yù)算的編制應(yīng)遵循以下

原則：

1.全員參與原則：機械維修成本預(yù)算的編制應(yīng)充分發(fā)揮各級人員的

積極性和創(chuàng)造性，做到群策群力，共同保證預(yù)算的科學(xué)性和合理性。

2.實事求是原則：機械維修成本預(yù)算的編制，應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備的實

際情況，以可靠的數(shù)據(jù)和信息為基礎(chǔ)，杜絕主觀臆斷和盲目估算。

3.經(jīng)濟合理原則：機械維修成本預(yù)算的編制，應(yīng)以經(jīng)濟、合理為原

則，既要滿足機械設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)安全需要，又要避免不必要

的浪費。

4.超前原則：機械維修成本預(yù)算的編制，應(yīng)超前規(guī)劃，提前安排，

以便為組織和實施維修工作提供資金保障。

#二、機械維修成本預(yù)算的控制

機械維修成本預(yù)算的控制是指對機械維修成本預(yù)算的執(zhí)行情況進行

監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正預(yù)算執(zhí)行中的偏差，確保預(yù)算目標的實

現(xiàn)。機械維修成本預(yù)算的控制應(yīng)遵循以下原則：

1.責任制原則：機敏維修成本預(yù)算的控制應(yīng)明確責任，落實到個人，

以便于考核和獎懲。

2.定期檢查原則：機械維修成本預(yù)算的控制應(yīng)定期檢查，以便及時

發(fā)現(xiàn)和糾正預(yù)算執(zhí)行中的偏差。

3.績效評估原則：機械維修成本預(yù)算的控制應(yīng)以績效評估為依據(jù)，

對預(yù)算執(zhí)行情況進行科學(xué)、客觀的評價，并及時反饋給預(yù)算編制人員

和實施人員。

4.及時調(diào)整原則：機械維修成本預(yù)算的控制應(yīng)及時調(diào)整，當實際情

況發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整預(yù)算，以確保預(yù)算目標的實現(xiàn)。

