煉鐵安全規(guī)程及標準樣本

前言

本標準是依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)要求，在充足考慮煉鐵生產(chǎn)工藝特點（除存

在通常機械、電氣、運輸、起重等方面危險原因外，還存在易燃易爆和有毒有害

氣體、高溫熱源、金屬液體、塵毒、放射源等方面危險、有害原因）基礎(chǔ)上編制

而成。

本標準對煉鐵安全生產(chǎn)問題作出了要求。

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標準起草單位：武漢安全環(huán)境保護研究院、武漢鋼鐵設(shè)計研究總院、武漢

鋼鐵（集團）企業(yè)。

本標準關(guān)鍵起草人：舒軍、李曉飛、馬麗仙、萬成略、吳聲彪、薛智章、陳

改怡、李懷遠、聶岸、王健林。

煉鐵安全規(guī)程

1范圍

本標準要求了煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)要求。

本標準適適用于煉鐵廠設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中條款經(jīng)過本標準引用而成為本標準條款。通常注日期引用文件，

其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本標準，然而，激勵

依據(jù)本標準達成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注口期引用

文件，其最新版本適適用于本標準。

GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標準

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB4792放射衛(wèi)生防護基礎(chǔ)標準

GB5082起重吊運指揮信號

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準

GB6722爆破安全規(guī)程

GB11660煉鐵廠衛(wèi)生防護距離標準

GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2工作場全部害原因職業(yè)接觸限值

YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適適用于本標準。

3.1煙煤粉pulverizedbituminouscoal

干燥、無灰基，揮發(fā)分含量高于10%,能在氣流中懸浮煤顆粒集合體（簡稱

煤粉）。

3.2惰化氣體inertgaswithalittleoxygen

以惰性氣體為關(guān)鍵成份，并含有少許氧氣混合氣體。

3.3輪法wheelrr.eans

一個高爐爐渣處理工藝。

3.4凝結(jié)蓋coagulatingcover

鐵水罐中鐵水表面凝固部分。

3.5鼓蓋操作opcraUngwithcoagulatingcover

在清除鐵水轆中凝結(jié)蓋之前進行接收、傾倒鐵水成清理鐵水雄?等操作。

4安全管理

4.1新建、改建、擴建工程項目標安全設(shè)施，應和主體工程同時設(shè)計、同

時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應納入建設(shè)項目概算。

4.2建設(shè)工程初步設(shè)計文件應有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計應貫穿于

各專業(yè)設(shè)計之中。

4.3建設(shè)項目施工應按設(shè)計進行。變更安全設(shè)施，應經(jīng)設(shè)計單位書面同意。

工程中隱蔽部分，應經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢驗

合格簽字后，方可進行隱蔽。

施工完成，施工單位應將完工說明書及完工圖交付建設(shè)單位。

4.4建設(shè)工程安全設(shè)施完工后，應經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。

4.5煉鐵企業(yè)應建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。

廠長（經(jīng)理）對本企業(yè)安全生產(chǎn)負全方面責任，各級關(guān)鍵責任人對本部門安全

生產(chǎn)負責。

各級機構(gòu)對其職能范圍安全生產(chǎn)負責。

4.6煉鐵企業(yè)應依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配置專（兼）職安全生產(chǎn)管理

人員，負責管理本企業(yè)安全生產(chǎn)工作。

4.7煉鐵企業(yè)應依據(jù)GB6222相關(guān)要求，配置燃氣監(jiān)測、防護設(shè)施、器

具及人員。

4.8煉鐵企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，

嚴格實施值班制和交接班制。

4.9煉鐵企業(yè)應認真實施安全檢驗制度，對查出問題應提出整改方法，并

限期整改。

4.10煉鐵企業(yè)廠長（經(jīng)理）應含有對應安全生產(chǎn)知識和管理能力。

4.II煉鐵企業(yè)應定時對職員進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知

識和安全法規(guī)，加強業(yè)務技術(shù)培訓。職員經(jīng)考評合格方可上崗。

新工人進廠，應首先接收廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟

練工人率領(lǐng)工作最少三個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考評合格方可獨立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗人員，應事優(yōu)異行崗位安全培訓，并經(jīng)

考評合格方可上崗。

外來參觀或?qū)W習人員，應接收必需安全教育，并應由專員率領(lǐng)。

4.12特種作業(yè)人員和要害崗位、關(guān)鍵設(shè)備和設(shè)施作業(yè)人員，均應經(jīng)過專

門安全教育和培訓，并經(jīng)考評合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員培訓I、

考評、發(fā)證及復審，應按國家相關(guān)要求實施。

4.13采取新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應制訂對應安全技術(shù)方法；對相關(guān)

生產(chǎn)人員，應進行專門安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考評合格方可上崗。

4.14煉鐵企業(yè)應為職員提供符合國家標準或行業(yè)標準勞動防護用具，職

員應正確佩戴和使用勞動防護用具。

4.15煉鐵企業(yè)應建立對廠房、機電設(shè)備進行定時檢驗、維修和清掃制度。

要害崗位及電氣、機械等'位備，應實施操作牌制度。

4.16煉鐵企業(yè)應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故應搶救援

預案，并配置必需器材和設(shè)施，定時演練。

4.17安全裝置和防護設(shè)施，不得私自拆除。

4.18煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其它重大事故時，廠長（經(jīng)理）或其代理人應立

即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效方法，預防事故擴大。

發(fā)生傷亡事故，應按國家相關(guān)要求匯報和處理。

事故發(fā)生后，應立即調(diào)查分析，查清事故原因，并泥出預防同類事故發(fā)生方

法。

5廠址選擇和廠區(qū)部署

5.I廠址選擇應符合YBJ52相關(guān)要求，盡可能避開海潮、洪水、泥石流、

滑坡、地震影響地段；若無法避開，則應視具體情況按相關(guān)要求設(shè)防。應含有完

整地質(zhì)、水文、氣象等資料。

5.2高爐區(qū)應在居民區(qū)常年最小頻率風向上風側(cè)，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應