#三、機械維修成本控制與績效評估

機械維修成本控制與績效評估是相互聯(lián)系、相互作用的關(guān)系。機械維

修成本控制是機械維修績效評估的基礎(chǔ)，而機械維修績效評估則是機

械維修成本控制的結(jié)果。通過機械維修績效評估，可以及時發(fā)現(xiàn)機械

維修成本控制中的問題，并及時采取措施加以糾正，從而提高機械維

修成本控制的有效性。

機械維修績效評估可以從以下幾個方面進行：

1.機械設(shè)備完好率：即機械設(shè)備完好運行的時間占總運行時間的比

例。

2.機械設(shè)備故障率：即機械設(shè)備在一定時間內(nèi)發(fā)生故障的次數(shù)與總

運行時間的比例。

3.機械設(shè)備維修費用率：即機械設(shè)備維修費用占機械設(shè)備總成本的

比例。

4.機械設(shè)備維修工時率：即機械設(shè)備維修工時占機械設(shè)備總運行時

間的比例。

5.機械設(shè)備維修質(zhì)量：即機械設(shè)備維修后是否符合要求，能否滿足

生產(chǎn)需要。

第四部分機械維修成本核算與分析

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

機械維修成本核算與分析基

礎(chǔ)1.機械維修成本核算的重要意義：機械維修成本核算是企

業(yè)成本核算的重要組成部分，它為企業(yè)提供機械維修活動

的成本信息，幫助企業(yè)控制和降低機械維修成本，提高經(jīng)濟

效益。

2.機械維修成本核算的校念和內(nèi)容：機械維修成本核算是

指企業(yè)在機械維修活動中發(fā)生的各項費用和損失的記錄、

歸集、分配和核算的過程。機械維修成本核算的內(nèi)容包括：

機械維修直接人工費、機械維修材料費、機械維修修理費、

機械維修動力費、機械維修折舊費等。

3.機械維修成本核算的方法：機械維修成本核算的方法主

要有：分步計算法、分項計算法、綜合計算法等。其中，分

步計算法是將機械維修成本核算分為直接人工費、材料費、

修理費、動力費、折舊費等多個步.驟進行核算的一種方法。

分項計算法是將機械維修成本核算分為機械維修人工費、

機械維修材料費、機械維修修理費等多個項目進行核算的

一種方法。綜合計算法是將機械維修成本核算分為直接人

工費、材料費、修理費、動力費、折舊費等多個項目，并將

其綜合起來進行核算的一種方法。

機械維修成本的構(gòu)成及形成

因素1.機械維修成本的構(gòu)成：機械維修成本主要包括直接人工

費、直接材料費、間接費用三大部分。直接人工費是指在機

械維修過程中發(fā)生的生產(chǎn)工人的工資、獎金、津貼、補貼等

費用。直接材料費是指在機械維修過程中消耗的各種材料、

備件、配件等費用。間接費用是指除直接人工費和直接材料

費以外的其他費用，包括修理費、動力費、水費、電費、管

理費、折舊費等。

2.機械維修成本的形成因素：機械維修成本的形成因素主

要包括機械設(shè)備的類型、機械設(shè)備的使用狀況、機械設(shè)備的

維修保養(yǎng)狀況、機械維修人員的技術(shù)水平、機械維修材料的

質(zhì)量等。其中，機械設(shè)備的類型是影響機械維修成本的主要

因素之一。不同類型的機械設(shè)備，其維修成本也不同。一般

來說，大型機械設(shè)備的維修成本高于小型機械設(shè)備的維修

成本。機械設(shè)備的使用狀況也是影響機械維修成本的重要

因素之一。機械設(shè)備使用頻率越高，其維修成本也越高，機

械設(shè)備的維修保養(yǎng)狀況也是影響機械維修成本的重要因素

之一。機械設(shè)備的維修俁養(yǎng)狀況好，其維修成本也低。

機械維修成本核算與分析

機械維修成本核算與分析是機械設(shè)備管理的重要組成部分，是有效控

制維修成本、提高維修質(zhì)量、延長機械設(shè)備使用壽命的重要手段。

1.機械維修成本核算

機械維修成本核算是指按照一定的會計制度和核算方法，對機械設(shè)備

維修費用進行歸集、分類、計算和結(jié)轉(zhuǎn)，以反映機械設(shè)備維修成本的

發(fā)生、分配和結(jié)余情況。

機械維修成本核算一般包括以下幾個步驟：

(1)收集原始憑證：包括維修費用發(fā)票、領(lǐng)料單、工時單等。

(2)整理原始憑證：根據(jù)原始憑證的內(nèi)容，按照一定的分類標準進

行整理。

(3)填制記賬憑證：根據(jù)整理后的原始憑證，填制記賬憑證。

(4)登記賬簿：將記賬憑證登記入賬簿，包括總賬、明細賬等。

(5)結(jié)轉(zhuǎn)成本：將當期的機械維修成本結(jié)轉(zhuǎn)至本年利潤表。

2.機械維修成本分析

機械維修成本分析是指對機械設(shè)備維修成本進行分析，找出影響維修

成本的因素，并采取措施降低維修成本。

機械維修成本分析一般包括以下幾個步驟：

(1)收集數(shù)據(jù)：收集機械設(shè)備維修成本數(shù)據(jù)，包括維修費用、維修

工時、維修材料費等。

(2)整理數(shù)據(jù)：對收集到的數(shù)據(jù)進行整理，剔除異常數(shù)據(jù)，并對數(shù)

據(jù)進行分類。

(3)分析數(shù)據(jù)：利用統(tǒng)計方法和分析工具，對數(shù)據(jù)進行分析，找出

影響維修成本的因素。

(4)制定措施：根據(jù)分析結(jié)果，制定措施降低維修成本，如加強設(shè)

備維護保養(yǎng)、提高維修人員技能、選擇合適的維修方式等。

3.機械維修成本控制

機械維修成本控制是指采取措施控制機械設(shè)備維修成本，使其保持在

合理的水平。

機械維修成本控制一般包括以下幾個措施：

(1)加強設(shè)備維護保養(yǎng)：定期對機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)