大于1000m。

5.3高爐煤氣除塵器，應離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應正對鐵口、

渣口部署；不然，應在除塵器和鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。

5.4廠區(qū)辦公室、生活室，應設(shè)置在高爐常年最小頻率風向下風側(cè)100m

以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應設(shè)在風口平臺和出鐵場下

部，且應避開鐵口、渣口，

5.5廠內(nèi)多種操作室、值班室設(shè)置，應遵守下列要求：

——不宜設(shè)在常年最小頻率風向上風側(cè)；

——不應設(shè)在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣危險區(qū)；

一一不應在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其

它易燃易爆氣體、液體管道水平凈距和垂直凈距，應符合GB6222和GB16912

相關(guān)要求。

5.6總平面圖設(shè)計，應優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管

線等走向，和通廊、棄渣場位置。

5.7廠區(qū)建構(gòu)筑物和鐵路線路距離，應符合GB4387相關(guān)要求。

5.8爐臺區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于

周圍地面，兩側(cè)應有排水暗溝。重罐及熱罐，不應經(jīng)過除塵器卜邊。渣跳、鐵除

停放線和走行線應分開，每條線最大負荷不應超出1000min/d。

6通常要求

6.1高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)中間

罐和噴吹罐，汽化冷卻汽包和軟水密閉循環(huán)冷卻膨脹罐等，其設(shè)計、制造和使用，

應符合國家相關(guān)壓力容器要求。

6.2全部些人孔及犯地面2m以上常見運轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作閥門，均應設(shè)

置固定式平臺。采取鋼平臺時，應符合GB4053.4要求。平臺、通道、走梯、

走臺等，均應安設(shè)欄桿和足夠照明。欄桿設(shè)置，應遵守GB4053.3要求。鋼直

梯和鋼斜梯設(shè)置，應遵守GB4053.1-4053.2要求。通道、斜梯寬度不宜小

于0.8m,直梯寬度不宜小于0.6m。常見斜梯，傾角應小于45°；不常見斜

梯，傾角宜小于55°。

6.3天橋、通道和斜梯踏板和各層平臺，應用防滑鋼板或格柵板制作，鋼

板應有防積水方法。

6.4樓梯、通道出入口，應避開鐵路和起重機運行頻繁地段；不然，應采

取防護方法，并懸掛醒目標警告標志。

6.5廠區(qū)各類橫穿道路架空管道及通廊，應標明其種類及卜部標高，其和

路面之間凈空高度應符合YBJ52要求。道口、有物體碰撞墜落危險地域及供電

（滑）線，應有醒目標警告標志和防護設(shè)施，必需時還應有聲光信號。

6.6煤氣作業(yè)類別通常按下列情況劃分：

一類煤氣作業(yè)：風口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風爐周圍，檢

驗大小鐘，溜槽:更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補爐皮，焊、割冷

卻器，檢驗冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門、爐頂人孔、

爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板和其它帶煤氣維修作

業(yè)。

二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、力口（注）油，休風后焊補大小鐘、更換密封閥膠圈,

檢修時往爐頂或爐身運輸設(shè)備及工具，休風時爐喉點火，水封放水，檢修上升管

和下降管，檢修熱風爐爐頂及燃燒器，在斜橋上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除

塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。

三類煤氣作業(yè)：值班室、槽下、卷揚機室、鑄鐵及其它有煤氣地點作業(yè)。

煉鐵企業(yè)可依據(jù)實際情況對分類作合適調(diào)整。

6.7煤氣區(qū)作業(yè)，應遵守GB6222要求。各類帶煤氣作業(yè)地點，應分別

懸掛醒目標警告標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險平臺、工作間等，

均宜設(shè)置方向相正確兩個出入口。大型高爐，應在風口平臺至爐頂間設(shè)電梯。

6.8煤氣危險區(qū)（如熱風爐、煤氣發(fā)生設(shè)施周圍）一氧化碳濃度應定時測定。

人員常常停留或作業(yè)煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)

境進行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)人員，應配置便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報

警裝置應定時校核。

6.9無關(guān)人員，不應在風口平臺以上地點逗留。通往爐頂走梯口，應設(shè)置

“煤氣危險區(qū)，嚴禁單獨工作!”警告標志。

6.10采取帶式輸送機運輸應遵守下列要求:

——應有防打滑、防蹌偏和防縱向撕裂方法和能隨時停機事故開關(guān)和事故警

鈴；頭部應設(shè)置遇物料阻塞能自動停車裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應有防

護裝置：

——帶式輸送機托輻中心軸線距底面高度，應大于0.5m；

一一帶式輸送機檢修完成，應用電鈴、電話或警報器和操作室聯(lián)絡(luò)，經(jīng)雙方

檢驗確定膠帶上無人，方可開啟；

一一帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間，不應進行清掃和維修作業(yè)，也不應從膠帶卜.方經(jīng)

過或乘坐、跨越膠帶；

——應依據(jù)帶式輸送機現(xiàn)場需要，每隔30?100m設(shè)置一條人行天橋；兩側(cè)

均應設(shè)寬度大于0.8m走臺，走臺兩端應設(shè)醒目標警告標志：傾斜走臺超出6°

時，應有防滑方法，超出12。時，應設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應有防滑

方法；

——帶式輸送機通廊，應設(shè)有消防設(shè)施；

——帶式輸送機通廊安全通道，應含有足夠?qū)挾?；封閉式帶式輸送機通廊，

應依據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并確保膠帶和除塵設(shè)備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)；

一一帶式輸送機通廊，應設(shè)置完整、可靠通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和足夠照明。

6.II采取鐵路運輸?shù)V槽和焦槽，兩側(cè)及其和鐵路之間均應設(shè)置走臺。走

臺寬度應大于0.8m,并高出軌面0.8~1.0m：走臺邊緣和鐵路中心線間距，

應大于2.37m；走臺兩端應設(shè)醒目標警告標志。采取料車（罐）上料高爐，棧橋

和高爐頂及卷揚機室之間應有走橋相連。

6.12檢修期間設(shè)置檢修天井，應有活動圍欄和檢修標志，平時應蓋好頂

板。

6.13機械運轉(zhuǎn)部位應潤滑良好。移動式機械應有單獨潤滑。分點潤滑應

停機進行，并掛牌或派專員在開啟開關(guān)處監(jiān)護。

6.14油庫及油泵室設(shè)置，應遵守GBJ16要求。油庫及油泵室應有防火設(shè)

施。油質(zhì)應定時檢驗并作好統(tǒng)計。油庫周圍，不應安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)

應設(shè)避雷裝置。

6.15嚴寒地域油管和水管，應有防凍方法。

7供上料系統(tǒng)

7.i原、燃料裝備及運輸揚塵點，應設(shè)有良好通風除塵設(shè)施。

7.2礦槽、料斗、不間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱晟斗等側(cè)壁和襯板，應有

大于50°傾角，以確保正常漏料襯板應定時檢驗、更換。焦粉倉下部溫度，

宜在0℃以上。

7.3礦槽、焦槽上面應設(shè)有孔網(wǎng)小于300mmX300mm格篩。打開格篩應

經(jīng)同意，并采取防護方法，格篩損壞應立即修復。

7.4原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間運行速度，不應超出2m/s,

旦運行時有聲光報警信號0

7.5在槽上及槽內(nèi)工作，應遵守下列要求：

——作業(yè)前應和槽上及槽下相關(guān)工序取得聯(lián)絡(luò)，并索取其操作牌；作業(yè)期間

不得漏料、卸料；

一一進入槽內(nèi)工作，應佩戴安全帶，設(shè)置警告標志；現(xiàn)場最少有一人監(jiān)護，

并配置低壓安全強光燈照明；維修槽底應將槽內(nèi)松動料清完，并采取安全方法方

可進行;

——礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應進入槽內(nèi)捅料。

7.6單料車高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物距離應大于1.2m；大、中型高

爐料車則應大于2.5m。料坑上面應有裝料指示燈，料坑底應設(shè)料車緩沖擋木和

坡度為1%?3%斜坡。?？討惭b能力足夠水泵，坑內(nèi)應有良好照明及配置通

風除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應設(shè)有躲避危害安全區(qū)域。料坑應設(shè)有兩個出入口，出入口

不應正對稱量車軌道。敞開料坑應設(shè)圍欄，上方無料倉料坑應設(shè)防雨棚。

7.7不應任意短接各類保護裝置，必需時經(jīng)確定可臨時短接，并立即聯(lián)絡(luò)

相關(guān)人員處理，處理正常立即恢復。

7.8槽下設(shè)焦炭中子測水裝置，槽上和爐頂料解采取放射元素測料位時，

應有防護方法，并應有射線危險警告標志。

7.9在有供電滑線料車上卸料，應有預防觸電方法。

7.10應制訂清掃制度，清掃時不應向周圍或帶式輸送機上亂扔雜物，同

時應有預防二次揚塵方法。

7.11車輛出入道口，應設(shè)置警示牌或安裝警報裝置。

7.12現(xiàn)場應有足夠檢修空間，堆放物品處應掛牌說明。

7.13卷揚機室不應采取木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應留有檢修場地，應設(shè)和中控室（高

爐值班室）和上料操作室聯(lián)絡(luò)電話和警報電鈴，并應有良好照明及通風除塵裝置。

上料操作室（液壓站）應有空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚機室和高爐和棧橋之間應設(shè)過

橋。

7.14斜橋下面應設(shè)有防護板或防護網(wǎng)，斜橋一側(cè)應設(shè)通往爐頂走梯。

7.15運行中料車和平衡車，不應乘人。在斜橋走梯上行走，不應靠近料

車一側(cè)。不應用料車運輸氧氣、乙煥或其它易燃易爆品。

7.16運輸料車（罐）及槽下粉礦、碎焦卷揚機，其每條鋼絲繩安全系數(shù)應

大于6,鋼絲繩報廢和更新應按相關(guān)標準實施。料車（罐）應用兩條鋼絲繩牽引。

7.17主卷揚機應有鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置。料車（罐）應有

行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)限速保護裝置。

7.18爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，

直至爐頂火熄滅為止。

7.19更換料車鋼絲繩時，料車應固定在斜橋上，并由專員監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)。

7.20卷揚機運轉(zhuǎn)部件，應有防護罩.或欄桿，下面應留有清掃撒料空間。

卷揚機日常維修，應取得司機及相關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進行。卷揚

機關(guān)鍵部件出現(xiàn)故障或損壞時，應立即處理或更換。停機檢修應有專員聯(lián)絡(luò)、監(jiān)

護，并掛停電檢修牌。

7.21帶高壓電機帶式輸送機，不應頻繁開啟。開啟后，應等膠帶運行一

個循環(huán)再排料，以避免帶式愉送機超負荷運行。

7.22帶四臺高壓電機帶式輸送機，若其中一臺電機脫機，其它電機應嚴

格按次序開啟，同時工作電機不應少于兩臺。

8爐頂設(shè)備

8.I通常要求

8.1.I生產(chǎn)時爐頂工作壓力，不應超出設(shè)計要求。

8.1.2爐頂應最少設(shè)置兩個直徑大于0.6n1、位置相正確人孔。

8.1.3應確保裝料設(shè)備加工、安裝精度，不應泄漏煤氣。

8.1.4爐頂放散閥，應比卷揚機繩輪平臺最少高出3m,并能在中控室

或卷揚機室控制操作。

8.1.5液壓傳動爐頂設(shè)備，應按要求使用阻燃性油料；液壓油缸應設(shè)折

疊式護罩；液壓件不應漏油。

8.1.6爐頂各關(guān)鍵平臺，應設(shè)置通至爐下清灰管。爐頂清灰應在白天進

行，應事先取得值班工長同意，并應設(shè)專員監(jiān)護。

8.1.7清理、更換受料漏斗襯板，應事先和上科系統(tǒng)相關(guān)崗位人員聯(lián)絡(luò)

并取得操作牌和停電牌，還應有專員在場監(jiān)護。

8.1.8高爐應有各自工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門閥門，應

有顯著區(qū)分標志。生活用汽不應使用該汽包蒸汽。

8.1.9處理爐頂設(shè)備故障，應有專員攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行

監(jiān)護，以預防煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時，應注意風向及氮氣閥門和均

壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。

8.2鐘式爐頂

8.2.1通入大、小鐘拉桿之間密封處旋轉(zhuǎn)密封間蒸汽或氮氣，其壓力應

超出爐頂工作壓力0.IMPao通入大、小鐘之間蒸汽或氮氣管口，不應正對拉

桿及大鐘壁。

8.2.2爐頂設(shè)備應實施電氣聯(lián)鎖，并應確保；

一大、小鐘不能同時開啟;

-均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟;

——大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應強行開啟大、小鐘，應立即找出原因，

組織搶修。

8.2.3大、小鐘卷揚機傳動鏈條，應有防扭裝置.，探料尺應設(shè)零點和上

部、下部極限位置。

8.2.4爐頂導向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應妨礙平衡桿活動。大、小鐘和均壓

閥每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩應定時檢驗。

8.2.5高壓高爐應有均壓裝置，均壓管道入口不應正對大鐘拉桿，管道

不應有直角彎，管路最低處應安裝排污閥。排污閥應定時排放。

不宜使用粗煤氣均壓。

8.2.6鐘式爐頂工作溫度不應超出500℃。

8.3無料鐘爐頂

8.3.1料罐均壓系統(tǒng)均壓介質(zhì)，應采取半凈高爐煤氣或氮氣。

8.3.2爐頂溫度應低于350C,水冷齒輪箱溫度應不高于70℃。

8.3.3爐頂?shù)獨鈮毫刂圃诤侠矸秶?，而且應大于爐頂壓力0.1MPa。

應定時檢驗上、下密封圈性能，并記入技術(shù)檔案。

8.3.4齒輪箱停水時，應立即通知相關(guān)人員檢驗處理，并采取方法預防

煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏；親密監(jiān)視傳動齒輪箱溫度；最大程度地增加