和消除設(shè)備故障，防止設(shè)備發(fā)生故障。

(2)提高維修人員技能：對維修人員進行培訓(xùn)，提高他們的技能水

平，使他們能夠快速準確地排除設(shè)備故障。

(3)選擇合適的維修方式：根據(jù)設(shè)備故障的具體情況，選擇合適的

維修方式，如修理、更換或報廢。

(4)建立健全維修制度：建立健全維修制度，對維修工作進行規(guī)范

管理，防止維修成本的浪費。

(5)加強維修成本核算與分析：加強維修成本核算與分析，及時掌

握維修成本的發(fā)生情況，并找出影響維修成本的因素，采取措施降低

維修成本。

第五部分機械維修質(zhì)量與績效指標

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

機械維修質(zhì)量指標

1.維修及時率：衡量維修人員對設(shè)備故障的響應(yīng)速度和維

修效率，計算公式為：維修及時率=（按時完成維修任務(wù)的

數(shù)量/總維修任務(wù)數(shù)量）xlOO%。

2.維修合格率：反映維修質(zhì)量的高低.計算公式為：維修

合格率=（合格維修數(shù)量/總維修數(shù)量）x|00%o

3.維修完好率：評估維修后設(shè)備的完好程度，計算公式為：

維修完好率=（維修后設(shè)備完好數(shù)量/總維修設(shè)備數(shù)置）

xlOO%o

機械維修績效指標

1.維修費用：指在一定時期內(nèi)為維修機械而支出的全部費

用，包括維修人工費、維修材料費、維修設(shè)備費等。

2.維修時間：指從發(fā)現(xiàn)機械故障到故障排除所花費的時間，

包括故障診斷時間、維修準備時間、維修作業(yè)時間等。

3.維修效率：衡量維修人員在單位時間內(nèi)完成的維修任務(wù)

數(shù)量，計算公式為：維修效率=（一定時期內(nèi)完成的維修任

務(wù)數(shù)量/該時期內(nèi)維修工時）xl（X）%o

機械維修質(zhì)量與績效指標

1.機械維修質(zhì)量指標

機械維修質(zhì)量指標是指衡量機械維修工作質(zhì)量好壞的指標，它包括:

*維修合格率：指維修后的機械設(shè)備能夠滿足使用要求的比例。

*維修及時率：指維修人員在規(guī)定的時間內(nèi)完成維修任務(wù)的比例。

*維修準確率：指維修人員正確診斷故障并采取正確措施排除故障的

比例。

*維修外觀質(zhì)量：指維修后的機械設(shè)備外觀整潔、無劃痕、無銹蝕等

缺陷的比例。

*維修使用壽命：指維修后的機械設(shè)備能夠正常使用的時間長短。

2.機械維修績效指標

機械維修績效指標是指衡量機械維修部門工作績效好壞的指標，它包

括：

*機械維修成本：指機械維修部門在一定時期內(nèi)發(fā)生的全部費用，包

括人工費、材料費、設(shè)備費、管理費等。

*機械維修效率：指機械維修部門在單位時間內(nèi)完成的維修任務(wù)數(shù)量。

*機械維修質(zhì)量：指機械維修部門維修的機械設(shè)備的質(zhì)量水平。

*機械維修服務(wù)：指機械維修部門為客戶提供的服務(wù)質(zhì)量，包括維修

態(tài)度、維修速度、維修效果等。

*機械維修安全：指機械維修部門在維修過程中遵守安全規(guī)程，確保

人身安全和設(shè)備安全。

3.機械維修質(zhì)量與績效指標的關(guān)系

機械維修質(zhì)量與績效指標之間存在著密切的關(guān)系。一方面，機械維修

質(zhì)量的高低直接影響機械維修績效的好壞。如果機械維修質(zhì)量不高，

那么機械設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)故障，需要經(jīng)常維修，從而導(dǎo)致機械維修成