通入齒輪箱氮量；盡可能控制較低爐頂溫度。

8.3.5爐頂系統(tǒng)停氮時，應立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理，并嚴密監(jiān)視傳動齒

輪箱溫度和閥門箱溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱溫度。

8.3.6爐頂傳動這輪箱溫度超出70C事故處理，應遵守下列要求：

——傳動齒輪箱溫度“高溫報警”時，應立即檢驗其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、

爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)，查明原因，立即處理。

一一當該溫度升到要求值時，應手動打開爐頂泗水系統(tǒng)向料面泗水，以降低

爐頂煤氣溫度；

一一若該溫度連續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并

將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應減風降壓直到休風處理，若用凈煤氣冷卻傳動齒

輪箱，還應增加冷卻煤氣壓力。

8.3.7無料鐘爐頂料罐、齒輪箱等，不應有漏氣和噴料現(xiàn)象。進入齒輪

箱檢修，應事先休風點火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮氣；再

由專員使用儀器檢驗確定合格，并派專員進行監(jiān)護。

8.3.8爐頂系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備安全聯(lián)鎖，應符合下列要求：

一一探尺提升到上部極限位置，且溜槽已開啟，下密封閥和下料閘（料流調(diào)

整閥）才能開啟；停止布料后，探尺才能下降；探尺手動提起檢驗時，不應布料,

下密封閥不應開啟；高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升，下密封閥不開啟；

一一上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；上罐向下罐裝料完成（即得到上罐

料空信號后）上料閘方可關(guān)閉；

一一上密封閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐內(nèi)外壓差達成要求值；按

料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)整閥、下密封閥已關(guān)閉；

——上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號；上料閘已關(guān)閉;

一下密封閥開啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外

壓差已達成要求值，旦均壓閥已關(guān)閉；

——下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)整閥）已關(guān)不；

——下料閘（料流調(diào)整閥）開啟條件：對應下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；

探尺已提升到位，料流調(diào)整閥已開啟；

一一下料閘（料流調(diào)整閥）關(guān)閉條件：按程序布料完成（即下罐料空）進行全開

延時和關(guān)閉；

一一均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其它條件符合設(shè)計

要求；

——均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；

——均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)用；

一一均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)和爐內(nèi)壓差達成要求值（或已開啟到設(shè)定時間）；

一一探尺提升不到位，布料溜槽不應傾動布料。

9高爐主體結(jié)構(gòu)和操作

9.1高爐本體安全要求

9.1.1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設(shè)計要求，且不得低

于國家標準相關(guān)要求。

9.1.2風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產(chǎn)和檢

修需要，上面應鋪設(shè)耐火材料。

9.1.3爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保

持通暢。

9.1.4風口、渣口及水套，應牢靠、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，

應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自固定支撐。

9.1.5高爐應安裝圍繞爐身檢修平臺，平臺和爐殼之間應留有間隙，檢

修平臺之間宜設(shè)兩個走梯，走梯不應設(shè)在渣口、鐵口上方。

9.1.6為預防停電時斷水，高爐應有事故供水設(shè)施。

9.I.7冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內(nèi)徑0.75-0.8倍球進行通

球試驗，然后按設(shè)計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg木錘敲擊。經(jīng)lOmin

水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降小于3%,方可使用。

9.1.8爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全要求設(shè)計，確保各部位冷卻強度

足夠，分部位按不一樣水壓供水，冷卻器管道或空腔流速及流量適宜。并應滿足

下列要求：

——冷卻水壓力比熱風壓力最少大0.05Mpa：

一一總管測壓點水壓，比該點到最上一層冷卻器水壓應最少大0.IMPa；

一一高爐風口、渣口水壓由設(shè)計確定；

——供水分配管應保駕足夠備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多

聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；

——應制訂因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后具體操作規(guī)程。

9.1.9熱電偶應這整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應正確顯示于

中控室（值班室）。采取強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250C；應有備

用鼓風機，鼓風機運轉(zhuǎn)情況應顯示于高爐中控室。采取水冷卻爐底時，爐基溫度

不宜高于200℃。

9.1.1（）采取汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高位置，以利循

環(huán)。汽包容量，應能在最大熱負荷下Ih內(nèi)確保正常生產(chǎn)，而無須另外供水。

9.1.11汽包設(shè)計、制作及使用，應遵守下列要求；

一一每個汽包應有最少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全

區(qū)；

一一汽包液位、壓力等參數(shù)應正確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h

時，應裝水位自動調(diào)整器；蒸發(fā)重大于21/h時，應裝高、低水位警報器，其信

號應引至值班室；

——汽化冷卻水管連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、

出水管不能反向使用）；

——汽化冷卻應使用軟水，水質(zhì)應符合GB1576要求。

9.2操作安全要求

9.2.1爐頂壓力不停增高又無法控制時，應立即減風，并打開爐頂放散

閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。

9.22休風（或坐料）應遵守下列要求：

——應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)絡(luò)，

取得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）；

一爐頂及除塵器，應通入足夠蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）以后，爐

頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開;

-長久休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長久休風或檢修除塵器、煤

氣管道，應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；

——因事故緊急休風時，應在緊急處理事故同時，快速通知燃氣、氧氣、鼓

風、熱風、噴吹等相關(guān)單位采取對應緊急方法；

——正常生產(chǎn)時休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開

風口周圍：休風之前如遇懸料，應處理完成再休風；

一一休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃體風，應事前將除塵器積

灰消盡；

一一休風前及休風期間，應檢驗冷卻設(shè)備，如有損壞應立即更換或采取有效

方法，預防漏水入爐；

——休風期間或短期休風以后，不應停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門，冷風管

道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水

封；

——休風檢修完成，應經(jīng)休風責任人同意，方可送風。

9.2.3開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。

9.2.4應組成以生產(chǎn)廠長（總工程師）為首領(lǐng)導小組，負責指揮開、停爐,

并負責制訂開停爐方案、工作細則和安全技術(shù)方法。

9.2.5開爐應遵守下列要求：

——應按制訂烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)