本的增加、維修效率的降低、維修服務(wù)質(zhì)量的下降等問題。另一方面，

機械維修績效的好壞也影響著機械維修質(zhì)量的提高。如果機械維修績

效不高，那么機械維修部門就會缺乏動力去提高維修質(zhì)量，從而導(dǎo)致

維修質(zhì)量的下降。

因此，為了提高機械維修質(zhì)量和績效，必須將兩者有機地結(jié)合起來，

互相促進，共同發(fā)展。

第六部分機械維修績效評估體系構(gòu)建

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

機械維修績效評估指標體系

1.制定科學(xué)合理的機械維修績效評估指標體系，是機械維

修績效評估的基礎(chǔ)。

2.機械維修績效評估指標體系應(yīng)包括：機械維修成本、機械

維修時間、機械維修質(zhì)景、機械維修安全、機械維修效率等

方面。

3.機械維修績效評估指標體系應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況和機

械設(shè)備的特點進行制定。

機械維修績效考核方法

1.機械維修績效考核方法應(yīng)科學(xué)合理，能夠客觀、公正地

評價機械維修人員和部門的工作績效。

2.機械維修績效考核方法應(yīng)包括：定量考核和定性考核相

結(jié)合、績效指標考核和績效目標考核相結(jié)合、日?？己撕投?/p>

期考核相結(jié)合等。

3.機械維修績效考核方法應(yīng)與企業(yè)的獎懲制度相結(jié)合，以激

勵機械維修人員提高工作績效。

機械維修績效評估制度

1.機械維修績效評估制度是機械維修績效評估工作的規(guī)范

和依據(jù)，是確保機械維修績效評估工作順利進行的保障。

2.機械維修績效評估制度應(yīng)包括：績效評估的范圍、績效

評估的程序、績效評估的結(jié)果運用、績效評估的監(jiān)督檢查等

內(nèi)容。

3.機械維修績效評估制度應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況和機械設(shè)

備的特點進行制定。

機械維修績效評估數(shù)據(jù)采集

1.機械維修績效評估數(shù)據(jù)采集是機械維修績效評估的基

礎(chǔ)，是獲取機械維修績效評估相關(guān)信息的必要步腺。

2.機械維修績效評估數(shù)據(jù)采集應(yīng)包括：機械維修成本數(shù)據(jù)、

機械維修時間數(shù)據(jù)、機械維修質(zhì)量數(shù)據(jù)、機械維修安全數(shù)