24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；

一一冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通人蒸汽或氮氣，以驅(qū)

除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5?8kPa,中小高爐爐頂壓力

應大于3?5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確定不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；

——應備好強度足夠和粒度合格開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應

用粘土石專砌筑炭枝保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適適月于高鋁枝爐缸）。

9.2.6停爐應遵守下列要求：

一一停爐前，高爐和煤氣系統(tǒng)應可靠地分隔開；采取打水法停爐時，應取下

爐頂放散閥或放散管上錐形帽；采取回收煤氣空料打水法時，應減輕爐頂放散閥

配重；

一一打水停爐降料面期間，應不停測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面

高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥

不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫濃度，應最少每小時分析一次，氫濃度不

應超出6%；

——爐頂應設(shè)置供水能力足夠水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400?500C之

間，無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右；爐頂打水應采取均勻雨滴狀噴水，應

預防順爐墻流水引發(fā)爐墻塌落；打水時人員應離開風口周圍：

——大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較

安全位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應

設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍積水，保持地面干燥。

9.2.7高爐忽然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內(nèi)渣和鐵。

9.2.8停電事故處理，應遵守下列要求：

——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包含鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理;

——煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，預防高爐發(fā)生灌渣、

燒穿等事故：若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應依據(jù)煤氣廠（車間）要求休風或切斷

煤氣；

——爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后

休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，經(jīng)過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫

度控制在要求范圍以內(nèi)；立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員立即排除故障，立即恢復回風，恢復

時應擺正風量和料線關(guān)系；

一一發(fā)生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確定

線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。

9.2.9風口水壓下降時，應視具體情況減風，必需時立即休風。水壓正

常后，應確定冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，預

防產(chǎn)生大量蒸汽而引發(fā)爆炸。

9.2.10停水事故處理，應遵守下列要求：

——當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，

立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應立即組織休風，

并將全部風口用泥堵死：

——如風口、渣口冒汽，應設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；

一一應立即組織更換被燒壞設(shè)備；

一一關(guān)小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻沒備急冷或猛然產(chǎn)生大量

蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經(jīng)檢驗后送風。

9.2.11高爐爐缸燒穿時，應立即休風。

9.2.12渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應

出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然

后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應掛好堵渣機安全鉤。

9.2.13鐵水面靠近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應放渣，應適量減風

降壓。

9.2.14高爐爐缸儲鐵量靠近或超出安全容鐵量時，應停止放渣，降低風

壓，組織出鐵、出渣，預防發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。

9.2.15風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，

均應首先減風改為常壓操作，同時預防高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并

休風。情況危急時，應立即休風。

9.2.16進行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力，

并確保通暢無阻。

9.2.17高爐冷卻系統(tǒng)應符合下列要求：

——高爐各區(qū)域冷卻水溫度，應依據(jù)熱負荷進行控制；

一一風口、風口二套、熱風閥（含倒流閥）破損檢驗，應先倒換工業(yè)水，然后

進行常規(guī)“閉水量”檢驗；

一一倒換工業(yè)水供水壓力，應大于風壓o.05Mpa；應按次序倒換工業(yè)水，

預防斷水：

——確定風口破損，應立即減控水或更換；

-各冷卻部位水溫差及水壓，應每2h最少檢驗一次，發(fā)覺異常，應立即

處理.，并做好統(tǒng)計；發(fā)覺爐缸以下溫差升高，應加強檢險和監(jiān)測，并采取方法直

至休風，預防爐缸燒穿；

——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應立即處理，必需時能夠減風或休風進行

處理：

——高爐冷卻器大面積損壞時，應先在外部打水，預防燒穿爐殼，然后酌情

減風或休風：

一一應定時清洗冷卻器，發(fā)覺冷卻器排水受阻，應立即進行清洗；

一一確定直吹管焊縫開裂，應控制直吹管進出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋

冷卻；

——爐底水冷管破損瞼驗，應嚴格按操作程序進行；爐底水冷管（非燒穿原

因）破損，應采取特殊方法處理，并全方面采取安全方法，預防事故發(fā)生；

——大修前，應組成以生產(chǎn)廠長（或總工程師）為首爐基判定小組對爐基進行

全方面檢驗，并做好檢驗統(tǒng)計；判定結(jié)果應簽字存檔；

一一大、中修以后，爐底及爐體部分熱電偶，應在送風前修復、校驗；安裝

冷卻件時，應預防冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。

9.2.18軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應遵守下列要求：

——依據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風口和熱風閥等處合理熱負荷，決定水

流量及水溫差；

——高爐冷卻器和爐底水冷管進出水溫差和熱負荷超出正常冷卻制度要求

范圍時，應采取有效安全方法，立即進行處理，并加強水溫差和熱負荷檢測；

一-特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導同意，高爐軟水冷卻系統(tǒng)冷卻參數(shù)，可合適調(diào)

整;

——冷卻器破損檢漏和處理，假如上下同時作業(yè)，應各派專員監(jiān)護，安全裝

備應齊全可靠，嚴防煤氣中毒；

——風口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應用進水端閥門進行“閉水量”檢驗，預

防風口兩端供回水壓力相等，造成風口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。

9.2.19出現(xiàn)下列情況之一時，應改汽化冷卻為水冷卻：

----汽包水位快速卜降，又無法補充時；

——長久停止供給軟水時；

——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查山時。

汽化冷卻改為水冷卻時，應立即進行檢漏和處理

9.2.20人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除全部直吹管，并有效切斷煤氣、

氧氣、氮氣等危險氣源。

10噴吹煤粉

10.1通常要求

10.1.I噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)一

切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應采取安全防護方法；噴吹煙煤（混合煤）時，應

符合GB16543要求。

10.1.2原煤輸送系統(tǒng)，應設(shè)除鐵器和雜物篩，揚塵點應有通風除塵設(shè)施。

10.1.3煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備泄爆孔，應按GB16543

要求進行設(shè)計?；泄爆片安裝和使用，應符合國家相關(guān)標準要求；泄爆孔朝向應不

致危害人員及設(shè)備。

泄爆片后面壓力導引管長度，不應超出泄爆管直徑1()倍。

泄爆片安裝應牢靠，法蘭壓墊安裝應均勻。

10.1.4崗位和崗位之間、噴吹值班室和高爐中控室之間，應有直接通訊

聯(lián)絡(luò)裝置。

10.1.5操作值班室應和用氮設(shè)備及管路嚴格分開。

10.1.6煤粉管道設(shè)計及輸送煤粉速度，應確保煤粉不沉積。停止噴吹時，

應用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應用氮氣或其它情化氣體吹掃。

10.1.7向高爐噴煤時，應控制噴吹罐壓力，確保噴槍出口壓力比高爐熱

風壓力大0.05MPa：不然，應停止噴吹。

10.I.8噴吹裝置應能保持連續(xù)、均勻噴吹。

10.I.9煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體結(jié)構(gòu)，應能確保煤粉從

罐內(nèi)安全順暢流出，應有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。

噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應不超出12h；煙煤粉儲存時間應不

超出8h,若罐內(nèi)有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不高于7()℃,則可合適延長，但不宜超

出12ho

10.1.10罐壓、混合器出口壓力和高爐熱風壓力壓差，應實施安全聯(lián)鎖

控制；噴吹用氣和噴吹罐壓差，也應實施安全聯(lián)鎖。忽然斷電時，各閥門應能向

安全方向切換。

10.1.II在噴吹過程中，控制噴吹煤粉閥門(包含調(diào)整型閥門和切斷閥門)

一旦失靈，應能自動停止向高爐噴吹煤粉，并立即報警。

10.1.12煤粉、空氣混合器，不應安設(shè)在風口平分上?；旌掀骱透郀t之

間煤粉輸送管路，應安裝自動切斷閥。全部噴煤風口前支管，均應安裝逆止閥或

切斷閥。

10.1.13全系統(tǒng)儀器、儀表，應符合表1要求c

表1

儀器、儀表名稱誤差范圍失靈時間h

磨煤機出口溫度表±1CW1

其它溫度表±3℃/2

測氧儀測定含氧量±0.5%W4

壓力表和風量表最大量程±2%W4

電流表最大量程±3%W4

電子秤最大量程按相關(guān)要求實施《4

10.1.14噴吹煤粉系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺，每班均應進行清

掃或沖洗.

10.1.15檢驗制粉和噴吹系統(tǒng)時，應將系統(tǒng)中殘煤吹掃潔凈，應使用防

爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應動

火或產(chǎn)生火花。需要動火時，應取得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動火許可證，確

定安全方可進行檢修。

10.1.16煤粉制備出口溫度：煙煤不應超出80℃；無煙煤不應超出90C。

10.2煙煤及混合煤噴吹

10.2.1煙煤及煙燥和無煙煤混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴建和改造工程設(shè)

計、施工和驗收，和操作、維護、檢修和管理，應符合GB16543要求。

10.2.2煙煤和無煙煤應分別卸入要求原煤槽。車號、煤種、槽號均應對

號，并做好統(tǒng)計。槽上下部位槽號標志應顯著。大塊、雜物不應卸人槽內(nèi)。原煤

在槽內(nèi)貯存時間：煙煤不超出2天；無煙煤不超出4天。

10.2.3制備煙煤時，其干燥氣體應采取惰化氣體；負壓系統(tǒng)末端氣體含

氧量，不應大于12%。

10.2.4磨制煙煤時，磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等溫度

應嚴格按設(shè)備性能參數(shù)控制；對于煤源穩(wěn)定，并能嚴格左制干燥劑氣氛和溫度制

粉系統(tǒng)，該溫度限界可依據(jù)煤種等原因確定。

10.2.5煙煤和無煙煤混合噴吹時，其配比應保持穩(wěn)定；配比應天天測定

一次，誤差應小于±5%。

10.2.6煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)充壓、流化、噴吹等供氣管道，均

應設(shè)置逆止閥：煤粉輸送和噴吹管道，應有供給壓縮空氣旁通設(shè)施；噴吹煙煤或

混合煤時，應另設(shè)氮氣旁通設(shè)施。

10.2.7噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器加壓、

收塵和流化介質(zhì)，應采取氮氣或其它惰化氣體。

10.2.8煙煤噴吹系統(tǒng)，應設(shè)置氣控裝置和非電動次序控制系統(tǒng)，超溫、

超壓、含氧超標等事故報警裝置，還應設(shè)置預防和消除事故裝置。

10.3氧煤噴吹

10.3.I用以噴吹氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應靈敏可靠。

10.3.2氧氣管道及閥門，不應和油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應

對氧氣管道進行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴密性試驗合格。

10.3.3高爐氧氣環(huán)管，應采取隔熱降溫方法。氧氣環(huán)管下方，應備有氮

氣環(huán)管，作為氧煤噴吹保安氣體。

10.3.4氧煤槍應插入風管固定座上，并確保小漏風。

10.3.5氧煤噴吹時，應確保風口氧氣壓力比熱風壓力大0.05MPa,且

氮氣壓力大于0.6MP；不然，應停止噴吹。

10.3.6在噴吹管道周圍，各類電纜（線）和氧氣管交義或并行排列時，應

保持（）.5m距離。

10.3.7煤粉制備系統(tǒng)，應設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。

II富氧鼓風

II.1氧氣管道及設(shè)備設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護，應符合GB16912要求。

連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥.吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離

控制。

11.2富氧房應設(shè)有通風設(shè)施。高爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作室,

若遇燒穿事故，應果斷處理，先停氧后減風.鼓風中含氧濃度超出25%時?，如

發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應停止送氧。

11.3吹氧設(shè)備、管道和工作人員使用工具、防護用具，均不應有油污；

使用工具還應鍍銅、脫脂。檢修時宜穿戴靜電防護用具，不應穿化纖服裝。富氧

房及院墻內(nèi)不應堆放油脂和和生產(chǎn)無關(guān)物品，吹氧設(shè)備周圍不應動火。

11.4氧氣閥門應隔離，不應沾油。檢修吹氧設(shè)等動火前，應認真檢驗氧

氣閥門，確保不泄漏，應用干燥氮氣或無油干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格（氧

濃度小于23%）,并經(jīng)主管部門同意，方可施工。

11.5正常送氧時，氧氣壓力應比冷風壓力大0.1MPa；不然，應通知制

氧、輸氧單位，立即停止供氧。

11.6在氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。

11.7檢修后和長久停用氧氣管道，應經(jīng)根本檢驗、清掃，確定管內(nèi)潔凈、

無油脂，方可重新啟用。

11.8對氧氣管道進行動火作業(yè)，應事先制訂動火方案，辦理動火手續(xù)，

并經(jīng)相關(guān)部門審批后，嚴格按方案實施。

11.9進入充裝氧氣設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應先切斷氣源、堵好盲板,

進行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在18%?23%范圍內(nèi)，方可進行。

12熱風爐和荒煤氣系統(tǒng)

12.1熱風爐

12.1.1熱風爐及具管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及具它不定型材料，

應符合設(shè)計要求，并符合國家相關(guān)要求。

12.1.2熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，立即處理。值班

人員應最少每2h檢驗一次熱風爐.