據(jù)、機械維修效率數(shù)據(jù)等。

3.機械維修績效評估數(shù)據(jù)采集應(yīng)采用科學(xué)合理的方法，以確

保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

機械維修績效評估數(shù)據(jù)分析

1.機械維修績效評估數(shù)據(jù)分析是機械維修績效評估的重要

環(huán)節(jié)，是獲取機械維修績效評估結(jié)論的重要依據(jù)。

2.機械維修績效評估數(shù)據(jù)分析應(yīng)采用科學(xué)合理的方法，以

確保數(shù)據(jù)的科學(xué)性和可靠性。

3.機械維修績效評估數(shù)據(jù)分析應(yīng)重點分析機械維修成本、機

械維修時間、機械維修質(zhì)量、機械維修安全、機械維修效率

等方面的數(shù)據(jù)，并找出影響機械維修績效的主要因素。

機械維修績效評估結(jié)果運用

1.機械維修績效評估結(jié)果運用是機械維修績效評估的最終

環(huán)節(jié)，是將機械維修績效評估結(jié)論轉(zhuǎn)化為實際行動的重要

步驟。

2.機械維修績效評估結(jié)果運用應(yīng)包括：改進機械維修工作、

獎勵機械維修人員、懲用機械維修人員等。

3.機械維修績效評估結(jié)果運用應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況和機

械設(shè)備的特點進行具體確定。

#機械維修績效評估體系構(gòu)建

一、體系概述

機械維修績效評估體系是為衡量和評價機械維修部門或單位的績效

而建立的一套指標體系。體系的構(gòu)建需要遵循以質(zhì)量成本為核心、以

效益優(yōu)先為宗旨、以全面性為目標的原則。

二、體系內(nèi)容

機械維修績效評估體系的內(nèi)容包括以下幾個方面：

#1.質(zhì)量成本指標

質(zhì)量成本指標是衡量機械維修部門或單位質(zhì)量水平的重要指標。質(zhì)量

成本是指為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的費用。質(zhì)量成本指標主要包

括以下幾個方面：

*維修費用：包括人工費用、材料費用、設(shè)備費用、間接費用等。

*返修費用：包括返修人工費用、返修材料費用、返修設(shè)備費用等。

*停機損失：包括生產(chǎn)停機損失、銷售停機損失、服務(wù)停機損失等。

*報廢損失：包括報廢材料費用、報廢設(shè)備費用等。

#2.效益指標

效益指標是衡量機械維修部門或單位經(jīng)濟效益的重要指標。效益指標

主要包括以下幾個方面：

*維修產(chǎn)出價值：包括維修產(chǎn)品價值、維修服務(wù)價值等。

*維修利潤：包括維修收入減去維修成本后的利潤。

*維修投資回報率：包括維修投資額與維修利潤之比。

*維修資產(chǎn)利用率：包括維修資產(chǎn)總值與維修產(chǎn)出價值之比。

#3.效率指標

效率指標是衡量機械維修部門或單位工作效率的重要指標。效率指標

主要包括以下幾個方面：

*維修工時：包括維修人員在維修過程中所花費的時間。

*維修周期：包括從故障發(fā)生到故障排除所需的時間。

*維修完工率：包括維修完成量與維修計劃量的比值。

*維修合格率：包括維修合格量與維修完成量之比。

#4.安全指標

安全指標是衡量機械維修部門或單位安全生產(chǎn)狀況的重要指標。安全

指標主要包括以下幾個方面：

*事故發(fā)生率：包括機械維修過程中發(fā)生的事故數(shù)量與機械維修總量

之比。

*事故嚴重程度：包括機械維修過程中發(fā)生的事故的嚴重程度。

*安全隱患排查率：包括機械維修過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患數(shù)量與機械

維修總量之比。

#5.環(huán)境指標

環(huán)境指標是衡量機械維修部門或單位對環(huán)境保護狀況的重要指標。環(huán)

境指標主要包括以下幾個方面：

*廢棄物產(chǎn)生量：包括機械維修過程中產(chǎn)生的廢棄物數(shù)量。

*廢棄物處理率：包括機械維修過程中產(chǎn)生的廢棄物處理量與廢棄物

產(chǎn)生量之比。

*環(huán)境污染物排放量：包括機械維修過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染物排放量。

三、體系應(yīng)用

機械維修績效評估體系可以通過以下幾個步驟進行應(yīng)用：

#1.數(shù)據(jù)收集

數(shù)據(jù)收集是機械維修績效評估體系應(yīng)用的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)收集可以從以下

幾個方面進行：

*維修記錄：包括維修人員在維修過程中記錄的維修信息。

*維修統(tǒng)計報表：包括維修部門或單位編制的維修統(tǒng)計報表。

*維修財務(wù)報表：包括維修部門或單位編制的維修財務(wù)報表。

*維修安全報表：包括維修部門或單位編制的維修安全報表。

*維修環(huán)境報表：包括維修部門或單位編制的維修環(huán)境報表。

#2.數(shù)據(jù)分析

數(shù)據(jù)分析是對數(shù)據(jù)進行整理、分析和處理，以提取有價值的信息。數(shù)