12.1.3熱風爐應有技術(shù)檔案，檢驗情況、檢修計劃及其實施情況均應歸

檔。除日常檢驗外，應每個月具體檢驗一次熱風爐及其附件。

12.1.4熱風爐平臺及走道，應常常清掃，不應堆放雜物，關(guān)鍵操作平臺

應設(shè)兩條通道。

12.1.5熱風爐煙道，應留有清掃和檢驗用人孔。采取地下煙道時，為預

防煙道積水，應配置水泵.

12.1.6熱風爐煤氣總管應有符合GB6222要求可靠隔斷裝置。煤氣支

管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤

氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流

量檢測及調(diào)整裝置。管道最高處和燃燒閥和煤氣切斷閥之間應設(shè)煤氣放散管。

12.1.7熱風爐管道及多種閥門應嚴密。熱風爐和鼓風機站之間、熱風爐

各部位之間，應有必需安全聯(lián)鎖。忽然停電時，閥門應向安全方向自動切換。放

風閥應設(shè)在冷風管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監(jiān)測放風

情況，操作處應設(shè)有風壓表.

12.1.8在熱風爐混風調(diào)整閥之前應設(shè)切斷閥，一旦高爐風壓小于0.05

MPa,應關(guān)閉混風切斷閥。

12.1.9熱風爐爐頂溫度和廢氣溫度，和煙氣換熱器煙氣入口溫度，不應

超出設(shè)計限值。

12.1.10熱風爐應使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應符合表2要求。

表2

爐容

m3爐頂壓力

kPa凈煤氣含塵量

mg/m3

W300230<15

750>8()?120<10

1200100?200<10

22000150-200<10

2500-4000200?250<10

經(jīng)濕法除塵煤氣，溫度不應高于35C,機械水含量不應大于l()g/m3。

熱風爐凈煤氣支管煤氣壓力，應符合表3要求。

表3

爐容/m330075021500

煤氣壓力/kPa23.4324.9026.00

烘爐應經(jīng)過烘爐燃燒器進行，而不應單獨采取焦爐燥氣直接經(jīng)過熱風爐燃燒

器進行。

12.1.II熱風爐燒爐期間，應常常觀察和調(diào)整煤氣火焰；火焰熄滅時，

應立即關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，確定可重新點火，方可點火。

煤氣自動調(diào)整裝置失靈時，不宜燒爐。

12.1.12熱風爐應有倒流管，作為倒流休風用。無倒流管熱風爐，用于

倒流熱風爐爐頂溫度應超出1000℃,倒流時間不應超出1ho多座熱風爐不應同

時倒流，不應用剛倒流熱風爐送風.硅磚熱風爐不應用于倒流。

12.2荒煤氣系統(tǒng)

12.2.1煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣。

12.2.2高爐煤氣管道最高處，應設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門開關(guān)應能

在地面或相關(guān)操作室控制，

12.2.3除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應立即處理，必需時應減風

常壓或休風處理。

12.2.4除塵器下部和上部，應最少各有一個直徑大于0.6m人孔，并

應設(shè)置兩個出入口相正確清灰平臺，其中一個出入口應能通往高爐中控室或高爐

爐臺。

12.2.5除塵器應設(shè)帶旋塞蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應和爐臺

蒸汽包相聯(lián)接，且不應堵塞或凍結(jié)。用氮氣趕煤氣后，應采取強制通風方法，直

至除塵器內(nèi)殘余氮氣符合安全要求，方可進入除塵器內(nèi)作'也。

12.2.6高爐重力除塵器，其荒煤氣入口切斷裝置，應采取遠距離操作。

12.2.7除塵器清灰，應采取濕式螺旋清灰機或管道輸送。

12.2.8除塵器應立即清灰，清灰應經(jīng)_L長同意。

13爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物

13.1爐前出鐵場，應設(shè)防雨天棚，其高度應符合表4要求。

表4

高爐容積

m3防雨天棚下沿高度

m

W120?300>9

750>17

21200>18

天棚頂有清灰裝置時，天棚頂坡度可為1/12；無清灰裝置時，其傾斜角宜

大于45°。

渣口和渣鐵罐上面，應設(shè)防雨棚和排煙罩。

300m3以上高爐，爐前出鐵場應采取鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3高爐，可采

取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應有防熱方法。假如爐前鑄鐵，則全部房架均應采取鋼

結(jié)構(gòu)件。

13.2每個鐵口流量，高爐渣口、鐵口數(shù)量，應按相關(guān)要求設(shè)置。鐵口深

度和角度，應依據(jù)高爐有效容積、設(shè)計風量、頂壓和冶煉強度來確定。應制訂鐵

口維護制度。

13.3渣、鐵溝應有供橫跨用活動小橋。撇渣器上應設(shè)防護罩，渣口正前

方應設(shè)擋渣墻。

出鐵、出渣期間，人員不應跨越渣、鐵溝，必需時應從橫跨小橋經(jīng)過。

13.4爐臺及構(gòu)筑物，應常常清除鐵瘤和清掃灰塵。

13.5爐前輔助材料及鐵塊，應實施機械化運輸

13.6高壓高爐主鐵溝坡度，應大于5%（采取澆注料內(nèi)襯貯鐵式主溝可不

受此限）；常壓高爐主鐵溝坡度，可為10%?20%。通常中型高爐主鐵溝凈斷面,

宜為0.7~0.9m2；大型高爐主鐵溝凈斷面，宜大于1.3m2。主鐵溝長度，宜

大于表5所列數(shù)值。

表5

爐容/m3^12030075021200>

主鐵溝長/m791013?15>16

渣口前主渣溝坡度宜為15%?20%,其它渣溝坡度應大于5%,直線長度不

應小于4m。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5?3.0m。

13.7泥炮和開口機操作室，應能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口情況,

并應確保發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。

配電室電氣設(shè)備，應定時吹掃，保持接觸良好；地面應鋪墊膠皮，不應用水

沖洗。并應配置消防器材，

13.8新建、改建大高爐，其爐前渣、鐵溝及水沖渣溝，應有活動封蓋和

對應排煙除塵裝置。

13.9爐前應建有條件齊備_L人休息室。嚴寒地域高爐車間，高爐_L人休

息室、浴室、更衣室，應建筑在離高爐較近安全地點。

14渣、鐵處理

14.1通常要求

14.1.1應在值班工長領(lǐng)導下，嚴格按進度表組織出渣、出鐵。

14.1.2出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止聲

響信號：水沖渣高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣人閥門）。

14.1.3泥炮應由專員操作，炮泥應按要求標準配制，炮頭應完整。打泥

量及拔炮時間，應依據(jù)鐵口情況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應將炮頭

烤熱，并對應增加打泥量。

14.1.4泥炮應有置泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側(cè)身站位。泥炮裝

泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。開啟泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應有些

人。

液壓設(shè)備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤方法。

14.1.5裝泥時，不應往泥膛內(nèi)打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物炮泥。

14.1.6鐵口泥套應保持完好。未達成要求深度鐵口出鐵，應采取減風減

壓方法，必需時休風并堵塞鐵口上方1?2個風口。鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。

處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣

時，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

14.1.7開口機應轉(zhuǎn)動靈活，專員使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側(cè)

固定，不應影響泥炮工作.

14.1.8鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應實施減風、常壓或休風，直至堵

好鐵口為止。

14.1.9更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。

14.1.10通氧氣用耐高壓膠管應脫脂。爐前使用氧氣膠管，長度不應小

于30m,10m內(nèi)不應有接頭。

吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管和鐵管聯(lián)接，應嚴密、牢靠。

氧氣瓶放置地點，應遠高明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶瓶帽、防震

膠圈和安全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。

14.1.11爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。

14.1.12渣、鐵溝和撇渣器，應定時鋪墊并加強日常維修。活動撒渣器、

活動主溝和擺動溜嘴接頭，應認真鋪墊，常常檢驗，嚴防漏渣、漏鐵。

不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，并采

取防煤氣中毒方法。

14.1.13采取水沖渣工藝高爐，下渣應有單獨水沖渣溝，大型高爐沖渣

應有各自水沖渣溝。

14.1.4鐵口、渣口應立即處理，處理前應將煤氣點火燃燒，預防煤氣中

毒。

14.2擺動溜嘴操作安全要求

14.2.1接班時應認真檢驗：操作開關(guān)是否靈活，擺動機械傳動部分有沒

有異響，電機、減速機有沒有異響，極限是否可靠，擺動溜嘴工作層是否完好、

無空洞等，發(fā)覺異常應立即處理。

14.2.2出鐵前半個時，應認真檢驗擺動溜嘴運行情況，立即處埋鐵溝溜

嘴底部和擺動溜嘴之間鐵瘤，確保擺動溜嘴正常擺動和撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動

溜嘴溜槽通暢。

出鐵前l(fā)Omin,應確定鐵罐對位情況、配置方法和配罐數(shù)量。

14.2.3每次出鐵后，應立即將溜槽中鐵水傾倒?jié)崈?，并將擺動溜嘴停放到

要求角度和位置；擻渣器內(nèi)炳有鐵水時，應投入保溫材料，并立即用專用罩、網(wǎng)

封蓋好。

14.2.4擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度應確保鐵水流入鐵水罐

口中心。

14.2.5最終一罐鐵水，不應放滿。

14.2.6出鐵過程中過渡罐立即裝滿時，應提前通知駐在員聯(lián)絡(luò)倒罐。

14.2.7殘鐵量過多鐵罐，不應用作過渡罐，不應受鐵。

14.2.8在停電情況下進行擺動溜嘴作、也，應首先斷開操作電源，再合上

手插頭進行手動操作。

14.3渣、鐵罐使用安全要求

14.3.1使用鐵水罐應烘干，非電氣信號倒調(diào)渣、鐵罐煉鐵廠，應建立渣、

鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應山

鐵、出渣。

14.3.2渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應低于罐沿①3m,正在用于出

渣、鐵渣、鐵罐，不應移動。

如遇出鐵晚點，或因鐵U淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐容

量時，可降低頂壓或改用帶壓出鐵，并用較小鉆頭開口，同時增配鐵水罐。

因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過滿時，應用泥糊好鐵罐嘴，并立即通知

運輸部門；運輸應減速行駛，并由專員護送到指定地點。

14.3.3渣罐使用前，應噴灰漿或用于渣墊底。渣罐內(nèi)不應有積水、潮濕

雜物和易燃易爆物。

14.3.4鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數(shù)不應小于8；耳軸磨損超出原

軸直徑10%,即應報廢，每十二個月應對耳軸作一次無損探傷檢驗，做好統(tǒng)計,

并存檔。

14.3.5不應使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2鐵、渣罐，也不應使用

軸耳開裂、內(nèi)襯損壞鐵罐，重罐不應落地。

14.3.6不應向線路上亂丟雜物，并應立即清除掛在墻、柱和線路上殘渣,

爐臺下應照明良好。

14.3.7渣、鐵重豌車行駛速度，不應大于10km/h；在高爐卜行駛、

倒調(diào)時不應大于5km/鼠

14.3.8應依據(jù)出鐵進度表，提前30min配好渣、鐵罐；應逐步做到拉走

重罐后立即配空罐。

14.4水沖渣安全要求

14.4.1水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣用水量應符合設(shè)計要求;

沖渣噴口水壓,不宜低于水25MPa。

14.4.2水渣溝架空部分，應有帶欄桿走臺；水渣池周圍應有欄桿，內(nèi)壁

應有扶梯。

14.4.3靠近爐臺水渣溝，具流嘴前應有活動護欄，或凈空尺寸小于200mm

活動欄網(wǎng)。

14.4.4港溝內(nèi)應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。

14.4.5水沖渣發(fā)生故障時，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣備用設(shè)施。

14.4.6出鐵、出渣之前，應用電話、聲光信號和水泵房聯(lián)絡(luò)，確保水量

水壓正常。出故障時，應立即采取方法停止沖渣。

14.4.7開啟水泵，應事先確定水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應立即匯報。

14.4.8水沖渣時，沖刷嘴周圍不應有些人。

14.4.9高爐上干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應棄入沖渣溝或進入沖渣池。

14.5轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)安全要求

14.5.1系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、?；?/p>

最高水溫及渣流量，應達成設(shè)計要求值。

14.5.2系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，設(shè)備檢驗應達成以下要求：設(shè)備專檢無異常，?；?/p>

頭無堵塞，接收槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑

內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。

14.5.3出鐵時所用沖渣溝，應同時含有分流干渣條件或其它處理爐渣方

法，撥閘分流時間不應超出3min。

14.5.4正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)應實施自動控制。

14.5.5應在出鐵前20min開啟系統(tǒng)，接到“已準備好”信號，操作室

方可開啟系統(tǒng)。一次開啟失敗，不應立即連續(xù)開啟。