據(jù)分析可以從以下幾個方面進行：

*數(shù)據(jù)清洗：包括對數(shù)據(jù)進行清洗，以去除不一致、不完整和不準確

的數(shù)據(jù)。

*數(shù)據(jù)標準化：包括對數(shù)據(jù)進行標準化，以保證數(shù)據(jù)的一致性。

*數(shù)據(jù)歸一化：包括對數(shù)據(jù)進行歸一化，乂保證數(shù)據(jù)具有可比性。

*數(shù)據(jù)聚合：包括對數(shù)據(jù)進行聚合，以提取有價值的信息。

#3.績效評估

績效評估是對機械維修部門或單位的績效進行評估?？冃гu估可以從

以下幾個方面進行：

*指標計算：包括根據(jù)機械維修績效評估體系的指標，計算機械維修

部門或單位的績效值。

*指標權(quán)重：包括根據(jù)機械維修績效評估體系的指標權(quán)重，計算機械

維修部門或單位的績效權(quán)重。

*績效得分：包括根據(jù)機械維修部門或單位的績效值和績效權(quán)重，計

算機械維修部門或單位的績效得分。

#4.改進措施

改進措施是指根據(jù)績效評估的結(jié)果，采取相應(yīng)的措施來提高機械維修

部門或單位的績效°改進措施可以從以下幾個方面進行：

*質(zhì)量改進：包括采取措施來提高機械維修質(zhì)量。

*效益改進：包括采取措施來提高機械維修效益。

*效率改進：包括采取措施來提高機械維修效率。

*安全改進：包括采取措施來提高機械維修安全。

*環(huán)境改進：包括采取措施來提高機械維修環(huán)境。

四、體系意義

機械維修績效評估體系的構(gòu)建具有以下幾個方面的意義：

#1.提高維修質(zhì)量

通過機械維修績效評估體系，可以督促機械維修部門或單位提高維修

質(zhì)量，以降低維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)效益。

#2.提高維修效益

通過機械維修績效評估體系，可以督促機械維修部門或單位提高維修

效益，以降低維修成本，增加維修收入，提高企業(yè)利潤。

#3.提高維修效率

通過機械維修績效評估體系，可以督促機械維修部門或單位提高維修

效率，以縮短維修周期，提高維修完工率，提高維修合格率。

#4.提高維修安全

通過機械維修績效評估體系，可以督促機械維修部門或單位提高維修

安全，以降低事故發(fā)生率，降低事故嚴重程度，提高安全隱患排查率。

#5.提高維修環(huán)保

通過機械維修績效評估體系，可以督促機械維修部門或單位提高維修

環(huán)保，以降低廢棄物產(chǎn)生量，提高廢棄物處理率，降低環(huán)境污染物排

放量。

第七部分機械維修績效評估方法與步驟

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

設(shè)備綜合維修費率法

1.設(shè)備綜合維修費率法是指單位時間內(nèi)設(shè)備維修費用與設(shè)

備原值的比率，是反映設(shè)備維修經(jīng)濟性的重要指標。

2.計算公式為：設(shè)備綜合維修費率;（設(shè)備維修費用/設(shè)備

原值）xlOO%o

3.設(shè)備綜合維修費率越高，則設(shè)備維修成本越高，設(shè)備的

經(jīng)濟性越差。

設(shè)備維修費用分類

1.設(shè)備維修費用可分為直接維修費用和間接維修費用。直

接維修費用是指直接用于設(shè)備維修的費用，如維修材料費、

維修人工費、維修機械租賃費等。間接維修費用是指因設(shè)備

維修而產(chǎn)生的其他費用，如設(shè)備停機造成的損失、維修人員

的差旅費等。

2.直接維修費用是設(shè)備維修費用的主要組成部分，約占設(shè)

備維修費用的70%-80%c

3.間接維修費用雖然是役備維修費用中的較小部分，但也

是不容忽視的。

設(shè)備維修績效指標

1.設(shè)備維修績效指標是衡量設(shè)備維修工作績效的指標體

系，包括設(shè)備完好率、設(shè)備利用率、設(shè)備維修費用、設(shè)備維

修時間等。

2.設(shè)備完好率是指設(shè)備處于完好狀態(tài)的時間占總時間的比

率，是反映設(shè)備可靠性、可用性的重要指標。

3.設(shè)備利用率是指設(shè)備實際工作時間占總時間的比率，是

反映設(shè)備生產(chǎn)效率的重要指標。

設(shè)備維修績效評價體系

1.設(shè)備維修績效評價體系是根據(jù)設(shè)備維修績效指標建立的

評價體系，用于對設(shè)備維修工作進行績效評估。

2.設(shè)備維修績效評價體系應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況建立，并

定期進行調(diào)整和完善。

3.設(shè)備維修績效評價體系應(yīng)包括定性評價和定量評價相結(jié)

合的方式。

設(shè)備維修績效評估方法

1.設(shè)備維修績效評估方法包括綜合評價法、單項評價法和

趨勢分析法等。

2.綜合評價法是將設(shè)備維修績效指標綜合起來進行評價的

方法。

3.單項評價法是將設(shè)備維修績效指標逐項進行評價的方

法。

設(shè)備維修績效評估步驟

1.確定設(shè)備維修績效評價指標。

2.收集設(shè)備維修績效數(shù)據(jù)。

3.計算設(shè)備維修績效指標。

4.分析設(shè)備維修績效指標。

5.提出設(shè)備維修績效改進措施。

一、機械維修績效評估方法

1.綜合評價法

綜合評價法是一種常用的機械維修績效評估方法，它通過將機械維修

工作的各個方面進行綜合考慮，并賦予一定的權(quán)重，從而對機械維修

績效進行評價。綜合評價法常用的指標包括：

*機械完好率：是指機械設(shè)備在一定時間內(nèi)處于完好狀態(tài)的百分比,

是衡量機械維修工作質(zhì)量的重要指標。

*機械故障率：是指機械設(shè)備在一定時間內(nèi)發(fā)